權(quán)利要求書： 1.一種污水處理集裝箱式集成化反應器，其特征在于：包括箱體(33)，箱體(33)內(nèi)分別設有厭氧區(qū)(1)、缺氧區(qū)(2)、好氧區(qū)(3)、型斜管沉淀區(qū)(4)、固液分離區(qū)(5)、混凝反應區(qū)(6)、高效沉淀區(qū)(7)和清水區(qū)(8)；

厭氧區(qū)(1)內(nèi)設置有第一折流板組(11)，所述第一折流板組(11)包括上沿與箱體(33)形成流道的若干第一折流板和下沿與箱體(33)形成流道的若干第二折流板，所述若干第一折流板和所述若干第二折流板交錯間隔排列，厭氧區(qū)(1)的進水端承接污水進水管(10)的出口；

缺氧區(qū)(2)內(nèi)設置有第二折流板組(36)，所述第二折流板組(36)包括上沿與箱體(33)形成流道的若干第三隔板和下沿與箱體(33)形成流道的若干第四隔板，所述若干第三隔板和所述若干第四隔板交錯間隔排列，厭氧區(qū)(1)的出水端與缺氧區(qū)(2)的進水端相連；

好氧區(qū)(3)的底部均勻設置有多個曝氣裝置(19)，硝化液回流管(18)的入口延伸至好氧區(qū)(3)的底部，缺氧區(qū)(2)的進水端承接硝化液回流管(18)的出口，硝化液回流氣提管(29)的出氣口探入硝化液回流管(18)內(nèi)，缺氧區(qū)(2)的出水端與好氧區(qū)(3)的進水端相連；

型斜管沉淀區(qū)(4)和固液分離區(qū)(5)上下相通，集水堰槽(26)和第一斜管填料(31)上下設置在型斜管沉淀區(qū)(4)內(nèi)，型斜管沉淀區(qū)(4)與好氧區(qū)(3)的出水槽之間通過雙層斜板分隔，雙層斜板之間形成沉淀流道(40)，所述沉淀流道(40)的頂端承接好氧區(qū)(3)的出水槽，所述沉淀流道(40)的底端延伸至固液分離區(qū)(5)內(nèi)，若干吸泥回流管(21)的進口分別延伸至固液分離區(qū)(5)的底部，若干吸泥回流管(21)的出口分別與污泥回流槽(20)的一端相連，厭氧區(qū)(1)的進水端承接污泥回流槽(20)的另一端，若干污泥回流氣提管(27)的出氣口一一對應探入若干吸泥回流管(21)內(nèi)；

氣攪拌循環(huán)管(24)的下端延伸至混凝反應區(qū)(6)的底部，氣攪拌循環(huán)管(24)的上端延伸至混凝反應區(qū)(6)的頂部，攪拌氣提管(38)的出氣口探入氣攪拌循環(huán)管(24)內(nèi)，集水堰槽(26)的出口與混凝反應區(qū)(6)連通；

高效沉淀區(qū)(7)的底部設置有集泥斗(39)，集泥斗(39)與排泥系統(tǒng)相連，高效沉淀區(qū)(7)的中部設置有第二斜管填料(22)，高效沉淀區(qū)(7)的頂部設置有出水堰槽(37)，高效沉淀區(qū)(7)的進水端承接混凝反應區(qū)(6)的出水端，清水區(qū)(8)承接出水堰槽(37)的出口；

