權(quán)利要求書： 1.一種粒度可控式破碎機，其特征在于：包括移動部、破碎部、篩分部，所述篩分部設(shè)置于移動部的上方，篩分部的頂部敞口，用于承接待破碎的物料，篩分部的出口設(shè)置于破碎部的上方，以將篩分后的大塊物料輸送至破碎部，所述破碎部包括下箱體、上蓋體、破碎輥、上篩板、下篩板，所述上蓋體和下箱體相對設(shè)置，形成一個容納腔體，所述下箱體設(shè)置于移動部上，在下箱體的底部開設(shè)排料口，上篩板和下篩板為弧形板，下篩板設(shè)置于下箱體內(nèi)部，且位于破碎輥的下方，上篩板與下篩板相對設(shè)置，上篩板設(shè)置于上蓋體內(nèi)部，在上篩板、下篩板上開設(shè)若干篩料孔，所述破碎輥設(shè)置于下箱體內(nèi)部，且與下箱體之間軸連接，所述破碎輥包括通軸、若干拉接桿、若干調(diào)節(jié)板、若干破碎錘，通軸與下箱體之間鉸接，若干調(diào)節(jié)板垂直于通軸設(shè)置，且在每個調(diào)節(jié)板上開設(shè)供通軸安裝的孔，以使調(diào)節(jié)板安裝于通軸上，相鄰調(diào)節(jié)板之間間隔距離，還在每個調(diào)節(jié)板上開設(shè)連接孔，所述若干拉接桿沿著通軸方向設(shè)置，穿過連接孔，相鄰兩個調(diào)節(jié)板之間的拉接桿用于安裝破碎錘，破碎錘相對于拉接桿能夠轉(zhuǎn)動。

2.如權(quán)利要求1所述的粒度可控式破碎機，其特征在于：調(diào)節(jié)板上的連接孔距離通軸的距離不相等。

3.如權(quán)利要求2所述的粒度可控式破碎機，其特征在于：距離下篩板距離相同的連接孔的個數(shù)分別為若干個。

4.如權(quán)利要求3所述的粒度可控式破碎機，其特征在于：位于通軸兩個端部的調(diào)節(jié)板上的厚度大于中間的調(diào)節(jié)板的厚度，且位于端部的調(diào)節(jié)板上的連接孔為通孔，以使拉接桿能夠穿過連接孔。

5.如權(quán)利要求1所述的粒度可控式破碎機，其特征在于：所述上蓋體和下箱體之間鉸接連接，以使上蓋體相對于下箱體轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上蓋體的打開和關(guān)閉。

6.如權(quán)利要求3所述的粒度可控式破碎機，其特征在于：所述上篩板和下篩板上的篩料孔的形狀為圓形、橢圓形、方形或長方形。

7.如權(quán)利要求3所述的粒度可控式破碎機，其特征在于：所述篩分部包括箱體、分離篩板、緩沖座，緩沖座的底部與移動部固定連接，上部支撐箱體，所述緩沖座包括緩沖彈簧，所述箱體的頂部為敞口，底部開設(shè)小料口，分離篩板設(shè)置于箱體內(nèi)部，還在分離篩板上方的箱體側(cè)壁上開設(shè)大料口。

8.如權(quán)利要求7所述的粒度可控式破碎機，其特征在于：還在箱體下方設(shè)置傳送帶，傳送帶的輸出端位于下箱體的下篩板的上方，以將篩分后的小料送入破碎輥內(nèi)被破碎。

說明書： 粒度可控式破碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及物料破碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粒度可控式破碎機。背景技術(shù)[0002] 炭電極生產(chǎn)過程中，應(yīng)用到的原料包括無煙煤等，在配料之前，需要對各大塊物料進行破碎，以形成粒度符合工藝要求的物料，現(xiàn)有的破碎機，多數(shù)采用對輥破碎機，且破碎

粒度無法控制，只能通過破碎后二次篩分，形成符合要求的物料。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 有必要提出一種粒度可控式破碎機。[0004] 一種粒度可控式破碎機，包括移動部、破碎部、篩分部，所述篩分部設(shè)置于移動部的上方，篩分部的頂部敞口，用于承接待破碎的物料，篩分部的出口設(shè)置于破碎部的上方，

