權(quán)利要求書： 1.一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備，包括主箱體(11)，其特征在于：所述主箱體(11)內(nèi)設(shè)有嚙合腔(14)，所述嚙合腔(14)上壁內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有左右對稱的轉(zhuǎn)動軸(12)，所述轉(zhuǎn)動軸(12)外圓面固定設(shè)有相向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動齒輪(16)，所述轉(zhuǎn)動軸(12)外圓面固定設(shè)有轉(zhuǎn)動機架(13)，所述轉(zhuǎn)動機架(13)右端面上固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(40)，所述旋轉(zhuǎn)軸(40)外圓面轉(zhuǎn)動設(shè)有能擺動旋轉(zhuǎn)桿(41)，所述旋轉(zhuǎn)桿(41)與所述旋轉(zhuǎn)軸(40)轉(zhuǎn)動配合；

所述旋轉(zhuǎn)桿(41)另一端固定設(shè)有動力軸(42)，所述動力軸(42)外圓面轉(zhuǎn)動設(shè)有調(diào)位滑塊(46)，所述調(diào)位滑塊(46)與所述動力軸(42)轉(zhuǎn)動配合，所述主箱體(11)外圓面轉(zhuǎn)動設(shè)有左右對稱且均勻分布的兩組裝夾滑板(44)，所述裝夾滑板(44)設(shè)有開口向外的調(diào)位腔(47)，所述調(diào)位腔(47)左右兩壁之間固定設(shè)有平推軸(43)，所述平推軸(43)與所述調(diào)位滑塊(46)滑動配合，所述裝夾滑板(44)內(nèi)圓面固定設(shè)有柔性泡沫(45)；

所述裝夾滑板(44)固定設(shè)有滾動軸(48)，所述滾動軸(48)與所述主箱體(11)滾動配合，所述主箱體(11)上側(cè)設(shè)有能伸縮運動的滑動伸縮桿(20)，所述滑動伸縮桿(20)下端面固定設(shè)有超聲檢測儀(18)，所述滑動伸縮桿(20)外圓面固定設(shè)有左右對稱的表面檢測儀(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備，其特征在于：所述主箱體(11)左側(cè)設(shè)有螺旋機架(23)，所述螺旋機架(23)下端面與所述滑動伸縮桿(20)固定連接，所述螺旋機架(23)內(nèi)設(shè)有開口向外且左右對稱的升降腔(22)，所述升降腔(22)內(nèi)設(shè)有上下移動的升降滑塊(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備，其特征在于：所述嚙合腔(14)上壁內(nèi)固定設(shè)有左右對稱的轉(zhuǎn)動電機(15)，所述轉(zhuǎn)動軸(12)上端動力連接于所述轉(zhuǎn)動電機(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備，其特征在于：所述升降腔(22)上下兩壁之間轉(zhuǎn)動設(shè)有左右對稱的升降軸(21)，所述升降軸(21)外圓面與所述升降滑塊(25)滑動配合，所述升降腔(22)上壁內(nèi)固定設(shè)有升降電機(24)，所述升降軸(21)上端動力連接于所述升降電機(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備，其特征在于：所述螺旋機架(23)下端面固定設(shè)有固定機架(19)，所述固定機架(19)內(nèi)設(shè)有開口向下的擺動腔(35)，所述擺動腔(35)左右兩壁之間轉(zhuǎn)動設(shè)有擺動軸(37)，所述擺動軸(37)外圓面固定設(shè)有擺動機架(38)，所述擺動機架(38)內(nèi)圓面轉(zhuǎn)動設(shè)有能高速轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)托盤(39)，所述擺動腔(35)左壁內(nèi)固定設(shè)有擺動電機(36)，所述擺動軸(37)左端動力連接于所述擺動電機(36)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備，其特征在于：所述螺旋機架(23)下側(cè)設(shè)有承重機架(29)，所述承重機架(29)設(shè)有開口向上的螺旋腔(30)，所述螺旋腔(30)下壁內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有螺旋軸(31)，所述螺旋腔(30)下壁內(nèi)固定設(shè)有螺旋電機(32)，所述螺旋軸(31)下端動力連接于所述螺旋電機(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備，其特征在于：所述承重機架(29)