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      太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置及回收工藝

      523   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來(lái)源:中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司  
      2023-12-25 10:51:13
      權(quán)利要求書: 1.一種太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置,包括輕烴回收系統(tǒng)和丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng),所述輕烴回收系統(tǒng)包括沿脫硫脫水的天然氣流向依次設(shè)置的第一丙烷換熱器、低溫分離器、脫乙烷塔和LPG塔;所述脫乙烷塔頂部氣相出口通過(guò)第二丙烷換熱器與脫乙烷塔頂分離器入口連接,所述脫乙烷塔頂分離器底部液相出口通過(guò)脫乙烷塔頂回流泵與脫乙烷塔上部回流入口連接;所述LPG塔頂部氣相出口與LPG塔頂分離器入口連接,所述LPG塔頂分離器底部液相出口通過(guò)LPG塔頂回流兼外輸泵與LPG塔上部回流入口和LPG儲(chǔ)罐連接;所述丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)的出口通過(guò)并聯(lián)方式同時(shí)與第一丙烷換熱器和第二丙烷換熱器連接,第一丙烷換熱器和第二丙烷換熱器出口匯合后又與丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)連接,構(gòu)成循環(huán)回路;所述LPG塔液相出口與凝液處理單元連接;所述低溫分離器的氣相出口與干氣外輸管道連接;其特征在于,還包括太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng);

      所述太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)包括定日鏡場(chǎng)、吸熱塔、儲(chǔ)熱罐、熱鹽泵、發(fā)電系統(tǒng)、儲(chǔ)冷罐和冷鹽泵;所述吸熱塔的熔鹽出口依次與所述儲(chǔ)熱罐、熱鹽泵、發(fā)電系統(tǒng)連接,所述發(fā)電系統(tǒng)出口通過(guò)所述蒸汽系統(tǒng)中的汽化器與儲(chǔ)冷罐連接,所述儲(chǔ)冷罐出口通過(guò)冷鹽泵與所述吸熱塔的熔鹽入口連接;

      所述蒸汽系統(tǒng)包括沿冷凝水流向依次連接的凝液收集罐、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵、所述汽化器和減溫器;所述凝液收集罐入口通過(guò)并聯(lián)的方式分別與所述脫乙烷塔底的第一凝液罐、所述LPG塔底的第二凝液罐連接,所述減溫器出口與所述脫乙烷塔底的第一再沸器連接,所述汽化器出口還與所述LPG塔底的第二再沸器連接;

      所述發(fā)電系統(tǒng)為所述丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)、脫乙烷塔頂回流泵、LPG塔頂回流兼外輸泵、熱鹽泵、冷鹽泵和蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵供電;所述脫乙烷塔頂分離器和LPG塔頂分離器的氣相出口與乙烷外輸管道連接。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置,其特征在于,所述發(fā)電系統(tǒng)包括汽包、換熱器、給水泵、除氧器、凝結(jié)水泵、凝汽器、發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵、冷卻塔和汽輪機(jī);

      所述汽包的下降管通過(guò)所述換熱器后與所述汽包的上升管構(gòu)成循環(huán)回路;

      所述汽包的蒸汽出口通過(guò)管路穿過(guò)所述換熱器后與所述汽輪機(jī)的蒸汽入口連接,所述汽輪機(jī)出口與所述凝汽器的蒸汽入口連接,所述凝汽器的凝結(jié)水出口通過(guò)所述凝結(jié)水泵依次與所述除氧器、所述給水泵、所述換熱器和所述汽包的進(jìn)水口連接,所述除氧器還連接有補(bǔ)充水泵;

      所述凝汽器的冷卻水出口通過(guò)管路與所述冷卻塔入口連接,所述冷卻塔出口通過(guò)所述發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵與所述凝汽器的冷卻水入口連接;

      所述熱鹽泵的出口與發(fā)電系統(tǒng)中所述換熱器的熔鹽入口相連,發(fā)電系統(tǒng)中所述換熱器的熔鹽出口與蒸汽系統(tǒng)中所述汽化器的熔鹽入口相連,蒸汽系統(tǒng)中所述汽化器的熔鹽出口與儲(chǔ)冷罐的熔鹽入口相連。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置,其特征在于,所述發(fā)電系統(tǒng)還包括發(fā)電機(jī),所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連接;

      所述發(fā)電機(jī)用于為所述丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)、脫乙烷塔頂回流泵、LPG塔頂回流兼外輸泵、熱鹽泵、冷鹽泵、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵和發(fā)電系統(tǒng)中的給水泵、凝結(jié)水泵、補(bǔ)充水泵、發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵供電。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置,其特征在于,所述丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)包括丙烷吸入罐、丙烷壓縮機(jī)、潤(rùn)滑油分離器、冷凝器、丙烷緩沖罐、經(jīng)濟(jì)器和潤(rùn)滑油系統(tǒng);

      所述丙烷壓縮機(jī)的出口依次與所述潤(rùn)滑油分離器、所述冷凝器和所述丙烷緩沖罐連接;

      所述丙烷緩沖罐的出口分別與所述經(jīng)濟(jì)器的管程入口、殼程入口連接,所述經(jīng)濟(jì)器的管程出口分別與所述第一丙烷換熱器、第二丙烷換熱器的殼程入口連接,所述第一丙烷換熱器和第二丙烷換熱器的殼程出口匯合后與所述丙烷吸入罐的入口連接,所述丙烷吸入罐的氣相出口和所述經(jīng)濟(jì)器的殼程出口分別與所述丙烷壓縮機(jī)的2個(gè)入口連接;

      所述丙烷吸入罐底部的潤(rùn)滑油出口、所述潤(rùn)滑油分離器的潤(rùn)滑油出口分別與所述潤(rùn)滑油系統(tǒng)的入口連接。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置,其特征在于,所述丙烷緩沖罐的出口與所述經(jīng)濟(jì)器的殼程入口之間的連接管路上設(shè)有第一節(jié)流閥;

      所述經(jīng)濟(jì)器的管程出口與所述第一丙烷換熱器的殼程入口連接管路上設(shè)有第二節(jié)流閥;所述經(jīng)濟(jì)器的管程出口與所述第二丙烷換熱器的殼程入口連接管路上設(shè)有第三節(jié)流閥。

      6.一種如權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置的回收工藝,包括:

