權(quán)利要求書： 1.一種廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，其特征在于：包括上料機構(gòu)(1)、破碎機構(gòu)(2)、預(yù)留機構(gòu)(3)、分選機構(gòu)(4)和除塵機構(gòu)(5)，所述上料機構(gòu)(1)包括傳送帶(11)和傳送電機(12)，所述破碎機構(gòu)(2)包括位于傳送帶(11)一端下方的粗破碎機(21)，粗破碎機(21)下端連接有預(yù)破碎機(22)，所述預(yù)破碎機(22)下端連接有第一傳送裝置(6)，所述第一傳送裝置(6)遠(yuǎn)離預(yù)破碎機(22)的一端與一細(xì)碎機(23)的上端連接；

所述預(yù)留機構(gòu)(3)包括暫存斗(31)，所述暫存斗(31)通過第二傳送裝置(7)與細(xì)碎機(23)連接，所述暫存斗(31)中設(shè)有旋風(fēng)分離裝置(32)；

所述分選機構(gòu)(4)包括第一比重分選機(41)和第二比重分選機(42)，所述第一比重分選機(41)和第二比重分選機(42)通過第三傳送裝置(8)與暫存斗(31)連接，所述第一比重分選機(41)和第二比重分選機(42)上均設(shè)有出料板(43)，所述出料板(43)上方設(shè)有第四傳送裝置(9)；

所述除塵機構(gòu)(5)包括與第四傳送裝置(9)連接的袋式除塵裝置(51)，所述袋式除塵裝置(51)一側(cè)連接有靜電式除塵裝置(52)，所述靜電式除塵裝置(52)的一側(cè)設(shè)有出料管(53)，出料管(53)上設(shè)有出料槽(54)；

所述暫存斗(31)下端連接有暫存件(33)，所述第三傳送裝置(8)與暫存件(33)連接，所述第三傳送裝置(8)包括第三傳送管(81)，所述第三傳送管(81)中設(shè)有第三螺旋桿(82)，所述第三傳送管(81)上設(shè)有第三驅(qū)動器(83)，所述第三傳送管(81)遠(yuǎn)離暫存件(33)的一端連接有位于第一比重分選機(41)上方的第一送料管(84)和位于第二比重分選機（42）上方的第二送料管(85)，所述第一送料管(84)與第一比重分選機(41)連接，所述第二送料管(85)與第二比重分選機(42)連接；

所述第一比重分選機(41)中設(shè)有第一篩網(wǎng)(411)、第一振動機(412)和第一鼓風(fēng)機(413)，所述第二比重分選機(42)中設(shè)有第二篩網(wǎng)(421)、第二振動機(422)和第二鼓風(fēng)機(423)，所述第一鼓風(fēng)機(413)位于第一篩網(wǎng)(411)下方，所述第二鼓風(fēng)機(423)位于第二篩網(wǎng)(421)下方；

所述第四傳送裝置(9)包括位于出料板(43)上方的吸塵罩(91)，吸塵罩(91)上端連接有第四傳送管(92)，所述第四傳送管(92)連接有第四負(fù)壓驅(qū)動器(93)，所述第四傳送管(92)遠(yuǎn)離出料板(43)的一端與袋式除塵裝置(51)連接；

所述靜電式除塵裝置(52)下端連接有除塵輸送管(521)，所述除塵輸送管(521)遠(yuǎn)離靜電式除塵裝置(52)的一端連接有輔助破碎機(55)，所述輔助破碎機(55)連接有第五傳送裝置(56)，所述第五傳送裝置(56)與暫存件(33)連接；

所述第四傳送管(92)靠近吸塵罩(91)的一端設(shè)有手扳閥門(94)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，其特征在于：所述上料機構(gòu)（1）傾斜設(shè)置，所述上料機構(gòu)（1）包括“U”形支架(13)，所述傳送帶(11)位于支架(13)內(nèi)部，所述傳送電機(12)位于支架(13)一側(cè)且與支架(13)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，其特征在于：所述第一傳送裝置(6)包括第一傳送管(61)，所述第一傳送管(61)中設(shè)有第一螺旋桿(62)，所述第一傳送管(61)上表面設(shè)有用于帶動第一螺旋桿(62)轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動器(63)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，其特征在于：所述第二傳送裝置(7)包括第二傳送管(71)，所述第二傳送管(71)連接有第二負(fù)壓驅(qū)動器(72)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，其特征在于：所述輔助破碎機(55)位于靜電式除塵裝置(52)遠(yuǎn)離袋式除塵裝置(51)的一側(cè)。

