權(quán)利要求書： 1.場地重金屬污染土壤治理設(shè)備，其特征在于：包括依次設(shè)置的進樣系統(tǒng)、成形系統(tǒng)、熱處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，

進樣系統(tǒng)包括依次連接的斗式提升機和行星攪拌裝置，還包括進樣系統(tǒng)移動平臺，斗式提升機和行星攪拌裝置均設(shè)置于進樣系統(tǒng)移動平臺上；

成型系統(tǒng)包括依次設(shè)置的真空擠出機、第一傳送帶及第二傳送帶、切磚臺、第一移動平臺以及第二移動平臺，第一傳送帶的上方設(shè)有用于將磚坯從擠出機切斷的第一切刀，切磚臺的上方設(shè)有用于將條狀磚坯切成塊狀磚坯的第二切刀，第二傳送帶位于切磚臺的一側(cè)；

真空擠出機位于第一移動平臺，第一傳送帶以及切磚臺位于第二移動平臺，行星攪拌裝置的出料口與真空擠出機的進料口連接；

熱處理系統(tǒng)包括干燥爐、微波加熱爐、冷卻室、窯車軌道和熱處理系統(tǒng)移動平臺，窯車軌道依次穿過干燥爐、微波加熱爐和冷卻室，并將其串聯(lián)起來，干燥爐、微波加熱爐、冷卻室、窯車軌道位于熱處理移動平臺上，干燥爐、微波加熱爐均分別設(shè)有廢氣出口；

尾氣處理系統(tǒng)包括有氧燃燒裝置、噴淋塔和尾氣處理系統(tǒng)移動平臺，有氧燃燒裝置和噴淋塔位于尾氣處理系統(tǒng)移動平臺上，有氧燃燒裝置包括依次連接的風機、過濾器和燃燒室，燃燒室內(nèi)部安裝有催化床層，干燥爐、微波加熱爐的廢氣出口連接有氧燃燒裝置的進氣口，有氧燃燒裝置的出氣口與噴淋塔的進氣口相連；

微波加熱爐在窯車軌道的長度方向的前端和后端均分別設(shè)有第二升降式爐門，微波加熱爐的爐體為三層保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)而外分別為氧化鋁纖維板、氧化鋁毯和金屬外殼，微波加熱爐的爐體內(nèi)安裝微波發(fā)生器、微波加熱爐熱電偶、蒸汽噴霧管和第二陶瓷卡扣，微波加熱爐的底部設(shè)有第二升降托板，第二陶瓷卡扣設(shè)置于第二升降托板的上方的微波加熱爐的側(cè)壁上，微波加熱爐的頂部設(shè)有第二廢氣出口，第二廢氣出口與有氧燃燒裝置的進氣口連接。

2.按照權(quán)利要求1所述的場地重金屬污染土壤治理設(shè)備，其特征在于：第一傳送帶的上方設(shè)有第一光電感應器，第一光電感應器位于第一傳送帶的傳送方向的末端，第一光電感應器用于感應從擠出機擠出的磚坯位置，并發(fā)送信號以控制第一切刀的動作，切磚臺的上方設(shè)有第二光電感應器，第二光電感應器位于切磚臺的末端，第二光電感應器用于感應磚坯的位置，并發(fā)送信號以控制第二切刀的動作。

3.按照權(quán)利要求1所述的場地重金屬污染土壤治理設(shè)備，其特征在于：斗式提升機包括提升斗、提升軌道以及驅(qū)動提升斗運動的提升斗驅(qū)動裝置，提升斗驅(qū)動裝置驅(qū)動提升斗沿提升軌道運動；行星攪拌裝置包括機殼、機蓋、行星盤以及行星盤驅(qū)動裝置，機殼和機蓋配合形成一個容置空間，行星盤位于容置空間內(nèi)，行星盤包括主軸、攪拌鏟組件以及碾輪組件，行星盤驅(qū)動裝置驅(qū)動行星盤繞連接于機蓋的主軸轉(zhuǎn)動，攪拌鏟組件和碾輪組件繞主軸順時針旋轉(zhuǎn)，機殼設(shè)有進料斗，進料斗位于提升軌道的一端。

4.按照權(quán)利要求1所述的場地重金屬污染土壤治理設(shè)備，其特征在于：干燥爐在窯車軌道的長度方向的前端和后端均分別設(shè)有第一升降式爐門，干燥爐的爐體為三層保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)而外分別為氧化鋁纖維板、氧化鋁毯和金屬外殼，干燥爐的爐體內(nèi)安裝干燥爐電阻絲、干燥爐熱電偶和第一陶瓷卡扣，干燥爐的前部設(shè)有第一進氣口，干燥爐的底部設(shè)有第一升降托板，第一陶瓷卡扣設(shè)置于第一升降托板的上方的干燥爐的側(cè)壁上，干燥爐的頂部設(shè)有第一廢氣出口，第一廢氣出口與有氧燃燒裝置的進氣口連接。

5.按照權(quán)利要求4所述的場地重金屬污染土壤治理設(shè)備，其特征在于：第一升降托板的上表面設(shè)有軌道，當?shù)谝簧低邪逦挥诘撞繒r軌道與窯車軌道對接，使窯車可以移動到第一升降托板上，第一升降托板上的軌道，為氧化鋁空心球材料的軌道。

6.按照權(quán)利要求1所述的場地重金屬污染土壤治理設(shè)備，其特征在于：第二升降托板的上表面設(shè)有軌道，當?shù)诙低邪逦挥诘撞繒r軌道與窯車軌道對接，使窯車可以移動到第二升降托板上，第二升降托板上的軌道，為氧化鋁空心球材料的軌道。