以將篩分后的大塊物料輸送至破碎部，所述破碎部包括下箱體、上蓋體、破碎輥、上篩板、下

篩板，所述上蓋體和下箱體相對設(shè)置，形成一個容納腔體，所述下箱體設(shè)置于移動部上，在

下箱體的底部開設(shè)排料口，上篩板和下篩板為弧形板，下篩板設(shè)置于下箱體內(nèi)部，且位于破

碎輥的下方，上篩板與下篩板相對設(shè)置，上篩板設(shè)置于上蓋體內(nèi)部，在上篩板、下篩板上開

設(shè)若干篩料孔，所述破碎輥設(shè)置于下箱體內(nèi)部，且與下箱體之間軸連接，所述破碎輥包括通

軸、若干拉接桿、若干調(diào)節(jié)板、若干破碎錘，通軸與下箱體之間鉸接，若干調(diào)節(jié)板垂直于通軸

設(shè)置，且在每個調(diào)節(jié)板上開設(shè)供通軸安裝的孔，以使調(diào)節(jié)板安裝于通軸上，相鄰調(diào)節(jié)板之間

間隔距離，還在每個調(diào)節(jié)板上開設(shè)連接孔，所述若干拉接桿沿著通軸方向設(shè)置，穿過連接

孔，相鄰兩個調(diào)節(jié)板之間的拉接桿用于安裝破碎錘，破碎錘相對于拉接桿能夠轉(zhuǎn)動。

[0005] 優(yōu)選的，調(diào)節(jié)板上的連接孔距離通軸的距離不相等。[0006] 優(yōu)選的，距離下篩板距離相同的連接孔的個數(shù)分別為若干個。[0007] 優(yōu)選的，位于通軸兩個端部的調(diào)節(jié)板上的厚度大于中間的調(diào)節(jié)板的厚度，且位于端部的調(diào)節(jié)板上的連接孔為通孔，以使拉接桿能夠穿過連接孔。

[0008] 優(yōu)選的，所述上蓋體和下箱體之間鉸接連接，以使上蓋體相對于下箱體轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上蓋體的打開和關(guān)閉。

[0009] 優(yōu)選的，所述上篩板和下篩板上的篩料孔的形狀為圓形、橢圓形、方形或長方形。[0010] 優(yōu)選的，所述篩分部包括箱體、分離篩板、緩沖座，緩沖座的底部與移動部固定連接，上部支撐箱體，所述緩沖座包括緩沖彈簧，所述箱體的頂部為敞口，底部開設(shè)小料口，分

離篩板設(shè)置于箱體內(nèi)部，還在分離篩板上方的箱體側(cè)壁上開設(shè)大料口。

[0011] 優(yōu)選的，還在箱體下方設(shè)置傳送帶，傳送帶的輸出端位于下箱體的下篩板的上方，以將篩分后的小料送入破碎輥內(nèi)被破碎。

[0012] 本實用新型中，上篩板、下篩板上的篩料孔能夠保證被排出的料的最大粒度，并且相對設(shè)置的上篩板、下篩板形成一個封閉腔體，物料被破碎后，若粒度較大，則不會被排出，

且在腔體內(nèi)部被反復破碎，直到粒度符合要求，才會沿著下篩板上的篩料孔被排出。而對于

直接采用對輥破碎的方式，破碎后直接被排出，無控制手段，導致粒度不均勻不受控。

附圖說明[0013] 圖1、2為粒度可控式破碎機的兩個角度的示意圖。[0014] 圖3為隱藏上蓋體22后的示意圖。為了表達破碎輥的安裝狀態(tài)。[0015] 圖4、5為破碎輥部分主視示意圖和左視示意圖。[0016] 圖6、7為上篩板24、下篩板25的示意圖。[0017] 圖中：移動部10、破碎部20、下箱體21、排料口211、上蓋體22、破碎輥23、通軸231、拉接桿232、調(diào)節(jié)板233、連接孔2331、破碎錘234、上篩板24、下篩板25、篩料孔26、篩分部30、

箱體31、分離篩板32、傳送帶33、緩沖彈簧34。

具體實施方式[0018] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本

領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的

附圖。

[0019] 參見圖1?7，本實用新型實施例提供了一種粒度可控式破碎機，包括移動部10、破碎部20、篩分部30，所述篩分部30設(shè)置于移動部10的上方，篩分部30的頂部敞口，用于承接