說明書： 廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及PCB板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] PCB板也稱印制電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。被廣泛應(yīng)用在設(shè)有集成電路的電子元器件中。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，電子設(shè)備日益增多，PCB板的使用量也隨之增多，但

由于電子設(shè)備的頻繁更換，廢舊PCB板成了一種污染，又由于PCB板中含有大量可回收利用

的銅和樹脂，人們開始對廢舊PCB板進行回收再利用，從而節(jié)省資源，保護環(huán)境。

[0003] 現(xiàn)有公告號為CN102962244B的中國發(fā)明專利，公開了一種廢舊PCB板破碎分選系統(tǒng)，包括拆解單元、破碎單元、初級風(fēng)選單元、除鐵單元、研磨單元、精細(xì)除鐵單元、風(fēng)選分離

單元、高壓靜電分選單元、粉塵廢氣處置單元和中央控制單元，將PCB板拆解和初步粉碎后，

經(jīng)過初級風(fēng)選和第一次除鐵，再依次進行研磨、二次除鐵和風(fēng)選分離，最終經(jīng)過高壓靜電分

選得到含銅金屬富集體。

[0004] 上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：PCB板的加工過程過于繁瑣，需要經(jīng)過過多的設(shè)備，從而導(dǎo)致物料的輸送時間增長。為了保證設(shè)備與設(shè)備之間不發(fā)生物料堵塞，只能被

迫降低物料的傳輸速度，進一步增加了物料的輸送時長，使PCB板的加工效率低。

[0005] 發(fā)明新型內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，其優(yōu)點是廢舊PCB板的加工效率高。

[0007] 本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，包括上料機構(gòu)、破碎機構(gòu)、預(yù)留機構(gòu)、分選機構(gòu)和除塵機構(gòu)，所述上料機

構(gòu)包括傳送帶和傳送電機，所述破碎機構(gòu)包括位于傳送帶一端下方的粗破碎機，粗破碎機

下端連接有預(yù)破碎機，所述預(yù)破碎機下端連接有第一傳送裝置，所述第一傳送裝置遠(yuǎn)離預(yù)

破碎機的一端與一細(xì)碎機的上端連接；

[0008] 所述預(yù)留機構(gòu)包括暫存斗，所述暫存斗通過第二傳送裝置與細(xì)碎機連接，所述暫存斗中設(shè)有旋風(fēng)分離裝置；

[0009] 所述分選機構(gòu)包括第一比重分選機和第二比重分選機，所述第一比重分選機和第二比重分選機通過第三傳送裝置與暫存斗連接，所述第一比重分選機和第二比重分選機上

均設(shè)有出料板，所述出料板上方設(shè)有第四傳送裝置；

[0010] 所述除塵機構(gòu)包括與第四傳送裝置連接的袋式除塵裝置，所述袋式除塵裝置一側(cè)連接有靜電式除塵裝置，所述靜電式除塵裝置的一側(cè)設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有出料槽。

[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，操作人員將PCB板傾倒在上料機構(gòu)中，使PCB板被輸送到破碎機構(gòu)中，破碎機構(gòu)對PCB板進行破碎，使PCB板最終被加工成粉末狀顆粒。而后被運送到

預(yù)留機構(gòu)中，預(yù)留機構(gòu)起到預(yù)留作用，由于現(xiàn)實生產(chǎn)中破碎加工速度較快，而后續(xù)的分選加

工速度相對較慢，因此增加預(yù)留機構(gòu)，使破碎成粉末狀顆粒的PCB板在預(yù)留機構(gòu)中暫存，進

而使破碎加工不需降低加工速度，提高PCB板的加工效率。

[0012] 預(yù)留機構(gòu)中設(shè)有旋風(fēng)分離裝置，旋風(fēng)分離裝置使粉末狀顆粒中質(zhì)量較大的銅顆粒位于預(yù)留機構(gòu)的下端，使粉末顆粒中質(zhì)量相對較小的樹脂顆粒浮在預(yù)留機構(gòu)的上端，進而

