權(quán)利要求書： 1.一種自動壓實(shí)型鋁塑膜生產(chǎn)廢料回收裝置，包括用于盛放鍍鋁膜廢料的成型模具箱（2）和用于對成型模具箱（2）內(nèi)廢料進(jìn)行壓力壓縮的架式壓力機(jī)（1），所述架式壓力機(jī)（1）的下壓端固定有與所述成型模具箱（2）內(nèi)槽輪廓相契合的壓制板（10），其特征在于：所述成型模具箱（2）內(nèi)部由上至下分設(shè)為撥料區(qū)域（22）和壓縮腔（21），廢料由成型模具箱（2）頂部開口投入以堆放形式置于成型模具箱（2）的內(nèi)部，廢料頂部部分越過所述壓縮腔（21）并位于撥料區(qū)域（22）內(nèi)；

所述撥料區(qū)域（22）內(nèi)設(shè)有用于對廢料進(jìn)行撥料撫平的撥料機(jī)構(gòu)；

所述撥料機(jī)構(gòu)包括至少兩組交錯設(shè)置的撥料組件，每組撥料組件均包括兩個分別內(nèi)置收納在所述撥料區(qū)域（22）的兩個相對內(nèi)側(cè)壁的撥料板（33），兩個所述撥料板（33）水平高度交錯設(shè)置并分別配備有用于驅(qū)動對應(yīng)撥料板（33）在撥料區(qū)域（22）內(nèi)水平面移動撥料的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，水平高度較高一側(cè)的所述撥料板（33）完成至少一側(cè)往復(fù)撥料并重新收納到撥料區(qū)域（22）內(nèi)壁后，水平高度較低一側(cè)的所述撥料板（33）再進(jìn)行撥料動作；

所述壓制板（10）的底面固定成型有凸壓框（11），多組所述撥料組件在所述壓制板（10）下壓前，將所述成型模具箱（2）內(nèi)部廢料撥動均勻并在所述撥料區(qū)域（22）的外邊緣圍攏起凸起的條形廢料，條形廢料用于與所述凸壓框（11）下壓配合；

所述壓縮腔（21）的內(nèi)底部設(shè)置有用于將壓縮后廢料板向上頂起的頂料板（4），所述頂料板（4）的底部設(shè)置有用于翹起頂料板（4）邊角的環(huán)頂裝置，所述環(huán)頂裝置在所述撥料機(jī)構(gòu)動作前通過循環(huán)依次間隔頂起所述頂料板（4）邊角的方式輔助所述頂料板（4）頂部的廢料進(jìn)行晃動找平和填充內(nèi)部過大間隙；

所述環(huán)頂裝置包括轉(zhuǎn)動環(huán)（43），所述轉(zhuǎn)動環(huán)（43）底部豎直設(shè)置有多根支撐滑桿（44），所述支撐滑桿（44）底部固定，所述轉(zhuǎn)動環(huán)（43）的底面開設(shè)有環(huán)形的開口凹槽，多根所述支撐滑桿（44）的頂部滑動卡設(shè)在所述開口凹槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)（43）的內(nèi)圈開設(shè)有內(nèi)環(huán)齒（46），所述成型模具箱（2）的底部倒置安裝有環(huán)電機(jī)（47），所述環(huán)電機(jī)（47）的電機(jī)軸固定有電機(jī)齒輪（48），所述電機(jī)齒輪（48）與所述內(nèi)環(huán)齒（46）嚙合相連，所述成型模具箱（2）的底板中心貫穿開設(shè)有頂料滑孔（20），所述頂料板（4）的底面中心位置固定有球頭座（40），所述球頭座（40）內(nèi)滑動卡接有連接球頭（41），所述成型模具箱（2）的底面下方安裝有用于頂升頂料板（4）的頂升直線缸（42），所述頂升直線缸（42）伸縮端穿過所述頂料滑孔（20）與所述連接球頭（41）的底部固定連接，所述成型模具箱（2）的底板四角位置分別開設(shè)有一個擺動頂孔（26），所述擺動頂孔（26）內(nèi)豎直滑動卡接有頂桿（27），所述擺動頂孔（26）內(nèi)設(shè)有用于保持頂桿（27）底端滑動抵在轉(zhuǎn)動環(huán)（43）上表面的彈簧，所述頂桿（27）頂部與處于所述成型模具箱（2）內(nèi)底部位置的所述頂料板（4）的底面滑動相接，所述轉(zhuǎn)動環(huán)（43）的上表面固定安裝有一塊向上凸起的弧面型環