權(quán)利要求書： 1.一種工業(yè)廢氣處理用凈化裝置，其特征在于，包括有底板（1），所述底板（1）底端左右對(duì)稱設(shè)有支腳（2），所述底板（1）頂端右側(cè)設(shè)置有凈化箱（3），所述凈化箱（3）左下側(cè)連接有降噪抽氣箱（4），所述降噪抽氣箱（4）頂端右側(cè)設(shè)置有L型風(fēng)管（5），所述L型風(fēng)管（5）頂部連接凈化箱（3）左側(cè)，所述凈化箱（3）右壁中部設(shè)有進(jìn)氣管（6），所述進(jìn)氣管（6）的外端連接有進(jìn)氣罩（7），所述降噪抽氣箱（4）的左側(cè)設(shè)有排氣管（8），所述降噪抽氣箱（4）的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)（9），所述抽風(fēng)機(jī)（9）的左側(cè)設(shè)置有降噪組件，所述凈化箱（3）的內(nèi)腔中部設(shè)有隔板（10），所述隔板分為下隔板（101）和上隔板（102），下隔板（101）和上隔板（102）之間留有風(fēng)道，所述隔板（10）的左側(cè)腔為噴淋凈化腔，所述噴淋凈化腔的下部設(shè)置有吸附層（11），吸附層（11）的下側(cè)為第一集水腔，所述噴淋凈化腔的頂部分布有噴頭（13），所述噴頭（13）的頂部貫穿凈化箱（3）頂壁連接有噴淋管（12），所述底板（1）底端中部設(shè)有第一水泵（14），所述第一水泵（14）的抽水管連接第一集水腔，所述第一水泵（14）的出水管連接噴淋管（12）；

所述隔板（10）的右側(cè)腔為濕網(wǎng)凈化腔，所述濕網(wǎng)凈化腔內(nèi)并排設(shè)有多組濾網(wǎng)（17），所述濾網(wǎng)（17）的底端設(shè)有支板（16），所述支板（16）的下部設(shè)有水道（161），所述濾網(wǎng)（17）的頂端連接有水槽（18），所述凈化箱（3）的右壁下側(cè)連接有第二水泵（20），所述第二水泵（20）的進(jìn)水端連接濕網(wǎng)凈化腔下部，所述第二水泵（20）的出水端連接有L型水管（21），所述L型水管（21）與水槽（18）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣處理用凈化裝置，其特征在于：所述濕網(wǎng)凈化腔的下側(cè)橫向設(shè)有過濾板（19），所述支板（16）密封貫穿過濾板（19），所述濕網(wǎng)凈化腔的前壁上對(duì)應(yīng)過濾板（19）的位置鉸接開設(shè)有清理門（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣處理用凈化裝置，其特征在于：所述噴淋凈化腔的底端設(shè)置有第一排水口（15），所述濕網(wǎng)凈化腔的底端設(shè)置有第二排水口（22）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣處理用凈化裝置，其特征在于：所述水槽（18）為長(zhǎng)條狀空心殼體，所述水槽（18）底端設(shè)有與濾網(wǎng)（17）頂部契合的通槽，所述濾網(wǎng)（17）頂部伸入通槽內(nèi)，所述水槽（18）頂端中部設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與L型水管（21）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣處理用凈化裝置，其特征在于：所述吸附層（11）與凈化箱（3）之間為可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣處理用凈化裝置，其特征在于：所述降噪組件包括第一側(cè)邊降噪板（41）、中間降噪板（42）和第二側(cè)邊降噪板（43），所述第一側(cè)邊降噪板（41）、中間降噪板（42）和第二側(cè)邊降噪板（43）三者從右往左依次設(shè)置，所述第一側(cè)邊降噪板（41）分為上下相對(duì)的兩組，所述中間降噪板（42）與上下側(cè)的第一側(cè)邊降噪板（41）之間形成“＞”型風(fēng)道，所述第二側(cè)邊降噪板（43）同樣分為上下相對(duì)的兩組，所述中間降噪板（42）與上下側(cè)的第二側(cè)邊降噪板（43）之間形成“＜”型風(fēng)道。