      步驟1、通過(guò)發(fā)電系統(tǒng)分別給熱鹽泵、冷鹽泵、丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)、脫乙烷塔頂回流泵、LPG塔頂回流兼外輸泵、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵和發(fā)電系統(tǒng)中的給水泵、凝結(jié)水泵、補(bǔ)充水泵、發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵進(jìn)行24小時(shí)供電;

      步驟2、經(jīng)丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)流出的液態(tài)丙烷分別流經(jīng)第一丙烷換熱器和第二丙烷換熱器與所述第一丙烷換熱器和所述第二丙烷換熱器管程內(nèi)的天然氣進(jìn)行換熱,換熱后的丙烷回流至丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng);

      步驟3、脫硫脫水后的天然氣經(jīng)第一丙烷換熱器降溫后,部分冷凝的天然氣進(jìn)入低溫分離器進(jìn)行氣液分離,所述低溫分離器分離出的氣相作為干氣外輸處理,分離出的液相進(jìn)入脫乙烷塔;

      步驟4、液相通過(guò)所述脫乙烷塔進(jìn)行熱質(zhì)交換后,氣相從脫乙烷塔頂部流經(jīng)第二丙烷換熱器冷凝后,流入脫乙烷塔頂分離器;所述脫乙烷塔頂分離器分離出的液相經(jīng)過(guò)脫乙烷塔頂回流泵回流至脫乙烷塔,分離出的氣相通過(guò)乙烷外輸管道排出;從所述脫乙烷塔底部排出的液相流入LPG塔;

      步驟5、液相通過(guò)LPG塔進(jìn)行熱質(zhì)交換后,氣相從LPG塔頂部出來(lái),進(jìn)入LPG塔頂分離器,所述LPG塔頂分離器分離出的氣相與所述脫乙烷塔頂分離器分離出的氣相匯合后通過(guò)乙烷外輸管道排出,所述LPG塔頂分離器分離出的液相經(jīng)LPG塔頂回流兼外輸泵后,一部分回流至所述LPG塔,另一部分輸送至LPG儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存,所述LPG塔底部分離出的凝液輸送至凝液處理單元;

      步驟6、經(jīng)蒸汽系統(tǒng)中的汽化器出口的一部分飽和水蒸氣流入第二再沸器進(jìn)行充分換熱,經(jīng)汽化器出口的另一部分飽和水蒸氣經(jīng)過(guò)減溫器變成低壓水蒸氣后流入第一再沸器進(jìn)行充分換熱;脫乙烷塔底的第一凝液罐和LPG塔底的第二凝液罐中的凝液分別輸送至凝液收集罐進(jìn)行儲(chǔ)存,凝液收集罐的出口凝液通過(guò)蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵流入汽化器殼程內(nèi)進(jìn)行換熱。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收工藝,其特征在于,所述步驟1,具體包括:

      步驟11、在白天時(shí),所述太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)中的吸熱塔在定日鏡場(chǎng)的作用下,將吸熱塔頂部的熔鹽加熱至565℃,加熱后的高溫熔鹽通過(guò)重力流入儲(chǔ)熱罐中;

      步驟12、所述儲(chǔ)熱罐內(nèi)的一部分熔鹽通過(guò)熱鹽泵流入發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電,經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)后的熔鹽流入汽化器管程內(nèi),流入所述汽化器管程內(nèi)的熔鹽將流入所述汽化器殼程內(nèi)的冷凝水加熱成飽和蒸汽,熔鹽溫度降低到290℃后流入儲(chǔ)冷罐,儲(chǔ)冷罐中的熔鹽通過(guò)冷鹽泵回流至所述吸熱塔塔頂,進(jìn)行循環(huán)利用;

      步驟13、在夜晚時(shí),所述熱鹽泵將儲(chǔ)存在所述儲(chǔ)熱罐內(nèi)的高溫熔鹽抽出,送至發(fā)電系統(tǒng),經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)后的熔鹽流入汽化器管程內(nèi),流入所述汽化器管程內(nèi)的熔鹽將流入所述汽化器殼程內(nèi)的冷凝水加熱成飽和蒸汽,熔鹽溫度降低到290℃后回流至所述儲(chǔ)冷罐;

      步驟14、經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)輸出的電分別給所述熱鹽泵、所述冷鹽泵、所述丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)、所述脫乙烷塔頂回流泵、所述LPG塔頂回流兼外輸泵、所述蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵和所述發(fā)電系統(tǒng)中的給水泵、凝結(jié)水泵、補(bǔ)充水泵、發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵進(jìn)行24小時(shí)供電。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收工藝,其特征在于,所述冷鹽泵僅在白天運(yùn)行。

      說(shuō)明書: 一種太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置及回收工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及天然氣輕烴回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置及回收工藝。背景技術(shù)[0002] 在全球綠色低碳轉(zhuǎn)型的大背景下,各石油公司在天然氣業(yè)務(wù)領(lǐng)域發(fā)力的同時(shí),也開始布局新能源領(lǐng)域。[0003] 在天然氣處理中,為滿足天然氣管輸、燃燒熱值的要求,或?yàn)榱俗非笞畲蟮慕?jīng)濟(jì)效益,需要從天然氣中回收輕油、輕烴。冷凝法是目前輕烴回收的常用方法,通過(guò)丙烷制冷使天然氣降溫,從而使天然氣中的重組分冷凝,然后通過(guò)脫乙烷塔和LPG塔,將LPG和輕質(zhì)汽油分離回收。其中,丙烷制冷循環(huán)中的壓縮機(jī)、脫乙烷塔和LPG塔的塔頂回流泵以及蒸汽系統(tǒng)3

      中的循環(huán)水泵需要電網(wǎng)供電;脫乙烷塔和LPG塔的塔底再沸器需要鍋爐供熱。處理1Sm/h天然氣,耗電量約11.45kw,耗熱量約20.64kw。大量從電網(wǎng)的耗電,使得輕烴回收成本升高。為供20.64kw的熱量,考慮90%的燃燒效率,需要燃燒燃料氣(主要是天然氣中的乙烷)約