(huán)凸塊（45）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動壓實(shí)型鋁塑膜生產(chǎn)廢料回收裝置，其特征在于：所述成型模具箱（2）內(nèi)廢料盛滿所述壓縮腔（21）并完全伸入撥料區(qū)域（22）內(nèi)時(shí)，所述撥料板（33）設(shè)置為滾動的光滑柱體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動壓實(shí)型鋁塑膜生產(chǎn)廢料回收裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動箱（3），所述驅(qū)動箱（3）固定在所述成型模具箱（2）的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動箱（3）內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有絲桿（30），所述絲桿（30）上螺紋套接有桿滑塊（31），所述桿滑塊（31）滑動卡接在所述驅(qū)動箱（3）內(nèi)，所述成型模具箱（2）的對應(yīng)面板上開設(shè)有與所述絲桿（30）平行的行程滑口（23），行程滑口（23）相鄰的所述撥料區(qū)域（22）內(nèi)壁上開設(shè)有用于收納撥料板（33）的板槽（24），所述板槽（24）與所述行程滑口（23）在撥料區(qū)域（22）的轉(zhuǎn)角處通過連通槽（25）相互連通，所述撥料板（33）通過連接塊（32）與所述桿滑塊（31）固定連接，所述驅(qū)動箱（3）上安裝有用于驅(qū)動絲桿（30）轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)（34）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動壓實(shí)型鋁塑膜生產(chǎn)廢料回收裝置，其特征在于：所述頂桿（27）的上下兩端頭設(shè)置可伸縮的彈簧頭。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的一種自動壓實(shí)型鋁塑膜生產(chǎn)廢料回收裝置，其特征在于：所述成型模具箱（2）的一側(cè)設(shè)有用于廢料進(jìn)料和廢料板出料的輸送帶，所述成型模具箱（2）的一側(cè)設(shè)有用于將廢料板從頂料板（4）上頂出到輸送帶上的推送裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的一種自動壓實(shí)型鋁塑膜生產(chǎn)廢料回收裝置，其特征在于：所述架式壓力機(jī)（1）上配套安裝有用于控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)和環(huán)頂裝置工作的控制器，所述架式壓力機(jī)（1）上設(shè)有用于檢測壓制板（10）下移位置的傳感器組件，所述傳感器組件的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端電氣相連用于分時(shí)控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)和環(huán)頂裝置的輸入信號。

說明書： 一種自動壓實(shí)型鋁塑膜生產(chǎn)廢料回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋁塑膜回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動壓實(shí)型鋁塑膜生產(chǎn)廢料回收裝置。背景技術(shù)[0002] 最近新的鋁塑膜回收再利用方法采用的是物理分離法。物理分離法指通過鋁塑分離機(jī)進(jìn)行分離處理的方法，鋁塑分離機(jī)通過干式破碎、物理分選，從鋁塑復(fù)合膜中將鋁與塑料提取出來，分選純度可以達(dá)99%以上。