使銅顆粒優(yōu)先進入到分選機構(gòu)中。一方面旋風(fēng)分離裝置對銅顆粒和樹脂顆粒在分選加工前

進行了初步篩選，使最終收集到的銅顆粒純度提高。另一方面旋風(fēng)分離裝置將一部分粉末

狀顆粒預(yù)留在預(yù)留機構(gòu)中，減少進入到分選機構(gòu)中的粉末狀顆?？偭?，使更多的銅顆粒進

入到分選機構(gòu)中，減少分選機構(gòu)的工作量，避免進入到分選機構(gòu)中的粉末狀顆?？偭窟^大，

在分選機構(gòu)中產(chǎn)生堆積，因而使分選機構(gòu)的加工效率提高。

[0013] 粉末狀顆粒由預(yù)留機構(gòu)被輸送至分選機構(gòu)，分選機構(gòu)包括第一比重分選機和第二比重分選機，兩個比重分選機同時工作，單位時間內(nèi)能夠處理更大量的粉末狀顆粒，加快加

工效率。

[0014] 銅顆粒最終在出料板上被操作人員收集，銅顆粒的整個加工過程只經(jīng)過了三次破碎、一次預(yù)留和一次分選，加工過程簡潔，物料的輸送時間短，加工效率高，最終的銅顆粒純

度達(dá)到95%至96%。破碎機構(gòu)的粗破碎機和預(yù)破碎機豎直設(shè)置，使PCB板的下落速度加快，進

而使破碎加工的所需時長縮短，進一步提高加工效率。

[0015] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述上料機構(gòu)傾斜設(shè)置，所述上料機構(gòu)包括“U”形支架，所述傳送帶位于支架內(nèi)部，所述傳送電機位于支架一側(cè)且與支架轉(zhuǎn)動連接。

[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，上料機構(gòu)包括傳送帶和傳送電機，傳送帶位于支架內(nèi)部，支架整體大致呈“U”形，當(dāng)操作人員將PCB板傾倒在上料機構(gòu)中時，支架對傳送帶上的PCB板

起到限位作用，使PCB板無法掉落到傳送帶外側(cè)，進而使上料機構(gòu)中能夠容納更多的PCB板。

操作人員在傾倒PCB板時，不需要等到PCB板被傳送帶輸送一段時間后再進行傾倒，也不需

要顧慮傾倒PCB板的速度過快，使PCB板掉落到傳送帶外側(cè)，進而使操作人員的上料速度提

高，PCB板的加工效率提高。

[0017] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述第一傳送裝置包括第一傳送管，所述第一傳送管中設(shè)有第一螺旋桿，所述第一傳送管上表面設(shè)有用于帶動第一螺旋桿轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動器。

[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，第一傳送裝置將經(jīng)過兩次粉碎的PCB板輸送到細(xì)碎機中。第一傳送裝置選擇使用第一驅(qū)動器帶動第一螺旋桿輸送PCB板，相比于傳送帶的方式，第一

螺旋桿的轉(zhuǎn)動速度上限更高，轉(zhuǎn)動速度更快，進而輸送PCB板的速度更快，使PCB板的輸送時

長縮短，進而減少PCB板的加工總時長，提高PCB板的加工效率。

[0019] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述第二傳送裝置包括第二傳送管，所述第二傳送管連接有第二負(fù)壓驅(qū)動器。

[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，PCB板經(jīng)過細(xì)碎機加工后，成為粉末狀顆粒，第二傳送裝置將粉末狀顆粒輸送至?xí)捍娑分?，第二傳送裝置包括第二傳送管和第二負(fù)壓驅(qū)動器。第二

負(fù)壓驅(qū)動器使第二傳送管內(nèi)部形成負(fù)壓，進而使細(xì)碎機中的粉末狀顆粒被輸送至?xí)捍娑?br>
中。由于粉末狀顆粒的質(zhì)量小，相比于傳送帶或者螺旋桿的輸送方式，利用負(fù)壓輸送方便快

捷，且粉末狀顆粒的運動速度更快，細(xì)碎機中也不易殘留大量的粉末狀顆粒，影響細(xì)碎機的

后續(xù)加工，縮短粉末狀顆粒在輸送過程中所用時長，提高PCB板的加工效率。

[0021] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述暫存斗下端連接有暫存件，所述第三傳送裝置與暫存件連接，所述第三傳送裝置包括第三傳送管，所述第三傳送管中設(shè)有第三螺旋桿，所述第三

傳送管上設(shè)有第三驅(qū)動器，所述第三傳送管遠(yuǎn)離暫存件的一端連接有位于第一比重分選機

上方的第一送料管和第二送料管，所述第一送料管與第一比重分選機連接，所述第二送料

管與第二比重分選機連接。

[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，暫存件的內(nèi)部空間相對暫存斗較小，粉末狀顆粒在暫存件中積累的速度更快，從而使暫存件中的粉末狀顆粒的整體厚度較高，便于第三螺旋桿將

