權(quán)利要求書： 1.一種用于污水處理的厭氧膜生物反應(yīng)器，包括外殼和設(shè)置于所述外殼內(nèi)的濾料層，所述濾料層將所述外殼的內(nèi)腔分為下方的膜前側(cè)空間以及上方的膜后側(cè)空間，其特征在于，還包括：高壓氣體反沖結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述濾料層的上方，包括高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)以及設(shè)置于所述高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)上的多個高壓氣體噴嘴，所述高壓氣體噴嘴的開口朝向所述濾料層；

低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述濾料層的下方，包括低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)以及設(shè)置于所述低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)上的多個低壓氣體噴嘴，所述低壓氣體噴嘴的開口朝向所述濾料層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧膜生物反應(yīng)器，其特征在于，所述高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)包括高壓送氣管道，所述高壓送氣管道螺旋盤繞于所述濾料層的上方，沿所述高壓送氣管道的延伸方向間隔設(shè)置有多個所述高壓氣體噴嘴；

所述低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)包括低壓送氣管道，所述低壓送氣管道螺旋盤繞于所述濾料層的下方，沿所述低壓送氣管道的延伸方向間隔設(shè)置有多個所述低壓氣體噴嘴。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厭氧膜生物反應(yīng)器，其特征在于，所述厭氧膜生物反應(yīng)器還包括廢氣收集部和與所述廢氣收集部連接的出氣管組，所述出氣管組包括與所述廢氣收集部連接的總管和與所述總管連接的第一分支管和第二分支管，所述第一分支管與所述高壓送氣管道連接，所述第二分支管與所述低壓送氣管道連接，所述第一分支管上設(shè)置有高壓止回閥和高壓控制閥，所述第二分支管上設(shè)置有低壓止回閥和低壓控制閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的厭氧膜生物反應(yīng)器，其特征在于，所述厭氧膜生物反應(yīng)器還包括壓縮機(jī)和升壓風(fēng)機(jī)，所述壓縮機(jī)用于將所述廢氣收集部收集的沼氣壓縮后輸入所述第一分支管，所述升壓風(fēng)機(jī)用于將所述廢氣收集部收集的沼氣送入所述第二分支管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的厭氧膜生物反應(yīng)器，其特征在于，所述高壓氣體噴嘴的開口朝向與所述濾料層的表面垂直；

所述低壓氣體噴嘴的開口朝向不與所述濾料層的表面垂直。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的厭氧膜生物反應(yīng)器，其特征在于，所述高壓氣體噴嘴包括高壓直管部和與所述高壓直管部相連的高壓錐管部，所述高壓錐管部的小徑端與所述高壓直管部相連，大徑端設(shè)置高壓出氣面，所述高壓出氣面上設(shè)置有多個高壓出氣口；

所述低壓氣體噴嘴包括低壓直管部和與所述低壓直管部相連的低壓錐管部，所述低壓錐管部的小徑端與所述低壓直管部相連，大徑端設(shè)置低壓出氣面，所述低壓出氣面上設(shè)置有多個低壓出氣口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的厭氧膜生物反應(yīng)器，其特征在于，所述外殼的側(cè)壁上靠近底壁的位置相對設(shè)置有進(jìn)水管和循環(huán)水管，所述進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水止回閥、進(jìn)水控制閥和進(jìn)水反沖洗管，所述進(jìn)水反沖洗管上設(shè)置有進(jìn)水反沖洗止回閥和進(jìn)水反沖洗控制閥；

所述循環(huán)水管上設(shè)置有循環(huán)水止回閥、循環(huán)水控制閥和循環(huán)水反沖洗管，所述循環(huán)水反沖洗管上設(shè)置有循環(huán)水反沖洗止回閥和循環(huán)水反沖洗控制閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的厭氧膜生物反應(yīng)器，其特征在于，所述外殼的側(cè)壁上靠近頂壁的位置設(shè)置有出水管和勻流結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的厭氧膜生物反應(yīng)器，其特征在于，所述廢氣收集部包括氣囊、設(shè)置于所述氣囊兩側(cè)的擠壓板以及用于驅(qū)動所述擠壓板動作的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動所述擠壓板相對運(yùn)動以對所述氣囊進(jìn)行擠壓，所述高壓控制閥打開時所述擠壓板的運(yùn)動速度高于所述低壓控制閥打開時所述擠壓板的運(yùn)動速度。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的厭氧膜生物反應(yīng)器，其特征在于，所述廢氣收集部還包括用于檢測氣囊內(nèi)氣壓的壓力檢測裝置。

