權(quán)利要求書： 1.一種廢料處理系統(tǒng)，包括擠壓箱(1)，其特征在于，所述擠壓箱(1)的頂部外壁一端安裝有粉碎筒(2)，且粉碎筒(2)的頂部連接有進料口(3)，所述擠壓箱(1)的中心處安裝有旋轉(zhuǎn)組件(4)，且粉碎筒(2)的內(nèi)壁兩端轉(zhuǎn)動連接有粉碎對輥(8)；

旋轉(zhuǎn)組件(4)包括轉(zhuǎn)動連接在擠壓箱(1)中心處的旋轉(zhuǎn)軸(13)、等距離安裝在旋轉(zhuǎn)軸(13)外壁的存料筒(15)、安裝在擠壓箱(1)底部內(nèi)壁的旋轉(zhuǎn)盤(14)、安裝在擠壓箱(1)頂部外壁位于旋轉(zhuǎn)軸(13)處的傳動殼(17)、安裝在旋轉(zhuǎn)軸(13)頂端的第二蝸輪(16)、安裝在擠壓箱(1)頂部外壁的旋轉(zhuǎn)電機(19)和減速器(18)和連接在減速器(18)輸出端的第二蝸桿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)電機(19)輸出軸與減速器(18)輸入端連接，且第二蝸桿一端轉(zhuǎn)動連接在傳動殼(17)中，所述第二蝸桿與第二蝸輪(16)嚙合，且存料筒(15)的底部外壁滑動連接在旋轉(zhuǎn)盤(14)外壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述擠壓箱(1)的頂部外壁一端安裝有安裝架(5)，且安裝架(5)中安裝有液壓推桿(6)，液壓推桿(6)位于擠壓箱(1)內(nèi)部一端安裝有壓板(7)，且壓板(7)滑動連接在存料筒(15)內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述存料筒(15)的底部內(nèi)壁開設有排液孔(20)，且擠壓箱(1)的一側(cè)底部連接有排液管(21)，所述擠壓箱(1)一側(cè)外壁開設有取料口(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎筒(2)的外壁安裝有粉碎電機(11)，且粉碎電機(11)輸出軸連接有蝸桿(10)，所述粉碎對輥(8)的一端外壁均安裝有第一蝸輪(9)，且蝸桿(10)與第一蝸輪(9)嚙合，所述粉碎筒(2)的底部連接有排料管(12)，且排料管(12)的另一端與擠壓箱(1)的內(nèi)部連通，存料筒(15)位于排料管(12)的底部中心處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎電機(11)、旋轉(zhuǎn)電機(19)和液壓推桿(6)通過導線連接開關(guān)，且開關(guān)通過導線連接電源。

說明書： 一種廢料處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢料處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 機械制造指從事各種動力機械、起重運輸機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產(chǎn)的工業(yè)部門；[0003] 機械制造中使用的機床通常對金屬件進行切削，鉆孔等加工，且加工過程中會產(chǎn)生大量的金屬碎屑，金屬碎屑累計后需要進行收集，以便于后續(xù)回爐重造；[0004] 傳統(tǒng)對于金屬碎屑的處理是直接將其壓成鐵餅，由于金屬碎屑的尺寸大小不同，使得壓縮后間隙較大，成型后不穩(wěn)定容易散開。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型目的是針對上述存在的問題和不足，提出一種廢料處理系統(tǒng)粉碎后通過排料管落在存料筒中，旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)將存料筒移動到液壓推桿的底部，液壓推桿啟動后帶動壓板滑動在存料筒內(nèi)壁，壓板下降對粉碎后的金屬進行壓實，壓實后的金屬變成金屬餅，提高擠壓的緊密性，提高工作效率，便于后續(xù)回收，解決了傳統(tǒng)方式擠壓不實問題，提高工作效率和緊實度。