粉末狀顆粒由暫存件中輸送至分選機構(gòu)中，避免粉末狀顆粒的整體厚度較低，使第三螺旋

桿單位時間內(nèi)攜帶的粉末狀顆?？偭枯^小，導(dǎo)致第三螺旋桿的工作效率下降。第一送料管

和第二送料管位于第一比重分選機和第二比重分選機的上方，粉末狀顆粒進入到第一送料

管和第二送料管中后，由于重力作用，落入到第一比重分選機或第二比重分選機中，由于粉

末狀顆粒質(zhì)量較小，因而下降速度較慢，使第一比重分選機和第二比重分選機不易堆積粉

末狀顆粒，進而保證分離出的銅顆粒純度更高。

[0023] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述第一比重分選機中設(shè)有第一篩網(wǎng)、第一振動機和第一鼓風(fēng)機，所述第二比重分選機中設(shè)有第二篩網(wǎng)、第二振動機和第二鼓風(fēng)機，所述第一鼓風(fēng)機

位于第一篩網(wǎng)下方，所述第二鼓風(fēng)機位于第二篩網(wǎng)下方。

[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，第一振動機帶動第一篩網(wǎng)震動，第二振動機帶動第二篩網(wǎng)震動。進而使粉末狀顆粒中質(zhì)量相對較輕的樹脂顆粒漂浮在質(zhì)量相對較重的銅顆粒上

方，再經(jīng)過位于第一篩網(wǎng)下方的第一鼓風(fēng)機和第二篩網(wǎng)下方的第二鼓風(fēng)機產(chǎn)生的氣流，銅

顆粒與樹脂顆粒分離，進而提高銅顆粒的純度。

[0025] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述第四傳送裝置包括位于出料板上方的吸塵罩，吸塵罩上端連接有第四傳送管，所述第四傳送管連接有第四負(fù)壓驅(qū)動器，所述第四傳送管遠(yuǎn)離出

料板的一端與袋式除塵裝置連接。

[0026] 通過采用上述技術(shù)方案，受到氣流的吹動漂浮在空中的樹脂顆粒進入到吸塵罩中，完全與銅顆粒分離。吸塵罩上端連接有第四傳送管，第四負(fù)壓驅(qū)動器將第四傳送管中形

成負(fù)壓，進而使樹脂顆粒由第四傳送管運動至袋式除塵裝置中。吸塵罩和第四傳送管減少

加工車間內(nèi)部灰塵和樹脂顆粒的含量，保證空間潔凈，減少污染，保證操作人員的身體健

康。袋式除塵裝置對樹脂顆粒中摻雜的灰塵進行清理，提高樹脂顆粒的純度。

[0027] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述靜電式除塵裝置下端連接有除塵輸送管，所述除塵輸送管遠(yuǎn)離靜電式除塵裝置的一端連接有輔助破碎機，所述輔助破碎機連接有第五傳送裝

置，所述第五傳送裝置與暫存件連接。

[0028] 通過采用上述技術(shù)方案，袋式除塵裝置與靜電式除塵裝置連接，經(jīng)過一次凈化的樹脂顆粒進入到靜電式除塵裝置中得到二次凈化，并由靜電式除塵裝置一側(cè)的出料管中排

出，被操作人員統(tǒng)一收集。靜電式除塵裝置下端連接有輔助破碎機，當(dāng)樹脂顆粒中有質(zhì)量較

大的銅顆粒被輸送至靜電式除塵裝置中后，質(zhì)量較大的銅顆粒會落入到靜電式除塵裝置下

端，進而被輸送至輔助破碎機中，經(jīng)過再次破碎，減小銅顆粒的質(zhì)量，而后經(jīng)過第五傳送裝

置被輸送回暫存件中，得到二次分選。減小銅顆粒的浪費，降低加工成本，也提高了樹脂顆

粒的純度。

[0029] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述輔助破碎機位于靜電式除塵裝置遠(yuǎn)離袋式除塵裝置的一側(cè)。

[0030] 通過采用上述技術(shù)方案，輔助破碎機與暫存件之間的距離較近，縮短第五傳送裝置的長度，減少整個系統(tǒng)的空間占用面積，提高空間占用率。輔助破碎機與暫存件之間的距