清水排水管(34)的進水端延伸至清水區(qū)(8)的底部，清水排水管(34)的出水端延伸至箱體(33)的外部，碳源加藥裝置(13)與污水進水管(10)相連，除磷劑加藥裝置(14)與集水堰槽(26)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理集裝箱式集成化反應器，其特征在于：箱體(33)的右端端部還設有設備間(9)，設備間(9)內(nèi)設置有曝氣鼓風機(25)、氣提鼓風機(12)、碳源加藥裝置(13)、除磷劑加藥裝置(14)和PLC控制柜(17)，曝氣鼓風機(25)分別與多個曝氣裝置(19)和攪拌氣提管(38)相連，氣提鼓風機(12)分別與污泥回流氣提管(27)和硝化液回流氣提管(29)相連；清水排水管(34)上沿水流動方向依次設有過濾提升泵(16)、深度過濾器裝置(15)(15)和管道式紫外消毒器(30)，清水區(qū)(8)中設置有液位儀，所述液位儀通過PLC控制柜(17)控制過濾提升泵(16)的啟閉，污泥回流氣提管(27)、硝化液回流氣提管(29)、氣攪拌循環(huán)管(24)和多個曝氣裝置(19)的進氣管上均設有氣量調(diào)節(jié)閥門(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水處理集裝箱式集成化反應器，其特征在于：箱體(33)包括框架，所述框架包括矩形的左框和矩形的右框，所述左框的四角和所述右框的四角一一對應通過四根長橫梁相連，形成長方體框架，所述框架的底側(cè)通過底板封閉，所述框架的頂側(cè)通過頂面蓋板(35)封閉，所述框架的四周通過沖壓瓦楞板封閉，所述框架的右端設有集裝箱式門(32)，厭氧區(qū)(1)、缺氧區(qū)(2)、好氧區(qū)(3)和高效沉淀區(qū)(7)的側(cè)壁上均設有加藥法蘭口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水處理集裝箱式集成化反應器，其特征在于：所述長橫梁為兩端封堵的矩形管，曝氣鼓風機(25)通過所述長橫梁中的一根分別與多個曝氣裝置(19)和攪拌氣提管(38)相連，氣提鼓風機(12)通過所述長橫梁中的另一根分別與污泥回流氣提管(27)和硝化液回流氣提管(29)相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理集裝箱式集成化反應器，其特征在于：好氧區(qū)(3)的出水槽槽口設有消能孔板(28)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理集裝箱式集成化反應器，其特征在于：型斜管沉淀區(qū)(4)、固液分離區(qū)(5)、第一斜管填料(31)、集水堰槽(26)和若干吸泥回流管(21)構(gòu)成固液分離沉淀系統(tǒng)，所述固液分離沉淀系統(tǒng)為兩組，兩組所述固液分離沉淀系統(tǒng)的沉淀流道(40)分別承接在好氧區(qū)(3)的出水槽兩側(cè)，兩組所述固液分離沉淀系統(tǒng)的集水堰槽(26)交匯后與混凝反應區(qū)(6)連通，兩組所述固液分離沉淀系統(tǒng)的若干吸泥回流管(21)分別與污泥回流槽(20)相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理集裝箱式集成化反應器，其特征在于：深度過濾器裝置(15)為砂濾裝置、碳濾裝置或超濾膜裝置中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理集裝箱式集成化反應器，其特征在于：曝氣裝置(19)為微孔平板曝氣器或平板條式曝氣器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理集裝箱式集成化反應器，其特征在于：所述若干第一折流板的上沿由厭氧區(qū)(1)的進水端向出水端依次降低，任意兩個相鄰的所述第一折流板上沿高度相差20～50mm，任意所述第一折流板與相鄰的所述第二折流板間隔400～

600mm，所述若干第三隔板的上沿缺氧區(qū)(2)的進水端向出水端依次降低，任意兩個相鄰的所述第三隔板上沿高度相差20～50mm，任意所述第三隔板與相鄰的所述第四隔板間隔400～600mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任一項所述的一種污水處理集裝箱式集成化反應器，其特征在于：好氧區(qū)(3)內(nèi)設有MBBR填料或親水性生物網(wǎng)膜。

說明書： 一種污水處理集裝箱式集成化反應器技術(shù)領域[0001] 本實用新型屬于污水處理技術(shù)領域，尤其涉及一種污水處理集裝箱式集成化反應器。背景技術(shù)[0002] AAO法是一種常用的污水處理工藝，傳統(tǒng)的AAO脫氮除磷系統(tǒng)中，碳源主要消耗于釋磷、反硝化和異養(yǎng)菌的正常代謝等方面，其中釋磷和反硝化速率與進水碳源中易降解部分的含量有很大關系。一般而言，要同時完成脫氮和除磷兩個過程，進水的碳氮比(BOD5/ρ(TN))應大于4～5，碳磷比(BOD5/ρ(TP))應大于20～30。[0003] 當碳源含量低于上述指標時，因前端厭氧區(qū)PAOs吸收進水中揮發(fā)性脂肪酸(FAs)及醇類等易降解發(fā)酵產(chǎn)物，完成其細胞內(nèi)PHAs的合成，使得后續(xù)缺氧區(qū)沒有足夠的優(yōu)質(zhì)碳源而抑制反硝化潛力的充分發(fā)揮，降低了系統(tǒng)對TN的脫除效率。農(nóng)村村鎮(zhèn)生活污水普遍存在水中碳氮比、碳磷比嚴重失衡的情況，反硝化菌以內(nèi)碳源和甲醇或FAs類為碳源時的反硝化速率分別為17～48、120～900mg/(g·d)。因反硝化不徹底而殘余的硝酸鹽隨外回流污泥進入?yún)捬鯀^(qū)，反硝化菌將優(yōu)先于PAOs利用環(huán)境中的有機物進行反硝化脫氮，干擾厭氧釋磷的正常進行，最終影響系統(tǒng)對磷的高效去除。[0004] 當前村鎮(zhèn)生活污水所含污染物濃度普遍較高，特別是總氮和總磷含量，較城市生活污水指標高出1倍以上，傳統(tǒng)的AAO工藝系統(tǒng)反應器在同等停留時間和運行費用的比較下已無法滿足達標排放需求，AAO污水處理系統(tǒng)受高總氮、高氨氮的高負荷沖擊，影響反應器運行，影響系統(tǒng)的脫氮除磷效果和凈水效果。[0005] 一般，當厭氧區(qū)的NO3?N質(zhì)量濃度＞1.0mg/L時，會對PAOs釋磷產(chǎn)生抑制，當其達到3～4mg/L時，PAOs的釋磷行為幾乎完全被抑制，釋磷(PO43?P)速率降至2.4mg/(g·d)。一般厭氧區(qū)的DO質(zhì)量濃度應嚴格控制在0.2mg/L以下，從某種意義上來說，硝酸鹽及DO殘余干擾釋磷和反硝化過程歸根還是功能菌對碳源的競爭問題。

