權(quán)利要求書： 1.一種電池破碎裝置，其特征在于，包括：

殼體，具有一個(gè)用于對電池進(jìn)行破碎作業(yè)的腔體，所述殼體上設(shè)有可開合的翻蓋，所述翻蓋的第一側(cè)邊沿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述殼體；

甩刀組件，通過主軸架設(shè)于所述腔體內(nèi)，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述甩刀組件在所述腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述甩刀組件包括：基座，包括兩個(gè)端板和若干刀軸，所述刀軸的兩端分別貫穿連接于兩個(gè)所述端板；

若干刀片，每個(gè)所述刀軸上穿設(shè)有至少一把所述刀片，相鄰的兩個(gè)所述刀軸上穿設(shè)的所述刀片呈交錯(cuò)分布，且所述刀片被設(shè)置為僅繞其所穿設(shè)的刀軸進(jìn)行隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)；

篩網(wǎng)，設(shè)置于所述腔體內(nèi)，并位于所述甩刀組件的下方；

進(jìn)料斗，連接于所述殼體的頂部，且所述進(jìn)料斗的進(jìn)料通道與所述腔體相通；所述進(jìn)料斗的進(jìn)料口沿非朝上的方向設(shè)置；所述進(jìn)料口下方的進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有第一防濺擋板和第二防濺擋板；所述第一防濺擋板自靠近所述進(jìn)料口的所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁往進(jìn)料通道內(nèi)部斜向下設(shè)置，所述第一防濺擋板遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一端與所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁不相接；所述第二防濺擋板自遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁往進(jìn)料通道內(nèi)部斜向下設(shè)置，所述第一防濺擋板靠近所述進(jìn)料口的一端與所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁不相接，且位于所述第一防濺擋板遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一端的下方；

出料斗，連接于所述殼體的底部，且所述出料斗的出料通道與所述腔體相通，所述出料斗位于所述篩網(wǎng)的下方，所述出料斗的出料口朝下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池破碎裝置，其特征在于，所述翻蓋和所述殼體之間連接有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述翻蓋沿所述翻蓋和所述殼體的連接處轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述翻蓋在蓋合狀態(tài)和打開狀態(tài)之間進(jìn)行切換；

所述翻蓋的第二側(cè)邊沿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖鉤，與所述翻蓋的第二側(cè)邊沿相對的所述殼體的邊沿設(shè)有向外翻折的翻邊；所述翻蓋蓋合于所述翻邊的第一側(cè)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述鎖鉤使其與所述翻邊的第二側(cè)配合抵接，從而實(shí)現(xiàn)將所述翻蓋鎖定在蓋合狀態(tài)；其中，所述翻蓋的第二側(cè)邊沿與所述翻蓋的第一側(cè)邊沿相對遠(yuǎn)離設(shè)置，所述翻邊的第二側(cè)與所述翻邊的第一側(cè)相背設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池破碎裝置，其特征在于，所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)有軸承支撐座，所述軸承支撐座上均設(shè)有水冷軸承座，所述主軸的兩端分別貫穿所述殼體的兩側(cè)并穿設(shè)于所述殼體兩側(cè)的所述軸承支撐座內(nèi)，且所述主軸的至少一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；和/或，位于所述水冷軸承座和所述殼體之間的主軸上還設(shè)有動(dòng)態(tài)密封油封，所述動(dòng)態(tài)密封油封對所述主軸貫穿所述殼體的貫穿處進(jìn)行密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池破碎裝置，其特征在于，所述腔體內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板和所述第二導(dǎo)向板分別位于所述篩網(wǎng)的下方，并分別自所述腔體相對兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁往所述腔體內(nèi)部斜向下設(shè)置，所述第一導(dǎo)向板和所述第二導(dǎo)向板相靠近的端部不相交。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池破碎裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)被設(shè)置為半圓弧形，所述篩網(wǎng)沿軸向的兩端部不高于所述主軸的水平對稱面，所述篩網(wǎng)與所述甩刀組件之間為間隔設(shè)置，以使得所述刀片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不碰觸所述篩網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的電池破碎裝置，其特征在于，所述裝置還包括機(jī)架，所述殼體設(shè)置于所述機(jī)架上以使得所述出料口懸空。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池破碎裝置，其特征在于，所述基座還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板被若干所述刀軸貫穿，且沿平行于所述端板的方向設(shè)置于兩個(gè)所述端板之間；