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0007] 一種廢料處理系統(tǒng)，包括擠壓箱，所述擠壓箱的頂部外壁一端安裝有粉碎筒，且粉碎筒的頂部連接有進料口，所述擠壓箱的中心處安裝有旋轉(zhuǎn)組件，且粉碎筒的內(nèi)壁兩端轉(zhuǎn)動連接有粉碎對輥；旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)動連接在擠壓箱中心處的旋轉(zhuǎn)軸、等距離安裝在旋轉(zhuǎn)軸外壁的存料筒、安裝在擠壓箱底部內(nèi)壁的旋轉(zhuǎn)盤、安裝在擠壓箱頂部外壁位于旋轉(zhuǎn)軸處的傳動殼、安裝在旋轉(zhuǎn)軸頂端的第二蝸輪、安裝在擠壓箱頂部外壁的旋轉(zhuǎn)電機和減速器和連接在減速器輸出端的第二蝸桿。[0008] 優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出軸與減速器輸入端連接，且第二蝸桿一端轉(zhuǎn)動連接在傳動殼中，所述第二蝸桿與第二蝸輪嚙合，且存料筒的底部外壁滑動連接在旋轉(zhuǎn)盤外壁。[0009] 優(yōu)選的，所述擠壓箱的頂部外壁一端安裝有安裝架，且安裝架中安裝有液壓推桿，液壓推桿位于擠壓箱內(nèi)部一端安裝有壓板，且壓板滑動連接在存料筒內(nèi)壁；[0010] 根據(jù)上述方案：通過粉碎電機驅(qū)動粉碎對輥相對方向旋轉(zhuǎn)，粉碎對輥對金屬碎屑進行粉碎，粉碎后通過排料管落在存料筒中，旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)將存料筒移動到液壓推桿的底部，液壓推桿啟動后帶動壓板滑動在存料筒內(nèi)壁，壓板下降對粉碎后的金屬進行壓實，壓實后的金屬變成金屬餅，提高擠壓的緊密性，提高工作效率，便于后續(xù)回收。[0011] 優(yōu)選的，所述存料筒的底部內(nèi)壁開設有排液孔，且擠壓箱的一側(cè)底部連接有排液管，所述擠壓箱一側(cè)外壁開設有取料口。[0012] 優(yōu)選的，所述粉碎筒的外壁安裝有粉碎電機，且粉碎電機輸出軸連接有蝸桿，所述粉碎對輥的一端外壁均安裝有第一蝸輪，且蝸桿與第一蝸輪嚙合，所述粉碎筒的底部連接有排料管，且排料管的另一端與擠壓箱的內(nèi)部連通，存料筒位于排料管的底部中心處。[0013] 優(yōu)選的，所述粉碎電機、旋轉(zhuǎn)電機和液壓推桿通過導線連接開關(guān)，且開關(guān)通過導線連接電源。[0014] 本實用新型的有益效果為：[0015] 1、通過粉碎電機驅(qū)動粉碎對輥相對方向旋轉(zhuǎn)，粉碎對輥對金屬碎屑進行粉碎，粉碎后通過排料管落在存料筒中，旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)將存料筒移動到液壓推桿的底部，液壓推桿啟動后帶動壓板滑動在存料筒內(nèi)壁，壓板下降對粉碎后的金屬進行壓實，壓實后的金屬變成金屬餅，提高擠壓的緊密性，提高工作效率，便于后續(xù)回收。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型提出的一種廢料處理系統(tǒng)的整體截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型提出的一種廢料處理系統(tǒng)的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型提出的一種廢料處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1擠壓箱、2粉碎筒、3進料口、4旋轉(zhuǎn)組件、5安裝架、6液壓推桿、7壓板、8粉碎對輥、9第一蝸輪、10蝸桿、11粉碎電機、12排料管、13旋轉(zhuǎn)軸、14旋轉(zhuǎn)盤、15存料筒、16第二蝸輪、17傳動殼、18減速器、19旋轉(zhuǎn)電機、20排液孔、21排液管、22取料口。