下端面固定設(shè)有固定底板(33)，所述承重機架(29)左端面上固定設(shè)有穩(wěn)定機架(28)，所述穩(wěn)定機架(28)另一端固定設(shè)有裝夾機架(26)，所述裝夾機架(26)左端面固定設(shè)有左右對稱的滾動滑桿(50)，所述滾動滑桿(50)內(nèi)設(shè)有復(fù)位腔(54)，所述復(fù)位腔(54)內(nèi)設(shè)有能左右移動的推動滾軸(49)，所述推動滾軸(49)外圓面設(shè)有能伸縮運動的調(diào)位彈簧(53)，所述推動滾軸(49)另一端固定設(shè)有推動機架(27)，所述滾動滑桿(50)左端面上固定設(shè)有滾動機架(52)，所述滾動機架(52)內(nèi)固定設(shè)有承重儀(51)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備，其特征在于：所述升降滑塊(25)右端面內(nèi)固定設(shè)有換位電機(56)，所述升降滑塊(25)左端面內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有換位軸(55)，所述換位軸(55)外圓面固定設(shè)有能伸縮運動的氣動伸縮桿(34)，所述氣動伸縮桿(34)另一端與所述主箱體(11)固定連接，所述換位軸(55)右端動力連接于所述換位電機(56)。

說明書： 一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及工廠自動化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 工廠自動化指自動完成對于產(chǎn)品的制造全過程或者部分產(chǎn)品的加工過程的技術(shù)，它包括計制造加工等過程的自動化，企業(yè)內(nèi)部管理、市場信息處理以及企業(yè)間信息聯(lián)系等信息流的全面自動化。[0003] 現(xiàn)有的工廠自動的分揀無法實現(xiàn)對于產(chǎn)品的高精度自動分揀，而且無法實現(xiàn)對于產(chǎn)品內(nèi)外同時無死角檢測是否存在損壞與裂痕，申請?zhí)枺篊N202110123295.1能滿足對于產(chǎn)品的分揀要求，但是卻不能實現(xiàn)對于產(chǎn)品智能分類與識別，而且也不能根據(jù)許多混合產(chǎn)品的不同尺寸與不同型號進行快速有效的分類與檢測。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。[0005] 根據(jù)本發(fā)明的一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備，包括主箱體，所述主箱體內(nèi)設(shè)有嚙合腔，所述嚙合腔上壁內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有左右對稱的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸外圓面固定設(shè)有相向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動軸外圓面固定設(shè)有轉(zhuǎn)動機架，所述轉(zhuǎn)動機架右端面上固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸外圓面轉(zhuǎn)動設(shè)有能擺動旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿與所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合，所述旋轉(zhuǎn)桿另一端固定設(shè)有動力軸，所述動力軸外圓面轉(zhuǎn)動設(shè)有調(diào)位滑塊，所述調(diào)位滑塊與所述動力軸轉(zhuǎn)動配合，所述主箱體外圓面轉(zhuǎn)動設(shè)有左右對稱且均勻分布的兩組裝夾滑板，所述裝夾滑板設(shè)有開口向外的調(diào)位腔，所述調(diào)位腔左右兩壁之間固定設(shè)有平推軸，所述平推軸與所述調(diào)位滑塊滑動配合，所述裝夾滑板內(nèi)圓面固定設(shè)有柔性泡沫，所述裝夾滑板固定設(shè)有滾動軸，所述滾動軸與所述主箱體滾動配合，所述主箱體上側(cè)設(shè)有能伸縮運動的滑動伸縮桿，所述滑動伸縮桿下端面固定設(shè)有超聲檢測儀，所述滑動伸縮桿外圓面固定設(shè)有左右對稱的表面檢測儀。[0006] 作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述主箱體左側(cè)設(shè)有螺旋機架，所述螺旋機架下端面與所述滑動伸縮桿固定連接，所述螺旋機架內(nèi)設(shè)有開口向外且左右對稱的升降腔，所述升降腔內(nèi)設(shè)有上下移動的升降滑塊。