      3

      5.4m/min。乙烷是裂解制乙烯的重要化石原料;直接燃燒,不僅造成燃料的浪費(fèi),還增加了碳排放。

      [0004] 如圖1所示,在現(xiàn)有的輕烴回收處理系統(tǒng)中,包括輕烴回收系統(tǒng)1、丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2、蒸汽系統(tǒng)3和燃料氣系統(tǒng)20,輕烴回收系統(tǒng)1包括第一丙烷換熱器4?1,低溫分離器5,脫乙烷塔6,第一再沸器14?1,第一凝液罐15?1,第二丙烷換熱器4?2,脫乙烷塔頂分離器9,脫乙烷塔頂回流泵10,LPG塔7、第二再沸器14?2,第二凝液罐15?2,LPG塔頂分離器11,LPG塔頂回流兼外輸泵12。蒸汽系統(tǒng)包括減溫器19、鍋爐18、鍋爐喂水泵17、凝液收集罐16;[0005] 其中,第一丙烷換熱器4?1的天然氣出口與低溫分離器5入口連接,低溫分離器5的液相出口與脫乙烷塔6入口連接。脫乙烷塔6頂部氣相出口與第二丙烷換熱器4?2的天然氣入口連接,第二丙烷換熱器4?2的天然氣出口與脫乙烷塔頂分離器9入口連接,脫乙烷塔頂分離器9底部液相出口與脫乙烷塔頂回流泵10入口連接,脫乙烷塔頂回流泵10出口與脫乙烷塔6上部回流入口連接;低溫分離器5氣相出口與干氣外輸管道21連接。脫乙烷塔頂分離器9氣相出口與燃料氣系統(tǒng)20連接。脫乙烷塔6液相出口與LPG塔7入口連接,LPG塔7頂部氣相出口與LPG塔頂分離器11入口連接,LPG塔頂分離器11底部液相出口與LPG塔頂回流兼外輸泵12入口連接,LPG塔頂回流兼外輸泵12出口與LPG塔7上部回流入口連接;LPG塔頂分離器11氣相出口與燃料氣系統(tǒng)20連接。LPG塔頂回流兼外輸泵12出口還與下游LPG儲(chǔ)罐13相連;LPG塔7液相出口與下游凝液處理單元8連接。丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2的出口通過(guò)并聯(lián)的方式同時(shí)與第一丙烷換熱器4?1和第二丙烷換熱器4?2連接,第一丙烷換熱器4?1和第二丙烷換熱器4?2出口又與丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2連接,構(gòu)成循環(huán)回路。燃料氣系統(tǒng)20出口與蒸汽系統(tǒng)3中的鍋爐18連接。蒸汽系統(tǒng)3中的凝液收集罐16與鍋爐喂水泵17連接,鍋爐喂水泵17出口與鍋爐18入口連接,鍋爐18出口分別與減溫器19和第二再沸器14?2連接,減溫器19與第一再沸器14?1連接,第一再沸器14?1與第一凝液罐15?1連接,第二再沸器14?2與第二凝液罐15?2連接,第一凝液罐15?1和第二凝液罐15?2出口匯合后與凝液收集罐16連接。[0006] 綜述,目前處理466Sm3/h天然氣的輕烴回收系統(tǒng)中丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2的耗電量為4740kw;脫乙烷塔頂回流泵10與LPG塔頂回流兼外輸泵12總耗電量為82.5kw,蒸汽系統(tǒng)3耗電量513kw??偣矎碾娋W(wǎng)配電5336kw。低溫蒸汽鍋爐給脫乙烷塔6再沸器供熱4157kw,高溫蒸汽鍋爐給LPG塔再沸器供熱5461kw??偣?618kw,需耗用燃料氣(以乙烷折算,考慮90%3

      的燃燒效率)42m/h。由于其通過(guò)電網(wǎng)供電,造成了大量的耗電,使得輕烴回收成本升高;且其通過(guò)設(shè)置的燃料氣系統(tǒng),將輕烴回收系統(tǒng)產(chǎn)生的乙烷直接燃燒,不僅造成資源的浪費(fèi),也增大了系統(tǒng)碳排放。