離更近，進而減小物料的輸送時長，提高PCB板的加工效率。

[0031] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述第四傳送管靠近吸塵罩的一端設(shè)有手扳閥門。[0032] 通過采用上述技術(shù)方案，手扳閥門用于調(diào)控第四傳送管的開口大小，進而控制吸塵罩處的風(fēng)力大小，避免吸塵罩處的風(fēng)力過大，將銅顆粒吸入到吸塵罩中，造成成本浪費。

在不使用第四傳送管時，通過手扳閥門將第四傳送管封閉，防止過多灰塵進入到第四傳送

管中，進而導(dǎo)致后續(xù)的除塵機構(gòu)中存有大量灰塵，降低加工時清理灰塵的能力，也降低了除

塵機構(gòu)的使用壽命。

[0033] 綜上所述，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：[0034] 1、暫存斗起到暫存作用，使預(yù)留機構(gòu)之前的加工工序能夠以最大工作效率對PCB板進行加工，提高PCB板的加工效率，分選機構(gòu)設(shè)有兩個比重分選機，加快粉末狀顆粒的篩

選效率，進而提高PCB板的加工效率；

[0035] 2、第一傳送裝置、第二傳送裝置、第三傳送裝置和第四傳送裝置根據(jù)各自所處位置不同和PCB板的不同狀態(tài)使用不同的輸送物料的方法，縮短物料的輸送時間，進而提高

PCB板的加工效率；

[0036] 3、粉塵顆粒中的銅顆粒經(jīng)過旋風(fēng)裝置的初步篩選和比重分選機的二次篩選，使最終收集到的銅顆粒純度高；

[0037] 4、輔助破碎機和第五傳送裝置減少成本的浪費，自動挽回?fù)p失，節(jié)省人工成本，節(jié)約資源。

附圖說明[0038] 圖1是本發(fā)明實施例示出的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖2是本發(fā)明實施例示出的破碎機構(gòu)相關(guān)結(jié)構(gòu)剖視圖；[0040] 圖3是本發(fā)明實施例示出的細(xì)碎機相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖4是本發(fā)明實施例示出的旋風(fēng)分離裝置相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖5是本發(fā)明實施例示出的分選機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖6是本發(fā)明實施例示出的手扳閥門相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；[0044] 圖7是本發(fā)明實施例示出的袋式除塵裝置相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；[0045] 圖8是本發(fā)明實施例示出的輔助破碎機相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；[0046] 圖9是本發(fā)明實施例示出的圖7的放大視圖；[0047] 圖10是本發(fā)明實施例示出的空氣凈化器相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。[0048] 圖中，1、上料機構(gòu)；11、傳送帶；12、傳送電機；13、支架；2、破碎機構(gòu)；21、粗破碎機；22、預(yù)破碎機；23、細(xì)碎機；3、預(yù)留機構(gòu)；31、暫存斗；32、旋風(fēng)分離裝置；33、暫存件；4、分選機

構(gòu)；41、第一比重分選機；411、第一篩網(wǎng)；412、第一振動機；413、第一鼓風(fēng)機；42、第二比重分

選機；421、第二篩網(wǎng)；422、第二振動機；423、第二鼓風(fēng)機；43、出料板；5、除塵機構(gòu)；51、袋式

除塵裝置；511、除塵送料管；512、除塵螺旋桿；513、除塵驅(qū)動器；52、靜電式除塵裝置；521、

除塵輸送管；53、出料管；54、出料槽；55、輔助破碎機；56、第五傳送裝置；57、第五負(fù)壓驅(qū)動

器；6、第一傳送裝置；61、第一傳送管；62、第一螺旋桿；63、第一驅(qū)動器；7、第二傳送裝置；

71、第二傳送管；72、第二負(fù)壓驅(qū)動器；8、第三傳送裝置；81、第三傳送管；82、第三螺旋桿；

83、第三驅(qū)動器；84、第一送料管；85、第二送料管；9、第四傳送裝置；91、吸塵罩；92、第四傳

送管；93、第四負(fù)壓驅(qū)動器；94、手扳閥門；100、空氣凈化器。

具體實施方式[0049] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。[0050] 參照圖1，為本發(fā)明公開的一種廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，包括上料機構(gòu)1，上料機構(gòu)1包括支架13，支架13內(nèi)部設(shè)有傳送帶11，上料機構(gòu)1傾斜設(shè)置，支架13所處高