說明書： 一種工業(yè)廢氣處理用凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)廢氣處理用凈化裝置。背景技術(shù)[0002] 工業(yè)廢氣，是指企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。這些廢氣有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氫、氟化物、氮氧化物、氯、氯

化氫、一氧化碳、硫酸、鉛汞、鈹化物、煙塵及生產(chǎn)性粉塵，排入大氣，會(huì)污染空氣。這些物質(zhì)

通過不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì)更加嚴(yán)重

的危害人的健康。不同物質(zhì)會(huì)有不同影響。工業(yè)廢氣進(jìn)入大氣也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

[0003] 專利號(hào)CN201921944774.4公開了一種工業(yè)廢氣處理用環(huán)保凈化裝置，包括底支撐板，所述底支撐板的頂部活動(dòng)連接有抽風(fēng)機(jī)本體，所述抽風(fēng)機(jī)本體的一側(cè)固定連接有連接

罩，所述連接罩的一側(cè)固定連接有吸氣軟管，所述吸氣軟管的一端活動(dòng)連接有凈化箱，所述

凈化箱的一側(cè)活動(dòng)連接有第一出水管，所述第一出水管的一端活動(dòng)連接有水箱。該工業(yè)廢

氣處理用環(huán)保凈化裝置，通過凈化箱、第一出水管、水箱、第二出水管、噴頭、霧化孔、吸附

層、過濾網(wǎng)和蓄水池的相互配合使用，能夠達(dá)到凈化效果好的目的，同時(shí)水箱內(nèi)的水也能夠

循環(huán)使用，對(duì)環(huán)境保護(hù)做出了貢獻(xiàn)，同時(shí)也改善了工業(yè)施工作業(yè)的環(huán)境，滿足了人們的使用

需求。

[0004] 但是上述裝置仍存在一些問題，如工業(yè)廢氣直接接觸風(fēng)機(jī)，會(huì)使得風(fēng)機(jī)上很快便布滿雜質(zhì)，雜質(zhì)過多影響風(fēng)機(jī)正常工作，同時(shí)上述裝置中由于廢氣只通過噴淋凈化，含有大

量雜質(zhì)的污水使得吸附層很快吸附飽和，從而需要頻繁更換吸附層，從而導(dǎo)致廢氣凈化成

本提高。

[0005] 基于此，本方案設(shè)計(jì)了一種工業(yè)廢氣處理用凈化裝置，以解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種工業(yè)廢氣處理用凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)廢氣處理用凈化裝置，包括有底板，所述底板底端左右對(duì)稱設(shè)有支腳，所述底板頂端右側(cè)設(shè)置有凈化箱，所述凈化

箱左下側(cè)連接有降噪抽氣箱，所述降噪抽氣箱頂端右側(cè)設(shè)置有L型風(fēng)管，所述L型風(fēng)管頂部

連接凈化箱左側(cè)，所述凈化箱右壁中部設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的外端連接有進(jìn)氣罩，所述

降噪抽氣箱的左側(cè)設(shè)有排氣管，所述降噪抽氣箱的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的左

側(cè)設(shè)置有降噪組件，所述凈化箱的內(nèi)腔中部設(shè)有隔板，所述隔板分為下隔板和上隔板，下隔

板和上隔板之間留有風(fēng)道，所述隔板的左側(cè)腔為噴淋凈化腔，所述噴淋凈化腔的下部設(shè)置

有吸附層，吸附層的下側(cè)為第一集水腔，所述噴淋凈化腔的頂部分布有噴頭，所述噴頭的頂

部貫穿凈化箱頂壁連接有噴淋管，所述底板底端中部設(shè)有第一水泵，所述第一水泵的抽水

管連接第一集水腔，所述第一水泵的出水管連接噴淋管；

[0008] 所述隔板的右側(cè)腔為濕網(wǎng)凈化腔，所述濕網(wǎng)凈化腔內(nèi)并排設(shè)有多組濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的底端設(shè)有支板，所述支板的下部設(shè)有水道，所述濾網(wǎng)的頂端連接有水槽，所述凈化箱的