      發(fā)明內(nèi)容[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處,本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置及回收工藝。[0008] 本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置,包括輕烴回收系統(tǒng)和丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng),所述輕烴回收系統(tǒng)包括沿脫硫脫水的天然氣流向依次設(shè)置的第一丙烷換熱器、低溫分離器、脫乙烷塔和LPG塔;所述脫乙烷塔頂部氣相出口通過(guò)第二丙烷換熱器與脫乙烷塔頂分離器入口連接,所述脫乙烷塔頂分離器底部液相出口通過(guò)脫乙烷塔頂回流泵與脫乙烷塔上部回流入口連接;所述LPG塔頂部氣相出口與LPG塔頂分離器入口連接,所述LPG塔頂分離器底部液相出口通過(guò)LPG塔頂回流兼外輸泵與LPG塔上部回流入口和LPG儲(chǔ)罐連接;所述丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)的出口通過(guò)并聯(lián)方式同時(shí)與第一丙烷換熱器和第二丙烷換熱器連接,第一丙烷換熱器和第二丙烷換熱器出口匯合后又與丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)連接,構(gòu)成循環(huán)回路;所述LPG塔液相出口與凝液處理單元連接;所述低溫分離器的氣相出口與干氣外輸管道連接;其特征在于,還包括太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng);[0009] 所述太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)包括定日鏡場(chǎng)、吸熱塔、儲(chǔ)熱罐、熱鹽泵、發(fā)電系統(tǒng)、儲(chǔ)冷罐和冷鹽泵;所述吸熱塔的熔鹽出口依次與所述儲(chǔ)熱罐、熱鹽泵、發(fā)電系統(tǒng)連接,所述發(fā)電系統(tǒng)出口通過(guò)所述蒸汽系統(tǒng)中的汽化器與儲(chǔ)冷罐連接,所述儲(chǔ)冷罐出口通過(guò)冷鹽泵與所述吸熱塔的熔鹽入口連接;[0010] 所述蒸汽系統(tǒng)包括沿冷凝水流向依次連接的凝液收集罐、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵、所述汽化器和減溫器;所述凝液收集罐入口通過(guò)并聯(lián)的方式分別與所述脫乙烷塔底的第一凝液罐、所述LPG塔底的第二凝液罐連接,所述減溫器出口與所述脫乙烷塔底的第一再沸器連接,所述汽化器出口還與所述LPG塔底的第二再沸器連接;[0011] 所述發(fā)電系統(tǒng)為所述丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)、脫乙烷塔頂回流泵、LPG塔頂回流兼外輸泵、熱鹽泵、冷鹽泵和蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵供電;所述脫乙烷塔頂分離器和LPG塔頂分離器的氣相出口與乙烷外輸管道連接。[0012] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述發(fā)電系統(tǒng)包括汽包、換熱器、給水泵、除氧器、凝結(jié)水泵、凝汽器、發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵、冷卻塔和汽輪機(jī);[0013] 所述汽包的下降管通過(guò)所述換熱器后與所述汽包的上升管構(gòu)成循環(huán)回路;[0014] 所述汽包的蒸汽出口通過(guò)管路穿過(guò)所述換熱器后與所述汽輪機(jī)的蒸汽入口連接,所述汽輪機(jī)出口與所述凝汽器的蒸汽入口連接,所述凝汽器的凝結(jié)水出口通過(guò)所述凝結(jié)水泵依次與所述除氧器、所述給水泵、所述換熱器和所述汽包的進(jìn)水口連接,所述除氧器還連接有補(bǔ)充水泵;[0015] 所述凝汽器的冷卻水出口通過(guò)管路與所述冷卻塔入口連接,所述冷卻塔出口通過(guò)所述發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵與所述凝汽器的冷卻水入口連接;[0016] 所述熱鹽泵的出口與發(fā)電系統(tǒng)中所述換熱器的熔鹽入口相連,發(fā)電系統(tǒng)中所述換熱器的熔鹽出口與蒸汽系統(tǒng)中所述汽化器的熔鹽入口相連,蒸汽系統(tǒng)中所述汽化器的熔鹽出口與儲(chǔ)冷罐的熔鹽入口相連。[0017] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述發(fā)電系統(tǒng)還包括發(fā)電機(jī),所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連接,所述發(fā)電系統(tǒng)還包括發(fā)電機(jī),所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連接;[0018] 所述發(fā)電機(jī)用于為所述丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)、脫乙烷塔頂回流泵、LPG塔頂回流兼外輸泵、熱鹽泵、冷鹽泵、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵和發(fā)電系統(tǒng)中的給水泵、凝結(jié)水泵、補(bǔ)充水泵、發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵供電。[0019] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)包括丙烷吸入罐、丙烷壓縮機(jī)、潤(rùn)滑油分離器、冷凝器、丙烷緩沖罐、經(jīng)濟(jì)器和潤(rùn)滑油系統(tǒng);[0020] 所述丙烷壓縮機(jī)的出口依次與所述潤(rùn)滑油分離器、所述冷凝器和所述丙烷緩沖罐連接;[0021] 所述丙烷緩沖罐的出口分別與所述經(jīng)濟(jì)器的管程入口、殼程入口連接,所述經(jīng)濟(jì)器的管程出口分別與所述第一丙烷換熱器、第二丙烷換熱器的殼程入口連接,所述第一丙烷換熱器和第二丙烷換熱器的殼程出口匯合后與所述丙烷吸入罐的入口連接,所述丙烷吸入罐的氣相出口和所述經(jīng)濟(jì)器的殼程出口分別與所述丙烷壓縮機(jī)的2個(gè)入口連接;[0022] 所述丙烷吸入罐底部的潤(rùn)滑油出口、所述潤(rùn)滑油分離器的潤(rùn)滑油出口分別與所述潤(rùn)滑油系統(tǒng)的入口連接。[0023] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述丙烷緩沖罐的出口與所述經(jīng)濟(jì)器的殼程入口之間的連接管路上設(shè)有第一節(jié)流閥;[0024] 所述經(jīng)濟(jì)器的管程出口與所述第一丙烷換熱器的殼程入口連接管路上設(shè)有第二節(jié)流閥;所述經(jīng)濟(jì)器的管程出口與所述第二丙烷換熱器的殼程入口連接管路上設(shè)有第三節(jié)流閥。[0025] 本發(fā)明還公開了一種太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置的回收工藝,包括:[0026] 步驟1、通過(guò)發(fā)電系統(tǒng)分別給熱鹽泵、冷鹽泵、丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)、脫乙烷塔頂回流泵、LPG塔頂回流兼外輸泵、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵和發(fā)電系統(tǒng)中的給水泵、凝結(jié)水泵、補(bǔ)充水泵、發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵進(jìn)行24小時(shí)供電;[0027] 步驟2、經(jīng)丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)流出的液態(tài)丙烷分別流經(jīng)第一丙烷換熱器和第二丙烷換熱器與所述第一丙烷換熱器和所述第二丙烷換熱器管程內(nèi)的天然氣進(jìn)行換熱,換熱后的丙烷回流至丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng);[0028] 步驟3、脫硫脫水后的天然氣經(jīng)第一丙烷換熱器降溫后,部分冷凝的天然氣進(jìn)入低溫分離器進(jìn)行氣液分離,所述低溫分離器分離出的氣相作為干氣外輸處理,分離出的液相進(jìn)入脫乙烷塔;[0029] 步驟4、液相通過(guò)所述脫乙烷塔進(jìn)行熱質(zhì)交換后,氣相從脫乙烷塔頂部流經(jīng)第二丙烷換熱器冷凝后,流入脫乙烷塔頂分離器;所述脫乙烷塔頂分離器分離出的液相經(jīng)過(guò)脫乙烷塔頂回流泵回流至脫乙烷塔,分離出的氣相通過(guò)乙烷外輸管道排出;從所述脫乙烷塔底部排出的液相流入LPG塔;[0030] 步驟5、液相通過(guò)LPG塔進(jìn)行熱質(zhì)交換后,氣相從LPG塔頂部出來(lái),進(jìn)入LPG塔頂分離器,所述LPG塔頂分離器分離出的氣相與所述脫乙烷塔頂分離器分離出的氣相匯合后通過(guò)乙烷外輸管道排出,所述LPG塔頂分離器分離出的液相經(jīng)LPG塔頂回流兼外輸泵后,一部分回流至所述LPG塔,另一部分輸送至LPG儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存,所述LPG塔底部分離出的凝液輸送至凝液處理單元;[0031] 步驟6、經(jīng)蒸汽系統(tǒng)中的汽化器出口的一部分飽和水蒸氣流入第二再沸器進(jìn)行充分換熱,經(jīng)汽化器出口的另一部分飽和水蒸氣經(jīng)過(guò)減溫器變成低壓水蒸氣后流入第一再沸器進(jìn)行充分換熱;脫乙烷塔底的第一凝液罐和LPG塔底的第二凝液罐中的凝液分別輸送至凝液收集罐進(jìn)行儲(chǔ)存,凝液收集罐的出口凝液通過(guò)蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵流入汽化器殼程內(nèi)進(jìn)行換熱。[0032] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述步驟1,具體包括:[0033] 步驟11、在白天時(shí),所述太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)中的吸熱塔在定日鏡場(chǎng)的作用下,將吸熱塔頂部的熔鹽加熱至565℃,加熱后的高溫熔鹽通過(guò)重力流入儲(chǔ)熱罐中;[0034] 步驟12、所述儲(chǔ)熱罐內(nèi)的一部分熔鹽通過(guò)熱鹽泵流入發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電,經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)后的熔鹽流入汽化器管程內(nèi),流入所述汽化器管程內(nèi)的熔鹽將流入所述汽化器殼程內(nèi)的冷凝水加熱成飽和蒸汽,熔鹽溫度降低到290℃后流入儲(chǔ)冷罐,儲(chǔ)冷罐中的熔鹽通過(guò)冷鹽泵回流至所述吸熱塔塔頂,進(jìn)行循環(huán)利用;[0035] 步驟13、在夜晚時(shí),所述熱鹽泵將儲(chǔ)存在所述儲(chǔ)熱罐內(nèi)的高溫熔鹽抽出,送至發(fā)電系統(tǒng),經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)后的熔鹽流入汽化器管程內(nèi),流入所述汽化器管程內(nèi)的熔鹽將流入所述汽化器殼程內(nèi)的冷凝水加熱成飽和蒸汽,熔鹽溫度降低到290℃后回流至所述儲(chǔ)冷罐;[0036] 步驟14、經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)輸出的電分別給所述熱鹽泵、所述冷鹽泵、所述丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)、所述脫乙烷塔頂回流泵、所述LPG塔頂回流兼外輸泵、所述蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵和所述發(fā)電系統(tǒng)中的給水泵、凝結(jié)水泵、補(bǔ)充水泵、發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵進(jìn)行24小時(shí)供電。[0037] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述冷鹽泵僅在白天運(yùn)行。[0038] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:[0039] 本發(fā)明通過(guò)將太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)與輕烴回收系統(tǒng)相耦合,采用熔鹽發(fā)電后的余熱換熱加熱蒸汽,實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用,提高了能量利用效率。[0040] 本發(fā)明通過(guò)太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)中的發(fā)電系統(tǒng)為熱鹽泵、冷鹽泵、丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)、脫乙烷塔頂回流泵、LPG塔頂回流兼外輸泵、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵和發(fā)電系統(tǒng)中的給水泵、凝結(jié)水泵、補(bǔ)充水泵、發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵供電,使輕烴回收裝置實(shí)現(xiàn)能量自給;大大降低輕烴的回收成本,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的零排放。[0041] 本發(fā)明通過(guò)取消了燃料氣系統(tǒng)與鍋爐,減少了設(shè)備投資,將原本作燃料燃燒的乙烷,作為化工原料產(chǎn)品回收利用,增加了額外收益。附圖說(shuō)明[0042] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中輕烴回收系統(tǒng)流程圖;[0043] 圖2為本發(fā)明公開的一種太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置流程圖;[0044] 圖3為本發(fā)明公開的一種太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置的發(fā)電系統(tǒng)流程圖;