7.按照權(quán)利要求1所述的場地重金屬污染土壤治理設(shè)備，其特征在于：冷卻室為沿窯車軌道長度方向的兩端敞開結(jié)構(gòu)，冷卻室的頂部設(shè)有引風機，引風機與干燥爐的第一進氣口連通，冷卻室的側(cè)壁設(shè)有第三陶瓷卡扣，冷卻室的底部設(shè)有第三升降托板，第三陶瓷卡扣設(shè)置于第三升降托板的上方，第三升降托板的上表面設(shè)有軌道，當?shù)谌低邪逦挥诘撞繒r軌道與窯車軌道對接，使窯車可以移動到第三升降托板上，第三升降托板上的軌道，為氧化鋁空心球材料的軌道。

8.采用權(quán)利要求1?7任意一項所述的場地重金屬污染土壤治理設(shè)備的治理方法，其特征在于：包括以下幾個步驟：將進樣系統(tǒng)、成形系統(tǒng)、熱處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)分別通過進樣系統(tǒng)移動平臺、第一移動平臺、第二移動平臺、熱處理系統(tǒng)移動平臺、尾氣處理系統(tǒng)移動平臺移動至需要進行重金屬污染土壤治理的現(xiàn)場，通過將重金屬污染土壤與煤矸石按質(zhì)量比2:1～3:1加入進樣系統(tǒng)，經(jīng)行星攪拌裝置的粉碎、攪拌和加濕后，然后，輸送至成型系統(tǒng)完成壓制成型、切坯和碼坯；之后，由窯車沿窯車軌道將磚坯輸送至干燥爐中，在55℃～

75℃溫度下干燥2～3h；再輸送至微波加熱爐中，在900℃～1100℃溫度下加熱4～5h；最后輸送至冷卻室經(jīng)冷卻后得到再生材料，干燥爐和微波加熱爐產(chǎn)生的廢氣引入尾氣處理系統(tǒng)先經(jīng)過有氧燃燒裝置進行有氧燃燒，再經(jīng)過噴淋塔過濾、吸收然后達標排放。

9.按照權(quán)利要求8所述的場地重金屬污染土壤治理設(shè)備的治理方法，其特征在于：噴淋塔采用高錳酸鉀和石灰水作為噴淋液，用于除去常規(guī)的酸性氣體及污染土壤煅燒過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性重金屬。

說明書： 場地重金屬污染土壤治理設(shè)備及其治理方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及危險固體廢物處理領(lǐng)域，特別是涉及場地重金屬污染土壤治理設(shè)備及其治理方法。背景技術(shù)[0002] 近年來，隨著我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和城市的發(fā)展變遷，污染企業(yè)面臨搬遷或關(guān)閉。由于企業(yè)設(shè)備陳舊、工業(yè)“三廢”排放技術(shù)和管理手段不完善，使一些有毒有害重金屬污染物進入了地基土和地下水，致使企業(yè)原址場地成為工業(yè)污染場地。如在經(jīng)濟發(fā)達的珠三角地區(qū)，曾密布的五金、化工、鋼鐵等企業(yè)的廠區(qū)，其土壤均受到了嚴重的重金屬污染，嚴重影響了當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境、威脅人們的身體健康、制約了經(jīng)濟的發(fā)展。因此，場地重金屬污染土壤的修復，已成為影響人民生活、城市規(guī)劃和可持續(xù)發(fā)展得一個重大問題。[0003] 目前，重金屬污染治理技術(shù)主要可以分為物理修復技術(shù)如水泥固化、塑料材料包容；化學修復如藥劑穩(wěn)定技術(shù)；生物修復如植物萃取、微生物修復等。由于工業(yè)廠區(qū)重金屬污染呈點狀污染的特點，即同一廠區(qū)不同地點存在受污染和不受污染的情況，受污染的土壤其污染程度也不盡相同。同時，考慮到土地二次開發(fā)利用等經(jīng)濟因素，要求土壤修復周期不能過長。然而，淋洗修復技術(shù)會產(chǎn)生大量的淋洗廢液，處理不當會造成嚴重的二次污染；植物萃取修復深度僅為根際范圍，且修復周期長，通常需要五年以上的修復時間；微生物修復對土壤條件要求較高，受環(huán)境因素限制較大，應用范圍較窄。因此，淋洗技術(shù)、植物萃取、微生物修復等方法其修復周期、效果都難以滿足當前重金屬污染場地土壤修復的要求。

[0004] 固化/穩(wěn)定化技術(shù)主要是通過改變重金屬在土壤中的賦存形態(tài)使重金屬固定，阻止其在環(huán)境中的遷移和擴散，從而降低重金屬的毒害程度。相對其他修復方法，固化/穩(wěn)定化技術(shù)由于成本較低、施工方便、修復時間短、環(huán)境長期安全性好，被廣泛應用于重金屬污染場地的治理。其中，高溫固化處理成為近年來較為常用的固化/穩(wěn)定化方式，如水泥回轉(zhuǎn)窯處理和磚塊化處理。該技術(shù)是將重金屬污染土壤作為原材料的一部分經(jīng)高溫燒制成水泥或者磚塊，這個過程不僅可將重金屬固定到穩(wěn)定的礦物結(jié)構(gòu)中，排除了重金屬滲漏的風險，轉(zhuǎn)換成的產(chǎn)品還可以用做路基或建筑材料，實現(xiàn)了污染土壤的無害化和資源化處理。[0005] 傳統(tǒng)的高溫固化處理技術(shù)受場地限制，需要將重金屬污染土壤運輸?shù)焦潭▓龅剡M行修復，運輸成本較高，并且可能造成運輸過程中的沿途污染及場地污染；工藝繁瑣，設(shè)備自動化程度低，增加了人力成本；磚體壓制成型工藝不夠完善，磚塊成型效果差，廢品率高；傳統(tǒng)爐窯加熱不均勻，且無法實現(xiàn)溫度的精準控制，容易造成欠火或過燒，影響磚體質(zhì)量；