度較低的一端一側(cè)設(shè)有傳送電機12，傳送電機12通過軸承與支架13轉(zhuǎn)動連接。傳送電機12

設(shè)為轉(zhuǎn)動電機，傳送電機12帶動傳送帶11運動。操作人員將分好類的PCB板傾倒在傳送帶11

上。由于支架13整體呈“U”形，進而傾倒在傳送帶11上的PCB板不易掉落到傳送帶11外側(cè)。操

作人員可將大量PCB板傾倒在傳送帶11上，進而加快上料速度。

[0051] 參照圖2，傳送帶11所處高度較高的一端的下方設(shè)有破碎機構(gòu)2，破碎機構(gòu)2包括位于傳送帶11下方的粗破碎機21，粗破碎機21設(shè)為齒輪破碎機，粗破碎機21對PCB板進行初步

破碎，減小PCB板的整體體積。粗破碎機21下方連接有預(yù)破碎機22，預(yù)破碎機22設(shè)為刀片式

破碎機，經(jīng)過預(yù)破碎機22加工后的PCB板被切割成硬幣大小的小塊狀PCB板。

[0052] 參照圖3，預(yù)破碎機22的下端連接有第一傳送裝置6，第一傳送裝置6包括第一傳送管61，第一傳送管61中設(shè)有第一螺旋桿62，第一傳送管61遠(yuǎn)離預(yù)碎機的一端設(shè)有帶動第一

螺旋桿62轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動器63。第一驅(qū)動器63設(shè)為轉(zhuǎn)動電機。第一傳送裝置6遠(yuǎn)離預(yù)破碎機

22的一端與一細(xì)碎機23的上端連接。預(yù)破碎機22中的PCB板被第一螺旋桿62帶動，輸送到細(xì)

碎機23中，細(xì)碎機23設(shè)為刀片式破碎機，經(jīng)過細(xì)碎機23的PCB板被加工成粉末狀顆粒，粉末

狀顆粒的主要成分包括銅顆粒、樹脂顆粒和灰塵顆粒。

[0053] 參照圖3，細(xì)碎機23的下端連接有第二傳送裝置7，第二傳送裝置7遠(yuǎn)離細(xì)碎機23的一端連接有預(yù)留機構(gòu)3。第二傳送裝置7包括第二傳送管71和第二負(fù)壓驅(qū)動器72，第二負(fù)壓

驅(qū)動器72設(shè)為負(fù)壓電機。操作人員通過啟動第二負(fù)壓驅(qū)動器72，使第二傳送管71中形成負(fù)

壓，進而使細(xì)碎機23中的粉末狀顆粒受到負(fù)壓影響，粉末狀顆粒通過第二傳送裝置7運動到

預(yù)留機構(gòu)3中。

[0054] 參照圖4，預(yù)留機構(gòu)3包括暫存斗31，暫存斗31中設(shè)有旋風(fēng)分離裝置32，第二傳送裝置7連接在暫存斗31的上半部并與旋風(fēng)分離裝置32內(nèi)部連通，粉末狀顆粒受到旋風(fēng)分離裝

置32的轉(zhuǎn)動分離，使粉末狀顆粒中質(zhì)量較重的銅顆粒優(yōu)先沉淀到暫存斗31下端，使粉末狀

顆粒中質(zhì)量較輕的樹脂顆粒和灰塵顆粒懸浮在旋風(fēng)分離裝置32上端。旋風(fēng)分離裝置32對粉

末狀顆粒進行初步篩選，使銅顆粒與樹脂顆粒、灰塵顆粒初步分離。

[0055] 參照圖4，暫存斗31下端連接有暫存件33，位于暫存斗31下端的粉末狀顆粒堆積在暫存件33中，暫存件33的下端連接有第三傳送裝置8，第三傳送裝置8包括第三傳送管81，第

三傳送管81的一端與暫存件33的底端連接，另一端所處高度高于與暫存件33連接的一端所

處高度，進而使第三傳送管81傾斜設(shè)置。第三傳送管81中設(shè)有第三螺旋桿82，第三螺旋桿82

遠(yuǎn)離暫存件33的一端連接有第三驅(qū)動器83，第三驅(qū)動器83設(shè)為轉(zhuǎn)動電機，第三驅(qū)動器83帶

動第三螺旋桿82轉(zhuǎn)動。堆積在暫存件33中的粉末狀顆粒被第三螺旋桿82輸送到遠(yuǎn)離暫存件

33的一端。

[0056] 參照圖4，第三傳送管81遠(yuǎn)離暫存件33的一端連接有第一送料管84和第二送料管85，第一送料管84和第二送料管85連接有分選機構(gòu)4，分選機構(gòu)4包括與第一送料管84連接