      [0045] 圖4為本發(fā)明公開的一種太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置的丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)流程圖。[0046] 圖中:[0047] 1、輕烴回收系統(tǒng);2、丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng);2?1、丙烷吸入罐;2?2、丙烷壓縮機(jī);2?3、潤(rùn)滑油分離器;2?4、冷凝器;2?5、丙烷緩沖罐;2?6、經(jīng)濟(jì)器;2?7、潤(rùn)滑油系統(tǒng);2?8、第一節(jié)流閥;2?9、第二節(jié)流閥;2?10、第三節(jié)流閥;3、蒸汽系統(tǒng);4?1、第一丙烷換熱器;4?2、第二丙烷換熱器;5、低溫分離器;6、脫乙烷塔;7、LPG塔;8、凝液處理單元;9、脫乙烷塔頂分離器;10、脫乙烷塔頂回流泵;11、LPG塔頂分離器;12、LPG塔頂回流兼外輸泵;13、LPG儲(chǔ)罐;14?1、第一再沸器;14?2、第二再沸器;15?1、第一凝液罐;15?2、第二凝液罐;16、凝液收集罐;17、鍋爐喂水泵;18、鍋爐;19、減溫器;20、燃料氣系統(tǒng);21、干氣外輸管道;22、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵;23、汽化器;24、太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng);25、定日鏡場(chǎng);26、吸熱塔;27、儲(chǔ)熱罐;28、儲(chǔ)冷罐;29、熱鹽泵;30、冷鹽泵;31、發(fā)電系統(tǒng);31?1、汽包;31?2、汽輪機(jī);31?3、發(fā)電機(jī);31?4、冷卻塔;

      31?5、換熱器;31?6、發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵;31?7、凝汽器;31?8、凝結(jié)水泵;31?9、除氧器;31?

      10、下降管;31?11、給水泵;31?12、補(bǔ)充水泵;32、乙烷外輸管道。

      具體實(shí)施方式[0048] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0049] 在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0050] 在本發(fā)明的描述中,還需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[0051] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述:[0052] 如圖2所示,本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置,包括輕烴回收系統(tǒng)1和丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2,輕烴回收系統(tǒng)1包括沿脫硫脫水的天然氣流向依次設(shè)置的第一丙烷換熱器4?1、低溫分離器5、脫乙烷塔6和LPG塔7;脫乙烷塔6頂部氣相出口通過(guò)第二丙烷換熱器4?2與脫乙烷塔頂分離器9入口連接,脫乙烷塔頂分離器9底部液相出口通過(guò)脫乙烷塔頂回流泵10與脫乙烷塔6上部回流入口連接;LPG塔7頂部氣相出口與LPG塔頂分離器11入口連接,LPG塔頂分離器11底部液相出口通過(guò)LPG塔頂回流兼外輸泵12與LPG塔7上部回流入口和LPG儲(chǔ)罐13連接;丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2的出口通過(guò)并聯(lián)方式同時(shí)與第一丙烷換熱器