[0006] 針對目前AAO工藝反應器碳源競爭及硝酸鹽和溶解氧殘余干擾微生物，影響水質(zhì)處理效果，以及現(xiàn)有的AAO污水處理裝置結(jié)構(gòu)設置占地空間較大，運行能耗高，導致投資成本高及運營費用高等問題。在此背景下，需要改進和優(yōu)化現(xiàn)有的AAO污水處理工藝與裝置，以解決存在的技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容

[0007] 本實用新型的目的是提供一種污水處理集裝箱式集成化反應器，以解決農(nóng)村生活污水含有高總氮、高氨氮、高磷，常規(guī)處理裝置無法穩(wěn)定達標的問題。本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：[0008] 一種污水處理集裝箱式集成化反應器，包括箱體，箱體內(nèi)分別設有厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)、型斜管沉淀區(qū)、固液分離區(qū)、混凝反應區(qū)、高效沉淀區(qū)和清水區(qū)；[0009] 厭氧區(qū)內(nèi)設置有第一折流板組，所述第一折流板組包括上沿與箱體形成流道的若干第一折流板和下沿與箱體形成流道的若干第二折流板，所述若干第一折流板和所述若干第二折流板交錯間隔排列，厭氧區(qū)的進水端承接污水進水管的出口；[0010] 缺氧區(qū)內(nèi)設置有第二折流板組，所述第二折流板組包括上沿與箱體形成流道的若干第三隔板和下沿與箱體形成流道的若干第四隔板，所述若干第三隔板和所述若干第四隔板交錯間隔排列，厭氧區(qū)的出水端與缺氧區(qū)的進水端相連；[0011] 好氧區(qū)的底部均勻設置有多個曝氣裝置，硝化液回流管的入口延伸至好氧區(qū)的底部，缺氧區(qū)的進水端承接硝化液回流管的出口，硝化液回流氣提管的出氣口探入硝化液回流管內(nèi)，缺氧區(qū)的出水端與好氧區(qū)的進水端相連；[0012] 型斜管沉淀區(qū)和固液分離區(qū)上下相通，集水堰槽和第一斜管填料上下設置在型斜管沉淀區(qū)內(nèi)，型斜管沉淀區(qū)與好氧區(qū)的出水槽之間通過雙層斜板分隔，雙層斜板之間形成沉淀流道，所述沉淀流道的頂端承接好氧區(qū)的出水槽，所述沉淀流道的底端延伸至固液分離區(qū)內(nèi)，若干吸泥回流管的進口分別延伸至固液分離區(qū)的底部，若干吸泥回流管的出口分別與污泥回流槽的一端相連，厭氧區(qū)的進水端承接污泥回流槽的另一端，若干污泥回流氣提管的出氣口一一對應探入若干吸泥回流管內(nèi)；[0013] 氣攪拌循環(huán)管的下端延伸至混凝反應區(qū)的底部，氣攪拌循環(huán)管的上端延伸至混凝反應區(qū)的頂部，攪拌氣提管的出氣口探入氣攪拌循環(huán)管內(nèi)，集水堰槽的出口與混凝反應區(qū)連通；[0014] 高效沉淀區(qū)的底部設置有集泥斗，集泥斗與排泥系統(tǒng)相連，高效沉淀區(qū)的中部設置有第二斜管填料，高效沉淀區(qū)的頂部設置有出水堰槽，高效沉淀區(qū)的進水端承接混凝反應區(qū)的出水端，清水區(qū)承接出水堰槽的出口；[0015] 清水排水管的進水端延伸至清水區(qū)的底部，清水排水管的出水端延伸至箱體的外部，碳源加藥裝置與污水進水管相連，除磷劑加藥裝置與集水堰槽相連。[0016] 進一步的，箱體的右端端部還設有設備間，設備間內(nèi)設置有曝氣鼓風機、氣提鼓風機、碳源加藥裝置、除磷劑加藥裝置和PLC控制柜，曝氣鼓風機分別與多個曝氣裝置和攪拌氣提管相連，氣提鼓風機分別與污泥回流氣提管和硝化液回流氣提管相連；清水排水管上沿水流動方向依次設有過濾提升泵、深度過濾器裝置和管道式紫外消毒器，清水區(qū)中設置有液位儀，所述液位儀通過PLC控制柜控制過濾提升泵的啟閉，污泥回流氣提管、硝化液回流氣提管、氣攪拌循環(huán)管和多個曝氣裝置的進氣管上均設有氣量調(diào)節(jié)閥門，各氣量調(diào)節(jié)閥門分別通過PLC控制柜控制。[0017] 進一步的，箱體包括框架，所述框架包括矩形的左框和矩形的右框，所述左框的四角和所述右框的四角一一對應通過四根長橫梁相連，形成長方體框架，所述框架的底側(cè)通過底板封閉，所述框架的頂側(cè)通過頂面蓋板封閉，所述框架的四周通過沖壓瓦楞板封閉，所述框架的右端設有集裝箱式門，厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)和高效沉淀區(qū)的側(cè)壁上均設有加藥法蘭口。[0018] 進一步的，所述長橫梁為兩端封堵的矩形管，曝氣鼓風機通過所述長橫梁中的一根分別與多個曝氣裝置和攪拌氣提管相連，氣提鼓風機通過所述長橫梁中的另一根分別與污泥回流氣提管和硝化液回流氣提管相連。[0019] 進一步的，好氧區(qū)的出水槽槽口設有消能孔板。[0020] 進一步的，型斜管沉淀區(qū)、固液分離區(qū)、第一斜管填料、集水堰槽和若干吸泥回流管構(gòu)成固液分離沉淀系統(tǒng)，所述固液分離沉淀系統(tǒng)為兩組，兩組所述固液分離沉淀系統(tǒng)的沉淀流道分別承接在好氧區(qū)的出水槽兩側(cè)，兩組所述固液分離沉淀系統(tǒng)的集水堰槽交匯后與混凝反應區(qū)連通，兩組所述固液分離沉淀系統(tǒng)的若干吸泥回流管分別與污泥回流槽相連。