[0007] 作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述嚙合腔上壁內(nèi)固定設(shè)有左右對稱的轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動軸上端動力連接于所述轉(zhuǎn)動電機。[0008] 作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述升降腔上下兩壁之間轉(zhuǎn)動設(shè)有左右對稱的升降軸，所述升降軸外圓面與所述升降滑塊滑動配合，所述升降腔上壁內(nèi)固定設(shè)有升降電機，所述升降軸上端動力連接于所述升降電機。[0009] 作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述螺旋機架下端面固定設(shè)有固定機架，所述固定機架內(nèi)設(shè)有開口向下的擺動腔，所述擺動腔左右兩壁之間轉(zhuǎn)動設(shè)有擺動軸，所述擺動軸外圓面固定設(shè)有擺動機架，所述擺動機架內(nèi)圓面轉(zhuǎn)動設(shè)有能高速轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)托盤，所述擺動腔左壁內(nèi)固定設(shè)有擺動電機，所述擺動軸左端動力連接于所述擺動電機。[0010] 作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述螺旋機架下側(cè)設(shè)有承重機架，所述承重機架設(shè)有開口向上的螺旋腔，所述螺旋腔下壁內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有螺旋軸，所述螺旋腔下壁內(nèi)固定設(shè)有螺旋電機，所述螺旋軸下端動力連接于所述螺旋電機。[0011] 作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述承重機架下端面固定設(shè)有固定底板，所述承重機架左端面上固定設(shè)有穩(wěn)定機架，所述穩(wěn)定機架另一端固定設(shè)有裝夾機架，所述裝夾機架左端面固定設(shè)有左右對稱的滾動滑桿，所述滾動滑桿內(nèi)設(shè)有復(fù)位腔，所述復(fù)位腔內(nèi)設(shè)有能左右移動的推動滾軸，所述推動滾軸外圓面設(shè)有能伸縮運動的調(diào)位彈簧，所述推動滾軸另一端固定設(shè)有推動機架，所述滾動滑桿左端面上固定設(shè)有滾動機架，所述滾動機架內(nèi)固定設(shè)有承重儀。[0012] 作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述升降滑塊右端面內(nèi)固定設(shè)有換位電機，所述升降滑塊左端面內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有換位軸，所述換位軸外圓面固定設(shè)有能伸縮運動的氣動伸縮桿，所述氣動伸縮桿另一端與所述主箱體固定連接，所述換位軸右端動力連接于所述換位電機。[0013] 本發(fā)明的有益效果是：[0014] 1.本發(fā)明內(nèi)設(shè)有柔性泡沫，進而帶動擺動的裝夾滑板與轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)托盤相互配合運動，進而實現(xiàn)根據(jù)不同尺寸與不同型號的產(chǎn)品進行高效抓取，進一步實現(xiàn)對于產(chǎn)品的保護，同時與超聲檢測儀相互配合，進而對于產(chǎn)品更加精準的進行識別與分揀，進一步保證貨物分類的精準分揀與檢測。[0015] 2.本發(fā)明通過設(shè)有滾動軸，滾動軸與主箱體滾動配合，主箱體上側(cè)設(shè)有能伸縮運動的滑動伸縮桿，滑動伸縮桿下端面固定設(shè)有超聲檢測儀，滑動伸縮桿外圓面固定設(shè)有左右對稱的表面檢測儀，進而實現(xiàn)對于混合產(chǎn)品全方位無死角的檢測與識別，進而實現(xiàn)了對于不同種類產(chǎn)品的有效分類，進一步保證對于產(chǎn)品分揀效率與產(chǎn)品的出場的品質(zhì)。附圖說明[0016] 圖1是本發(fā)明的外觀示意圖；[0017] 圖2是本發(fā)明的一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3是本發(fā)明圖2中A?A的示意圖；[0019] 圖4是本發(fā)明圖2中B?B的示意圖；[0020] 圖5是本發(fā)明圖3中主箱體部件處的局部放大示意圖；[0021] 圖6是本發(fā)明圖3中推動機架部件處的局部放大示意圖；[0022] 圖7是本發(fā)明圖6中C?C的示意圖[0023] 圖8是本發(fā)明圖4中擺動機架部件處的外觀示意圖。