      4?1和第二丙烷換熱器4?2連接,第一丙烷換熱器4?1和第二丙烷換熱器4?2的出口匯合后又與丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2連接,構(gòu)成循環(huán)回路;LPG塔7液相出口與凝液處理單元8連接;低溫分離器5的氣相出口與干氣外輸管道21連接;該裝置還包括太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)24和蒸汽系統(tǒng)3;

      [0053] 太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)包括定日鏡場(chǎng)25、吸熱塔26、儲(chǔ)熱罐27、熱鹽泵29、發(fā)電系統(tǒng)31、儲(chǔ)冷罐28和冷鹽泵30;吸熱塔26的熔鹽出口依次與儲(chǔ)熱罐27、熱鹽泵29、發(fā)電系統(tǒng)31連接,發(fā)電系統(tǒng)31出口通過(guò)蒸汽系統(tǒng)3中的汽化器23與儲(chǔ)冷罐28連接,儲(chǔ)冷罐28出口通過(guò)冷鹽泵30與吸熱塔26的熔鹽入口連接;

      [0054] 蒸汽系統(tǒng)3包括沿冷凝水流向依次連接的凝液收集罐16、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵22、汽化器23和減溫器19;凝液收集罐16入口通過(guò)并聯(lián)的方式分別與脫乙烷塔6底的第一凝液罐15?1、LPG塔7底的第二凝液罐15?2連接,減溫器19出口與脫乙烷塔6底的第一再沸器14?1連接,汽化器23出口還與LPG塔7底的第二再沸器14?2連接;

      [0055] 發(fā)電系統(tǒng)31為丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2、脫乙烷塔頂回流泵10、LPG塔頂回流兼外輸泵12、熱鹽泵29、冷鹽泵30和蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵22供電;脫乙烷塔頂分離器9和LPG塔頂分離器

      11的氣相出口與乙烷外輸管道32連接。

      [0056] 本發(fā)明通過(guò)將太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)24與輕烴回收系統(tǒng)1相耦合,采用熔鹽發(fā)電后的余熱換熱加熱蒸汽,實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用,提高了能量利用效率;[0057] 本發(fā)明通過(guò)太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)24中的發(fā)電系統(tǒng)31為熱鹽泵29、冷鹽泵30、丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2、脫乙烷塔頂回流泵10、LPG塔頂回流兼外輸泵12和蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵22供電,不再?gòu)碾娋W(wǎng)供電,實(shí)現(xiàn)了輕烴回收系統(tǒng)1的不間斷供能,使輕烴回收系統(tǒng)1實(shí)現(xiàn)能量自給;大大降低了輕烴的回收成本,且實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中零排放;[0058] 本發(fā)明通過(guò)取消了燃料氣系統(tǒng)20與鍋爐18,減少了設(shè)備投資,將原本作燃料燃燒的乙烷,作為化工原料產(chǎn)品回收利用,增加了額外收益。[0059] 具體的:[0060] 如圖3所示,本發(fā)明中的發(fā)電系統(tǒng)31包括汽包31?1、換熱器31?5、給水泵31?11、除氧器31?9、凝結(jié)水泵31?8、凝汽器31?7、發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵31?6、冷卻塔31?4和汽輪機(jī)31?2;其中汽包31?1的下降管31?10通過(guò)換熱器31?5后與汽包31?1的上升管構(gòu)成循環(huán)回路;汽包

      31?1的蒸汽出口通過(guò)管路穿過(guò)換熱器31?5后與汽輪機(jī)31?2的蒸汽入口連接,汽輪機(jī)31?2出口與凝汽器31?7的蒸汽入口連接,凝汽器31?7的凝結(jié)水出口通過(guò)凝結(jié)水泵31?8依次與除氧器31?9、給水泵31?11、換熱器31?5和汽包31?1的進(jìn)水口連接;本發(fā)明中的除氧器31?9還與補(bǔ)充水泵31?12連接;凝汽器31?7的冷卻水出口通過(guò)管路與冷卻塔31?4入口連接,冷卻塔

      31?4出口通過(guò)發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵31?6與凝汽器31?7的冷卻水入口連接;熱鹽泵29的出口與發(fā)電系統(tǒng)31中換熱器31?5的熔鹽入口相連,發(fā)電系統(tǒng)31中換熱器31?5的熔鹽出口與蒸汽系統(tǒng)3中汽化器23的熔鹽入口相連,蒸汽系統(tǒng)3中汽化器23的熔鹽出口與儲(chǔ)冷罐28的熔鹽入口相連。

      [0061] 進(jìn)一步的,本發(fā)明中的發(fā)電系統(tǒng)31還包括發(fā)電機(jī)31?3,汽輪機(jī)31?2與發(fā)電機(jī)31?3連接,發(fā)電機(jī)31?3用于為丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2、脫乙烷塔頂回流泵10、LPG塔頂回流兼外輸泵12、熱鹽泵29、冷鹽泵30、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵22和發(fā)電系統(tǒng)31中的給水泵31?11、凝結(jié)水泵

      31?8、補(bǔ)充水泵31?12、發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵31?6供電。