的第一比重分選機41，和與第二送料管85連接的第二比重分選機42。第三傳送管81中的粉

末狀顆粒分別由第一送料管84和第二送料管85進入到第一比重分選機41和第二比重分選

機42中。第一送料管84位于第一比重分選機41上方，且與第一比重分選機41的上端連接，第

二送料管85位于第二比重分選機42上方，且與第二比重分選機42的上端連接。

[0057] 參照圖5，第一比重分選機41中設(shè)有第一篩網(wǎng)411，第一篩網(wǎng)411連接有第一振動機412，第一振動機412設(shè)為振動電機。第一振動機412帶動第一篩網(wǎng)411振動，進而使第一篩網(wǎng)

411上的粉末狀顆粒動能增加，粉末狀顆粒中質(zhì)量較重的銅顆粒位于第一篩網(wǎng)411上表面，

粉末狀顆粒中質(zhì)量較輕的樹脂顆粒和灰塵顆粒漂浮在空中。對粉末狀顆粒持續(xù)進行振動，

使銅顆粒從粉末狀顆粒中脫離。第一比重分選機41下端設(shè)有第一鼓風(fēng)機413，第一鼓風(fēng)機

413向第一篩網(wǎng)411上方吹動氣流，進而使第一篩網(wǎng)411上的銅顆粒中的樹脂顆粒和灰塵顆

粒漂浮到第一篩網(wǎng)411上方，進一步提高銅顆粒的純度。第一比重分選機41的一側(cè)設(shè)有出料

板43，從粉末狀顆粒中分離出的銅顆粒受到顛簸運動到出料板43上，操作人員將出料板43

上的銅顆粒進行收集。第二比重分選機42中設(shè)有第二篩網(wǎng)421、第二振動機422、第二鼓風(fēng)機

423和出料板43，第二比重分選機42中各個設(shè)備的連接方式和運動方式與第一比重分選機

41相同，不做贅述。

[0058] 參照圖5和圖7，出料板43上方設(shè)有第四傳送裝置9，第四傳送裝置9包括位于出料板43上方的吸塵罩91，吸塵罩91上端連接有第四傳送管92，第四傳送管92遠(yuǎn)離分選機構(gòu)4的

一端連接有除塵機構(gòu)5，第四傳送管92上連接有第四負(fù)壓驅(qū)動器93（標(biāo)于圖1）。第四負(fù)壓驅(qū)

動器93（標(biāo)于圖1）設(shè)為負(fù)壓電機，負(fù)壓電機啟動后，使第四傳送管92中形成負(fù)壓，進而使漂

浮在空中的樹脂顆粒和灰塵顆粒運動到出料板43上方后進入到吸塵罩91中，沿第四傳送管

92進入到除塵機構(gòu)5中。

[0059] 參照圖5和圖6，第四傳送管92靠近吸塵罩91的一端端口設(shè)有手扳閥門94，操作人員通過扳動手扳閥門94，調(diào)控第四傳送管92的開口大小，進而控制吸塵罩91處的風(fēng)力大小，

防止風(fēng)力過大將銅顆粒吸入到吸塵罩91中，造成資源浪費。也防止風(fēng)力過小，銅顆粒中的雜

質(zhì)量過大，影響最終收集到的銅顆粒的純度。

[0060] 參照圖7，除塵機構(gòu)5包括與第四傳送裝置9連接的袋式除塵裝置51，袋式除塵裝置51下端連接有除塵送料管511，除塵送料管511遠(yuǎn)離袋式除塵裝置51的一端連接有靜電式除

塵裝置52，除塵送料管511中設(shè)有除塵螺旋桿512，除塵送料管511靠近袋式除塵裝置51的一

端連接有用于帶動除塵螺旋桿512轉(zhuǎn)動的除塵驅(qū)動器513，除塵驅(qū)動器513設(shè)為轉(zhuǎn)動電機。經(jīng)

過袋式除塵裝置51凈化的粉末狀顆粒由除塵送料管511被輸送到靜電式除塵裝置52中，靜

電式除塵裝置52將粉末狀顆粒中的灰塵顆粒進行二次凈化，并將粉末狀顆粒中攜帶的銅顆

?；蛭醇庸こ浞值腜CB板篩出，使其掉落到靜電式除塵裝置52的下端。

[0061] 參照圖8，靜電式除塵裝置52的下端設(shè)有除塵輸送管521，除塵輸送管521連接一輔助破碎機55，輔助破碎機55位于靜電式除塵裝置52遠(yuǎn)離袋式除塵裝置51（標(biāo)于圖1）的一側(cè)。