說明書： 一種用于污水處理的厭氧膜生物反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于污水處理的厭氧膜生物反應(yīng)器。背景技術(shù)[0002] 厭氧處理技術(shù)發(fā)展已有多年的歷史，廢水厭氧處理技術(shù)因其具有運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、有可資利用的沼氣產(chǎn)生及在處理高濃度廢水方面的一系列優(yōu)越性而得到較快的發(fā)展。厭氧生物處理是有機(jī)物在無氧的條件下，借助轉(zhuǎn)性厭氧菌和兼性厭氧菌的作用，將大部分的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳。[0003] 目前，現(xiàn)有的用于污水處理的厭氧膜生物反應(yīng)器中的濾料層會經(jīng)常性的堵塞，且在堵塞以后反沖洗時不夠均勻，不能將所有堵塞的濾料層清洗干凈，造成堵塞以后局部仍然有堵塞的現(xiàn)象。從而大大的降低了厭氧膜生物反應(yīng)器的處理效果，且現(xiàn)有的厭氧膜生物反應(yīng)器在經(jīng)過多次沖洗以后，有可能導(dǎo)致污泥隨污水進(jìn)入出水管道，經(jīng)過長時間的積累，造成出水管道的堵塞。發(fā)明內(nèi)容[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠延長濾料層的堵塞周期，減少反沖洗的次數(shù)的厭氧膜生物反應(yīng)器。[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于污水處理的厭氧膜生物反應(yīng)器，包括外殼和設(shè)置于所述外殼內(nèi)的濾料層，所述濾料層將所述外殼的內(nèi)腔分為下方的膜前側(cè)空間以及上方的膜后側(cè)空間，還包括：

高壓氣體反沖結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述濾料層的上方，包括高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)以及設(shè)置于所述高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)上的多個高壓氣體噴嘴，所述高壓氣體噴嘴的開口朝向所述濾料層；

低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述濾料層的下方，包括低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)以及設(shè)置于所述低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)上的多個低壓氣體噴嘴，所述低壓氣體噴嘴的開口朝向所述濾料層。

[0006] 優(yōu)選地，所述高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)包括高壓送氣管道，所述高壓送氣管道螺旋盤繞于所述濾料層的上方，沿所述高壓送氣管道的延伸方向間隔設(shè)置有多個所述高壓氣體噴嘴；所述低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)包括低壓送氣管道，所述低壓送氣管道螺旋盤繞于所述濾料層的下方，沿所述低壓送氣管道的延伸方向間隔設(shè)置有多個所述低壓氣體噴嘴。

[0007] 優(yōu)選地，所述厭氧膜生物反應(yīng)器還包括廢氣收集部和與所述廢氣收集部連接的出氣管組，所述出氣管組包括與所述廢氣收集部連接的總管和與所述總管連接的第一分支管和第二分支管，所述第一分支管與所述高壓送氣管道連接，所述第二分支管與所述低壓送氣管道連接，所述第一分支管上設(shè)置有高壓止回閥和高壓控制閥，所述第二分支管上設(shè)置有低壓止回閥和低壓控制閥。[0008] 優(yōu)選地，所述厭氧膜生物反應(yīng)器還包括壓縮機(jī)和升壓風(fēng)機(jī)，所述壓縮機(jī)用于將所述廢氣收集部收集的沼氣壓縮后輸入所述第一分支管，所述升壓風(fēng)機(jī)用于將所述廢氣收集部收集的沼氣送入所述第二分支管。[0009] 優(yōu)選地，所述高壓氣體噴嘴的開口朝向與所述濾料層的表面垂直；所述低壓氣體噴嘴的開口朝向不與所述濾料層的表面垂直。