      [0062] 如圖4所示,本發(fā)明中的丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2包括丙烷吸入罐2?1、丙烷壓縮機(jī)2?2、潤(rùn)滑油分離器2?3、冷凝器2?4、丙烷緩沖罐2?5、經(jīng)濟(jì)器2?6和潤(rùn)滑油系統(tǒng)2?7;其中丙烷壓縮機(jī)2?2的出口依次與潤(rùn)滑油分離器2?3、冷凝器2?4和丙烷緩沖罐2?5連接;丙烷緩沖罐2?5的出口分別與經(jīng)濟(jì)器2?6的管程入口、殼程入口連接,經(jīng)濟(jì)器2?6的管程出口通過(guò)并聯(lián)方式分別與第一丙烷換熱器4?1、第二丙烷換熱器4?2的殼程入口連接,第一丙烷換熱器4?1和第二丙烷換熱器4?2的殼程出口匯合后與丙烷吸入罐2?1的入口連接,丙烷吸入罐2?1的氣相出口和經(jīng)濟(jì)器2?6的殼程出口分別與丙烷壓縮機(jī)2?2的2個(gè)入口連接;丙烷吸入罐2?1底部的潤(rùn)滑油出口、潤(rùn)滑油分離器2?3的潤(rùn)滑油出口分別與潤(rùn)滑油系統(tǒng)2?7的入口連接,本發(fā)明中的丙烷壓縮機(jī)2?2優(yōu)選噴油螺桿丙烷壓縮機(jī)。[0063] 進(jìn)一步的,本發(fā)明中的丙烷緩沖罐2?5的出口與經(jīng)濟(jì)器2?6的殼程入口之間的連接管路上設(shè)有第一節(jié)流閥2?8;經(jīng)濟(jì)器2?6的管程出口與第一丙烷換熱器4?1的殼程入口連接管路上設(shè)有第二節(jié)流閥2?9;經(jīng)濟(jì)器2?6的管程出口與第二丙烷換熱器4?2的殼程入口連接管路上設(shè)有第三節(jié)流閥2?10。[0064] 本發(fā)明還公開了一種太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置的回收工藝,包括:[0065] 步驟1、通過(guò)發(fā)電系統(tǒng)31分別給熱鹽泵29、冷鹽泵30、丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2、脫乙烷塔頂回流泵10、LPG塔頂回流兼外輸泵12、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵22和發(fā)電系統(tǒng)31中的給水泵31?11、凝結(jié)水泵31?8、補(bǔ)充水泵31?12和發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵31?6進(jìn)行24小時(shí)供電;

      [0066] 步驟2、經(jīng)丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2流出的液態(tài)丙烷分別流經(jīng)第一丙烷換熱器4?1和第二丙烷換熱器4?2與第一丙烷換熱器4?1和第二丙烷換熱器4?2管程內(nèi)的天然氣進(jìn)行換熱,換熱后的丙烷回流至丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2;[0067] 步驟3、脫硫脫水后的天然氣經(jīng)第一丙烷換熱器4?1降溫后,部分冷凝的天然氣進(jìn)入低溫分離器5進(jìn)行氣液分離,低溫分離器5分離出的氣相(主要是CH4)作為干氣外輸,分離出的液相(C2+組分)進(jìn)入脫乙烷塔6;[0068] 步驟4、液相通過(guò)脫乙烷塔6進(jìn)行熱質(zhì)交換后,氣相從脫乙烷塔6頂部流經(jīng)第二丙烷換熱器4?2冷凝后,流入脫乙烷塔頂分離器9;脫乙烷塔頂分離器9分離出的液相經(jīng)過(guò)脫乙烷塔頂回流泵10回流至脫乙烷塔6,分離出的氣相(主要乙烷)通過(guò)乙烷外輸管道32排出;從脫乙烷塔6底部排出的液相(主要是C3+,85℃)流入LPG塔7;[0069] 步驟5、液相通過(guò)LPG塔7進(jìn)行熱質(zhì)交換后,氣相從LPG塔7頂部出來(lái),進(jìn)入LPG塔頂分離器11,LPG塔頂分離器11分離出的氣相與脫乙烷塔頂分離器9分離出的氣相匯合后通過(guò)乙烷外輸管道32排出,LPG塔頂分離器11分離出的液相經(jīng)LPG塔頂回流兼外輸泵12后,一部分回流至LPG塔7,另一部分輸送至LPG儲(chǔ)罐13進(jìn)行儲(chǔ)存,LPG塔7底部分離出來(lái)的凝液(C5+,137℃)輸送至凝液處理單元8;[0070] 步驟6、經(jīng)蒸汽系統(tǒng)3中的汽化器23出口的一部分飽和水蒸氣(1Mpa,184℃)流入第二再沸器14?2進(jìn)行充分換熱后流入第二凝液罐15?2,經(jīng)汽化器23出口的另一部分飽和水蒸氣經(jīng)過(guò)減溫器19變成低壓水蒸氣后流入第一再沸器14?1進(jìn)行充分換熱,換熱后的凝液流入第一凝液罐15?1;脫乙烷塔6底的第一凝液罐15?1和LPG塔7底的第二凝液罐15?2中的凝液分別輸送至凝液收集罐16進(jìn)行儲(chǔ)存,凝液收集罐16的出口凝液通過(guò)蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵22流入汽化器23殼程內(nèi)進(jìn)行換熱。[0071] 進(jìn)一步的,本發(fā)明中的步驟1,具體包括:[0072] 步驟11、在白天時(shí),太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)24中的吸熱塔26在定日鏡場(chǎng)25的作用下,將吸熱塔26頂部的熔鹽加熱至565℃,加熱后的高溫熔鹽通過(guò)重力流入儲(chǔ)熱罐27中;[0073] 步驟12、一部分儲(chǔ)熱罐27內(nèi)的熔鹽通過(guò)熱鹽泵29流入發(fā)電系統(tǒng)31進(jìn)行發(fā)電,經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)31后的熔鹽流入汽化器23管程內(nèi),流入汽化器23管程內(nèi)的熔鹽將流入汽化器23殼程內(nèi)的冷凝水加熱成飽和蒸汽,待熔鹽溫度降低到290℃后流入儲(chǔ)冷罐28,儲(chǔ)冷罐28中的熔鹽通過(guò)冷鹽泵30回流至吸熱塔26塔頂,進(jìn)行循環(huán)利用;[0074] 步驟13、在夜晚時(shí),熱鹽泵29將儲(chǔ)存在儲(chǔ)熱罐27內(nèi)的高溫熔鹽抽出,送至發(fā)電系統(tǒng)31,經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)31后的熔鹽流入汽化器23管程內(nèi),流入汽化器23管程內(nèi)的熔鹽將流入汽化器23殼程內(nèi)的冷凝水加熱成飽和蒸汽,熔鹽溫度降低到290℃后回流至儲(chǔ)冷罐28;