通過鋁塑分離機(jī)分離后的鋁與塑料可以直接拿來二次使用，緩解了市場上鋁與塑料原料緊缺的現(xiàn)象。鋁分離機(jī)是目前較流行的鋁塑膜處理設(shè)備。[0003] 鋁塑膜在生產(chǎn)過程中由于尺寸的裁剪等因素會產(chǎn)生很多的邊角廢料，這類廢料也同樣需要進(jìn)行回收和處理，一般會將廢料集中收集后轉(zhuǎn)運(yùn)至專門的鋁塑分離車間進(jìn)行集中的破碎分離操作，目前傳統(tǒng)的做法是將廢料通過收集車斗初步在生產(chǎn)線的廢料箱上收集，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到車間，對于鋁塑分離車間分布設(shè)置在不同廠區(qū)或較遠(yuǎn)位置時(shí)，需要運(yùn)用貨車集中將廢料拉到分離車間進(jìn)行處理，由于鋁塑膜本身形狀分散，堆積起來容易交錯占用空間，一般的收集車斗為了減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，需要人工壓實(shí)廢料，特別是針對需要集中大批量的使用貨車轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，鋁塑膜容易在貨車斗內(nèi)自發(fā)蓬散，廢料間間隙較大，導(dǎo)致貨車的單次轉(zhuǎn)運(yùn)量較小，需要較大的轉(zhuǎn)運(yùn)成本，因此，為了解決此類問題，我們使用傳統(tǒng)的壓力機(jī)來將分散的廢料集中壓制，以較大壓強(qiáng)的方式改變廢料間蓬松間隙的狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)物料堆積的緊密性，從而提高貨車單次的運(yùn)輸廢料量，但是由于后續(xù)廢料是需要的鋁塑分離機(jī)進(jìn)行破碎處理的，因此，不能將廢料壓制成過厚的立方塊，根據(jù)鋁塑分離機(jī)的破碎能力和輸送效率，最優(yōu)的解決方式為將廢料壓制成一定厚度的廢料板，從而廢料板即可方便運(yùn)輸，又不會影響鋁塑分離機(jī)后續(xù)的破碎過程。[0004] 在以廢料板的形式進(jìn)行鍍鋁膜廢料回收處理，處理效率得到了很大的提升，但是在壓制過程中仍然存在新的問題，目前市場上也存在很多壓印機(jī)，輥壓或者沖壓，輥壓可以使單獨(dú)廢料的體積壓制最小，但是對于鍍鋁膜廢料來說本身就是扁平形，單獨(dú)廢料壓縮后仍然會相互交錯堆疊產(chǎn)生間隙，因此我們采用最優(yōu)的定模具液壓壓力機(jī)來實(shí)現(xiàn)廢料板的定型，即帶板外形的凹槽模具配合液壓驅(qū)動的壓力板，將蓬松的廢料投入凹槽內(nèi)，以豎直沖壓的方式即可實(shí)現(xiàn)廢料板的成型狀態(tài)，與傳統(tǒng)的延展性較好的廢品垃圾或金屬的壓制方式類似，但是結(jié)合鍍鋁膜后續(xù)需要破碎的工藝特點(diǎn)，廢料板的厚度一般較薄，鍍鋁膜廢料無法像液態(tài)在壓力下可以擴(kuò)散到每個縫隙角落，因此在實(shí)際壓制過程中，當(dāng)鍍鋁膜廢料投料分布不均勻或者某些區(qū)域的間隙過大時(shí)，會導(dǎo)致壓制的廢料板不能成型，主要原因是破碎工藝要求其厚度不能過大且密度不能過大，有些壓制的廢料板存在中心壓實(shí)較緊，但是邊側(cè)松散，這最直接的問題便是：在人員將廢料板從物料區(qū)運(yùn)輸?shù)截涇嚿线M(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，廢料板容易斷裂或者松散開來，或者在運(yùn)送過程中結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，在貨車送料至分離廠區(qū)時(shí)，廢料板上壓合的廢料重新蓬散開來，不利于二次搬運(yùn)，廢料掉料問題嚴(yán)重。[0005] 因此，本申請需要一種基于上述回收解決方案的一種自動壓實(shí)型鋁塑膜生產(chǎn)廢料回收裝置。