[0010] 優(yōu)選地，所述高壓氣體噴嘴包括高壓直管部和與所述高壓直管部相連的高壓錐管部，所述高壓錐管部的小徑端與所述高壓直管部相連，大徑端設(shè)置高壓出氣面，所述高壓出氣面上設(shè)置有多個高壓出氣口；所述低壓氣體噴嘴包括低壓直管部和與所述低壓直管部相連的低壓錐管部，所述低壓錐管部的小徑端與所述低壓直管部相連，大徑端設(shè)置低壓出氣面，所述低壓出氣面上設(shè)置有多個低壓出氣口。

[0011] 優(yōu)選地，所述外殼的側(cè)壁上靠近底壁的位置相對設(shè)置有進(jìn)水管和循環(huán)水管，所述進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水止回閥、進(jìn)水控制閥和進(jìn)水反沖洗管，所述進(jìn)水反沖洗管上設(shè)置有進(jìn)水反沖洗止回閥和進(jìn)水反沖洗控制閥；所述循環(huán)水管上設(shè)置有循環(huán)水止回閥、循環(huán)水控制閥和循環(huán)水反沖洗管，所述循環(huán)水反沖洗管上設(shè)置有循環(huán)水反沖洗止回閥和循環(huán)水反沖洗控制閥。

[0012] 優(yōu)選地，所述外殼的側(cè)壁上靠近頂壁的位置設(shè)置有出水管和勻流結(jié)構(gòu)。[0013] 優(yōu)選地，所述廢氣收集部包括氣囊、設(shè)置于所述氣囊兩側(cè)的擠壓板以及用于驅(qū)動所述擠壓板動作的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動所述擠壓板相對運(yùn)動以對所述氣囊進(jìn)行擠壓，所述高壓控制閥打開時所述擠壓板的運(yùn)動速度高于所述低壓控制閥打開時所述擠壓板的運(yùn)動速度。[0014] 優(yōu)選地，所述廢氣收集部還包括用于檢測氣囊內(nèi)氣壓的壓力檢測裝置。[0015] 本發(fā)明提供的厭氧膜生物反應(yīng)器中，在濾料層的上方設(shè)置有高壓氣體反沖結(jié)構(gòu)，在濾料層的下方設(shè)置有低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)，在濾料層發(fā)生堵塞時，可利用高壓氣體反沖結(jié)構(gòu)中的高壓氣體噴嘴向濾料層噴射高壓氣體，利用高壓氣體對濾料層形成反沖洗，能夠有效地對堵塞的濾料層進(jìn)行清洗。在濾料層不堵塞時，利用低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)中的低壓氣體噴嘴在濾料層的附近噴射低壓氣體，從而增加濾料層附近污水的流動性，增加擾動性，從而增加污水本身對濾料層的沖刷作用，延長濾料層的堵塞周期，大大增加反應(yīng)器的處理效果，減少反沖洗次數(shù)。[0016]附圖說明[0017] 通過以下參照附圖對本發(fā)明實施例的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點將更為清楚。[0018] 圖1示出本發(fā)明具體實施方式提供的厭氧膜生物反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出本發(fā)明具體實施方式提供的厭氧膜生物反應(yīng)器在高壓氣體反沖結(jié)構(gòu)和低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出本發(fā)明具體實施方式提供的厭氧膜生物反應(yīng)器中高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出本發(fā)明具體實施方式提供的厭氧膜生物反應(yīng)器中高壓氣體噴嘴高壓出氣面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出本發(fā)明具體實施方式提供的厭氧膜生物反應(yīng)器中廢氣收集部的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖6示出本發(fā)明具體實施方式提供的厭氧膜生物反應(yīng)器中廢氣收集部的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

[0019] 圖中：10、外殼；20、濾料層；30、高壓氣體反沖結(jié)構(gòu)；31、高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)；311、高壓送氣管道；

32、高壓氣體噴嘴；321、高壓直管部；322、高壓錐管部；323、高壓出氣面；3231、高壓出氣口；

40、低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)；41、低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)；42、低壓氣體噴嘴；421、低壓直管部；422、低壓錐管部；50、出氣管組；51、第一分支管；511、高壓止回閥；512、高壓控制閥；52、第二分支管；