待破碎的物料，篩分部30的出口設(shè)置于破碎部20的上方，以將篩分后的大塊物料輸送至破

碎部20，所述破碎部20包括下箱體21、上蓋體22、破碎輥23、上篩板24、下篩板25，所述上蓋

體22和下箱體21相對設(shè)置，形成一個容納腔體，所述下箱體21設(shè)置于移動部10上，在下箱體

21的底部開設(shè)排料口211，上篩板24和下篩板25為弧形板，下篩板25設(shè)置于下箱體21內(nèi)部，

且位于破碎輥23的下方，上篩板24與下篩板25相對設(shè)置，上篩板24設(shè)置于上蓋體22內(nèi)部，在

上篩板24、下篩板25上開設(shè)若干篩料孔26，所述破碎輥23設(shè)置于下箱體21內(nèi)部，且與下箱體

21之間軸連接，所述破碎輥23包括通軸231、若干拉接桿232、若干調(diào)節(jié)板233、若干破碎錘

234，通軸231與下箱體21之間鉸接，例如，在下箱體21端面上設(shè)置一個安裝座，上面開設(shè)通

孔，在通孔內(nèi)設(shè)置一個軸承，通軸231與軸承軸連接，從而實現(xiàn)與下箱體21的鉸接，若干調(diào)節(jié)

板233垂直于通軸231設(shè)置，且在每個調(diào)節(jié)板233上開設(shè)供通軸231安裝的孔，以使調(diào)節(jié)板233

安裝于通軸231上，相鄰調(diào)節(jié)板233之間間隔距離，還在每個調(diào)節(jié)板233上開設(shè)連接孔2331，

所述若干拉接桿232沿著通軸231方向設(shè)置，穿過連接孔2331，相鄰兩個調(diào)節(jié)板233之間的拉

接桿232用于安裝破碎錘234，破碎錘234相對于拉接桿232能夠轉(zhuǎn)動。

[0020] 進一步，調(diào)節(jié)板233上的連接孔2331距離通軸231的距離不相等。以使安裝后的破碎錘234的長度不同，即破碎錘234距離篩板之間的距離可以調(diào)節(jié)。破碎錘234與下篩板25之

間的距離為物料破碎的最大粒度，當破碎錘234距離篩板的距離較近，則破碎粒度較小，當

距離較遠，則破碎粒度較大。通過本方案實現(xiàn)破碎物料粒度的可調(diào)節(jié)和可控制。

[0021] 進一步，距離下篩板25距離相同的連接孔2331的個數(shù)分別為若干個。由于破碎時破壞性較大，所以通常將拉接桿232與連接孔2331焊接，而焊接后則無法二次使用，所以設(shè)

置多個相同位置的連接孔2331，使得每一個調(diào)節(jié)板233至少能夠被充分利用4次。

[0022] 進一步，位于通軸231兩個端部的調(diào)節(jié)板233上的厚度大于中間的調(diào)節(jié)板233的厚度，且位于端部的調(diào)節(jié)板233上的連接孔2331為通孔，以使拉接桿232能夠穿過連接孔2331。

在需要更換破碎錘234時，只需要將拉接桿232穿入其他連接孔2331，再將破碎錘234安裝在

拉接桿232上，然后將拉接桿232和調(diào)節(jié)板233焊接連接，從而實現(xiàn)了破碎錘234的方便安裝，

如此，無需將整個破碎輥23拆卸或更換。

[0023] 進一步，所述上蓋體22和下箱體21之間鉸接連接，以使上蓋體22相對于下箱體21轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上蓋體22的打開和關(guān)閉。

[0024] 進一步，所述上篩板24和下篩板25上的篩料孔26的形狀為圓形、橢圓形、方形或長方形。

[0025] 進一步，所述篩分部30包括箱體31、分離篩板32、緩沖座，緩沖座的底部與移動部10固定連接，上部支撐箱體31，所述緩沖座包括緩沖彈簧34，所述箱體31的頂部為敞口，底

部開設(shè)小料口，分離篩板32設(shè)置于箱體31內(nèi)部，還在分離篩板32上方的箱體31側(cè)壁上開設(shè)

大料口。以使被分離篩板32分離的大料被單獨排出，小料由小料口排出，實現(xiàn)初步分離。在

箱體31底部安裝一個偏振電機，由電機帶動箱體31振動實現(xiàn)分離。

[0026] 進一步，還在箱體31下方設(shè)置傳送帶33，傳送帶33的輸出端位于下箱體21的下篩板25的上方，以將篩分后的小料送入破碎輥23內(nèi)被破碎。

[0027] 本實用新型實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。

[0028] 以上所揭露的僅為本專利文件較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實

現(xiàn)本發(fā)明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用

新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。因此，無論從哪一點來看，

均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是

上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在

本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

[0029] 此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當

將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以理解的其他實施方式。