[0024] 圖中：[0025] 11、主箱體；12、轉(zhuǎn)動軸；13、轉(zhuǎn)動機架；14、嚙合腔；15、轉(zhuǎn)動電機；16、轉(zhuǎn)動齒輪；17、表面檢測儀；18、超聲檢測儀；19、固定機架；20、滑動伸縮桿；21、升降軸；22、升降腔；23、螺旋機架；24、升降電機；25、升降滑塊；26、裝夾機架；27、推動機架；28、穩(wěn)定機架；29、承重機架；30、螺旋腔；31、螺旋軸；32、螺旋電機；33、固定底板；34、氣動伸縮桿；35、擺動腔；36、擺動電機；37、擺動軸；38、擺動機架；39、旋轉(zhuǎn)托盤；40、旋轉(zhuǎn)軸；41、旋轉(zhuǎn)桿；42、動力軸；43、平推軸；44、裝夾滑板；45、柔性泡沫；46、調(diào)位滑塊；47、調(diào)位腔；48、滾動軸；49、推動滾軸；50、滾動滑桿；51、承重儀；52、滾動機架；53、調(diào)位彈簧；54、復(fù)位腔；55、換位軸；56、換位電機。具體實施方式[0026] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍：[0027] 參照附圖1?圖8，根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備，包括主箱體11，所述主箱體11內(nèi)設(shè)有嚙合腔14，所述嚙合腔14上壁內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有左右對稱的轉(zhuǎn)動軸12，所述轉(zhuǎn)動軸12外圓面固定設(shè)有相向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動齒輪16，所述轉(zhuǎn)動軸12外圓面固定設(shè)有轉(zhuǎn)動機架13，所述轉(zhuǎn)動機架13右端面上固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸40，所述旋轉(zhuǎn)軸40外圓面轉(zhuǎn)動設(shè)有能擺動旋轉(zhuǎn)桿41，所述旋轉(zhuǎn)桿41與所述旋轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動配合，所述旋轉(zhuǎn)桿41另一端固定設(shè)有動力軸42，所述動力軸42外圓面轉(zhuǎn)動設(shè)有調(diào)位滑塊46，所述調(diào)位滑塊46與所述動力軸42轉(zhuǎn)動配合，所述主箱體11外圓面轉(zhuǎn)動設(shè)有左右對稱且均勻分布的兩組裝夾滑板44，所述裝夾滑板44設(shè)有開口向外的調(diào)位腔47，所述調(diào)位腔47左右兩壁之間固定設(shè)有平推軸43，所述平推軸43與所述調(diào)位滑塊46滑動配合，所述裝夾滑板44內(nèi)圓面固定設(shè)有柔性泡沫45，所述柔性泡沫45進而起到對于任意尺寸與任意形狀的翻轉(zhuǎn)與檢測，所述裝夾滑板44固定設(shè)有滾動軸48，所述滾動軸48與所述主箱體11滾動配合，所述主箱體11上側(cè)設(shè)有能伸縮運動的滑動伸縮桿20，所述滑動伸縮桿20下端面固定設(shè)有超聲檢測儀18，所述超聲檢測儀18起到對于產(chǎn)品內(nèi)部的精準檢測與對于不同產(chǎn)品的分類，所述滑動伸縮桿20外圓面固定設(shè)有左右對稱的表面檢測儀17，所述表面檢測儀17起到對于產(chǎn)品外表面的精準檢測。

[0028] 其中，所述主箱體11左側(cè)設(shè)有螺旋機架23，所述螺旋機架23下端面與所述滑動伸縮桿20固定連接，所述螺旋機架23內(nèi)設(shè)有開口向外且左右對稱的升降腔22，所述升降腔22內(nèi)設(shè)有上下移動的升降滑塊25，所述升降滑塊25起到對于任意產(chǎn)品最適宜固定位置的識別。[0029] 其中，所述嚙合腔14上壁內(nèi)固定設(shè)有左右對稱的轉(zhuǎn)動電機15，所述轉(zhuǎn)動軸12上端動力連接于所述轉(zhuǎn)動電機15，所述轉(zhuǎn)動電機15啟動，進而帶動所述轉(zhuǎn)動機架13轉(zhuǎn)動，進而帶動所述旋轉(zhuǎn)桿41擺動，進而帶動所述裝夾滑板44開始擺動，進而根據(jù)產(chǎn)品的大小進行調(diào)節(jié)，進而固定任意形狀的產(chǎn)品。[0030] 其中，所述升降腔22上下兩壁之間轉(zhuǎn)動設(shè)有左右對稱的升降軸21，所述升降軸21外圓面與所述升降滑塊25滑動配合，所述升降腔22上壁內(nèi)固定設(shè)有升降電機24，所述升降軸21上端動力連接于所述升降電機24，所述升降電機24啟動，進而帶動所述升降軸21轉(zhuǎn)動，進而帶動所述升降滑塊25上下移動，進而實現(xiàn)對于任意高度產(chǎn)品的抓取與尋找最適宜固定的位置。