權利要求書： 1.一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的炒灰機、鋁灰翻轉裝置、冷卻分篩裝置，冷卻分篩裝置的外部分別連接有破碎裝置、二次分篩裝置和第一收集裝置，破碎裝置和二次分篩裝置之間經球磨裝置相互連接，二次分篩裝置的端部連接第二收集裝置，冷卻分篩裝置的外部設有噴淋水冷卻裝置；所述冷卻分篩裝置包括呈內外同軸布置的內筒(1)和外筒(2)，內筒(1)的兩端分別延伸至外筒(2)的兩端外部并分別連接鋁灰翻轉裝置和第一收集裝置，內筒(1)的側壁內側設有螺旋形的第一推料板(3)，內筒(1)的側壁上沿輸送方向依次設有第一分篩孔(4)和第二分篩孔(5)，第二分篩孔(5)的孔徑大于第一分篩孔(4)，外筒(2)的側壁內側沿輸送方向分別設有螺旋形的第二推料板(6)和第三推料板(7)，第二推料板(6)和第三推料板(7)的旋向相反，第二推料板(6)和第三推料板(7)之間經環(huán)形設置在外筒(2)內壁的攔截板(8)相互分離，外筒(2)的兩端側壁分別設有第一出料口(9)和第二出料口(10)，第一出料口(9)的外部連接二次分篩裝置，第二出料口(10)的外部連接破碎裝置。

2.根據權利要求1所述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第二分篩孔(5)和第一分篩孔(4)之間形成過度部(11)，過度部(11)位于攔截板(8)的內側，第二分篩孔(5)和第一分篩孔(4)的孔徑沿輸送方向依次增大，第一分篩孔(4)的孔徑小于8mm，第二分篩孔(5)的孔徑大于8mm且小于30mm。

3.根據權利要求2所述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述外筒(2)內壁呈間隔分布有若干分料板組，每個分料板組包括呈環(huán)形分布的若干沿內筒(1)輸送方向設置的分料板(12)，分料板(12)的兩端與第三推料板(7)完全貼合，分料板(12)的高度小于第三推料板(7)。

4.根據權利要求1所述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一分篩孔(4)、第二分篩孔(5)分別和外筒(2)的兩端側壁留有間隔。

5.根據權利要求1所述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述內筒(1)和外筒(2)的下方均連接有轉動滾筒(13)，內筒(1)下方的轉動滾筒(13)位于外筒(2)的兩端外側。

6.根據權利要求1所述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述內筒(1)和外筒(2)在兩端連接處均設有遮蓋(14)，遮蓋(14)的外部與外筒(2)的外壁邊緣相互嵌套且轉動連接，遮蓋(14)的下端設有物料出口(15)。

7.根據權利要求6所述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：兩端遮蓋(14)的外部分別設有除塵風進管(19)和除塵風出管(20)，除塵風進管(19)和除塵風出管(20)之間經除塵風管相互連接，除塵風管上依次連接有除塵裝置和冷卻裝置。

8.根據權利要求1所述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述噴淋水冷卻裝置包括第一噴淋管(16)、第二噴淋管(17)和回收水池(18)，第一噴淋管(16)位于外筒(2)上方，第二噴淋管(17)位于內筒(1)在遠離鋁灰翻轉裝置的一端上方，回收水池(18)位于內筒(1)和外筒(2)的下方。

9.根據權利要求1所述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一推料板(3)的端部位于外筒(2)在遠離鋁灰翻轉裝置一端的端部內側。

說明書： 一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)技術領域[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁灰處理系統(tǒng)，特別是一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)。背景技術[0002] 鋁灰是鋁熔煉時產生的不純混合金屬結渣，由于這部分金屬結渣中仍含有一定的鋁，因此需要通過對應的處理裝置對金屬結渣中的鋁進行精煉和回收利用。鋁灰根據鋁含量的不同分為一次鋁灰和二次鋁灰，其中從熔煉爐內扒出的鋁渣稱為一次鋁灰，鋁含量達15％～70％,通過精煉后可送入熔煉爐中再次熔煉或應用于其他領域，二次鋁灰是一次鋁灰提取金屬鋁后的廢棄物，可用于其他領域二次利用。