加熱效率低，能耗較大；尾氣污染物控制不足，特別是以污染土壤為原材料時，會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機質(zhì)和重金屬污染物，這些污染物無法被完全去除，將可能造成嚴重的二次污染。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一是：提供一種更為便捷、能耗更低的自動化高溫處置設(shè)備，以環(huán)境友好型方式實現(xiàn)重金屬污染土壤的無害化、資源化處置。[0007] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之二是：提供一種治理方法，其能夠降低重金屬污染土壤處理成本，防止二次污染，以環(huán)境友好型方式實現(xiàn)重金屬污染土壤的無害化、資源化處置。[0008] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0009] 場地重金屬污染土壤治理設(shè)備，包括依次設(shè)置的進樣系統(tǒng)、成形系統(tǒng)、熱處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，[0010] 進樣系統(tǒng)包括依次連接的斗式提升機和行星攪拌裝置，還包括進樣系統(tǒng)移動平臺，斗式提升機和行星攪拌裝置均設(shè)置于進樣系統(tǒng)移動平臺上；[0011] 成型系統(tǒng)包括依次設(shè)置的真空擠出機、第一傳送帶及第二傳送帶、切磚臺、第一移動平臺以及第二移動平臺，第一傳送帶的上方設(shè)有用于將磚坯從擠出機切斷的第一切刀，切磚臺的上方設(shè)有用于將條狀磚坯切成塊狀磚坯的第二切刀，第二傳送帶位于切磚臺的一側(cè)；真空擠出機位于第一移動平臺，第一傳送帶以及切磚臺位于第二移動平臺，行星攪拌裝置的出料口與真空擠出機的進料口連接；[0012] 熱處理系統(tǒng)包括干燥爐、微波加熱爐、冷卻室、窯車軌道和熱處理系統(tǒng)移動平臺，窯車軌道依次穿過干燥爐、微波加熱爐和冷卻室，并將其串聯(lián)起來，干燥爐、微波加熱爐、冷卻室、窯車軌道位于熱處理移動平臺上，干燥爐、微波加熱爐均分別設(shè)有廢氣出口；[0013] 尾氣處理系統(tǒng)包括有氧燃燒裝置、噴淋塔和尾氣處理系統(tǒng)移動平臺，有氧燃燒裝置和噴淋塔位于尾氣處理系統(tǒng)移動平臺上，有氧燃燒裝置包括依次連接的風機、過濾器和燃燒室，燃燒室內(nèi)部安裝有催化床層，干燥爐、微波加熱爐的廢氣出口連接有氧燃燒裝置的進氣口，有氧燃燒裝置的出氣口與噴淋塔的進氣口相連。[0014] 進一步，第一傳送帶的上方設(shè)有第一光電感應器，第一光電感應器位于第一傳送帶的傳送方向的末端，第一光電感應器用于感應從擠出機擠出的磚坯位置，并發(fā)送信號以控制第一切刀的動作，切磚臺的上方設(shè)有第二光電感應器，第二光電感應器位于切磚臺的末端，第二光電感應器用于感應磚坯的位置，并發(fā)送信號以控制第二切刀的動作。[0015] 進一步，斗式提升機包括提升斗、提升軌道以及驅(qū)動提升斗運動的提升斗驅(qū)動裝置，提升斗驅(qū)動裝置驅(qū)動提升斗沿提升軌道運動；行星攪拌裝置包括機殼、機蓋、行星盤以及行星盤驅(qū)動裝置，機殼和機蓋配合形成一個容置空間，行星盤位于容置空間內(nèi)，行星盤包括主軸、攪拌鏟組件以及碾輪組件，行星盤驅(qū)動裝置驅(qū)動行星盤繞連接于機蓋的主軸轉(zhuǎn)動，攪拌鏟組件和碾輪組件繞主軸順時針旋轉(zhuǎn)，機殼設(shè)有進料斗，進料斗位于提升軌道的一端。[0016] 進一步，干燥爐在窯車軌道的長度方向的前端和后端均分別設(shè)有第一升降式爐門，干燥爐的爐體為三層保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)而外分別為氧化鋁纖維板、氧化鋁毯和金屬外殼，干燥爐的爐體內(nèi)安裝干燥爐電阻絲、干燥爐熱電偶和第一陶瓷卡扣，干燥爐的前部設(shè)有第一進氣口，干燥爐的底部設(shè)有第一升降托板，第一陶瓷卡扣設(shè)置于第一升降托板的上方的干燥爐的側(cè)壁上，干燥爐的頂部設(shè)有第一廢氣出口，第一廢氣出口與有氧燃燒裝置的進氣口連接。[0017] 進一步，第一升降托板的上表面設(shè)有軌道，當?shù)谝簧低邪逦挥诘撞繒r軌道與窯車軌道對接，使窯車可以移動到第一升降托板上，第一升降托板上的軌道，為氧化鋁空心球材料的軌道。當窯車沿軌道移動到第一升降托板中心時，第一升降托板上升，第一卡扣將窯車卡住，第一升降托板下降。[0018] 進一步，微波加熱爐在窯車軌道的長度方向的前端和后端均分別設(shè)有第二升降式爐門，微波加熱爐的爐體為三層保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)而外分別為氧化鋁纖維板、氧化鋁毯和金屬外殼，微波加熱爐的爐體內(nèi)安裝微波發(fā)生器、微波加熱爐熱電偶、蒸汽噴霧管和第二陶瓷卡扣，微波加熱爐的底部設(shè)有第二升降托板，第二陶瓷卡扣設(shè)置于第二升降托板的上方的微波加熱爐的側(cè)壁上，微波加熱爐的頂部設(shè)有第二廢氣出口，第二廢氣出口與有氧燃燒裝置的進氣口連接。