所述刀軸上還套有短于所述刀軸長度的套管；

穿設(shè)于同一所述刀軸上的若干所述刀片之間，通過所述加強(qiáng)板和/或所述套管進(jìn)行定位隔離。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池破碎裝置，其特征在于，所述端板和所述加強(qiáng)板均為圓形片狀板，若干所述刀軸沿所述端板的周向均勻分布，且靠近所述端板的外圓周邊沿。

說明書： 電池破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種甩刀組件及包含其的電池破碎裝置。背景技術(shù)[0002] 伴隨著現(xiàn)代化新能源的不斷研究和發(fā)展的大背景，電能作為新能源發(fā)展的主推項(xiàng)目被社會(huì)廣泛關(guān)注，尤其電動(dòng)汽車廣為推廣，如此造成了后續(xù)大量的無用電池在拆解處理上的困難。為了使電池得以可持續(xù)發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)在廢舊電池拆解機(jī)械設(shè)備上做了大量的資金投入，電池破碎機(jī)就是一種重要的廢舊電池拆解機(jī)械設(shè)備，通過價(jià)格電池先進(jìn)行破碎，以便后續(xù)黑粉的收集。[0003] 目前，為了實(shí)現(xiàn)對電池的集合打散、粉碎，電池破碎機(jī)通常體積較大，電池破碎機(jī)的主要作用是通過對電池反復(fù)多次地粉碎，將電池粉碎至可從篩網(wǎng)落下的小顆粒。但是由于需要經(jīng)過多次往復(fù)，物料尺寸才能合格地從篩孔落下，導(dǎo)致篩網(wǎng)上物料經(jīng)常堆積過多，長此以往，篩網(wǎng)容易堵塞，物料通過能力有限，因此篩網(wǎng)需要經(jīng)常更換。但是由于電池破碎機(jī)體積較大，更換篩網(wǎng)時(shí)，需要借助起吊機(jī)將電池破碎機(jī)上下分離，操作十分麻煩，且操作需要多人合作完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供了一種甩刀組件及包含其的電池破碎裝置。[0005] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種甩刀組件，包括：[0007] 基座，包括兩個(gè)端板和若干刀軸，所述刀軸的兩端分別貫穿連接于兩個(gè)所述端板；[0008] 若干刀片，每個(gè)所述刀軸上穿設(shè)有至少一把所述刀片，相鄰的兩個(gè)所述刀軸上穿設(shè)的所述刀片呈交錯(cuò)分布，且所述刀片被設(shè)置為僅繞其所穿設(shè)的刀軸進(jìn)行隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)。[0009] 優(yōu)選地，所述基座還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板被若干所述刀軸貫穿，且沿平行于所述端板的方向設(shè)置于兩個(gè)所述端板之間；[0010] 所述刀軸上還套有短于所述刀軸長度的套管；[0011] 穿設(shè)于同一所述刀軸上的若干所述刀片之間，通過所述加強(qiáng)板和/或所述套管進(jìn)行定位隔離。[0012] 優(yōu)選地，所述端板和所述加強(qiáng)板均為圓形片狀板，若干所述刀軸沿所述端板的周向均勻分布，且靠近所述端板的外圓周邊沿。[0013] 本發(fā)明還公開了一種電池破碎裝置，包括：[0014] 殼體，具有一個(gè)用于對電池進(jìn)行破碎作業(yè)的腔體，所述殼體上設(shè)有可開合的翻蓋，所述翻蓋的第一側(cè)邊沿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述殼體；[0015] 前述任一所述的甩刀組件，所述甩刀組件通過主軸架設(shè)于所述腔體內(nèi)，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述甩刀組件在所述腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；[0016] 篩網(wǎng)，設(shè)置于所述腔體內(nèi)，并位于所述甩刀組件的下方；[0017] 進(jìn)料斗，連接于所述殼體的頂部，且所述進(jìn)料斗的進(jìn)料通道與所述腔體相通；[0018] 出料斗，連接于所述殼體的底部，且所述出料斗的出料通道與所述腔體相通，所述出料斗位于所述篩網(wǎng)的下方，所述出料斗的出料口朝下。[0019] 優(yōu)選地，所述翻蓋和所述殼體之間連接有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述翻蓋沿所述翻蓋和所述殼體的連接處轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述翻蓋在蓋合狀態(tài)和打開狀態(tài)之間進(jìn)行切換；[0020] 所述翻蓋的第二側(cè)邊沿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖鉤，與所述翻蓋的第二側(cè)邊沿相對的所述殼體的邊沿設(shè)有向外翻折的翻邊；所述翻蓋蓋合于所述翻邊的第一側(cè)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述鎖鉤使其與所述翻邊的第二側(cè)配合抵接，從而實(shí)現(xiàn)將所述翻蓋鎖定在蓋合狀態(tài)；其中，所述翻蓋的第二側(cè)邊沿與所述翻蓋的第一側(cè)邊沿相對遠(yuǎn)離設(shè)置，所述翻邊的第二側(cè)與所述翻邊的第一側(cè)相背設(shè)置。[0021] 優(yōu)選地，所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)有軸承支撐座，所述軸承支撐座上均設(shè)有水冷軸承座，所述主軸的兩端分別貫穿所述殼體的兩側(cè)并穿設(shè)于所述殼體兩側(cè)的所述軸承支撐座內(nèi)，且所述主軸的至少一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；和/或，[0022] 位于所述水冷軸承座和所述殼體之間的主軸上還設(shè)有動(dòng)態(tài)密封油封，所述動(dòng)態(tài)密封油封對所述主軸貫穿所述殼體的貫穿處進(jìn)行密封。