[0021] 進一步的，深度過濾器裝置為砂濾裝置、碳濾裝置或超濾膜裝置中的一種。[0022] 進一步的，曝氣裝置為微孔平板曝氣器或平板條式曝氣器。[0023] 進一步的，所述若干第一折流板的上沿由厭氧區(qū)的進水端向出水端依次降低，任意兩個相鄰的所述第一折流板上沿高度相差20～50mm，任意所述第一折流板與相鄰的所述第二折流板間隔400～600mm，所述若干第三隔板的上沿缺氧區(qū)的進水端向出水端依次降低，任意兩個相鄰的所述第三隔板上沿高度相差20～50mm，任意所述第三隔板與相鄰的所述第四隔板間隔400～600mm。[0024] 進一步的，好氧區(qū)內(nèi)設有MBBR填料或親水性生物網(wǎng)膜。[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：[0026] 1、本實用新型通過碳源加藥裝置與污水進水管相連的方式向厭氧區(qū)添加碳源，當原污水碳源不足時可由碳源加藥裝置提供碳源進入污水進水管中與原污水充分混合反應后進入?yún)捬鯀^(qū)，并通過除磷劑加藥裝置與集水堰槽相連，使處理水在集水堰槽內(nèi)完成除磷，解決了農(nóng)村生活污水含有高總氮、高氨氮、高磷，常規(guī)處理裝置無法穩(wěn)定達標，AAO工藝反應器碳源競爭及硝酸鹽和溶解氧殘余干擾微生物，影響水質(zhì)處理效果的問題。[0027] 2、本實用新型在AAO工藝的基礎上在好氧區(qū)3投加MBBR填料或親水性生物網(wǎng)膜載體，在好氧區(qū)內(nèi)形成生物網(wǎng)膜懸浮填料床，提高硝化菌附著機率，因載體填料和生物網(wǎng)膜球提供極大的比表面面積作為微生物附著、增殖的介質(zhì)，可累積大量及特定族群的生物膜微生物，使反應器中微生物數(shù)量倍增、微生物種群多樣化，有助于達到去除各種污染物的目的，進而提高生物處理效率，提高系統(tǒng)的抗負荷沖擊能力，從而降解更高濃度的污染物質(zhì)。[0028] 3、針對AAO中O段末端殘余DO回流入?yún)捬鯀^(qū)從而干擾釋磷及反硝化問題，本實用新型反應器在好氧區(qū)末端將微孔平板曝氣器或板條式曝氣器的布置進行優(yōu)化和改良，減少了末端曝氣器的布置數(shù)量，布置方式更分散，并設置單獨的曝氣控制調(diào)節(jié)閥門，來控制末端的溶解氧。[0029] 4、污水經(jīng)過生化處理后，又經(jīng)過混凝、高效沉淀，再經(jīng)過壓力深度過濾處理，出水效果得到保障，出水能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定達標排放，并能夠?qū)崿F(xiàn)中水回用，處理后中水可用于設備內(nèi)加藥系統(tǒng)用水，設備內(nèi)除磷加藥設備和碳源加藥設備用水均采用中水來配置藥劑，節(jié)約用水同時，降低運行費用，節(jié)能減排，節(jié)約水資源。[0030] 5、本實用新型反應器為給活性污泥微生物創(chuàng)造穩(wěn)定良好生存環(huán)境，并實現(xiàn)MBBR或生物單體、生物網(wǎng)膜球的循環(huán)流化效果，我們在反應器曝氣方式和布局上進行了創(chuàng)新和改進，采用微孔平板曝氣器或分段板式平板膜曝氣技術(shù)，特殊的布置方式、曝氣方式與布孔技術(shù)使曝氣更加均勻，循環(huán)流化效果極佳，曝氣所產(chǎn)生的微氣泡體積小、比表面積大，上升流速慢，這樣反應器內(nèi)微生物便更容易獲取溶解氧，極大地提高了氧傳遞效率。[0031] 6、空氣提升技術(shù)/高倍循環(huán)稀釋技術(shù)：通過巧妙的反應器和管道結(jié)構(gòu)設計，利用空氣作為回流提升原動力，利用較小的能耗，產(chǎn)生較大的水流推動力，使硝化液和活性污泥高倍回流至反應器前端實現(xiàn)高倍比回流，進而推動AA折流段中泥水混合物進行循環(huán)流動，使AA段形成厭缺氧流化形態(tài)，促進AA段脫氮反應的進行；高倍循環(huán)稀釋技術(shù)：可控高倍比回流使得整個反應器內(nèi)物質(zhì)高速循環(huán)，活性污泥大量快速回流反應器前端，形成ABR折流水力條件，同時稀釋原水，降低進水負荷，保持低負荷運行狀態(tài)，達到污泥減量目的。附圖說明[0032] 圖1是本實用新型的俯視圖；[0033] 圖2是圖1的B?B剖視圖；[0034] 圖3是圖1的A?A剖視圖；[0035] 圖4是混凝反應區(qū)的剖視圖。[0036] 圖中：1?厭氧區(qū)、2?缺氧區(qū)、3?好氧區(qū)、4?型斜管沉淀區(qū)、5?固液分離區(qū)、6?混凝反應區(qū)、7?高效沉淀區(qū)、8?清水區(qū)、9?設備間、10?污水進水管、11?第一折流板組、12?氣提鼓風機、13?碳源加藥裝置、14?除磷劑加藥裝置、15?深度過濾器裝置、16?過濾提升泵、17?PLC控制柜、18?硝化液回流管、19?曝氣裝置、20?污泥回流槽、21?吸泥回流管、22?第二斜管填料、23?氣量調(diào)節(jié)閥門、24?氣攪拌循環(huán)管、25?曝氣鼓風機、26?集水堰槽、27?污泥回流氣提管、