[0019] 進一步，第二升降托板的上表面設(shè)有軌道，當?shù)诙低邪逦挥诘撞繒r軌道與窯車軌道對接，使窯車可以移動到第二升降托板上，第二升降托板上的軌道，為氧化鋁空心球材料的軌道。當窯車沿軌道移動到第二升降托板中心時，第二升降托板上升，第二卡扣將窯車卡住，第二升降托板下降。[0020] 進一步，冷卻室為沿窯車軌道長度方向的兩端敞開結(jié)構(gòu)，冷卻室的頂部設(shè)有引風機，引風機與干燥爐的第一進氣口連通，冷卻室的側(cè)壁設(shè)有第三陶瓷卡扣，冷卻室的底部設(shè)有第三升降托板，第三陶瓷卡扣設(shè)置于第三升降托板的上方，第三升降托板的上表面設(shè)有軌道，當?shù)谌低邪逦挥诘撞繒r軌道與窯車軌道對接，使窯車可以移動到第三升降托板上，第三升降托板上的軌道，為氧化鋁空心球材料的軌道。窯車沿軌道移動到第三升降托板中心時，第三升降托板上升，第三卡扣將窯車卡住，第三升降托板下降。[0021] 采用場地重金屬污染土壤治理設(shè)備的治理方法，包括以下幾個步驟：將進樣系統(tǒng)、成形系統(tǒng)、熱處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)分別通過進樣系統(tǒng)移動平臺、第一移動平臺、第二移動平臺、熱處理系統(tǒng)移動平臺、尾氣處理系統(tǒng)移動平臺移動至需要進行重金屬污染土壤治理的現(xiàn)場，通過將重金屬污染土壤與煤矸石按質(zhì)量比2:1～3:1加入進樣系統(tǒng)，經(jīng)行星攪拌裝置的粉碎、攪拌和加濕后，然后，輸送至成型系統(tǒng)完成壓制成型、切坯和碼坯；之后，由窯車沿窯車軌道將磚坯輸送至干燥爐中，在55℃～75℃溫度下干燥2～3h；再輸送至微波加熱爐中，在900℃～1100℃溫度下加熱4～5h；最后輸送至冷卻室經(jīng)冷卻后得到再生材料，干燥爐和微波加熱爐產(chǎn)生的廢氣引入尾氣處理系統(tǒng)先經(jīng)過有氧燃燒裝置進行有氧燃燒，再經(jīng)過噴淋塔過濾、吸收然后達標排放。[0022] 噴淋塔采用高錳酸鉀和石灰水作為噴淋液，用于除去常規(guī)的酸性氣體及污染土壤煅燒過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性重金屬。[0023] 總的說來，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：[0024] 1.本發(fā)明便于移動和組裝，占地面積小，可搭建于目標污染場地，減少運輸成本，降低二次污染的風險。同時，本發(fā)明整個工藝均為自動化運行，減少了人力成本。[0025] 2.本發(fā)明構(gòu)建了行星式攪拌進樣方式，提供了自動化磚坯擠壓成型工藝，適用于各類重金屬污染土壤，處理效率高，成型效果好。[0026] 3.本發(fā)明提供了微波加熱和高溫蒸汽相結(jié)合的加熱方式，加熱迅速，熱慣性小，溫度易于控制。微波加熱器、爐窯等本身不會被加熱或大量吸熱，顯著降低設(shè)備能耗。[0027] 4.本發(fā)明提供了有氧燃燒裝置，改進了尾氣處理工藝，能有效防止高溫固化過程出現(xiàn)揮發(fā)性重金屬和有機物的二次污染。附圖說明[0028] 圖1是本發(fā)明場地重金屬污染土壤治理設(shè)備總體結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖2是本發(fā)明場地重金屬污染土壤治理設(shè)備的進樣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖3是圖2中A向的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖4是本發(fā)明場地重金屬污染土壤治理設(shè)備的成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖5是圖4中B向的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖6是本發(fā)明場地重金屬污染土壤治理設(shè)備的熱處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖7是本發(fā)明場地重金屬污染土壤治理設(shè)備的尾氣處理系統(tǒng)示意圖。[0035] 其中圖1至圖7中包括有：[0036] 1?1為提升斗、1?2為提升軌道；[0037] 2?1為機蓋、2?2為噴淋管、2?3為進料斗、2?4為機殼、2?5為電機、2?6為攪拌鏟組件、2?6?1為攪拌鏟支架、2?6?2為第一攪拌鏟組、2?6?3為第二攪拌鏟組、2?6?4為第一副軸、2?6?5為第二副軸、2?7為碾輪組件、2?7?1為第一碾輪、2?7?2為第二碾輪、2?7?3為第一刮料板、2?7?4為第二刮料板、2?7?5為碾輪支架、2?8為卸料篩、2?9為主軸；