[0003] 目前用于一次鋁灰的處理系統(tǒng)如專利201810356014.5所述，包括炒灰機系統(tǒng)、鋁灰自動翻轉裝置、水噴淋冷卻裝置、冷卻滾筒裝置、顆粒篩選裝置以及刮板輸送機，使用時由炒灰機系統(tǒng)對熔鋁爐中的鋁灰和鋁液進行分離，并將鋁灰送入自動翻轉裝置送入冷卻滾筒裝置內，冷卻滾筒裝置帶動鋁灰進行轉動輸送，同時由水噴淋冷卻裝置將冷卻水噴淋在滾筒外壁，從而通過兩者的配合使鋁灰冷卻至60℃以下。鋁灰在冷卻后進入顆粒篩選裝置依次進行破碎和分篩處理，破碎得到的30mm以上的塊料重新回爐熔煉，30mm以下的塊料送入球磨機進行球磨并二次分篩，分篩得到的1～8mm的碎料可回收并二次利用，1mm以下的粉料作為廢料進行處理；球磨機和二次分篩裝置如專利201910185627.1所示。[0004] 通過上述處理系統(tǒng)的工作流程可知，目前對一次鋁灰的工序為冷卻、破碎、一次分篩、球磨和二次分篩。其中一次分篩的作用是將30mm以上和30mm以下的鋁灰進行分離，使得30mm以下能夠進入球磨機制成8mm以下的碎料，而二次分篩的作用是將1mm以上的碎料和

1mm以下的粉料進行分離，從而將1mm以下的粉料分離后對剩余碎料進行二次利用。但由于一次鋁灰是由1mm以下至30mm以上的不同外形尺寸的碎料和粉料共同組成，而在上述工序下，會導致鋁灰中原本無需球磨的8mm以下的碎料和粉料會隨之一同進入破碎裝置和球磨機，不僅增加了破碎裝置和球磨機的工作量，且1mm以下的粉料在球磨時還會在鋁灰碎料和研磨介質之間形成間隔和緩沖，進而降低對8mm以上碎料的破碎和球磨效果。