28?消能孔板、29?硝化液回流氣提管、30?管道式紫外消毒器、31?第一斜管填料、32?集裝箱式門、33?箱體、34?清水排水管、35?頂面蓋板、36?第二折流板組、37?出水堰槽、38?攪拌氣提管、39?集泥斗、40?沉淀流道。

具體實施方式[0037] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。[0038] 本實用新型所提到的連接分為固定連接和可拆卸連接，所述固定連接即為不可拆卸連接包括但不限于折邊連接、鉚釘連接、粘結(jié)連接和焊接連接等常規(guī)固定連接方式，所述可拆卸連接包括但不限于螺栓連接、卡扣連接、銷釘連接和鉸鏈連接等常規(guī)拆卸方式，未明確限定具體連接方式時，默認可在現(xiàn)有連接方式中找到至少一種連接方式實現(xiàn)該功能，本領域技術(shù)人員可根據(jù)需要自行選擇。例如：固定連接選擇焊接連接，可拆卸連接選擇螺栓連接。[0039] 以下將結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋，而本實用新型并不局限于以下實施例。[0040] 實施例：如圖1～4所示，一種污水處理集裝箱式集成化反應器，包括箱體33，箱體33內(nèi)分別設有厭氧區(qū)1、缺氧區(qū)2、好氧區(qū)3、型斜管沉淀區(qū)4、固液分離區(qū)5、混凝反應區(qū)6、高效沉淀區(qū)7和清水區(qū)8；