[0038] 3?1為真空擠出機、3?1?1為攪拌室、3?1?2為真空室、3?1?3為擠出室、3?1?4為擠出機電機、3?1?5為攪拌軸、3?1?6為擠出軸；3?2為第一傳送帶、3?2?1為第一切刀、3?2?2為第一光電感應器；3?3為切磚臺、3?3?1為第二切刀、3?3?2為第二光電感應器、3?3?3為推板；3?4為第一移動平臺；3?5為第二移動平臺；3?6為第二傳送帶、3?6?1為機械臂；3?7為條狀磚坯；3?8為塊狀磚坯；

[0039] 4?1為窯車、4?2為窯車軌道、4?3為干燥爐、4?3?1為第一升降式爐門、4?3?2為干燥爐電阻絲、4?3?3為干燥爐熱電偶、4?3?4為第一陶瓷卡扣、4?3?5為第一進氣口、4?3?6為第一升降托板、4?3?7為第一廢氣出口、4?4為微波加熱爐、4?4?1為第二升降式爐門、4?4?2為微波發(fā)生器、4?4?3為微波加熱爐熱電偶、4?4?4為蒸汽噴霧管、4?4?5為第二陶瓷卡扣、4?4?6為第二升降托板、4?4?7為第二廢氣出口、4?5為冷卻室、4?5?1為引風機、4?5?2為第三陶瓷卡扣、4?5?3為第三升降托板、4?6為熱處理系統(tǒng)移動平臺；

[0040] 5?1為有氧燃燒裝置、5?1?1為風機、5?1?2為過濾器、5?1?3為燃燒室、5?2為噴淋塔、5?3為尾氣處理系統(tǒng)移動平臺。具體實施方式[0041] 下面來對本發(fā)明做進一步詳細的說明。[0042] 實施例1、[0043] 如圖1至圖7所示，場地重金屬污染土壤治理設(shè)備，包括依次設(shè)置的進樣系統(tǒng)、成形系統(tǒng)、熱處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，進樣系統(tǒng)包括依次連接的斗式提升機和行星攪拌裝置，還包括進樣系統(tǒng)移動平臺，斗式提升機和行星攪拌裝置均設(shè)置于進樣系統(tǒng)移動平臺上。成型系統(tǒng)包括依次設(shè)置的真空擠出機3?1、第一傳送帶3?2、切磚臺3?3、第一移動平臺3?4以及第二移動平臺3?5，第一傳送帶3?2的上方設(shè)有用于將磚坯從擠出機切斷的第一切刀3?2?1，切磚臺3?3的上方設(shè)有用于將條狀磚坯3?7切成塊狀磚坯3?8的第二切刀3?3?1；真空擠出機3?1位于第一移動平臺3?4，第一傳送帶3?2以及切磚臺3?3位于第二移動平臺3?5，行星攪拌裝置的出料口與真空擠出機3?1的進料口連接。熱處理系統(tǒng)包括干燥爐4?3、微波加熱爐4?

4、冷卻室4?5、窯車軌道4?2和熱處理系統(tǒng)移動平臺4?6，窯車軌道4?2依次穿過干燥爐4?3、微波加熱爐4?4和冷卻室4?5，并將其串聯(lián)起來，干燥爐4?3、微波加熱爐4?4、冷卻室4?5、窯車軌道4?2位于熱處理移動平臺上，干燥爐4?3、微波加熱爐4?4均分別設(shè)有廢氣出口。尾氣處理系統(tǒng)包括有氧燃燒裝置5?1、噴淋塔5?2和尾氣處理系統(tǒng)移動平臺5?3，有氧燃燒裝置5?

1和噴淋塔5?2位于尾氣處理系統(tǒng)移動平臺5?3上，有氧燃燒裝置5?1包括依次連接的風機5?

1?1、過濾器5?1?2和燃燒室5?1?3，燃燒室5?1?3內(nèi)部安裝有催化床層，干燥爐4?3、微波加熱爐4?4的廢氣出口連接有氧燃燒裝置5?1的進氣口，有氧燃燒裝置5?1的出氣口與噴淋塔5?2的進氣口相連。有氧燃燒裝置5?1采用三層保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)而外分別為氧化鋁纖維板、氧化鋁毯和金屬外殼。連接干燥爐4?3和微波加熱爐4?4的廢氣出口的尾氣管、助燃空氣管與風機5?1?1相連，風機5?1?1與過濾器5?1?2相連，過濾器5?1?2與燃燒室5?1?3相連。燃燒室5?

1?3中部設(shè)有催化床層，頂部設(shè)有出氣口與噴淋塔5?2相連。

[0044] 如圖4所示，第一傳送帶3?2的上方設(shè)有第一光電感應器3?2?2，第一光電感應器3?2?2位于第一傳送帶3?2的傳送方向的末端，第一光電感應器3?2?2用于感應從擠出機擠出的磚坯位置，并發(fā)送信號以控制第一切刀3?2?1的動作，切磚臺3?3的上方設(shè)有第二光電感應器3?3?2，第二光電感應器3?3?2位于切磚臺3?3的末端，第二光電感應器3?3?2用于感應磚坯的位置，并發(fā)送信號以控制第二切刀3?3?1的動作。切磚臺3?3的一側(cè)設(shè)有第二傳送帶