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種自動壓實(shí)型鋁塑膜生產(chǎn)廢料回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0008] 一種自動壓實(shí)型鋁塑膜生產(chǎn)廢料回收裝置，包括用于盛放鍍鋁膜廢料的成型模具箱和用于對成型模具箱內(nèi)廢料進(jìn)行壓力壓縮的架式壓力機(jī)，所述架式壓力機(jī)的下壓端固定有與所述成型模具箱內(nèi)槽輪廓相契合的壓制板；[0009] 所述成型模具箱內(nèi)部由上至下分設(shè)為撥料區(qū)域和壓縮腔，廢料由成型模具箱頂部開口投入以堆放形式置于成型模具箱的內(nèi)部，廢料頂部部分越過所述壓縮腔并位于撥料區(qū)域內(nèi)；[0010] 所述撥料區(qū)域內(nèi)設(shè)有用于對廢料進(jìn)行撥料撫平的撥料機(jī)構(gòu)；[0011] 所述撥料機(jī)構(gòu)包括至少兩組交錯設(shè)置的撥料組件，每組撥料組件均包括兩個分別內(nèi)置收納在所述撥料區(qū)域的兩個相對內(nèi)側(cè)壁的撥料板，兩個所述撥料板水平高度交錯設(shè)置并分別配備有用于驅(qū)動對應(yīng)撥料板在撥料區(qū)域內(nèi)水平面移動撥料的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，水平高度較高一側(cè)的所述撥料板完成至少一側(cè)往復(fù)撥料并重新收納到撥料區(qū)域內(nèi)壁后，水平高度較低一側(cè)的所述撥料板再進(jìn)行撥料動作；[0012] 所述壓制板的底面固定成型有凸壓框，多組所述撥料組件在所述壓制板下壓前，將所述成型模具箱內(nèi)部廢料撥動均勻并在所述撥料區(qū)域的外邊緣圍攏起凸起的條形廢料，條形廢料用于與所述凸壓框下壓配合；[0013] 所述壓縮腔的內(nèi)底部設(shè)置有用于將壓縮后廢料板向上頂起的頂料板，所述頂料板的底部設(shè)置有用于翹起頂料板邊角的環(huán)頂裝置，所述環(huán)頂裝置在所述撥料機(jī)構(gòu)動作前通過循環(huán)依次間隔頂起所述頂料板邊角的方式輔助所述頂料板頂部的廢料進(jìn)行晃動找平和填充內(nèi)部過大間隙。[0014] 優(yōu)選的，所述成型模具箱內(nèi)廢料盛滿所述壓縮腔并完全伸入撥料區(qū)域內(nèi)時(shí)，所述撥料板設(shè)置為滾動的光滑柱體。[0015] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱固定在所述成型模具箱的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，所述絲桿上螺紋套接有桿滑塊，所述桿滑塊滑動卡接在所述驅(qū)動箱內(nèi)，所述成型模具箱的對應(yīng)面板上開設(shè)有與所述絲桿平行的行程滑口，行程滑口相鄰的所述撥料區(qū)域內(nèi)壁上開設(shè)有用于收納撥料板的板槽，所述板槽與所述行程滑口在撥料區(qū)域的轉(zhuǎn)角處通過連通槽相互連通，所述撥料板通過連接塊與所述桿滑塊固定連接，所述驅(qū)動箱上安裝有用于驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)。[0016] 優(yōu)選的，所述環(huán)頂裝置包括轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)底部豎直設(shè)置有多根支撐滑桿，所述支撐滑桿底部固定，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的底面開設(shè)有環(huán)形的開口凹槽，多根所述支撐滑桿的頂部滑動卡設(shè)在所述開口凹槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)圈開設(shè)有內(nèi)環(huán)齒，所述成型模具箱的底部倒置安裝有環(huán)電機(jī)，所述環(