[0005] 另一方面，目前的冷卻滾筒裝置對鋁灰采用傾斜輸送的方式，即通過呈傾斜放置使鋁灰在隨滾筒轉動過程中沿輸送方向移動；同時利用水噴淋冷卻裝置對滾筒外壁進行噴淋降溫，從而實現(xiàn)對鋁灰的冷卻功能。但由于鋁灰在滾動輸送過程中并無法平鋪在滾筒內壁，而是會積聚在滾筒底部并持續(xù)滾動；這使得鋁灰即使在翻滾過程中能夠不斷的變換位置，但位于積聚中心的鋁灰還是難以接觸滾筒內壁，進而造成外部鋁灰在離開滾筒時能夠達到60℃以下，中心位置的鋁灰卻仍處于100℃上，增加了鋁灰在后續(xù)處理過程中對設備的破壞。[0006] 因此，現(xiàn)有的一次鋁灰處理系統(tǒng)存在冷卻和球磨效果差、處理效率低的問題。發(fā)明內容[0007] 本發(fā)明的目的在于，提供一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)。它具有冷卻和球磨效果好、處理效率高的特點。[0008] 本發(fā)明的技術方案：一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)，包括依次連接的炒灰機、鋁灰翻轉裝置、冷卻分篩裝置，冷卻分篩裝置的外部分別連接有破碎裝置、二次分篩裝置和第一收集裝置，破碎裝置和二次分篩裝置之間經球磨裝置相互連接，二次分篩裝置的端部連接第二收集裝置，冷卻分篩裝置的外部設有噴淋水冷卻裝置；所述冷卻分篩裝置包括呈內外同軸布置的內筒和外筒，內筒的兩端分別延伸至外筒的兩端外部并分別連接鋁灰翻轉裝置和第一收集裝置，內筒的側壁內側設有螺旋形的第一推料板，內筒的側壁上沿輸送方向依次設有第一分篩孔和第二分篩孔，第二分篩孔的孔徑大于第一分篩孔，外筒的側壁內側沿輸送方向分別設有螺旋形的第二推料板和第三推料板，第二推料板和第三推料板的旋向相反，第二推料板和第三推料板之間經環(huán)形設置在外筒內壁的攔截板相互分離，外筒的兩端側壁分別設有第一出料口和第二出料口，第一出料口的外部連接二次分篩裝置，第二出料口的外部連接破碎裝置。[0009] 前述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)中，所述第二分篩孔和第一分篩孔之間形成過度部，過度部位于攔截板的內側，第二分篩孔和第一分篩孔的孔徑沿輸送方向依次增大，第一分篩孔的孔徑小于8mm，第二分篩孔的孔徑大于8mm且小于30mm。[0010] 前述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)中，所述外筒內壁呈間隔分布有若干分料板組，每個分料板組包括呈環(huán)形分布的若干沿內筒輸送方向設置的分料板，分料板的兩端與第三推料板完全貼合，分料板的高度小于第三推料板。[0011] 前述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)中，所述第一分篩孔、第二分篩孔分別和外筒的兩端側壁留有間隔。[0012] 前述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)中，所述內筒和外筒的下方均連接有轉動滾筒，內筒下方的轉動滾筒位于外筒的兩端外側。[0013] 前述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)中，所述內筒和外筒在兩端連接處均設有遮蓋，遮蓋的外部與外筒的外壁邊緣相互嵌套且轉動連接，遮蓋的下端設有物料出口。[0014] 前述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)中，兩端遮蓋的外部分別設有除塵風進管和除塵風出管，除塵風進管和除塵風出管之間經除塵風管相互連接，除塵風管上依次連接有除塵裝置和冷卻裝置。[0015] 前述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)中，所述噴淋水冷卻裝置包括第一噴淋管、第二噴淋管和回收水池，第一噴淋管位于外筒上方，第二噴淋管位于內筒在遠離鋁灰翻轉裝置的一端上方，回收水池位于內筒和外筒的下方。[0016] 前述的一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)中，所述第一推料板的端部位于外筒在遠離鋁灰翻轉裝置一端的端部內側。[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下特點：[0018] (1)本發(fā)明通過由內筒和外筒配合形成的冷卻分篩裝置，能夠在高溫鋁灰進入后，通過內筒和第一推料板的滾動推送帶動鋁灰朝破碎裝置方向移動；在鋁灰的移動過程中，通過第一分篩孔和第二分篩孔的配合則能夠對鋁灰進行分篩，使鋁灰中小于8mm的碎料和粉料能夠掉落至外筒的前端，大于8mm且小于30mm的碎料能夠掉落至外筒的后端，從而實現(xiàn)分篩效果并對積聚的鋁灰進行拆分，鋁灰在拆分后則能夠減少在同一位置的積聚量，從而提高外筒對鋁灰的冷卻效果；通過除塵風進口、除塵風出口和除塵風管的配合，還能夠同時對滾筒內的鋁灰起到除塵和降溫的效果，從而配合噴淋水冷卻裝置在滾筒的內外兩側同時進行水冷和風冷，進一步提高冷卻分篩裝置對鋁灰的冷卻效果；[0019] (2)鋁灰經冷卻分篩裝置分篩后，8mm以下碎料和粉料能夠經第一出料口排出后連接二次分篩裝置，從而由二次分篩裝置將碎料中無法利用的粉料分離后進行回收利用；8mm以上30mm以下的碎料則能夠經第二出料口排出后進入破碎裝置，從而依次通過破碎裝置和球磨裝置將該碎料粉碎至8mm以下，在實現(xiàn)對鋁灰碎料回收利用的同時有效避免8mm以下碎料和粉料一同進入破碎和球磨裝置造成其工作效率和球磨效果的降低，從而提高本發(fā)明的破碎裝置和球磨裝置的處理效率和球磨效果；30mm以上的碎料則能夠隨內筒移動至端部并進入第一收集裝置，從而方便廠家將該碎料回收后進行再次熔煉；而在上述配合下，使得本發(fā)明能夠在破碎和球磨前對鋁灰進行分篩和分批輸送，從而有效避免鋁灰中不同粒徑的碎料對破碎和球磨工序造成的阻礙；同時，該分篩工序能夠與冷卻工序同時完成，從而相比現(xiàn)有處理裝置能夠去除單獨的一次分篩工序，提高對鋁灰的處理效率；[0020] (3)通過將第二分篩孔和第一分篩孔的孔徑沿輸送方向依次增大，使得不同粒徑的鋁灰在分篩過程中還能夠沿輸送方向逐步掉落，從而使鋁灰在掉落過程中能夠均勻鋪設在外筒底部，即提高鋁灰在外筒底部的均勻度，從而提高其水冷效果；同時，通過鋁灰在內筒輸送過程中的逐步掉落，還能夠進一步緩解鋁灰的積聚現(xiàn)象，即殘留在內筒內的部分鋁灰能夠通過風冷進行降溫，而掉落至外筒的鋁灰能夠通過水冷進行降溫，進一步提高其冷卻效果；[0021] (4)當碎料在外筒內進行移動時，通過分料板和第三推料板的配合則能夠對部分碎料進行攔截，即位于分料板上方的碎料在移動時繼續(xù)朝出料口移動，而其余碎料則會隨分料板一同轉動并在轉動至外筒中部后再次掉落，從而進一步緩解碎料在外筒內的積聚，進一步提高其冷卻效果；[0022] 所以，本發(fā)明具有冷卻和球磨效果好、處理效率高的特點。附圖說明[0023] 圖1是本發(fā)明中各裝置的連接結構圖；[0024] 圖2是冷卻分篩裝置的結構示意圖。[0025] 附圖中的標記為：1?內筒，2?外筒，3?第一推料板，4?第一分篩孔，5?第二分篩孔，6?第二推料板，7?第三推料板，8?攔截板，9?第一出料口，10?第二出料口，11?過度部，12?分料板，13?轉動滾筒，14?遮蓋，15?物料出口，16?第一噴淋管，17?第二噴淋管，18?回收水池，