[0041] 厭氧區(qū)1內(nèi)設置有第一折流板組11，所述第一折流板組11包括上沿與箱體33形成流道的若干第一折流板和下沿與箱體33形成流道的若干第二折流板，所述若干第一折流板和所述若干第二折流板交錯間隔排列，厭氧區(qū)1的進水端承接污水進水管10的出口；[0042] 缺氧區(qū)2內(nèi)設置有第二折流板組36，所述第二折流板組36包括上沿與箱體33形成流道的若干第三隔板和下沿與箱體33形成流道的若干第四隔板，所述若干第三隔板和所述若干第四隔板交錯間隔排列，厭氧區(qū)1的出水端與缺氧區(qū)2的進水端相連；[0043] 好氧區(qū)3的底部均勻設置有多個曝氣裝置19，硝化液回流管18的入口延伸至好氧區(qū)3的底部，缺氧區(qū)2的進水端承接硝化液回流管18的出口，硝化液回流氣提管29的出氣口探入硝化液回流管18內(nèi)，缺氧區(qū)2的出水端與好氧區(qū)3的進水端相連；[0044] 型斜管沉淀區(qū)4和固液分離區(qū)5上下相通，集水堰槽26和第一斜管填料31上下設置在型斜管沉淀區(qū)4內(nèi)，型斜管沉淀區(qū)4與好氧區(qū)3的出水槽之間通過雙層斜板分隔，雙層斜板之間形成沉淀流道40，所述沉淀流道40的頂端承接好氧區(qū)3的出水槽，所述沉淀流道40的底端延伸至固液分離區(qū)5內(nèi)，若干吸泥回流管21的進口分別延伸至固液分離區(qū)5的底部，若干吸泥回流管21的出口分別與污泥回流槽20的一端相連，厭氧區(qū)1的進水端承接污泥回流槽20的另一端，若干污泥回流氣提管27的出氣口一一對應探入若干吸泥回流管21內(nèi)；[0045] 氣攪拌循環(huán)管24的下端延伸至混凝反應區(qū)6的底部，氣攪拌循環(huán)管24的上端延伸至混凝反應區(qū)6的頂部，攪拌氣提管38的出氣口探入氣攪拌循環(huán)管24內(nèi)，集水堰槽26的出口與混凝反應區(qū)6連通；[0046] 高效沉淀區(qū)7的底部設置有集泥斗39，集泥斗39與排泥系統(tǒng)相連，高效沉淀區(qū)7的中部設置有第二斜管填料22，高效沉淀區(qū)7的頂部設置有出水堰槽37，高效沉淀區(qū)7的進水端承接混凝反應區(qū)6的出水端，清水區(qū)8承接出水堰槽37的出口；[0047] 清水排水管34的進水端延伸至清水區(qū)8的底部，清水排水管34的出水端延伸至箱體33的外部，碳源加藥裝置13與污水進水管10相連，除磷劑加藥裝置14與集水堰槽26相連。[0048] 箱體33的右端端部還設有設備間9，設備間9內(nèi)設置有曝氣鼓風機25、氣提鼓風機12、碳源加藥裝置13、除磷劑加藥裝置14和PLC控制柜17，曝氣鼓風機25分別與多個曝氣裝置19和攪拌氣提管38相連，氣提鼓風機12分別與污泥回流氣提管27和硝化液回流氣提管29相連；清水排水管34上沿水流動方向依次設有過濾提升泵16、深度過濾器裝置1515和管道式紫外消毒器30，清水區(qū)8中設置有液位儀，所述液位儀通過PLC控制柜17控制過濾提升泵

16的啟閉，污泥回流氣提管27、硝化液回流氣提管29、氣攪拌循環(huán)管24和多個曝氣裝置19的進氣管上均設有氣量調(diào)節(jié)閥門23，各氣量調(diào)節(jié)閥門23分別通過PLC控制柜17控制，從而實現(xiàn)設備的全自動控制、物聯(lián)網(wǎng)控制。