huán)電機(jī)的電機(jī)軸固定有電機(jī)齒輪，所述電機(jī)齒輪與所述內(nèi)環(huán)齒嚙合相連，所述成型模具箱的底板中心貫穿開設(shè)有頂料滑孔，所述頂料板的底面中心位置固定有球頭座，所述球頭座內(nèi)滑動卡接有連接球頭，所述成型模具箱的底面下方安裝有用于頂升頂料板的頂升直線缸，所述頂升直線缸伸縮端穿過所述頂料滑孔與所述連接球頭的底部固定連接，所述成型模具箱的底板四角位置分別開設(shè)有一個擺動頂孔，所述擺動頂孔內(nèi)豎直滑動卡接有頂桿，所述擺動頂孔內(nèi)設(shè)有用于保持頂桿底端滑動抵在轉(zhuǎn)動環(huán)上表面的彈簧，所述頂桿頂部與處于所述成型模具箱內(nèi)底部位置的所述頂料板的底面滑動相接，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的上表面固定安裝有一塊向上凸起的弧面型環(huán)凸塊。[0017] 優(yōu)選的，所述頂桿的上下兩端頭設(shè)置可伸縮的彈簧頭。[0018] 優(yōu)選的，所述成型模具箱的一側(cè)設(shè)有用于廢料進(jìn)料和廢料板出料的輸送帶，所述成型模具箱的一側(cè)設(shè)有用于將廢料板從頂料板上頂出到輸送帶上的推送裝置。[0019] 優(yōu)選的，所述架式壓力機(jī)上配套安裝有用于控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)和環(huán)頂裝置工作的控制器，所述架式壓力機(jī)上設(shè)有用于檢測壓制板下移位置的傳感器組件，所述傳感器組件的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端電氣相連用于分時(shí)控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)和環(huán)頂裝置的輸入信號。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本申請通過搖勻式的環(huán)頂裝置對倒入的廢料進(jìn)行快速找平，并通過滑動離心可以減少廢料的空隙凹陷，再通過設(shè)置的多組交錯設(shè)置的撥料組件可以對廢料進(jìn)行進(jìn)一步找平操作，并結(jié)合撥料過程的廢料堆積特點(diǎn)，配合增設(shè)在壓制板上的凸壓框?qū)崿F(xiàn)廢料板邊緣側(cè)的區(qū)別加強(qiáng)壓緊，可以成型出方便運(yùn)輸?shù)臈l形凹槽，同時(shí)也可以固化邊緣側(cè)，防止運(yùn)輸磕碰蓬散問題。附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0022] 圖1為本發(fā)明前側(cè)視角結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為壓制板底面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為圖1去除壓力機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為圖3中A處的局部放大圖；[0026] 圖5為成型模具箱側(cè)俯視圖；[0027] 圖6為圖3去除成型模具箱的箱體后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖7為一組上下交錯設(shè)置的撥料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖8為轉(zhuǎn)動環(huán)一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：[0031] 架式壓力機(jī)1、壓制板10、凸壓框11、加強(qiáng)壓條12、成型模具箱2、頂料滑孔20、壓縮腔21、撥料區(qū)域22、行程滑口23、板槽24、連通槽25、擺動頂孔26、頂桿27、驅(qū)動箱3、絲桿30、桿滑塊31、連接塊32、撥料板33、伺服電機(jī)34、頂料板4、球頭座40、連接球頭41、頂升直線缸42、轉(zhuǎn)動環(huán)43、支撐滑桿44、環(huán)凸塊45、內(nèi)環(huán)齒46、環(huán)電機(jī)47、電機(jī)齒輪48。