[0031] 其中，所述螺旋機架23下端面固定設(shè)有固定機架19，所述固定機架19內(nèi)設(shè)有開口向下的擺動腔35，所述擺動腔35左右兩壁之間轉(zhuǎn)動設(shè)有擺動軸37，所述擺動軸37外圓面固定設(shè)有擺動機架38，所述擺動機架38內(nèi)圓面轉(zhuǎn)動設(shè)有能高速轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)托盤39，所述擺動腔35左壁內(nèi)固定設(shè)有擺動電機36，所述擺動軸37左端動力連接于所述擺動電機36，所述擺動電機36啟動，進而帶動所述擺動軸37轉(zhuǎn)動，進而帶動所述擺動機架38擺動到產(chǎn)品下方，進而帶動所述旋轉(zhuǎn)托盤39轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)對于產(chǎn)品位置的調(diào)整。[0032] 其中，所述螺旋機架23下側(cè)設(shè)有承重機架29，所述承重機架29設(shè)有開口向上的螺旋腔30，所述螺旋腔30下壁內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有螺旋軸31，所述螺旋腔30下壁內(nèi)固定設(shè)有螺旋電機32，所述螺旋軸31下端動力連接于所述螺旋電機32，所述螺旋電機32啟動，進而帶動所述螺旋軸31轉(zhuǎn)動，進而帶動所述螺旋機架23轉(zhuǎn)動，進而進行產(chǎn)品的高效分類與分裝。

[0033] 其中，所述承重機架29下端面固定設(shè)有固定底板33，所述承重機架29左端面上固定設(shè)有穩(wěn)定機架28，所述穩(wěn)定機架28另一端固定設(shè)有裝夾機架26，所述裝夾機架26左端面固定設(shè)有左右對稱的滾動滑桿50，所述滾動滑桿50內(nèi)設(shè)有復(fù)位腔54，所述復(fù)位腔54內(nèi)設(shè)有能左右移動的推動滾軸49，所述推動滾軸49外圓面設(shè)有能伸縮運動的調(diào)位彈簧53，所述推動滾軸49另一端固定設(shè)有推動機架27，所述推動機架27起到根據(jù)裝產(chǎn)品的箱子進行調(diào)節(jié)，所述滾動滑桿50左端面上固定設(shè)有滾動機架52，所述滾動機架52內(nèi)固定設(shè)有承重儀51，所述承重儀51起到測量需要裝箱的重量。[0034] 其中，所述升降滑塊25右端面內(nèi)固定設(shè)有換位電機56，所述升降滑塊25左端面內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有換位軸55，所述換位軸55外圓面固定設(shè)有能伸縮運動的氣動伸縮桿34，所述氣動伸縮桿34另一端與所述主箱體11固定連接，所述換位軸55右端動力連接于所述換位電機56，所述換位電機56啟動，進而帶動所述換位軸55轉(zhuǎn)動，進而帶動所述升降電機24轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)對于產(chǎn)品外表面無死角檢測。

[0035] 本發(fā)明的一種高效分揀的工廠自動化設(shè)備，其工作流程如下：[0036] 工作時，工人把固定底板33固定在工廠流水線的側(cè)面，這時升降電機24啟動，進而帶動升降軸21高速轉(zhuǎn)動，進而帶動升降滑塊25開始上下移動，進而到達產(chǎn)品一定位置，這時氣動伸縮桿34開始伸縮，這時轉(zhuǎn)動電機15啟動，進而帶動反向相互運動，進一步帶動旋轉(zhuǎn)桿41開始擺動達到最大，這時裝夾滑板44開始反向擺動達到最大張合角度，這時轉(zhuǎn)動電機15開始反轉(zhuǎn)，進而帶動轉(zhuǎn)動軸12開始高速轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)動齒輪16開始轉(zhuǎn)動，進而帶動裝夾滑板44開始擺動接觸產(chǎn)品，這時根據(jù)產(chǎn)品的任意形狀進行抓取。

[0037] 這時擺動電機36啟動，進而帶動擺動軸37轉(zhuǎn)動，進而帶動擺動機架38擺動到產(chǎn)品正下方，這時旋轉(zhuǎn)托盤39轉(zhuǎn)動，進而旋轉(zhuǎn)托盤39與裝夾滑板44相互配合對于產(chǎn)品任意形狀的無死角翻轉(zhuǎn)，與此同時，超聲檢測儀18對于產(chǎn)品內(nèi)部進行檢測是否損壞，與固定機架19相互配合，進一步實現(xiàn)對于產(chǎn)品外表面進行檢測，進而實現(xiàn)無死角檢測。[0038] 這時螺旋電機32啟動，進而帶動螺旋軸31轉(zhuǎn)動，進而帶動螺旋機架23轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)對于不同產(chǎn)品的精準分類，工人們把箱子放到滾動滑桿50上端面，這時根據(jù)產(chǎn)品不同克重的要求進行高效的分類。[0039] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。