除塵輸送管521遠(yuǎn)離靜電式除塵裝置52的一端連接有除塵驅(qū)動器，除塵驅(qū)動器設(shè)為轉(zhuǎn)動電

機，除塵驅(qū)動器帶動一位于除塵輸送管521內(nèi)的除塵螺旋桿轉(zhuǎn)動。被靜電式除塵裝置52篩出

的銅顆?；蛘呶醇庸こ浞值腜CB板經(jīng)過除塵輸送管521中除塵螺旋桿的推送運動到輔助破

碎機55中，進而被輔助破碎機55再次粉碎成粉末狀顆粒。輔助破碎機55連接有第五傳送裝

置56，第五傳送裝置56上設(shè)有第五負(fù)壓驅(qū)動器57，第五負(fù)壓驅(qū)動器57設(shè)為負(fù)壓電機，輔助破

碎機55中的粉末狀顆粒受負(fù)壓影響，沿第五傳送裝置56運動，第五傳送裝置56遠(yuǎn)離輔助破

碎機55的一端與暫存件33連接，進而使輔助破碎機55中的粉末狀顆粒運動到暫存件33中，

重新被篩選。

[0062] 參照圖9，靜電式除塵裝置52遠(yuǎn)離袋式暫存斗31（標(biāo)于圖8）的一側(cè)連接有出料管53，出料管53上設(shè)有出料槽54，靜電式除塵裝置52中的樹脂顆粒由出料槽54排出，被操作人

員收集，從而二次利用。

[0063] 參照圖10，除塵機構(gòu)5連接有空氣凈化器100，除塵機構(gòu)5中的空氣進入到空氣凈化器100中，經(jīng)過凈化后排到外界。

[0064] 本實施例的實施原理為：廢舊PCB板進廠后，操作人員對PCB板進行分類，之后根據(jù)不同類型的廢舊PCB板分別處理。

[0065] 操作人員將廢舊PCB板傾倒在傳送帶11上，由于傳送帶11兩側(cè)設(shè)有支架13，從而操作人員不需要一部分一部分的傾倒PCB板，可將PCB板快速、大量的傾倒在上料機構(gòu)1中，加

快上料速度。PCB板跟隨傳送帶11運動掉落到粗破碎機21中，被粗破碎機21破碎成塊狀，而

后豎直掉落到預(yù)破碎機22中，被預(yù)破碎機22破碎成硬幣大小的塊狀，之后被第一傳送裝置6

輸送到細(xì)碎機23中，經(jīng)過細(xì)碎機23加工后PCB板成為粉末狀顆粒。

[0066] 粉末狀顆粒受到第二傳送裝置7的負(fù)壓影響，跟隨第二傳送裝置7運動到旋風(fēng)分離裝置32中，經(jīng)過旋風(fēng)分離裝置32的初步篩選，粉末狀顆粒中質(zhì)量相對較重的銅顆粒優(yōu)先落

入到暫存斗31下端的暫存件33中，暫存件33中堆積的粉末狀顆粒逐漸被第三傳送裝置8輸

送到第一送料管84和第二送料管85中，進而進入到第一比重分選機41和第二比重分選機42

中，經(jīng)過第一篩網(wǎng)411或第二篩網(wǎng)421的篩選，銅顆粒運動到出料板43上，操作人員將出料板

43上的銅顆?；厥昭b袋。

[0067] 粉末狀顆粒中質(zhì)量相對較輕的樹脂顆粒和灰塵顆粒受到第一篩網(wǎng)411或第二篩網(wǎng)421的顛簸和第一鼓風(fēng)機413或第二鼓風(fēng)機423的吹動漂浮在出料板43上方，被吸塵罩91吸

入到第四傳送裝置9中，并沿第四傳送裝置9進入到袋式除塵裝置51中，經(jīng)過袋式除塵裝置

51的初步凈化，灰塵顆粒減少，粉末狀顆粒由除塵送料管511進入到靜電式除塵裝置52中，

經(jīng)過靜電式除塵裝置52的過濾，樹脂顆粒由出料槽54被收集裝袋。

[0068] 靜電式除塵裝置52中質(zhì)量較大的銅顆粒和未加工充分的PCB板掉落到除塵輸送管521中，并被輸送到輔助破碎機55中，被再次破碎，隨后沿第五傳送裝置56運動到暫存件33

中，重新經(jīng)過分選裝置的篩選。

[0069] 本具體實施方式的實施例均為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之

內(nèi)。