具體實(shí)施方式[0032] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0033] 實(shí)施例1[0034] 請參閱圖1?8，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：[0035] 一種自動壓實(shí)型鋁塑膜生產(chǎn)廢料回收裝置，包括用于盛放鍍鋁膜廢料的成型模具箱2和用于對成型模具箱2內(nèi)廢料進(jìn)行壓力壓縮的架式壓力機(jī)1，架式壓力機(jī)1的下壓端固定有與成型模具箱2內(nèi)槽輪廓相契合的壓制板10；[0036] 成型模具箱2內(nèi)部由上至下分設(shè)為撥料區(qū)域22和壓縮腔21，廢料由成型模具箱2頂部開口投入以堆放形式置于成型模具箱2的內(nèi)部，廢料頂部部分越過壓縮腔21并位于撥料區(qū)域22內(nèi)；[0037] 撥料區(qū)域22內(nèi)設(shè)有用于對廢料進(jìn)行撥料撫平的撥料機(jī)構(gòu)；[0038] 撥料機(jī)構(gòu)包括至少兩組交錯設(shè)置的撥料組件，每組撥料組件均包括兩個分別內(nèi)置收納在撥料區(qū)域22的兩個相對內(nèi)側(cè)壁的撥料板33，兩個撥料板33水平高度交錯設(shè)置并分別配備有用于驅(qū)動對應(yīng)撥料板33在撥料區(qū)域22內(nèi)水平面移動撥料的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，水平高度較高一側(cè)的撥料板33完成至少一側(cè)往復(fù)撥料并重新收納到撥料區(qū)域22內(nèi)壁后，水平高度較低一側(cè)的撥料板33再進(jìn)行撥料動作；[0039] 壓制板10的底面固定成型有凸壓框11，多組撥料組件在壓制板10下壓前，將成型模具箱2內(nèi)部廢料撥動均勻并在撥料區(qū)域22的外邊緣圍攏起凸起的條形廢料，條形廢料用于與凸壓框11下壓配合；[0040] 壓縮腔21的內(nèi)底部設(shè)置有用于將壓縮后廢料板向上頂起的頂料板4，頂料板4的底部設(shè)置有用于翹起頂料板4邊角的環(huán)頂裝置，環(huán)頂裝置在撥料機(jī)構(gòu)動作前通過循環(huán)依次間隔頂起頂料板4邊角的方式輔助頂料板4頂部的廢料進(jìn)行晃動找平和填充內(nèi)部過大間隙。[0041] 工作時(shí)，通過外部輸送帶或者料斗車將廢料傾倒入成型模具箱2內(nèi)，在架式壓力機(jī)1通過壓制板10對成型模具箱2內(nèi)部下壓前，環(huán)頂裝置首先動作，因?yàn)閺U料在倒入成型模具箱2內(nèi)會自然呈現(xiàn)類似錐尖朝上的圓錐形，此時(shí)物料容易被晃動散落，因此先通過環(huán)頂裝置依次將頂料板4的四個角間隔頂起并循環(huán)動作，從而可以將剛剛倒入成型模具箱2內(nèi)部的廢料在其頂料板4搖勻式擺動的狀態(tài)影響下可以盡快進(jìn)行找平，而且，頂料板4的搖勻式的擺動動作可以產(chǎn)生一定的離心力，讓堆積緊密的廢料可以分散到空隙較大的邊側(cè)，由此，完成初始的物料找平操作；