[0023] 優(yōu)選地，所述進(jìn)料斗的進(jìn)料口沿非朝上的方向設(shè)置；[0024] 所述進(jìn)料口下方的進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有第一防濺擋板和第二防濺擋板；所述第一防濺擋板自靠近所述進(jìn)料口的所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁往進(jìn)料通道內(nèi)部斜向下設(shè)置，所述第一防濺擋板遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一端與所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁不相接；所述第二防濺擋板自遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁往進(jìn)料通道內(nèi)部斜向下設(shè)置，所述第一防濺擋板靠近所述進(jìn)料口的一端與所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁不相接，且位于所述第一防濺擋板遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一端的下方。[0025] 優(yōu)選地，所述腔體內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板和所述第二導(dǎo)向板分別位于所述篩網(wǎng)的下方，并分別自所述腔體相對兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁往所述腔體內(nèi)部斜向下設(shè)置，所述第一導(dǎo)向板和所述第二導(dǎo)向板相靠近的端部不相交。[0026] 優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)被設(shè)置為半圓弧形，所述篩網(wǎng)沿軸向的兩端部不高于所述主軸的水平對稱面，所述篩網(wǎng)與所述甩刀組件之間為間隔設(shè)置，以使得所述刀片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不碰觸所述篩網(wǎng)。[0027] 優(yōu)選地，所述裝置還包括機(jī)架，所述殼體設(shè)置于所述機(jī)架上以使得所述出料口懸空。[0028] 本發(fā)明的有益效果為：甩刀組件通過將相鄰的刀片交錯(cuò)分布，以使得相鄰刀軸上的刀片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)相互干涉，同時(shí)相鄰刀軸上的刀片的運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù)，起到均勻破碎的效果；電池破碎裝置通過設(shè)置翻蓋，無需增加額外的作業(yè)設(shè)備，就可以實(shí)現(xiàn)對篩網(wǎng)的單人更換作業(yè)。附圖說明[0029] 圖1示出了本發(fā)明電池破碎裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖2為圖1的側(cè)視圖；[0031] 圖3示出了本發(fā)明中甩刀組件一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖4為圖3的側(cè)視圖。[0033] 附圖標(biāo)記說明：[0034] 1?殼體；[0035] 11?腔體；12?翻邊；13?軸承支撐座；14?水冷軸承座；15?第一導(dǎo)向板；16?第二導(dǎo)向板[0036] 2?甩刀組件；[0037] 21?基座；211?端板；212?刀軸；213?加強(qiáng)板；214?套管；22?刀片；[0038] 3?篩網(wǎng)；[0039] 4?進(jìn)料斗；[0040] 41?進(jìn)料口；42?第一防濺擋板；43?第二防濺擋板；[0041] 5?出料斗；[0042] 51?出料口；[0043] 6?機(jī)架；[0044] 7?翻蓋；[0045] 71?鎖鉤；[0046] 8?主軸；[0047] 9?驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。具體實(shí)施方式[0048] 本發(fā)明的各種實(shí)施例將參照附圖進(jìn)行說明。在說明書及附圖中，具有類似結(jié)構(gòu)或功能的元件將用相同的元件符號表示?？梢岳斫?，附圖僅為提供參考與說明使用，并非用來對本發(fā)明加以限制。附圖中顯示的尺寸僅僅是為便于清晰描述，而并不限定比例關(guān)系或?qū)Ρ景l(fā)明進(jìn)行窮盡性的說明，也不是對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限制。[0049] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0050] 本發(fā)明公開了一種電池破碎裝置。圖1結(jié)合圖2示出了本發(fā)明電池破碎裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0051] 如圖1和圖2所示，電池破碎裝置主要包括殼體1、甩刀組件2、篩網(wǎng)3、進(jìn)料斗4、和出料斗5。[0052] 其中，殼體1具有一個(gè)用于對電池進(jìn)行破碎作業(yè)的腔體11，殼體1上設(shè)有可開合的翻蓋7，翻蓋7的第一側(cè)邊沿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體1，如此設(shè)置，可以方便操作人員打開翻蓋7，對殼體1內(nèi)的篩網(wǎng)3進(jìn)行更換。甩刀組件2通過主軸8架設(shè)于腔體11內(nèi)，主軸8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)甩刀組件2在腔體11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以此對腔體11內(nèi)的物料進(jìn)行破碎作業(yè)。篩網(wǎng)3設(shè)置于腔體11內(nèi)，并位于甩刀組件2的下方，以使得物料僅在被打碎到復(fù)合要求的顆粒大小時(shí)，才能掉落，以便于對物料的后續(xù)作業(yè)。進(jìn)料斗4連接于殼體1的頂部，且進(jìn)料斗4的進(jìn)料通道與腔體11相通，用于將物料放入腔體11內(nèi)。出料斗5連接于殼體1的底部，且出料斗5的出料通道與腔體11相通，出料斗5位于篩網(wǎng)3的下方，出料斗5的出料口51朝下，用于承接自篩網(wǎng)3掉落下來的被破碎成顆粒狀的物料。