521、低壓止回閥；522、低壓控制閥；53、總管；60、廢氣收集部；61、氣囊；62、擠壓板；63、驅(qū)動裝置；631、電機(jī)；632、支架；6321、橫梁；6322、導(dǎo)桿；633、滾珠絲杠；6331、螺母；6332、絲杠；

70、進(jìn)水管；71、進(jìn)水止回閥；72、進(jìn)水控制閥；73、進(jìn)水反沖洗管；731、進(jìn)水反沖洗止回閥；

732、進(jìn)水反沖洗控制閥；80、循環(huán)水管；81、循環(huán)水止回閥；82、循環(huán)水控制閥；83、循環(huán)水反沖洗管；831、循環(huán)水反沖洗止回閥；832、循環(huán)水反沖洗控制閥；91、出水管；92、勻流結(jié)構(gòu)。

[0020]具體實施方式[0021] 以下基于實施例對本發(fā)明進(jìn)行描述，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在此提供的附圖都是為了說明的目的，并且附圖不一定是按比例繪制的。[0022] 除非上下文明確要求，否則整個說明書和權(quán)利要求書中的“包括”、“包含”等類似詞語應(yīng)當(dāng)解釋為包含的含義而不是排他或窮舉的含義；也就是說，是“包括但不限于”的含義。[0023] 針對現(xiàn)有厭氧膜生物反應(yīng)器存在的易堵塞、反沖洗不均勻的問題，申請人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的反沖洗均為水洗，由于厭氧膜生物反應(yīng)器內(nèi)部充滿水，水洗難以獲得很好的反沖洗效果，基于此，本申請?zhí)峁┝艘环N厭氧膜生物反應(yīng)器，如圖1和圖2所示，該厭氧膜生物反應(yīng)器包括外殼10和設(shè)置于所述外殼10內(nèi)的濾料層20，所述濾料層20將所述外殼10的內(nèi)腔分為下方的膜前側(cè)空間以及上方的膜后側(cè)空間，廢水進(jìn)入下方的膜前側(cè)空間，廢水經(jīng)過濾料層20的過濾，臟污物存留在濾料層20的上游側(cè)，經(jīng)過濾后的水進(jìn)入上方的膜后側(cè)空間。進(jìn)一步地，厭氧膜生物反應(yīng)器還包括高壓氣體反沖結(jié)構(gòu)30和低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)40，高壓氣體反沖結(jié)構(gòu)30位于膜后側(cè)空間，利用高壓氣體反沖結(jié)構(gòu)30對濾料層20進(jìn)行反沖洗，低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)40位于膜前側(cè)空間，利用低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)40對濾料層20的進(jìn)水側(cè)進(jìn)行氣流擾動。具體地，高壓氣體反沖結(jié)構(gòu)30設(shè)置于所述濾料層20的上方，包括高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)31以及設(shè)置于所述高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)31上的多個高壓氣體噴嘴32，高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)31將高壓氣體分布至各個高壓氣體噴嘴32，所述高壓氣體噴嘴32的開口朝向所述濾料層20。低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)40設(shè)置于所述濾料層20的下方，包括低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)41以及設(shè)置于所述低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)41上的多個低壓氣體噴嘴42，低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)41將低壓氣體分布至各個低壓氣體噴嘴42，所述低壓氣體噴嘴42的開口朝向所述濾料層20。[0024] 如此，在濾料層20發(fā)生堵塞時，可利用高壓氣體反沖結(jié)構(gòu)30中的高壓氣體噴嘴32向濾料層20噴射高壓氣體，利用高壓氣體對濾料層20形成反沖洗，能夠有效地對堵塞的濾料層20進(jìn)行清洗。在濾料層20不堵塞時，利用低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)40中的低壓氣體噴嘴42在濾料層20的附近噴射低壓氣體，從而增加濾料層20附近污水的流動性，增加擾動性，從而增加污水本身對濾料層20的沖刷作用，延長濾料層20的堵塞周期，大大增加反應(yīng)器的處理效果，減少反沖洗次數(shù)。[0025] 可以理解的是，此處所述的高壓氣體噴嘴32的開口朝向濾料層20，可以是開口的朝向與濾料層20的表面垂直，即高壓氣體噴嘴32噴出的氣體垂直噴向濾料層20，也可以是開口的朝向與濾料層20的表面傾斜設(shè)置，即高壓氣體噴嘴32噴出的氣體傾斜地噴向濾料層20。在一個優(yōu)選的實施例中，高壓氣體噴嘴32的開口朝向與濾料層20的表面垂直，如此，使得高壓氣體噴嘴32噴出的氣體能夠以最大的速度沖擊至濾料層20，從而更好地實現(xiàn)反沖效果。