      [0075] 步驟14、經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)31輸出的電分別給熱鹽泵29、冷鹽泵30、丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2、脫乙烷塔頂回流泵10、LPG塔頂回流兼外輸泵12、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)水泵22和發(fā)電系統(tǒng)中的給水泵31?11、凝結(jié)水泵31?8、補(bǔ)充水泵31?12和發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵31?6進(jìn)行24小時(shí)供電。[0076] 進(jìn)一步的,本發(fā)明中的冷鹽泵30僅在白天運(yùn)行,即本發(fā)明中的冷鹽泵30僅在白天吸熱塔26吸熱時(shí)運(yùn)行。[0077] 進(jìn)一步的,如圖3所示,本發(fā)明中的發(fā)電系統(tǒng)31在實(shí)際運(yùn)行時(shí),除鹽水經(jīng)過(guò)除氧器31?9后,通過(guò)給水泵31?11輸送至換熱器31?5,進(jìn)行第一次換熱后進(jìn)入汽包31?1,汽包31?1中的水經(jīng)過(guò)下降管31?10進(jìn)入換熱器31?5進(jìn)行第二次換熱后重新返回汽包31?1,汽包31?1中的飽和水蒸氣(17MPag,353℃)經(jīng)過(guò)換熱器31?5吸熱變成壓力溫度均合格的過(guò)熱蒸汽(17MPag,550℃)后進(jìn)入汽輪機(jī)31?2,過(guò)熱蒸汽在汽輪機(jī)31?2中膨脹做功將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能,汽輪機(jī)31?2帶動(dòng)發(fā)電機(jī)31?3旋轉(zhuǎn),將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽o內(nèi)部電網(wǎng)供電。過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)汽輪機(jī)31?2后變成低溫低壓蒸汽(0.1bar,40℃)進(jìn)入凝汽器31?7,與凝汽器31?7中的冷卻水換熱后凝結(jié)成水,冷卻水從凝汽器31?7進(jìn)入冷卻塔31?4,在冷卻塔31?4上部被噴灑出來(lái)與空氣進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流換熱后溫度降低,冷卻塔31?4底部的降溫后的冷卻水通過(guò)發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)水泵31?6將冷卻水從冷卻塔31?4中輸送到凝汽器31?7中繼續(xù)換熱,凝結(jié)水從凝汽器

      31?7進(jìn)入凝結(jié)水泵31?8,通過(guò)凝結(jié)水泵31?8將水輸送給給水泵31?11循環(huán)使用。

      [0078] 進(jìn)一步的,如圖4所示,本發(fā)明中的丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2在實(shí)際運(yùn)行時(shí),來(lái)自丙烷吸入罐2?1的低溫低壓丙烷氣體(0.118MPag,?22℃)和來(lái)自經(jīng)濟(jì)器2?6的丙烷氣體(0.501MPag,8℃)進(jìn)入丙烷壓縮機(jī)2?2,經(jīng)丙烷壓縮機(jī)2?2壓縮后,高溫高壓的丙烷氣體(1.139MPag,64.5℃)進(jìn)入潤(rùn)滑油分離器2?3將攜帶的潤(rùn)滑油分離出來(lái),經(jīng)過(guò)分離后的丙烷氣體進(jìn)入冷凝器2?4,在冷凝器2?4中丙烷氣體被冷凝成高壓飽和丙烷液體(1.139MPag,35℃),丙烷液體自流入丙烷緩沖罐2?5。從丙烷緩沖罐2?5出來(lái)的飽和丙烷液體分成兩路,一路經(jīng)第一節(jié)流閥2?8減壓降溫后變?yōu)榈蜏氐蛪罕橐后w(0.501MPag,8℃),低溫低壓丙烷液體再流入經(jīng)濟(jì)器2?6殼程,與管程內(nèi)的丙烷液體進(jìn)行熱交換吸熱后,變成丙烷蒸汽

      (0.501MPag,8℃)進(jìn)入丙烷壓縮機(jī)2?2,參與下一個(gè)制冷循環(huán)。從丙烷緩沖罐2?5出來(lái)的另一路飽和丙烷液體進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器2?6管程,與經(jīng)濟(jì)器2?6殼程內(nèi)的低溫低壓丙烷液體換熱,經(jīng)過(guò)冷后(1.042MPag,20.9℃)分成兩股,一股經(jīng)第二節(jié)流閥2?9節(jié)流減壓降溫后(0.132MPag,?

      21.34℃)進(jìn)入第一丙烷換熱器4?1的殼程與管程的天然氣進(jìn)行熱交換吸熱后成為低壓丙烷蒸汽;另一股經(jīng)第三節(jié)流閥2?10節(jié)流減壓降溫后(0.132MPag,?21.34℃)進(jìn)入第二丙烷換熱器4?2的殼程與管程的天然氣進(jìn)行熱交換吸熱后成為低壓丙烷蒸汽。兩股低壓丙烷蒸汽匯合后流入丙烷吸入罐2?1,在丙烷吸入罐2?1中分離出潤(rùn)滑油后進(jìn)入丙烷壓縮機(jī)2?2開始下一次循環(huán)。

      [0079] 進(jìn)一步的,如表1和表2所示,在處理466Sm3/h天然氣時(shí),本發(fā)明在運(yùn)行過(guò)程中,丙烷制冷循環(huán)系統(tǒng)2的耗電量為4740kw;脫乙烷塔頂回流泵10與LPG塔頂回流泵兼外輸泵12的總耗電量為82.5kw,蒸汽系統(tǒng)3的耗電量513kw,總耗電5336kw。蒸汽系統(tǒng)3給脫乙烷塔6的第一再沸器14?1供熱4157kw,給LPG塔7的第二再沸器14?2供熱5461kw??偣?618kw??紤]耗熱量與耗電量,輕烴回收系統(tǒng)總耗能14954kw。[0080] 表1系統(tǒng)耗電量匯總[0081][0082] 表2系統(tǒng)耗熱量匯總[0083] 第一再沸器所需熱量(kw) 第二再沸器所需熱量(kw) 總耗熱量(kw)4157 5461 9618

      [0084] 進(jìn)一步的,本發(fā)明中的太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)24可以24小時(shí)不間斷給輕烴回收系統(tǒng)1供能。白天,該系統(tǒng)在供能的同時(shí)通過(guò)儲(chǔ)熱罐27儲(chǔ)能,晚上將儲(chǔ)能釋放出來(lái)繼續(xù)供熱供電;

      本發(fā)明中的太陽(yáng)能熔鹽供能系統(tǒng)24的設(shè)計(jì),使輕烴回收系統(tǒng)1完全通過(guò)太陽(yáng)能來(lái)實(shí)現(xiàn)能量自給,不再?gòu)碾娋W(wǎng)供電;并且將原本當(dāng)燃料使用的乙烷通過(guò)回收當(dāng)產(chǎn)品外輸,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的零排放,在降低成本的同時(shí)提高了系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益。

      [0085] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



      聲明:
      “太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置及回收工藝” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
      我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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