19?除塵風進管，20?除塵風出管。

具體實施方式[0026] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據。[0027] 實施例。一種鋁灰資源化處理系統(tǒng)，構成如圖1所示，包括依次連接的炒灰機、鋁灰翻轉裝置、冷卻分篩裝置，冷卻分篩裝置的外部分別連接有破碎裝置、二次分篩裝置和第一收集裝置，破碎裝置和二次分篩裝置之間經球磨裝置相互連接，二次分篩裝置的端部連接第二收集裝置，冷卻分篩裝置的外部設有噴淋水冷卻裝置，該炒灰機、鋁灰翻轉裝置、破碎裝置、球磨裝置和二次分篩裝置均為現(xiàn)有的鋁灰處理設備；[0028] 所述冷卻分篩裝置包括呈內外同軸布置的內筒1和外筒2，內筒1的兩端分別延伸至外筒2的兩端外部并分別連接鋁灰翻轉裝置和第一收集裝置，所述第一收集裝置為第一收集裝置為位于內筒1端部的收集箱，鋁灰在內筒的推送作用下直接落入收集箱內；內筒1的側壁內側設有螺旋形的第一推料板3，內筒1的側壁上沿輸送方向依次設有第一分篩孔4和第二分篩孔5，第二分篩孔5的孔徑大于第一分篩孔4，外筒2的側壁內側沿輸送方向分別設有螺旋形的第二推料板6和第三推料板7，第二推料板6和第三推料板7的旋向相反，第二推料板6和第三推料板7之間經環(huán)形設置在外筒2內壁的攔截板8相互分離，外筒2的兩端側壁分別設有第一出料口9和第二出料口10，第一出料口9的外部經輸送機連接二次分篩裝置，第二出料口10的外部經輸送機連接破碎裝置，該輸送機可選用螺旋輸送機，物料在落入螺旋輸送機后，由螺旋輸送機將物料輸送至二次分篩裝置或破碎裝置的落料口處。[0029] 所述第二分篩孔5和第一分篩孔4之間形成過度部11，過度部11位于攔截板8在豎直方向的內側，第二分篩孔5和第一分篩孔4的孔徑沿輸送方向依次增大，第一分篩孔4的孔徑小于8mm，第二分篩孔5的孔徑大于8mm且小于30mm。[0030] 所述外筒2內壁呈間隔分布有若干分料板組，每個分料板組包括呈環(huán)形分布的若干沿內筒1輸送方向設置的分料板12，分料板12之的兩端與第三推料板7完全貼合，分料板12的高度小于第三推料板7。