3?6，切磚臺3?3的另外一側(cè)設(shè)有推板3?3?3，第二傳送帶3?6的運動方向垂直于第一傳送帶

3?2，推板3?3?3的運動方向與第二傳送帶3?6的運動方向相同，第二傳送帶3?6位于第二移動平臺3?5。第二傳送帶3?6的上方設(shè)有用于移動磚坯的機械臂3?6?1。第一移動平臺3?4和第二移動平臺3?5均分別設(shè)有鎖止裝置。真空擠出機3?1包括攪拌室3?1?1、真空室3?1?2、擠出室3?1?3以及驅(qū)動裝置，攪拌室3?1?1與真空室3?1?2連通，真空室3?1?2與擠出室3?1?3連通，攪拌室3?1?1內(nèi)設(shè)有攪拌軸3?1?5，擠出室3?1?3設(shè)有擠出軸3?1?6，擠出機電機3?1?4驅(qū)動攪拌軸3?1?5和擠出軸3?1?6轉(zhuǎn)動。

[0045] 如圖2、圖3所示，斗式提升機包括提升斗1?1、提升軌道1?2以及驅(qū)動提升斗1?1運動的提升斗1?1驅(qū)動裝置，提升斗1?1驅(qū)動裝置驅(qū)動提升斗1?1沿提升軌道1?2運動；行星攪拌裝置包括機殼2?4、機蓋2?1、行星盤以及行星盤驅(qū)動裝置，機殼2?4和機蓋2?1配合形成一個容置空間，行星盤位于容置空間內(nèi)，行星盤包括主軸2?9、攪拌鏟組件2?6以及碾輪組件2?7，行星盤驅(qū)動裝置驅(qū)動行星盤繞連接于機蓋2?1的主軸2?9轉(zhuǎn)動，攪拌鏟組件2?6和碾輪組件2?7繞主軸2?9順時針旋轉(zhuǎn)，機殼2?4設(shè)有進料斗2?3，進料斗2?3位于提升軌道1?2的一端。

攪拌鏟組件2?6包括攪拌鏟支架2?6?1、第一攪拌鏟組2?6?2和第二攪拌鏟組2?6?3，攪拌鏟支架2?6?1通過主軸2?9轉(zhuǎn)動連接于機蓋2?1，第一攪拌鏟組2?6?2和第二攪拌鏟組2?6?3分別轉(zhuǎn)動連接于攪拌鏟支架2?6?1的兩端。第一攪拌鏟組2?6?2包括第一副軸2?6?4和三個呈等邊三角形排列的攪拌鏟，第一攪拌鏟組2?6?2的三個攪拌鏟繞第一副軸2?6?4逆時針轉(zhuǎn)動，第二攪拌鏟組2?6?3包括第二副軸2?6?5以及三個呈等邊三角形排列的攪拌鏟，第二攪拌鏟組2?6?3的三個攪拌鏟繞第二副逆時針軸轉(zhuǎn)動。碾輪組件2?7包括碾輪支架2?7?5、第一碾輪2?7?1和第二碾輪2?7?2，碾輪支架2?7?5通過主軸2?9轉(zhuǎn)動連接于機蓋2?1，第一碾輪2?

7?1、第二碾輪2?7?2分別轉(zhuǎn)動連接于碾輪支架2?7?5的兩端。碾輪支架2?7?5設(shè)有第一刮料板2?7?3和第二刮料板2?7?4，第一刮料板2?7?3和第二刮料板2?7?4均靠近機殼2?4的內(nèi)壁設(shè)置，第一刮料板2?7?3靠近第一碾輪2?7?1設(shè)置，第二刮料板2?7?4靠近第二碾輪2?7?2設(shè)置。機殼2?4的底部設(shè)有卸料篩2?8。行星盤驅(qū)動裝置為電機2?5，電機2?5設(shè)置于機蓋2?1的上方。行星盤的上方設(shè)有噴淋管2?2。噴淋管2?2設(shè)置于機蓋2?1的內(nèi)側(cè)，沿機蓋2?1周向設(shè)置。噴淋管2?2設(shè)有若干個出水口，若干個出水口等間距設(shè)置。

[0046] 如圖6所示，干燥爐4?3在窯車軌道4?2的長度方向的前端和后端均分別設(shè)有第一升降式爐門4?3?1，干燥爐4?3的爐體為三層保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)而外分別為氧化鋁纖維板、氧化鋁毯和金屬外殼，干燥爐4?3的爐體內(nèi)安裝干燥爐電阻絲4?3?2、干燥爐熱電偶4?3?3和第一陶瓷卡扣4?3?4，干燥爐4?3的前部設(shè)有第一進氣口4?3?5，干燥爐4?3的底部設(shè)有第一升降托板4?3?6，第一陶瓷卡扣4?3?4設(shè)置于第一升降托板4?3?6的上方的干燥爐4?3的側(cè)壁上，干燥爐4?3的頂部設(shè)有第一廢氣出口4?3?7，第一廢氣出口4?3?7與有氧燃燒裝置5?1的進氣口連接。第一升降托板4?3?6的上表面設(shè)有軌道，當?shù)谝簧低邪??3?6位于底部時軌道與窯車軌道4?2對接，使窯車4?1可以移動到第一升降托板4?3?6上，第一升降托板4?3?6上的軌道，為氧化鋁空心球材料的軌道。微波加熱爐4?4在窯車軌道4?2的長度方向的前端和后端均分別設(shè)有第二升降式爐門4?4?1，微波加熱爐4?4的爐體為三層保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)而外分別為氧化鋁纖維板、氧化鋁毯和金屬外殼，微波加熱爐4?4的爐體內(nèi)安裝微波發(fā)生器4?4?2、微波加熱爐熱電偶4?4?3、蒸汽噴霧管4?4?4和第二陶瓷卡扣4?4?5，微波加熱爐4?4的底部設(shè)有第二升降托板4?4?6，第二陶瓷卡扣4?4?5設(shè)置于第二升降托板4?4?6的上方的微波加熱爐4?4的側(cè)壁上，微波加熱爐4?4的頂部設(shè)有第二廢氣出口4?4?7，第二廢氣出口4?4?7與有氧燃燒裝置5?1的進氣口連接。第二升降托板4?4?6的上表面設(shè)有軌道，當?shù)诙低邪??4?6位于底部時軌道與窯車軌道4?2對接，使窯車4?1可以移動到第二升降托板4?4?6上，第二升降托板4?4?6上的軌道，為氧化鋁空心球材料的軌道。冷卻室4?5為沿窯車軌道4?2長度方向的兩端敞開結(jié)構(gòu)，冷卻室4?5的頂部設(shè)有引風機4?5?1，引風機4?5?1與干燥爐4?3的第一進氣口4?3?5連通，冷卻室4?5的側(cè)壁設(shè)有第三陶瓷卡扣4?5?2，冷卻室4?5的底部設(shè)有第三升降托板4?5?3，第三陶瓷卡扣4?5?2設(shè)置于第三升降托板4?5?3的上方，第三升降托板