[0049] 箱體33包括框架，所述框架包括矩形的左框和矩形的右框，所述左框的四角和所述右框的四角一一對應通過四根長橫梁相連，形成長方體框架，所述框架的底側(cè)通過底板封閉，所述框架的頂側(cè)通過頂面蓋板35封閉，所述框架的四周通過沖壓瓦楞板封閉，以加強框架結(jié)構(gòu)，所述框架的右端設有集裝箱式門32，厭氧區(qū)1、缺氧區(qū)2、好氧區(qū)3和高效沉淀區(qū)7的側(cè)壁上均設有加藥法蘭口。[0050] 所述長橫梁為兩端封堵的矩形管，曝氣鼓風機25通過所述長橫梁中的一根分別與多個曝氣裝置19和攪拌氣提管38相連，氣提鼓風機12通過所述長橫梁中的另一根分別與污泥回流氣提管27和硝化液回流氣提管29相連。通氣管路分別利用箱體框架結(jié)構(gòu)頂部兩側(cè)的矩形管輸送壓縮空氣，整體設計美觀大方、耐久性強。[0051] 好氧區(qū)3的出水槽槽口設有消能孔板28，有效達到消能、均勻流布水及填料攔截作用。[0052] 型斜管沉淀區(qū)4、固液分離區(qū)5、第一斜管填料31、集水堰槽26和若干吸泥回流管21構(gòu)成固液分離沉淀系統(tǒng)，所述固液分離沉淀系統(tǒng)為兩組，兩組所述固液分離沉淀系統(tǒng)的沉淀流道40分別承接在好氧區(qū)3的出水槽兩側(cè)，兩組所述固液分離沉淀系統(tǒng)的集水堰槽26交匯后與混凝反應區(qū)6連通，兩組所述固液分離沉淀系統(tǒng)的若干吸泥回流管21分別與污泥回流槽20相連。

[0053] 深度過濾器裝置15為砂濾裝置、碳濾裝置或超濾膜裝置中的一種。[0054] 曝氣裝置19為微孔平板曝氣器或平板條式曝氣器。[0055] 所述若干第一折流板的上沿由厭氧區(qū)1的進水端向出水端依次降低，任意兩個相鄰的所述第一折流板上沿高度相差20～50mm，任意所述第一折流板與相鄰的所述第二折流板間隔400～600mm，所述若干第三隔板的上沿缺氧區(qū)2的進水端向出水端依次降低，任意兩個相鄰的所述第三隔板上沿高度相差20～50mm，任意所述第三隔板與相鄰的所述第四隔板間隔400～600mm。[0056] 好氧區(qū)3內(nèi)設有MBBR填料或親水性生物網(wǎng)膜，提高微生物含量和菌種多樣性，從而提高反應器的處理效率和效果。[0057] 原污水通過污水進水管10流入?yún)捬鯀^(qū)1，污水在厭氧區(qū)1內(nèi)與加藥反應釋放磷，第一折流板組11用于延長流道，使污水與加藥充分反應，碳源加藥裝置13與污水進水管10相連，當原污水碳源不足時可由碳源加藥裝置13提供碳源進入污水進水管10中與原污水充分混合反應后進入?yún)捬鯀^(qū)1。[0058] 缺氧區(qū)2的主要功能使脫氮，第二折流板組36用于延長流道，使污水與加藥充分反應，硝態(tài)氮是通過硝化液回流管18由好氧區(qū)3送來的硝化液，好氧池3內(nèi)設有曝氣裝置19，好氧池3是多功能的，可去除BOD，污水硝化和吸收磷等均在此處進行。[0059] 型斜管沉淀區(qū)4和固液分離區(qū)5的功能是泥水分離，泥水流出沉淀流道40后，泥的部分得到初步沉淀，落于固液分離區(qū)5的底部，初步分離的泥水向上通過第一斜管填料31再次沉淀分離，再次分離的泥沉淀下落，再次分離出的上清液作為處理水，通過集水堰槽26進入混凝反應區(qū)6，除磷劑加藥裝置14與集水堰槽26相連，使處理水在集水堰槽26內(nèi)完成除磷，混凝反應區(qū)6內(nèi)的處理水通過攪拌氣提管38循環(huán)于氣攪拌循環(huán)管24，使藥劑和污水充分均質(zhì)混合。[0060] 處理水在高效沉淀區(qū)7內(nèi)通過第二斜管填料22再次進行沉淀分離，沉淀出的污泥落入集泥斗39內(nèi)，沉淀得到的清水通過出水堰槽37進入清水區(qū)8，清水區(qū)8內(nèi)的清水即可通過清水排水管34進行排放。[0061] 本實用新型通過碳源加藥裝置13與污水進水管10相連的方式向厭氧區(qū)1添加碳源，當原污水碳源不足時可由碳源加藥裝置13提供碳源進入污水進水管10中與原污水充分混合反應后進入?yún)捬鯀^(qū)1，并通過除磷劑加藥裝置14與集水堰槽26相連，使處理水在集水堰槽26內(nèi)完成除磷，解決了農(nóng)村生活污水含有高總氮、高氨氮、高磷，常規(guī)處理裝置無法穩(wěn)定達標，AAO工藝反應器碳源競爭及硝酸鹽和溶解氧殘余干擾微生物，影響水質(zhì)處理效果的問題。[0062] 本實用新型采用先進的PLC控制技術(shù)，控制污泥回流氣提管27、硝化液回流氣提管29、氣攪拌循環(huán)管24和多個曝氣裝置19的進氣管上的氣量調(diào)節(jié)閥門23，實現(xiàn)壓縮空氣的調(diào)節(jié)，根據(jù)清水區(qū)8中液位儀的采集數(shù)據(jù)控制過濾提升泵16，實現(xiàn)排水，實現(xiàn)了小型污水廠的在線全自動運行，解決了處理設施分散、管理人員不足的難題，設備操作簡單、管理方便、維護量小，除了定期巡檢外，技術(shù)人員不必在現(xiàn)場值守。