右壁下側(cè)連接有第二水泵，所述第二水泵的進(jìn)水端連接濕網(wǎng)凈化腔下部，所述第二水泵的

出水端連接有L型水管，所述L型水管與水槽連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述濕網(wǎng)凈化腔的下側(cè)橫向設(shè)有過濾板，所述支板密封貫穿過濾板，所述濕網(wǎng)凈化腔的前壁上對(duì)應(yīng)過濾板的位置鉸接開設(shè)有清理門。

[0010] 優(yōu)選的，所述噴淋凈化腔的底端設(shè)置有第一排水口，所述濕網(wǎng)凈化腔的底端設(shè)置有第二排水口。

[0011] 優(yōu)選的，所述水槽為長(zhǎng)條狀空心殼體，所述水槽底端設(shè)有與濾網(wǎng)頂部契合的通槽，所述濾網(wǎng)頂部伸入通槽內(nèi)，所述水槽頂端中部設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與L型水管連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述吸附層與凈化箱之間為可拆卸連接。[0013] 優(yōu)選的，所述降噪組件包括第一側(cè)邊降噪板、中間降噪板和第二側(cè)邊降噪板，所述第一側(cè)邊降噪板、中間降噪板和第二側(cè)邊降噪板三者從右往左依次設(shè)置，所述第一側(cè)邊降

噪板分為上下相對(duì)的兩組，所述中間降噪板與上下側(cè)的第一側(cè)邊降噪板之間形成“＞”型風(fēng)

道，所述第二側(cè)邊降噪板同樣分為上下相對(duì)的兩組，所述中間降噪板與上下側(cè)的第二側(cè)邊

降噪板之間形成“＜”型風(fēng)道。

[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型將風(fēng)機(jī)置于凈化設(shè)備的出風(fēng)口側(cè)，流經(jīng)此處的廢氣中雜質(zhì)經(jīng)過凈化后大大減少，從而使得風(fēng)機(jī)上使用壽命延長(zhǎng)，通

過設(shè)置的濕網(wǎng)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)U氣進(jìn)行初步凈化，再進(jìn)入噴淋腔進(jìn)行二次凈化，雙重凈化提高

了廢氣凈化效果，也降低了吸附層的工作壓力，延長(zhǎng)了其工作時(shí)長(zhǎng)，降低了廢氣凈化的成

本，通過在抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)側(cè)設(shè)置降噪組件，能夠降低風(fēng)機(jī)工作以及氣流流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音。

附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，

對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得

其他的附圖。

[0016] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型主視圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型A處放大示意圖。具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0020] 請(qǐng)參閱圖1 3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種工業(yè)廢氣處理用凈化裝置，包~

括有底板1，底板1底端左右對(duì)稱設(shè)有支腳2，底板1頂端右側(cè)設(shè)置有凈化箱3，凈化箱3左下側(cè)

連接有降噪抽氣箱4，降噪抽氣箱4頂端右側(cè)設(shè)置有L型風(fēng)管5，L型風(fēng)管5頂部連接凈化箱3左

側(cè)，凈化箱3右壁中部設(shè)有進(jìn)氣管6，進(jìn)氣管6的外端連接有進(jìn)氣罩7，降噪抽氣箱4的左側(cè)設(shè)

有排氣管8，降噪抽氣箱4的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)9，抽風(fēng)機(jī)9的左側(cè)設(shè)置有降噪組件，凈化箱