[0053] 在其他實(shí)施例中，方便操作人員打開翻蓋7，在翻蓋7和殼體1之間連接有驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)翻蓋7沿翻蓋7和殼體1的連接處轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)翻蓋7在蓋合狀態(tài)和打開狀態(tài)之間進(jìn)行切換。由于殼體1內(nèi)部是用于對物料(廢電池)進(jìn)行破碎作業(yè)的腔體11，作業(yè)過程對腔體11內(nèi)部的部件可能產(chǎn)生一定的損傷，因此驅(qū)動(dòng)件優(yōu)選安裝在殼體1的外部，具體可采用例如氣缸、氣彈簧等可以拉動(dòng)翻蓋7的驅(qū)動(dòng)件。[0054] 由于驅(qū)動(dòng)件會(huì)使得翻蓋7打開，而在裝置進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)，翻蓋7必須保持蓋合狀態(tài)，因此翻蓋7的第二側(cè)邊沿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖鉤71，與翻蓋7的第二側(cè)邊沿相對的殼體1的邊沿設(shè)有向外翻折的翻邊12；翻蓋7蓋合于翻邊12的第一側(cè)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖鉤71使其與翻邊12的第二側(cè)配合抵接，從而實(shí)現(xiàn)將翻蓋7鎖定在蓋合狀態(tài)；其中，翻蓋7的第二側(cè)邊沿與翻蓋7的第一側(cè)邊沿相對遠(yuǎn)離設(shè)置，翻邊12的第二側(cè)與翻邊12的第一側(cè)相背設(shè)置。[0055] 其中，圖3結(jié)合圖4示出了本發(fā)明中甩刀組件2一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3和圖4所示，甩刀組件2包括基座21和若干刀片22?；?1包括兩個(gè)端板211和若干刀軸212，刀軸212的兩端分別貫穿連接于兩個(gè)端板211。每個(gè)刀軸212上穿設(shè)有至少一把刀片22，相鄰的兩個(gè)刀軸212上穿設(shè)的刀片22呈交錯(cuò)分布，且刀片22被設(shè)置為僅繞其所穿設(shè)的刀軸212進(jìn)行隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，甩刀組件2在主動(dòng)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，由于離心力的作用，甩刀組件2中隨動(dòng)設(shè)置的刀片22會(huì)繞刀軸212轉(zhuǎn)動(dòng)，對物料進(jìn)行破碎作業(yè)。此外，通過將刀片22交錯(cuò)分布，以使得相鄰刀軸212上的刀片22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)相互干涉，同時(shí)相鄰刀軸212上的刀片22的運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù)，起到均勻破碎的效果。