4?5?3的上表面設(shè)有軌道，當?shù)谌低邪??5?3位于底部時軌道與窯車軌道4?2對接，使窯車4?1可以移動到第三升降托板4?5?3上，第三升降托板4?5?3上的軌道，為氧化鋁空心球材料的軌道。

[0047] 具體的本發(fā)明的場地重金屬污染土壤治理設(shè)備的具體工作過程為：[0048] 1.以重金屬污染土壤添加一定配比的煤矸石為原料，原料經(jīng)斗式提升機輸送到行星攪拌裝置中。[0049] 2.電機2?5驅(qū)動行星盤繞主軸2?9轉(zhuǎn)動，帶動碾輪組件2?7和攪拌鏟組件2?6對原料進行破碎和攪拌，第一刮料板2?7?3和第二刮料板2?7?4將粘附在機殼2?4的內(nèi)壁上的原料撥到中間。噴淋管2?2通過控制噴淋量來調(diào)節(jié)原料濕度，混合好的原料經(jīng)過卸料篩2?8進入真空擠出裝置。[0050] 3.原料進入真空擠出機3?1，經(jīng)攪拌室3?1?1進一步攪拌后，進入真空室3?1?2排出原料中的空氣，最后進入擠出室3?1?3壓制成緊實的條狀磚坯3?7。[0051] 4.當擠出的條狀磚坯3?7達到設(shè)定長度后觸發(fā)第一光電感應器3?2?2，啟動第一切刀3?2?1將條狀磚坯3?7切斷，并由第一傳送帶3?2加速將切斷的條狀磚坯3?7輸送到切磚臺3?3，觸發(fā)第二光電感應器3?3?2，啟動第二切刀3?3?1將條狀磚坯3?7切成塊狀磚坯3?8，推板3?3?3將塊狀磚坯3?8推到第二傳送帶3?6上，同時啟動機械臂3?6?1將塊狀磚坯3?8轉(zhuǎn)移至窯車4?1。

[0052] 5.窯車4?1沿窯車軌道4?2向前移動，第一升降式爐門4?3?1升起，窯車4?1移動到干燥爐4?3中間位置時，第一升降托板4?3?6升起將窯車4?1推舉到設(shè)定高度，啟動第一陶瓷卡扣4?3?4將窯車4?1固定，干燥爐電阻絲4?3?2將爐膛溫度加熱到55℃～75℃，保持2～3h，由干燥爐熱電偶4?3?3來測定爐膛的溫度。[0053] 6.窯車4?1將干燥后的磚坯轉(zhuǎn)移到微波加熱爐4?4中，啟動微波發(fā)生器4?4?2，將爐膛溫度加熱到900℃～1100℃，保持4～5h，由微波加熱爐熱電偶4?4?3來測定爐膛的溫度。蒸汽噴霧管4?4?4每隔0.5～1h向爐內(nèi)噴射高溫蒸汽。