[0042] 緊接著，環(huán)頂裝置不在工作，撥料機(jī)構(gòu)開始動作，環(huán)頂裝置的搖勻式擺動無法對蓬散不平整的頂部物料進(jìn)行找平，主要還是用于廢料的快速傾倒，減少撥料機(jī)構(gòu)的工作量，這里撥料機(jī)構(gòu)包括兩組撥料組件，如圖7所示，為設(shè)置的高度交錯設(shè)置的一組撥料組件，高度較高的撥料板33先橫向運(yùn)動將較為凸起的廢料刮到空隙或者凹陷處，然后底部的撥料板33再從另一側(cè)進(jìn)行橫向運(yùn)動，從而從相對的兩側(cè)來進(jìn)行刮料動作，圖7為撥料區(qū)域22左右內(nèi)壁的一組撥料組件，要完成條形廢料的撥料動作，再在撥料區(qū)域22的前后內(nèi)壁再交錯設(shè)置一組撥料組件即可，例如圖6所示，這里交錯高度和先后撥料的動作特點(diǎn)也給解決干涉問題提供了很大的調(diào)節(jié)操作空間，這里不再贅述，這里需要注意的是，此是基于底部撥料板33完成撥料操作，廢料在未壓縮狀態(tài)下，廢料頂面高度略高于底部撥料板33的高度，如果廢料完全超出頂部撥料板33的高度，則本申請失去頂部找平效果，但是仍然可以以攪動的方式將廢料內(nèi)部間隙給分散均勻，因此，上述限定了廢料只是部分頂部越過壓縮腔21，而非全部，這里根據(jù)實(shí)際操作可以限定每次倒入成型模具箱2內(nèi)的量；[0043] 這里需要注意的是，以圖7舉例，圖示的左右兩個撥料板33刮動，由于撥料板33內(nèi)外端頭均無法與撥料區(qū)域22內(nèi)壁完全貼合，因此在撥料板33移動后會在移動方向的兩側(cè)留出兩條凸起撥料板33面板接觸面的條形廢料，這個區(qū)域無法很好的找平，還會在撥料板33的作用下將部分廢料向此位置堆積，因此，設(shè)置凸壓框11外形，這里設(shè)置凸壓框11的目的就是在于：條形廢料會產(chǎn)生條形凸起，通過設(shè)置的凸壓框11不僅可以將此處的條形凸起進(jìn)行進(jìn)一步壓緊，而且條形廢料區(qū)域可以形成廢料板緊實(shí)的邊緣，一方面可以方便人員或者叉車從邊緣將堆疊的廢料板抬起，另一方面，可以在邊側(cè)加固整體廢料板，防止廢料板運(yùn)輸邊角容易磕碰破壞壓實(shí)結(jié)構(gòu)問題，減少輸送磕碰產(chǎn)生的蓬散問題；[0044] 由此，本申請通過搖勻式的環(huán)頂裝置對倒入的廢料進(jìn)行快速找平，并通過滑動離心可以減少廢料的空隙凹陷，再通過設(shè)置的多組交錯設(shè)置的撥料組件可以對廢料進(jìn)行進(jìn)一步找平操作，并結(jié)合撥料過程的廢料堆積特點(diǎn)，配合增設(shè)在壓制板10上的凸壓框11實(shí)現(xiàn)廢料板邊緣側(cè)的區(qū)別加強(qiáng)壓緊，可以成型出方便運(yùn)輸?shù)臈l形凹槽，同時(shí)也可以固化邊緣側(cè)，防止運(yùn)輸磕碰蓬散問題。[0045] 其中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動箱3，驅(qū)動箱3固定在成型模具箱2的外側(cè)壁上，驅(qū)動箱3內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有絲桿30，絲桿30上螺紋套接有桿滑塊31，桿滑塊31滑動卡接在驅(qū)動箱3內(nèi)，成型模具箱2的對應(yīng)面板上開設(shè)有與絲桿30平行的行程滑口23，行程滑口23相鄰的撥料區(qū)域22內(nèi)壁上開設(shè)有用于收納撥料板33的板槽24，板槽24與行程滑口23在撥料區(qū)域22的轉(zhuǎn)角處通過連通槽25相互連通，撥料板33通過連接塊32與桿滑塊31固定連接，驅(qū)動箱3上安裝有用于驅(qū)動絲桿30轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)34。[0046] 其中，環(huán)頂裝置包括轉(zhuǎn)動環(huán)43，轉(zhuǎn)動環(huán)43底部豎直設(shè)置有多根支撐滑桿44，支撐滑桿44底部固定，轉(zhuǎn)動環(huán)43的底面開設(shè)有環(huán)形的開口凹槽，多根支撐滑桿44的頂部滑動卡設(shè)在開口凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動環(huán)43的內(nèi)圈開設(shè)有內(nèi)環(huán)齒46，成型模具箱2的底部倒置安裝有環(huán)電機(jī)47，環(huán)電機(jī)47的電機(jī)軸固定有電機(jī)齒輪48，電機(jī)齒輪48與內(nèi)環(huán)齒46嚙合相連，成型模具箱2的底板中心貫穿開設(shè)有頂料滑孔20，頂料板4的底面中心位置固定有球頭座40，球頭座40內(nèi)滑動卡接有連接球頭41，成型模具箱2的底面下方安裝有用于頂升頂料板4的頂升直線缸