[0063] 本實用新型對進水負荷(水質(zhì)及水量)的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。并通過保持低污泥負荷減少污泥量。[0064] 本實用新型可根據(jù)不同客戶的出水水質(zhì)要求，可靈活調(diào)整內(nèi)部工藝參數(shù)和外形尺寸，出水可達《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級A、一級B排放標準(滿足城市雜用水)、各地地標排放標準、準四類標準，回用水以及農(nóng)田灌溉等排放標準；可以根據(jù)實際處理水質(zhì)需求進行產(chǎn)品的定制制作。[0065] 本實用新型在AAO工藝的基礎上在好氧區(qū)3投加MBBR填料或親水性生物網(wǎng)膜載體，在好氧區(qū)內(nèi)形成生物網(wǎng)膜懸浮填料床，提高硝化菌附著機率，因載體填料和生物網(wǎng)膜球提供極大的比表面面積作為微生物附著、增殖的介質(zhì)，可累積大量及特定族群的生物膜微生物，使反應器中微生物數(shù)量倍增、微生物種群多樣化，有助于達到去除各種污染物的目的，進而提高生物處理效率，提高系統(tǒng)的抗負荷沖擊能力，從而降解更高濃度的污染物質(zhì)。[0066] 針對AAO中O段末端殘余DO回流入?yún)捬鯀^(qū)從而干擾釋磷及反硝化問題，本實用新型反應器在好氧區(qū)末端將微孔平板曝氣器或板條式曝氣器的布置進行優(yōu)化和改良，減少了末端曝氣器的布置數(shù)量，布置方式更分散，并設置單獨的曝氣控制調(diào)節(jié)閥門，來控制末端的溶解氧。[0067] 污水經(jīng)過生化處理后，又經(jīng)過混凝、高效沉淀，再經(jīng)過壓力深度過濾處理，出水效果得到保障，出水能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定達標排放，并能夠?qū)崿F(xiàn)中水回用，處理后中水可用于設備內(nèi)加藥系統(tǒng)用水，設備內(nèi)除磷加藥設備和碳源加藥設備用水均采用中水來配置藥劑，節(jié)約用水同時，降低運行費用，節(jié)能減排，節(jié)約水資源。[0068] 本實用新型反應器為給活性污泥微生物創(chuàng)造穩(wěn)定良好生存環(huán)境，并實現(xiàn)MBBR或生物單體、生物網(wǎng)膜球的循環(huán)流化效果，我們在反應器曝氣方式和布局上進行了創(chuàng)新和改進，采用微孔平板曝氣器或分段板式平板膜曝氣技術(shù)，特殊的布置方式、曝氣方式與布孔技術(shù)使曝氣更加均勻，循環(huán)流化效果極佳，曝氣所產(chǎn)生的微氣泡體積小、比表面積大，上升流速慢，這樣反應器內(nèi)微生物便更容易獲取溶解氧，極大地提高了氧傳遞效率。[0069] 空氣提升技術(shù)/高倍循環(huán)稀釋技術(shù)：通過巧妙的反應器和管道結(jié)構(gòu)設計，利用空氣作為回流提升原動力，利用較小的能耗，產(chǎn)生較大的水流推動力，使硝化液和活性污泥高倍回流至反應器前端實現(xiàn)高倍比回流，進而推動AA折流段中泥水混合物進行循環(huán)流動，使AA段形成厭缺氧流化形態(tài)，促進AA段脫氮反應的進行；高倍循環(huán)稀釋技術(shù)：可控高倍比回流使得整個反應器內(nèi)物質(zhì)高速循環(huán)，活性污泥大量快速回流反應器前端，形成ABR折流水力條件，同時稀釋原水，降低進水負荷，保持低負荷運行狀態(tài)，達到污泥減量目的。[0070] 以上實施例只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領域技術(shù)人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護范圍內(nèi)。