[0054] 7.窯車4?1將煅燒后的磚坯轉(zhuǎn)移到冷卻室4?5中，啟動引風機4?5?1將熱空氣引入干燥爐4?3中，用于對干燥爐4?3的熱空氣的補充，磚坯冷卻后得到最終產(chǎn)物。[0055] 8.風機5?1?1將干燥和煅燒過程產(chǎn)生的廢氣引入尾氣管，尾氣與助燃空氣混合后進入過濾器5?1?2除去粉塵，之后進入燃燒室5?1?3進行有氧燃燒除去有機廢氣并將揮發(fā)性重金屬氧化，燃燒后的氣體從噴淋塔5?2的進氣口進入噴淋塔5?2。[0056] 9.噴淋塔5?2除去尾氣中酸性氣體、惡臭氣體及氧化后的揮發(fā)性重金屬，處理達標后的尾氣從噴淋塔5?2的出氣口排出。由于金屬汞的熔點較低，易揮發(fā)，難以被固化在磚坯內(nèi)，本申請不適用于金屬汞污染的土壤。[0057] 實施例2、[0058] 采用場地重金屬污染土壤治理設(shè)備的治理方法，包括以下幾個步驟：將進樣系統(tǒng)、成形系統(tǒng)、熱處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)分別通過進樣系統(tǒng)移動平臺、第一移動平臺3?4、第二移動平臺3?5、熱處理系統(tǒng)移動平臺4?6、尾氣處理系統(tǒng)移動平臺5?3移動至需要進行重金屬污染土壤治理的現(xiàn)場，通過將重金屬污染土壤與煤矸石按質(zhì)量比2:1～3:1加入進樣系統(tǒng)，經(jīng)行星攪拌裝置的粉碎、攪拌和加濕后，然后，輸送至成型系統(tǒng)完成壓制成型、切坯和碼坯；之后，由窯車4?1沿窯車軌道4?2將磚坯輸送至干燥爐4?3中，在55℃～75℃溫度下干燥2～3h；再輸送至微波加熱爐4?4中，在900℃～1100℃溫度下加熱4～5h；最后輸送至冷卻室4?5經(jīng)冷卻后得到再生材料，干燥爐4?3和微波加熱爐4?4產(chǎn)生的廢氣引入尾氣處理系統(tǒng)先經(jīng)過有氧燃燒裝置5?1進行有氧燃燒，再經(jīng)過噴淋塔5?2過濾、吸收然后達標排放。噴淋塔5?

2采用高錳酸鉀和石灰水作為噴淋液，用于除去常規(guī)的酸性氣體及污染土壤煅燒過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性重金屬，例如砷。

[0059] 1.以湖南株洲某場地重金屬污染土壤修復為例，該場地土壤主要污染物為Pb、Cd、Zn、As。其中，Pb的最大濃度為12700mg/kg，Cd的最大濃度為1380mg/kg，Zn的最大濃度為30700mg/kg，As的最大濃度為2470mg/kg。將重金屬污染土壤與煤矸石按比2:1混合作為原料。

[0060] 2.參照采用場地重金屬污染土壤治理設(shè)備的治理方法將原料制成磚坯。[0061] 3.窯車4?1將所述磚坯輸送至干燥爐4?3中，在55℃、65℃、75℃分別干燥2h和3h；之后在微波加熱爐4?4中，于900℃、1000℃、1100℃分別加熱4h和5h。

[0062] 4.窯車4?1將磚坯輸送至冷卻室4?5冷卻，頂部引風機4?5?1將熱空氣引入干燥爐4?3中。

[0063] 5.干燥爐4?3和微波加熱爐4?4產(chǎn)生的廢氣進入尾氣處理系統(tǒng)。先經(jīng)過有氧燃燒裝置5?1除去尾氣中的有機氣體，再通過噴淋塔5?2。噴淋液選用高錳酸鉀和石灰水，用于除去常規(guī)的酸性氣體和揮發(fā)性重金屬，吸收率可達99％以上。[0064] 6.根據(jù)HJ/T299?2007固體廢棄物浸出毒性浸出方法，對燒結(jié)后的樣品進行浸出實驗。浸出液為質(zhì)量比2:1的濃硫酸與濃硝酸混合液，pH為3.2。稱取50g燒結(jié)以后的樣品于提取瓶中，加入1.5L浸出液，置于振蕩器上浸出18h。[0065] 7.根據(jù)實驗結(jié)果，在55℃～75℃、加熱2h～3h磚坯的干燥度接近一致，從節(jié)能的角度考慮，優(yōu)選的干燥溫度為55℃，干燥時間為2h。原重金屬污染土壤樣品浸出液中，Pb的最大濃度為3.64mg/L，Cd的最大濃度為31.82mg/L，Zn的最大濃度為82.35mg/L，As的最大濃度為180.26mg/L。根據(jù)《重金屬污染場地土壤修復標準》，重金屬污染場地土壤修復浸出濃度的標準限值Pb為0.05mg/L，Cd為0.005mg/L，Zn為2mg/L，As為0.1mg/L。燒結(jié)后的樣品浸出液中，四種重金屬的濃度均在0.001mg/L以下。重金屬固化率超過99.99％。[0066] 實施例3、[0067] 1.以湖南株洲某兩處場地重金屬污染土壤修復為例，甲場地土壤主要污染物分別為Pb、Cd、Zn、As，土壤樣品浸出液中最大濃度分別為Pb：3.64mg/L，Cd：31.82mg/L，Zn：82.35mg/L，As：180.26mg/L；乙場地主要污染物為Pb和Zn，土壤樣品浸出液中最大濃度分別為Pb：15.62mg/L，Zn：135.86mg/L。將甲、乙兩處場地污染土壤按質(zhì)量比1:3、1:5和1:7混合均勻。

[0068] 2.將混合好的土壤與煤矸石按質(zhì)量比2:1和3:1混合后作為原料。[0069] 3.磚坯成型過程參照實施例1。[0070] 4.窯車4?1將磚坯輸送至干燥爐4?3中，在55℃干燥2h；之后在微波加熱爐4?4，于1100℃煅燒5h。

[0071] 5.尾氣處理過程參照實施例2。[0072] 6.根據(jù)HJ/T299?2007固體廢棄物浸出毒性浸出方法，對燒結(jié)后的樣品進行浸出實驗。浸出過程參照實施例2。[0073] 7.不同配比處理的重金屬污染土壤，浸出液中的重金屬濃度均達到《重金屬污染場地土壤修復標準》。表明通過本發(fā)明可以對不同配比的重金屬污染土壤進行修復，重金屬均被完全固化在燒結(jié)材料中，不會滲濾出來。[0074] 上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。