42，頂升直線缸42伸縮端穿過頂料滑孔20與連接球頭41的底部固定連接，成型模具箱2的底板四角位置分別開設(shè)有一個擺動頂孔26，擺動頂孔26內(nèi)豎直滑動卡接有頂桿27，擺動頂孔

26內(nèi)設(shè)有用于保持頂桿27底端滑動抵在轉(zhuǎn)動環(huán)43上表面的彈簧，頂桿27頂部與處于成型模具箱2內(nèi)底部位置的頂料板4的底面滑動相接，轉(zhuǎn)動環(huán)43的上表面固定安裝有一塊向上凸起的弧面型環(huán)凸塊45；

[0047] 工作時(shí)，環(huán)電機(jī)47通過電機(jī)齒輪48帶動轉(zhuǎn)動環(huán)43轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動環(huán)43依靠多個支撐滑桿44支撐滑動進(jìn)行自轉(zhuǎn)，當(dāng)環(huán)凸塊45運(yùn)動到頂桿27底端時(shí)會將頂桿27向上頂，從而將成型模具箱2內(nèi)底部的頂料板4的一個邊角頂起，由于頂料板4又需要通過頂升直線缸42向上頂起抬升，因此，頂料板4一角翹起時(shí)，頂升直線缸42的伸縮端無法與頂料板4繼續(xù)保持固定連接，因此，這里通過球頭座40和連接球頭41的配合讓頂升直線缸42的伸縮端可以與頂料板4進(jìn)行一個萬向連接，從而頂升直線缸42在不動作時(shí)不會影響頂料板4的轉(zhuǎn)動翹起，需要注意的是，這里頂料板4的邊角在翹起時(shí)，頂升直線缸42的伸縮端為了配合頂料板4邊角的翹起動作也需要對應(yīng)抬升或降低一定高度，這里可以通過驅(qū)動頂升直線缸42伸縮動作，或者將頂升直線缸42伸縮端再加裝一個伸縮桿，這里不再贅述。[0048] 實(shí)施例2[0049] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：[0050] 其中，凸壓框11中心固定設(shè)置有平行于側(cè)邊的加強(qiáng)壓條12，這里主要是方便叉車從加強(qiáng)壓條構(gòu)成的中心凹槽直接從中心位置將廢料板叉起。[0051] 其中，成型模具箱2內(nèi)廢料盛滿壓縮腔21并完全伸入撥料區(qū)域22內(nèi)時(shí)，撥料板33設(shè)置為滾動的光滑柱體；[0052] 工作時(shí)，當(dāng)廢料較多時(shí)，此時(shí)對內(nèi)部的分散作用就更加重要，因此可以將撥料板33改設(shè)為光滑柱體，這樣多組撥料組件可以往復(fù)在廢料內(nèi)部進(jìn)行移動，從而將廢料內(nèi)部較大空隙位置進(jìn)行廢料的填充。[0053] 其中，頂桿27的上下兩端頭設(shè)置可伸縮的彈簧頭；[0054] 工作時(shí)，一端的頂桿27翹起，如果球頭座40不動作，則非翹起端的頂桿27底端需要進(jìn)行一定量的形變，因此，這里將頂桿27上下兩端均設(shè)置為彈簧頭可以保證頂料板4頂起動作的平滑性。[0055] 其中，成型模具箱2的一側(cè)設(shè)有用于廢料進(jìn)料和廢料板出料的輸送帶，成型模具箱2的一側(cè)設(shè)有用于將廢料板從頂料板4上頂出到輸送帶上的推送裝置。

[0056] 其中，架式壓力機(jī)1上配套安裝有用于控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)和環(huán)頂裝置工作的控制器，架式壓力機(jī)1上設(shè)有用于檢測壓制板10下移位置的傳感器組件，傳感器組件的信號輸出端與控制器的信號輸入端電氣相連用于分時(shí)控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)和環(huán)頂裝置的輸入信號。