[0026] 進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖2所示，高壓氣體噴嘴32包括高壓直管部321和與所述高壓直管部321相連的高壓錐管部322，所述高壓錐管部322的小徑端與所述高壓直管部321相連，大徑端朝向濾料層20，如此，使得高壓氣體噴嘴32的底部呈敞開傘狀結(jié)構(gòu)，能夠增加單個噴口的覆蓋面積，減少高壓氣體噴嘴32的設(shè)置數(shù)量，能夠更加均勻地對濾料層20進(jìn)行反沖洗。如圖4所示，大徑端設(shè)置高壓出氣面323，所述高壓出氣面323上設(shè)置有多個高壓出氣口

3231，能夠?qū)⒏邏簹怏w均勻地噴射到濾料層20的上表面，防止出現(xiàn)局部區(qū)域反沖洗不徹底的情況。

[0027] 此處所述的低壓氣體噴嘴42的開口朝向濾料層20，可以是開口的朝向與濾料層20的表面垂直，即低壓氣體噴嘴42噴出的氣體垂直噴向濾料層20，也可以是開口的朝向與濾料層20的表面傾斜設(shè)置，即低壓氣體噴嘴42噴出的氣體傾斜地噴向濾料層20。在一個優(yōu)選的實施例中，低壓氣體噴嘴42的開口朝向不與濾料層20的表面垂直，如此，能夠增加噴出的氣體對水體的推動性，使得水體產(chǎn)生旋流，增強(qiáng)擾動性及水體對濾料層20的沖刷作用，進(jìn)一步降低濾料層20的堵塞頻率。低壓氣體噴嘴42的開口朝向可以相同，也可以不同，例如，在一個實施例中，各個低壓氣體噴嘴42的開口朝向與濾料層20的表面呈30°夾角且各個低壓氣體噴嘴42的開口朝向相對濾料層20表面的傾斜方向相同。在另一個實施例中，一部分低壓氣體噴嘴42的開口朝向與另一部分低壓氣體噴嘴42的開口朝向相對濾料層20表面的傾斜方向相反，如此，能夠?qū)V料層20表面的污垢形成多方位的擾動，從而進(jìn)一步提高對濾料層20的沖刷作用。[0028] 進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖2所示，低壓氣體噴嘴42包括低壓直管部421和與所述低壓直管部421相連的低壓錐管部422，所述低壓錐管部422的小徑端與所述低壓直管部421相連，大徑端朝向濾料層20，如此，使得低壓氣體噴嘴42的頂部呈敞開傘狀結(jié)構(gòu)，能夠增加單個噴口的覆蓋面積，減少低壓氣體噴嘴42的設(shè)置數(shù)量，能夠更加均勻地對濾料層20進(jìn)行反沖洗。大徑端設(shè)置低壓出氣面，所述低壓出氣面上設(shè)置有多個低壓出氣口，能夠?qū)⒌蛪簹怏w均勻地噴射到濾料層20的下表面。