[0056] 在其他實(shí)施例中，基座21還包括加強(qiáng)板213，加強(qiáng)板213被若干刀軸212貫穿，且沿平行于端板211的方向設(shè)置于兩個(gè)端板211之間；通過加強(qiáng)板213提高了基座21的整體強(qiáng)度。刀軸212上還套有短于刀軸212長度的套管214；穿設(shè)于同一刀軸212上的若干刀片22之間，通過加強(qiáng)板213和/或套管214進(jìn)行定位隔離。簡單來說，加強(qiáng)板213將兩個(gè)端板211之間的空間進(jìn)行了分隔，圖2示出了，每個(gè)分隔空間內(nèi)的刀軸212上穿設(shè)有兩把刀片22，且同一刀軸212上的刀片22按相同規(guī)律安裝。其中一種規(guī)律為每個(gè)分隔空間內(nèi)的刀軸212上穿設(shè)的兩把刀片22分別靠近該段刀軸212的兩端；如果兩把刀片22位于端板211和加強(qiáng)板213之間的空間內(nèi)，則一把刀片22靠近端板211，另一把刀片22靠近加強(qiáng)板213；如果兩把刀片22位于兩個(gè)加強(qiáng)板213之間的空間內(nèi)，那么兩把刀片22分別靠近兩個(gè)加強(qiáng)板213；而在兩把刀片22之間通過套管214進(jìn)行定位隔離。另一種規(guī)律為每個(gè)分隔空間內(nèi)的刀軸212上穿設(shè)的兩把刀片22分別與該段刀軸212的兩端保持一定間距；如果兩把刀片22位于端板211和加強(qiáng)板213之間的空間內(nèi)，則一把刀片22和端板211之間、兩把刀片22之間、以及另一把刀片22和加強(qiáng)板

213之間均套有套管214進(jìn)行定位隔離；如果兩把刀片22位于兩個(gè)加強(qiáng)板213之間的空間內(nèi)，則兩把刀片22之間以及每把刀片22和其各自相近的加強(qiáng)板213之間均套有套管214進(jìn)行定位隔離。上述兩種刀片22的安裝規(guī)律為交替設(shè)置，從而相鄰刀軸212上的刀片22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)相互干涉，同時(shí)相鄰刀軸212上的刀片22的運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù)，起到均勻破碎的效果。