具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0021] 實施例1：[0022] 參照圖1和圖3，一種廢料處理系統(tǒng)，包括擠壓箱1，其特征在于，擠壓箱1的頂部外壁一端安裝有粉碎筒2，且粉碎筒2的頂部連接有進料口3，擠壓箱1的中心處安裝有旋轉(zhuǎn)組件4，且粉碎筒2的內(nèi)壁兩端轉(zhuǎn)動連接有粉碎對輥8；[0023] 擠壓箱1的頂部外壁一端安裝有安裝架5，且安裝架5中安裝有液壓推桿6，液壓推桿6位于擠壓箱1內(nèi)部一端安裝有壓板7，且壓板7滑動連接在存料筒15內(nèi)壁，液壓推桿6配合壓板7和存料筒15將金屬壓實成餅狀，降低金屬之間的間隙，保持金屬餅的緊實度；[0024] 存料筒15的底部內(nèi)壁開設有排液孔20，且擠壓箱1的一側(cè)底部連接有排液管21，擠壓箱1一側(cè)外壁開設有取料口22，液壓推桿6擠壓過程中金屬原本的油液從排液孔20落入擠壓箱1中，之后油液從排液管21排出，便于排出油液；[0025] 粉碎筒2的外壁安裝有粉碎電機11，且粉碎電機11輸出軸連接有蝸桿10，粉碎對輥8的一端外壁均安裝有第一蝸輪9，且蝸桿10與第一蝸輪9嚙合，粉碎筒2的底部連接有排料管12，且排料管12的另一端與擠壓箱1的內(nèi)部連通，存料筒15位于排料管12的底部中心處，粉碎電機11通過蝸桿10調(diào)動第一蝸輪9旋轉(zhuǎn)，粉碎對輥8旋轉(zhuǎn)后對金屬碎屑進行粉碎，提高后續(xù)壓實的緊密度；

[0026] 粉碎電機11、旋轉(zhuǎn)電機19和液壓推桿6通過導線連接開關(guān)，且開關(guān)通過導線連接電源。[0027] 實施例2：[0028] 參照圖1?3，旋轉(zhuǎn)組件4包括轉(zhuǎn)動連接在擠壓箱1中心處的旋轉(zhuǎn)軸13、等距離安裝在旋轉(zhuǎn)軸13外壁的存料筒15、安裝在擠壓箱1底部內(nèi)壁的旋轉(zhuǎn)盤14、安裝在擠壓箱1頂部外壁位于旋轉(zhuǎn)軸13處的傳動殼17、安裝在旋轉(zhuǎn)軸13頂端的第二蝸輪16、安裝在擠壓箱1頂部外壁的旋轉(zhuǎn)電機19和減速器18和連接在減速器18輸出端的第二蝸桿；[0029] 旋轉(zhuǎn)電機19輸出軸與減速器18輸入端連接，且第二蝸桿一端轉(zhuǎn)動連接在傳動殼17中，第二蝸桿與第二蝸輪16嚙合，且存料筒15的底部外壁滑動連接在旋轉(zhuǎn)盤14外壁，旋轉(zhuǎn)電機19通過第二蝸桿、減速器18和第二蝸輪16帶動存料筒15三位置旋轉(zhuǎn)，便于收集粉碎后的金屬，便于壓實金屬，便于取出金屬，提高工作效率。[0030] 工作原理：使用時，將金屬碎屑從進料口3添加進粉碎筒2中，粉碎電機11通過蝸桿10帶動第一蝸輪9旋轉(zhuǎn)，使得粉碎對輥8相對方向旋轉(zhuǎn)，粉碎對輥8對金屬碎屑進行粉碎，粉碎后通過排料管12落在存料筒15中，存料筒15收集滿后旋轉(zhuǎn)電機19通過減速器18和第二蝸桿帶動第二蝸輪16旋轉(zhuǎn)，第二蝸輪16上的旋轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)將存料筒15移動到液壓推桿6的底部，排料管12的底部轉(zhuǎn)入空的存料筒15，液壓推桿6啟動后帶動壓板7滑動在存料筒15內(nèi)壁，壓板7下降對粉碎后的金屬進行壓實，壓實后的金屬變成金屬餅，壓板7上升后隨著旋轉(zhuǎn)電機19的驅(qū)動使得存料筒15處于取料口22處，人員將金屬餅從存料筒15中取出。

[0031] 文中參照實施例詳細描述了本實用新型的示范性實施方式，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解的是，在不背離本實用新型理念的前提下，可以對上述具體實施例做出多種變型和改型，且可以對本實用新型提出的各技術(shù)特征、結(jié)構(gòu)進行多種組合，而不超出本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。