[0029] 高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)31可以為任意能夠?qū)⒏邏簹怏w分布于各個高壓氣體噴嘴32的結(jié)構(gòu)，例如，高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)31為空心圓盤結(jié)構(gòu)，空心圓盤結(jié)構(gòu)上設(shè)置有多個開口，每個開口處均安裝一個高壓氣體噴嘴32，空心圓盤結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)氣體勻流，保證每個高壓氣體噴嘴32噴出的氣壓的均勻性。為了保證高壓氣體噴嘴32噴出的氣體壓力，優(yōu)選地，如圖3所示，所述高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)31包括高壓送氣管道311，所述高壓送氣管道311螺旋盤繞于所述濾料層20上方，沿所述高壓送氣管道311的延伸方向間隔設(shè)置有多個所述高壓氣體噴嘴32，通過這種結(jié)構(gòu)能夠盡量減少壓力損失，保證高壓氣體對濾料層20的沖擊力。高壓送氣管道311呈圓盤形布置能夠增加有效服務(wù)面積，同時能夠?qū)V料層20進(jìn)行完全的覆蓋，對濾料層20進(jìn)行無死角的反沖洗，防止出現(xiàn)局部堵塞的現(xiàn)象。[0030] 高壓送氣管道311上的進(jìn)氣口可以位于最外端，也可以位于中心位置，為了進(jìn)一步保證高壓送氣管道311上各個高壓氣體噴嘴32的氣壓均勻性，優(yōu)選地，高壓送氣管道311的進(jìn)氣口既設(shè)置在最外端又設(shè)置在中心位置。[0031] 同樣的，低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)41可以為任意能夠?qū)⒌蛪簹怏w分布于各個低壓氣體噴嘴42的結(jié)構(gòu)，例如，低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)41為空心圓盤結(jié)構(gòu)，空心圓盤結(jié)構(gòu)上設(shè)置有多個開口，每個開口處均安裝一個低壓氣體噴嘴42，空心圓盤結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)氣體勻流，保證每個低壓氣體噴嘴42噴出的氣體的均勻性。為了保證低壓氣體噴嘴42噴出的氣體壓力，優(yōu)選地，所述低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)41包括低壓送氣管道，所述低壓送氣管道螺旋盤繞于所述濾料層20下方，沿所述低壓送氣管道的延伸方向間隔設(shè)置有多個所述低壓氣體噴嘴42，通過這種結(jié)構(gòu)能夠盡量減少壓力損失，保證低壓氣體對濾料層20的沖擊力。低壓送氣管道呈圓盤形布置能夠增加有效服務(wù)面積，同時能夠?qū)V料層20進(jìn)行完全的覆蓋，且圓盤形布置能夠使氣體更好地推動水體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生更強(qiáng)的擾動性，增強(qiáng)對濾料層20的沖刷作用。[0032] 進(jìn)一步優(yōu)選地，相鄰圈低壓氣體噴嘴42的開口朝向相對濾料層20表面的傾斜方向相反，從而形成相反的氣流擾動，進(jìn)一步增強(qiáng)對濾料層20的沖刷作用。[0033] 低壓送氣管道上的進(jìn)氣口可以位于最外端，也可以位于中心位置，為了進(jìn)一步保證低壓送氣管道上各個低壓氣體噴嘴42的氣壓均勻性，優(yōu)選地，低壓送氣管道的進(jìn)氣口既設(shè)置在最外端又設(shè)置在中心位置。[0034] 高壓氣體反沖結(jié)構(gòu)30和低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)40的氣體來源可以為外部空氣，例如，高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)31與壓縮機(jī)連接，壓縮機(jī)壓縮外部空氣，并將壓縮后的高壓氣體輸入高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)31，低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)41與升壓風(fēng)機(jī)連接，升壓風(fēng)機(jī)將外部空氣輸入低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)41。由于厭氧膜生物反應(yīng)器本身會產(chǎn)生沼氣，為節(jié)約能源，優(yōu)選地，利用厭氧膜生物反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣作為高壓氣體反沖結(jié)構(gòu)30和低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)40的氣體來源。具體地，厭氧膜生物反應(yīng)器還包括廢氣收集部60和與廢氣收集部60連接的出氣管組50，出氣管組50包括與所述廢氣收集部60連接的總管53和與所述總管53連接的第一分支管51和第二分支管52，所述第一分支管51與所述高壓送氣管道311連接，所述第二分支管52與所述低壓送氣管道連接，所述第一分支管51上設(shè)置有高壓止回閥511和高壓控制閥512，高壓止回閥511用于防止反應(yīng)器內(nèi)部的污水經(jīng)過第一分支管51倒灌出來，高壓控制閥512為常閉閥門，當(dāng)厭氧膜生物反應(yīng)器堵塞時控制高壓控制閥512開啟。所述第二分支管52上設(shè)置有低壓止回閥521和低壓控制閥522，低壓止回閥521的作用為防止反應(yīng)器內(nèi)部的污水經(jīng)過第二分支管52倒灌出來，低壓控制閥522為常開閥門，厭氧膜生物反應(yīng)器本身產(chǎn)生的沼氣經(jīng)第二分支管52進(jìn)入低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)40。