[0057] 在其他實(shí)施例中，端板211和加強(qiáng)板213均為圓形片狀板，若干刀軸212沿端板211的周向均勻分布，且靠近端板211的外圓周邊沿，以此確保刀片22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)和主軸8發(fā)生干涉，使得刀片22的長度可以設(shè)計(jì)的竟可能最長，提高刀片22甩動(dòng)時(shí)的破碎力度。[0058] 以上僅是例舉了幾種甩刀組件2可能的結(jié)構(gòu)，不排除還可以采用其他結(jié)構(gòu)的甩刀組件2。[0059] 在其他實(shí)施例中，由于主軸8的轉(zhuǎn)速每分鐘可達(dá)1450轉(zhuǎn)，為了避免主軸8過熱影響本裝置的整體壽命，在殼體1的兩側(cè)分別設(shè)有軸承支撐座13，軸承支撐座13上均設(shè)有水冷軸承座14，主軸8的兩端分別貫穿殼體1的兩側(cè)并穿設(shè)于殼體1兩側(cè)的軸承支撐座13內(nèi)(為了安全起見，在露出于殼體1部分的轉(zhuǎn)軸上，可以加裝保護(hù)罩)，且主軸8的至少一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9連接(驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9可采用電機(jī)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9和主軸8之間可以采用皮帶傳動(dòng))，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9用于驅(qū)動(dòng)主軸8轉(zhuǎn)動(dòng)。使用時(shí)，水冷軸承座14外接冷卻液(水)實(shí)現(xiàn)對軸承降溫以避免主軸8過熱，從而延長本裝置的使用壽命。[0060] 在其他實(shí)施例中，位于水冷軸承座14和殼體1之間的主軸8上還設(shè)有動(dòng)態(tài)密封油封(圖中未示出)，動(dòng)態(tài)密封油封對主軸8貫穿殼體1的貫穿處進(jìn)行密封，從而保證本裝置的整體密封性，防止在對物料(廢電池)進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)，粉末自殼體1的主軸8貫穿孔中泄露出來。[0061] 在其他實(shí)施例中，由于甩刀組件2作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)速很快，導(dǎo)致物料在腔體11飛濺，因此進(jìn)料斗4的進(jìn)料口41沿非朝上的方向設(shè)置(圖1示出了將進(jìn)料口41開設(shè)在豎直方向，且進(jìn)料斗4和殼體1并非對中連接，而是采用了偏心連接，即進(jìn)料斗4并非連接于殼體1的正上方，而是在殼體1上方并偏向殼體1的一側(cè))。同時(shí)，進(jìn)料口41下方的進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有第一防濺擋板42和第二防濺擋板43；第一防濺擋板42自靠近進(jìn)料口41的進(jìn)料斗4的內(nèi)壁往進(jìn)料通道內(nèi)部斜向下設(shè)置，第一防濺擋板42遠(yuǎn)離進(jìn)料口41的一端與進(jìn)料斗4的內(nèi)壁不相接；第二防濺擋板43自遠(yuǎn)離進(jìn)料口41的進(jìn)料斗4的內(nèi)壁往進(jìn)料通道內(nèi)部斜向下設(shè)置，第一防濺擋板42靠近進(jìn)料口41的一端與進(jìn)料斗4的內(nèi)壁不相接，且位于第一防濺擋板42遠(yuǎn)離進(jìn)料口41的一端的下方。本實(shí)施例中，通過將進(jìn)料口41設(shè)置在非朝上的方向，同時(shí)再結(jié)合兩塊防濺擋板(第一防濺擋板42和第二防濺擋板43)，可以有效防止腔體11內(nèi)飛濺的物料自進(jìn)料口41飛濺出去，同時(shí)不會(huì)妨礙物料的添加。[0062] 在其他實(shí)施例中，進(jìn)料斗4的進(jìn)料口41和翻蓋7可以沿殼體1相背的兩側(cè)設(shè)置，如此可以保證有足夠的安裝空間。[0063] 在其他實(shí)施例中，腔體11內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)向板15和第二導(dǎo)向板16，第一導(dǎo)向板15和第二導(dǎo)向板16分別位于篩網(wǎng)3的下方，并分別自腔體11相對兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁往腔體11內(nèi)部斜向下設(shè)置，第一導(dǎo)向板15和第二導(dǎo)向板16相靠近的端部不相交。通過設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向板(第一導(dǎo)向板15和第二導(dǎo)向板16)，對自篩網(wǎng)3掉落的顆粒狀物料起到一定的導(dǎo)向聚集作用，使得顆粒狀物料往中間聚集并掉落至出料斗5，有效防止其粘結(jié)在腔體11內(nèi)壁上。[0064] 在其他實(shí)施例中，篩網(wǎng)3被設(shè)置為半圓弧形，篩網(wǎng)3沿軸向的兩端部不高于主軸8的水平對稱面，篩網(wǎng)3與甩刀組件2之間為間隔設(shè)置，留出刀片22的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，以使得刀片22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不碰觸篩網(wǎng)3。[0065] 在其他實(shí)施例中，本電池破碎裝置還包括機(jī)架6，機(jī)架6可以采用框架結(jié)構(gòu)，殼體1設(shè)置于機(jī)架6上以使得出料口51懸空，以方便在出料口51下方連接收集箱/袋以收集自出料口51下落的破碎后的物料。同時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9也可以設(shè)置在機(jī)架6上，起到防水防潮的作用。[0066] 雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。