3的內(nèi)腔中部設(shè)有隔板10，隔板分為下隔板101和上隔板102，下隔板101和上隔板102之間留

有風(fēng)道，隔板10的左側(cè)腔為噴淋凈化腔，噴淋凈化腔的下部設(shè)置有吸附層11，吸附層11的下

側(cè)為第一集水腔，噴淋凈化腔的頂部分布有噴頭13，噴頭13的頂部貫穿凈化箱3頂壁連接有

噴淋管12，底板1底端中部設(shè)有第一水泵14，第一水泵14的抽水管連接第一集水腔，第一水

泵14的出水管連接噴淋管12；

[0021] 隔板10的右側(cè)腔為濕網(wǎng)凈化腔，濕網(wǎng)凈化腔內(nèi)并排設(shè)有多組濾網(wǎng)17，濾網(wǎng)17的底端設(shè)有支板16，支板16的下部設(shè)有水道161，濾網(wǎng)17的頂端連接有水槽18，凈化箱3的右壁下

側(cè)連接有第二水泵20，第二水泵20的進(jìn)水端連接濕網(wǎng)凈化腔下部，第二水泵20的出水端連

接有L型水管21，L型水管21與水槽18連接。

[0022] 進(jìn)一步的，濕網(wǎng)凈化腔的下側(cè)橫向設(shè)有過濾板19，支板16密封貫穿過濾板19，濕網(wǎng)凈化腔的前壁上對(duì)應(yīng)過濾板19的位置鉸接開設(shè)有清理門23。

[0023] 進(jìn)一步的，噴淋凈化腔的底端設(shè)置有第一排水口15，濕網(wǎng)凈化腔的底端設(shè)置有第二排水口22，便于排出廢液后更換。

[0024] 進(jìn)一步的，水槽18為長(zhǎng)條狀空心殼體，水槽18底端設(shè)有與濾網(wǎng)17頂部契合的通槽，濾網(wǎng)17頂部伸入通槽內(nèi)，水槽18頂端中部設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口與L型水管21連接。

[0025] 進(jìn)一步的，吸附層11與凈化箱3之間為可拆卸連接，便于更換吸附層。[0026] 進(jìn)一步的，降噪組件包括第一側(cè)邊降噪板41、中間降噪板42和第二側(cè)邊降噪板43，第一側(cè)邊降噪板41、中間降噪板42和第二側(cè)邊降噪板43三者從右往左依次設(shè)置，第一側(cè)邊

降噪板41分為上下相對(duì)的兩組，中間降噪板42與上下側(cè)的第一側(cè)邊降噪板41之間形成“＞”

型風(fēng)道，第二側(cè)邊降噪板43同樣分為上下相對(duì)的兩組，中間降噪板42與上下側(cè)的第二側(cè)邊

降噪板43之間形成“＜”型風(fēng)道，上述結(jié)構(gòu)能夠降低風(fēng)機(jī)工作以及氣流流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音。

[0027] 工作原理：本方案中電器件均通過外部控制開關(guān)與外部電源電性連接；工作時(shí)，抽風(fēng)機(jī)9啟動(dòng)抽風(fēng)，廢氣通過進(jìn)氣管6首先進(jìn)入濕網(wǎng)凈化腔，與濾網(wǎng)17接觸，由于第二水泵20工

作，將濕網(wǎng)凈化腔下側(cè)的水抽送至水槽18內(nèi)，水通過水槽18從濾網(wǎng)17頂部自由向下流動(dòng)，在

濾水17上形成一層水幕，廢氣與濕的濾網(wǎng)接觸，能夠很好的去除一部分雜質(zhì)（雜質(zhì)隨水流下

落，被過濾板19攔截留在其表面，可通過打開清潔門定時(shí)進(jìn)行清理），且水幕能夠使得雜質(zhì)

下落，有效避免了濾網(wǎng)17網(wǎng)眼堵塞的問題；

[0028] 初步凈化的廢氣繼續(xù)移動(dòng)進(jìn)入噴淋凈化腔內(nèi)，經(jīng)過噴淋清洗后，廢氣進(jìn)入降噪抽氣箱4內(nèi)，最后排出。

[0029] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)

實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或

示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例

中以合適的方式結(jié)合。

[0030] 以上公開的本實(shí)用新型進(jìn)一步實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。進(jìn)一步實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)

本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更

好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利

用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。