[0035] 在一個實施例中，所述厭氧膜生物反應(yīng)器還包括壓縮機(jī)和升壓風(fēng)機(jī)，利用壓縮機(jī)和升壓風(fēng)機(jī)分別形成高壓氣流和低壓氣流，具體地，所述壓縮機(jī)用于將所述廢氣收集部60收集的沼氣壓縮后輸入所述第一分支管51，所述升壓風(fēng)機(jī)用于將所述廢氣收集部60收集的沼氣送入所述第二分支管52。在另一個實施例中，如圖5所示，廢氣收集部60包括氣囊61、設(shè)置于所述氣囊61兩側(cè)的擠壓板62以及用于驅(qū)動所述擠壓板62動作的驅(qū)動裝置63，所述驅(qū)動裝置63能夠驅(qū)動所述擠壓板62相對運(yùn)動以對所述氣囊61進(jìn)行擠壓，所述高壓控制閥512打開時所述擠壓板62的運(yùn)動速度高于所述低壓控制閥522打開時所述擠壓板62的運(yùn)動速度，即，當(dāng)高壓控制閥512打開時，驅(qū)動裝置63驅(qū)動擠壓板62以第一運(yùn)動速度運(yùn)動來擠壓氣囊61，當(dāng)?shù)蛪嚎刂崎y522打開時，驅(qū)動裝置63驅(qū)動擠壓板62以第二運(yùn)動速度運(yùn)動來擠壓氣囊

61，第一運(yùn)動速度高于第二運(yùn)動速度，使得以第一運(yùn)動速度擠壓氣囊61時氣囊61的出氣為高壓氣流，以第二運(yùn)動速度擠壓氣囊61時氣囊61的出氣為低壓氣流。如此，利用一組結(jié)構(gòu)即可形成兩種氣流，省去了壓縮機(jī)和升壓風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)更加簡單，并且，氣流的氣壓可以進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，以滿足不同的氣壓需求。

[0036] 驅(qū)動裝置63可以為任意能夠驅(qū)動擠壓板62動作的結(jié)構(gòu)，例如通過氣缸驅(qū)動擠壓板62動作，為了保證擠壓板62的運(yùn)動平穩(wěn)性，優(yōu)選地，驅(qū)動裝置63包括電機(jī)631、支架632和滾珠絲杠633，支架632包括橫梁6321和連接橫梁6321與一擠壓板62的導(dǎo)桿6322，導(dǎo)桿6322穿設(shè)于另一擠壓板62，滾珠絲杠633的螺母6331固定于另一擠壓板62，絲杠6332穿過橫梁

6321，穿出部分與電機(jī)631的電機(jī)軸固定連接，如此，電機(jī)631驅(qū)動絲杠6332轉(zhuǎn)動，從而帶動另一擠壓板62上下運(yùn)動。

[0037] 為了實現(xiàn)自動控制，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述廢氣收集部60還包括用于檢測氣囊61內(nèi)氣壓的壓力檢測裝置，當(dāng)壓力檢測裝置檢測到氣囊61內(nèi)的氣壓達(dá)到預(yù)定值時，控制低壓控制閥522打開，同時控制驅(qū)動裝置63動作，驅(qū)動擠壓板62以第二運(yùn)動速度運(yùn)動來擠壓氣囊61，從而形成自動地連續(xù)地低壓氣流供給，而當(dāng)厭氧膜生物反應(yīng)器堵塞時，控制低壓控制閥

522關(guān)閉，高壓控制閥512打開，同時控制驅(qū)動裝置63動作，驅(qū)動擠壓板62以第一運(yùn)動速度運(yùn)動來擠壓氣囊61，從而形成高壓氣流供給。

