權(quán)利要求書(shū)： 1.一種化工用的臥式環(huán)保廢氣處理設(shè)備，包括罐體、粉塵處理腔、光解處理腔和等離子凈化腔，其特征在于：所述的罐體為柱狀結(jié)構(gòu)，所述的罐體內(nèi)設(shè)有廢氣凈化結(jié)構(gòu)、氣體過(guò)濾結(jié)構(gòu)和隔板，所述的廢氣凈化結(jié)構(gòu)與氣體過(guò)濾結(jié)構(gòu)之間形成粉塵處理腔，所述的氣體過(guò)濾結(jié)構(gòu)與隔板之間形成光解處理腔，所述的隔板與廢氣凈化結(jié)構(gòu)之間形成等離子凈化腔，所述的罐體軸向中心處設(shè)有支撐架，所述的支撐架為空心結(jié)構(gòu)，所述的支撐架兩端固定在罐體的兩個(gè)端面上，其中一個(gè)端面上設(shè)有進(jìn)氣口，另一端面上設(shè)有出氣口，所述的出氣口上設(shè)有排氣機(jī)；所述罐體底部設(shè)有六個(gè)底座。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工用的臥式環(huán)保廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述的粉塵處理腔連通進(jìn)氣口，所述的粉塵處理腔內(nèi)設(shè)有噴淋器，所述的噴淋器連通循環(huán)水腔，所述的循環(huán)水腔一端連通水管，另一端連通回水腔，所述的回水腔上方設(shè)有第一活性炭吸附層，所述的第一活性炭吸附層上方設(shè)有固體過(guò)濾層，所述的回水腔上設(shè)有單向電磁閥，所述的單向電磁閥通過(guò)導(dǎo)線連接水位傳感器，所述的水位傳感器通過(guò)導(dǎo)線連接水泵；所述的水泵位于罐體頂部，且與水管連通，所述的水管上設(shè)有水位塞，水管上設(shè)有水位線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工用的臥式環(huán)保廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述的氣體過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括第二活性炭吸附層和干燥層，所述的第二活性炭吸附層和干燥層通過(guò)固定件固定在罐體內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工用的臥式環(huán)保廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述的光解處理腔設(shè)有光解處理器，所述的光解處理器固定在罐體的罐壁上，所述的光解處理腔內(nèi)設(shè)有支架，所述的支架上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述的引風(fēng)機(jī)外接控制器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工用的臥式環(huán)保廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述的等離子凈化腔內(nèi)設(shè)有出氣口，所述的等離子凈化腔內(nèi)設(shè)有等離子凈化層，所述的等離子凈化層固定在罐體的罐壁上，所述的等離子凈化腔內(nèi)設(shè)有隔板，且通過(guò)隔板將等離子凈化腔與光解處理腔進(jìn)行分隔，所述的隔板上設(shè)有蝶閥。

說(shuō)明書(shū)： 一種化工用的臥式環(huán)保廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工用的臥式環(huán)保廢氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體?；U氣往往含有污染物種類很多，物理和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，毒性也不盡相同，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康。

[0003] 伴隨著工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，化工環(huán)保處理，以成為眼下亟待需要解決的技術(shù)問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)人與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，是企業(yè)生產(chǎn)、發(fā)展的重要戰(zhàn)略目標(biāo)。

[0004] 在化工生產(chǎn)的過(guò)程中，化工廢氣的產(chǎn)生是不可避免的，廢氣中含有固體懸浮物、可溶性有害氣體和非可溶性有害氣體。

[0005] 上述廢氣只有經(jīng)過(guò)預(yù)先處理后，才能夠進(jìn)行排放，現(xiàn)有的廢氣的處理設(shè)備多為廢氣處理塔，然而現(xiàn)有的廢氣處理塔廢氣處理效果較差，廢氣處理效果補(bǔ)充分，占地面積大，

廢氣處理環(huán)節(jié)繁瑣，廢氣處理效率低，廢氣洗滌效果差，固體懸浮物處理不夠徹底，洗滌的

水不能回收利用造成浪費(fèi)和第二次污染，排放出去的廢氣，污染性仍舊較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的不足，提出了一種化工用的臥式環(huán)保廢氣處理設(shè)備，包括罐體、粉塵處理腔、光解處理腔和等離子凈化腔，所述的罐體為柱狀結(jié)

構(gòu)，所述的罐體內(nèi)設(shè)有廢氣凈化結(jié)構(gòu)、氣體過(guò)濾結(jié)構(gòu)和隔板，所述的廢氣凈化結(jié)構(gòu)與氣體過(guò)