[0031] 所述第一分篩孔4、第二分篩孔5分別和外筒2的兩端側壁留有間隔。[0032] 所述內筒1和外筒2的下方均連接有轉動滾筒13，內筒1下方的轉動滾筒13位于外筒2的兩端外側；使用時由轉動滾筒13帶動內筒1和外筒2進行同軸旋轉，內筒1的轉速高于外筒2。[0033] 所述內筒1和外筒2在兩端連接處均設有遮蓋14，遮蓋14的外部與外筒2的外壁邊緣相互嵌套且轉動連接，遮蓋14的下端設有物料出口15。[0034] 兩端遮蓋14的外部分別設有位于頂部的除塵風進管19和除塵風出管20，除塵風進管19和除塵風出管20之間經除塵風管相互連接，除塵風管上依次連接有除塵裝置和冷卻裝置。[0035] 所述噴淋水冷卻裝置包括第一噴淋管16、第二噴淋管17和回收水池18，第一噴淋管16位于外筒2上方，第二噴淋管17位于內筒1在遠離鋁灰翻轉裝置的一端上方，回收水池18位于內筒1和外筒2的下方。

[0036] 所述第一推料板3的端部位于外筒2在遠離鋁灰翻轉裝置一端的端部內側。[0037] 本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明在使用時，先由炒灰機將熔鋁爐中的鋁灰和鋁液進行分離，然后通過鋁灰翻轉裝置將分離后的鋁灰送入冷卻分篩裝置的內筒1內。鋁灰進入后，由內筒1上的第一推料板3旋轉并推動鋁灰朝另一端移動；當鋁灰移動至第一分篩孔4位置后，鋁灰中8mm以下的碎料和粉料由小到大逐步掉落至下方的外筒2內，從而實現(xiàn)對8mm以下鋁灰的分離。掉落至外筒2底部的鋁灰則隨外筒2的旋轉和第二推料板6的推送朝第一出料口9一端移動；并在移動過程中由第一噴淋管16向外筒2的外壁噴淋冷卻水，從而對外筒底部的鋁灰進行冷卻降溫。由于在第二推料板6內的鋁灰量大幅少于鋁灰總量，且能夠均勻鋪設在外筒2的前端底部，使得第一噴淋管16在噴淋冷卻時能夠提高其冷卻效率。[0038] 當內筒1的鋁灰移動至穿過過度部11后，鋁灰中僅剩余8mm以上的碎料。當鋁灰移動至第二分篩孔5時，通過尺寸沿輸送方向依次增大的第二分篩孔5，使碎料同樣能夠沿輸送方向均勻落入第三推料板7上，從而避免碎料集中掉落后造成的積聚，提高其水冷效果。當第二推料板6和第三推料板7在推送時，通過分料板12還能夠對碎料進行分離，即低于分料板12高度的碎料會在分料板12的阻擋下隨之一同轉動并移動至外筒2中部后重新下落，而高于分料板12高度的碎料則不受阻礙繼續(xù)推送，從而實現(xiàn)對堆積碎料的分離并延長碎料在阻擋后重新掉落的時間。當碎料在移出第三推料板7時，此時碎料失去推送并在內筒1的端部堆積并隨內筒1翻滾，同時由第二噴淋管17對內筒1的外部進行噴淋，從而實現(xiàn)對該碎料的水冷降溫。當后續(xù)碎料推送時會對之前的碎料進行擠壓，使其落入第一收集裝置；即延長鋁灰在內筒1端部的停留冷卻時間。

[0039] 在上述配合下，使得鋁灰在經冷卻分篩裝置分篩后分為三部分，第一部分為外徑8mm以下的碎料和粉料并從第一出料口9排出，從而送入二次分篩裝置進行分篩；第二部分為外徑30mm以下8mm以上的碎料并從第二出料口10排出，從而送入破碎裝置依次進行破碎和球磨，形成8mm以下可回收的碎料；第三部分為外徑30mm以上的鋁灰并送入第一收集裝置，從而使廠家能夠將這部分鋁灰重新送入熔煉爐再次熔煉，實現(xiàn)對鋁灰的初篩和回收利用。30mm以下8mm以上的碎料在進入破碎裝置后，由破碎裝置和球磨裝置分別對鋁灰碎料進行破碎和球磨，從而形成8mm以下的碎料和粉料；然后將這部分鋁灰送入二次分篩裝置中，由二次分篩裝置將鋁灰中1mm以下的粉料進行分離，并分別通過第二收集裝置進行收集。收集得到的1mm以上8mm以下的碎料可作為其他領域的原料使用，1mm以下的粉料作為廢料進行處理。