[0038] 由于沼氣是在不斷地產(chǎn)生，為了能夠保證廢氣收集部60在排氣的同時保證沼氣的收集，進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖6所示，擠壓板62設(shè)置有三個，其中，位于兩端的擠壓板62為固定設(shè)置，中部的擠壓板62為活動設(shè)置，兩個擠壓板62之間設(shè)置有導(dǎo)桿6322，導(dǎo)桿6322穿設(shè)于活動的擠壓板62中以使得該活動的擠壓板62可以沿導(dǎo)桿6322上下運(yùn)動，在兩端的固定擠壓板62與活動的擠壓板62之間均設(shè)置有氣囊61，如此，擠壓板62沿導(dǎo)桿6322上下運(yùn)動，使得當(dāng)擠壓板62向上運(yùn)動時擠壓上方的氣囊61，使得上方氣囊61進(jìn)行排氣，而下方氣囊61不受擠壓可以進(jìn)行沼氣的收集，當(dāng)擠壓板62向下運(yùn)動時擠壓下方的氣囊61，使得下方氣囊61排氣，而上方氣囊61不受擠壓可以進(jìn)行沼氣的收集。

[0039] 進(jìn)一步地，所述外殼10的側(cè)壁上靠近底壁的位置相對設(shè)置有進(jìn)水管70和循環(huán)水管80，如此，通過進(jìn)水管70和循環(huán)水管80的循環(huán)流動實現(xiàn)膜前側(cè)沖洗。所述進(jìn)水管70上設(shè)置有進(jìn)水止回閥71、進(jìn)水控制閥72和進(jìn)水反沖洗管73，進(jìn)水止回閥71用于防止反應(yīng)器內(nèi)污水從進(jìn)水管70跑出，進(jìn)水控制閥72常開，用于控制向反應(yīng)器內(nèi)加水，當(dāng)進(jìn)水管70堵塞時，通過進(jìn)水反沖洗管73進(jìn)行疏通，所述進(jìn)水反沖洗管73上設(shè)置有進(jìn)水反沖洗止回閥731和進(jìn)水反沖洗控制閥732，進(jìn)水反沖洗止回閥731用于防止反應(yīng)器內(nèi)壓力過大時反應(yīng)器內(nèi)污水倒灌進(jìn)入進(jìn)水反沖洗管73，進(jìn)水反沖洗控制閥732為常閉，當(dāng)進(jìn)水管70堵塞時，進(jìn)水反沖洗控制閥732打開，以對進(jìn)水管70進(jìn)行反沖洗。

[0040] 所述循環(huán)水管80上設(shè)置有循環(huán)水止回閥81、循環(huán)水控制閥82和循環(huán)水反沖洗管83，循環(huán)水止回閥81用于防止循環(huán)水管80內(nèi)的水反流回反應(yīng)器內(nèi)，循環(huán)水控制閥82用于控制循環(huán)水管80的開閉，進(jìn)而控制是否進(jìn)行膜前側(cè)的循環(huán)沖洗，當(dāng)循環(huán)水管80堵塞時，通過循環(huán)水反沖洗管83進(jìn)行疏通，所述循環(huán)水反沖洗管83上設(shè)置有循環(huán)水反沖洗止回閥831和循環(huán)水反沖洗控制閥832，循環(huán)水反沖洗止回閥831用于防止反應(yīng)器內(nèi)壓力過大時反應(yīng)器內(nèi)污水倒灌進(jìn)入循環(huán)水反沖洗管83，循環(huán)水反沖洗控制閥832為常閉，當(dāng)循環(huán)水管80堵塞時，循環(huán)水反沖洗控制閥832打開，以對循環(huán)水管80進(jìn)行反沖洗。

[0041] 進(jìn)一步地，所述外殼10的側(cè)壁上靠近頂壁的位置設(shè)置有出水管91和勻流結(jié)構(gòu)92，勻流結(jié)構(gòu)92使得處理后的污水均勻地經(jīng)出水管91排出。在一個優(yōu)選的實施例中，勻流結(jié)構(gòu)92包括鋸齒形結(jié)構(gòu)，利用鋸齒形結(jié)構(gòu)對水流進(jìn)行勻化。

[0042] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各優(yōu)選方案可以自由地組合、疊加。[0043] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明可以有各種改動和變化。凡在本發(fā)明的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。