濾結(jié)構(gòu)之間形成粉塵處理腔，所述的氣體過(guò)濾結(jié)構(gòu)與隔板之間形成光解處理腔，所述的隔

板與廢氣凈化結(jié)構(gòu)之間形成等離子凈化腔，所述的罐體軸向中心處設(shè)有支撐架，所述的支

撐架為空心結(jié)構(gòu)，所述的支撐架兩端固定在罐體的兩個(gè)端面上，其中一個(gè)端面上設(shè)有進(jìn)氣

口，另一端面上設(shè)有出氣口，所述的出氣口上設(shè)有排氣機(jī)；所述罐體底部設(shè)有六個(gè)底座。

[0007] 所述的粉塵處理腔連通進(jìn)氣口，所述的粉塵處理腔內(nèi)設(shè)有噴淋器，所述的噴淋器連通循環(huán)水腔，所述的循環(huán)水腔一端連通水管。另一端連通回水腔，所述的回水腔上方設(shè)有

第一活性炭吸附層，所述的第一活性炭吸附層上方設(shè)有固體過(guò)濾層，所述的回水腔上設(shè)有

單向電磁閥，所述的單向電磁閥通過(guò)導(dǎo)線連接水位傳感器，所述的水位傳感器通過(guò)導(dǎo)線連

接水泵；所述的水泵位于罐體頂部，且與水管連通，所述的水管上設(shè)有水位塞，水管上設(shè)有

水位線。

[0008] 所述的氣體過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括第二活性炭吸附層和干燥層，所述的第二活性炭吸附層和干燥層通過(guò)固定件固定在罐體內(nèi)壁。

[0009] 所述的光解處理腔設(shè)有光解處理器，所述的光解處理器固定在罐體的罐壁上，所述的光解處理腔內(nèi)設(shè)有支架，所述的支架上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述的引風(fēng)機(jī)外接控制器。

[0010] 所述的等離子凈化腔內(nèi)設(shè)有出氣口，所述的等離子凈化腔內(nèi)設(shè)有等離子凈化層，所述的等離子凈化層固定在罐體的罐壁上，所述的等離子凈化腔內(nèi)設(shè)有隔板，且通過(guò)隔板

將等離子凈化腔與光解處理腔進(jìn)行分隔，所述的隔板上設(shè)有蝶閥。

[0011] 所述的水泵、引風(fēng)機(jī)和光解處理器均電性連接外接控制器。[0012] 本實(shí)用新型的有益效果為：提出了一種化工用的環(huán)保廢棄處理設(shè)備，采用的分腔一體式的結(jié)構(gòu)，節(jié)省空間，操作便捷，簡(jiǎn)化流程，更加高效；結(jié)構(gòu)分明，采用分腔處理，使化工

廢氣逐級(jí)被處理，使其處理更充分，更加環(huán)保。

[0013] 本實(shí)用新型采用的罐體是柱狀體的設(shè)計(jì)，柱狀體內(nèi)部處理設(shè)備安設(shè)在罐體的罐壁上，相對(duì)原有的平面處理設(shè)備來(lái)講，增加了處理設(shè)備與廢氣的接觸面積，使得廢氣能夠被充

分處理，更加環(huán)保。

[0014] 本實(shí)用新型是多種處理方式相結(jié)合廢氣處理設(shè)備，采用的粉塵處理腔內(nèi)部的水可循環(huán)利用，處理廢氣的同時(shí)達(dá)到節(jié)約資源環(huán)保的效果；本實(shí)用新型內(nèi)部增設(shè)等離子凈化層，

在原有光解處理的基礎(chǔ)上進(jìn)行了第二次處理，使得廢氣處理更加充分。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2是本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3是本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1、罐體，2、粉塵處理腔，3、光解處理腔，4、等離子凈化腔，5、噴淋器，6、水泵，7、水管，8、引風(fēng)機(jī)，9、進(jìn)氣口，10、固體過(guò)濾層，11、第一活性炭吸附層，12、單向電磁閥，13、

水位傳感器，14、回水腔，15、第二活性炭吸附層，16、干燥層，17、底座，18、支架，19、支撐架，

20、光解處理器，21、等離子凈化層，22、排氣機(jī)，23、隔板，24、蝶閥。

具體實(shí)施方式[0019] 附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說(shuō)明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，

附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。

[0020] 參照附圖：一種化工用的臥式環(huán)保廢氣處理設(shè)備，包括罐體1、粉塵處理腔2、光解處理腔3和等離子凈化腔4，所述的罐體1為柱狀結(jié)構(gòu)，所述的罐體1內(nèi)設(shè)有廢氣凈化結(jié)構(gòu)、氣

體過(guò)濾結(jié)構(gòu)和隔板23，所述的廢氣凈化結(jié)構(gòu)與氣體過(guò)濾結(jié)構(gòu)之間形成粉塵處理腔2，所述的

氣體過(guò)濾結(jié)構(gòu)與隔板23之間形成光解處理腔3，所述的隔板23與廢氣凈化結(jié)構(gòu)之間形成等

離子凈化腔4，所述的罐體1軸向中心處設(shè)有支撐架19，所述的支撐架19為空心結(jié)構(gòu)，所述的

支撐架19兩端固定在罐體1的兩個(gè)端面上，其中一個(gè)端面上設(shè)有進(jìn)氣口9，另一端面上設(shè)有

出氣口，所述的出氣口上設(shè)有排氣機(jī)22；所述罐體1底部設(shè)有六個(gè)底座17。

[0021] 所述的粉塵處理腔2連通進(jìn)氣口9，所述的粉塵處理腔2內(nèi)設(shè)有噴淋器5，所述的噴淋器5連通循環(huán)水腔，所述的循環(huán)水腔一端連通水管7。另一端連通回水腔14，所述的回水腔

14上方設(shè)有第一活性炭吸附層11，所述的第一活性炭吸附層11上方設(shè)有固體過(guò)濾層10，所

述的回水腔14上設(shè)有單向電磁閥12，所述的單向電磁閥12通過(guò)導(dǎo)線連接水位傳感器13，所

述的水位傳感器13通過(guò)導(dǎo)線連接水泵6；所述的水泵6位于罐體1頂部，且與水管7連通，所述

的水管7上設(shè)有水位塞，水管7上設(shè)有水位線。

[0022] 所述的氣體過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括第二活性炭吸附層15和干燥層16，所述的第二活性炭吸附層15和干燥層16通過(guò)固定件固定在罐體1內(nèi)壁。

[0023] 所述的光解處理腔3設(shè)有光解處理器20，所述的光解處理器20固定在罐體1的罐壁上，所述的光解處理腔3內(nèi)設(shè)有支架18，所述的支架18上設(shè)有引風(fēng)機(jī)8，所述的引風(fēng)機(jī)8外接

控制器。

[0024] 所述的等離子凈化腔4內(nèi)設(shè)有出氣口，所述的等離子凈化腔4內(nèi)設(shè)有等離子凈化層21，所述的等離子凈化層21固定在罐體1的罐壁上，所述的等離子凈化腔4內(nèi)設(shè)有隔板23，且

通過(guò)隔板23將等離子凈化腔4與光解處理腔3進(jìn)行分隔，所述的隔板23上設(shè)有蝶閥24。

[0025] 所述的水泵6、引風(fēng)機(jī)8和光解處理器20均電性連接外接控制器。[0026] 本實(shí)用的具體實(shí)用過(guò)程如下：往水管7內(nèi)注水，關(guān)閉水位塞，將整個(gè)設(shè)備接通電源，支撐架19開(kāi)始工作，注入廢氣，設(shè)備開(kāi)始工作，噴淋器5對(duì)廢氣開(kāi)始進(jìn)行水浴處理，通過(guò)水浴

處理，廢氣中的固體懸浮物停留在固體過(guò)濾層10上，第一活性炭11吸附層過(guò)濾溶水性的雜

質(zhì)，打開(kāi)水泵6粉塵處理腔2內(nèi)部的水流向回水腔14，當(dāng)水位低于水位傳感器13的時(shí)候，水位

傳感器13傳遞信號(hào)給單向電磁閥12，單向電磁閥12控制水泵6，水泵6停止工作，引風(fēng)機(jī)8接

通電源開(kāi)始工作，使廢氣進(jìn)入光解處理腔3，將廢氣進(jìn)行光解處理，斷開(kāi)引風(fēng)機(jī)8的電源，光

解處理后打開(kāi)蝶閥24，使廢氣進(jìn)入等離子凈化腔4，將廢氣進(jìn)行等離子凈化處理，處理結(jié)束

后，關(guān)閉蝶閥24，打開(kāi)排氣機(jī)22，排出凈化后的氣體，廢氣處理結(jié)束后關(guān)閉排氣機(jī)22，并且給

整個(gè)設(shè)備斷電。

[0027] 一種化工用的環(huán)保廢棄處理設(shè)備，采用的分腔一體式的結(jié)構(gòu)，節(jié)省空間，操作便捷，簡(jiǎn)化流程，更加高效；結(jié)構(gòu)分明，采用分腔處理，使化工廢氣逐級(jí)被處理，使其處理更充

分，更加環(huán)保。

[0028] 本實(shí)用新型采用的罐體1是柱狀體的設(shè)計(jì)，柱狀體內(nèi)部處理設(shè)備安設(shè)在罐體1的罐壁上，相對(duì)原有的平面處理設(shè)備來(lái)講，增加了處理設(shè)備與廢氣的接觸面積，使得廢氣能夠被

充分處理，更加環(huán)保。

[0029] 本實(shí)用新型是多種處理方式相結(jié)合廢氣處理設(shè)備，采用的粉塵處理腔2內(nèi)部的水可循環(huán)利用，處理廢氣的同時(shí)達(dá)到節(jié)約資源環(huán)保的效果；本實(shí)用新型內(nèi)部增設(shè)等離子凈化

層21，在原有光解處理的基礎(chǔ)上進(jìn)行了第二次處理，使得廢氣處理更加充分。

[0030] 最后說(shuō)明的是，選取上述實(shí)施例并對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明和描述是為了更好的說(shuō)明本發(fā)明專利的技術(shù)方案，并不是想要局限于所示的細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的

技術(shù)方案進(jìn)行修改或同等替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍的，均應(yīng)涵蓋在本

發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。