權(quán)利要求書： 1.一種粗尾砂充填裝置，其特征在于，包括用于接收選廠尾砂漿的旋流器(10)、與所述旋流器(10)的溢流端連接的膏體倉儲濃密機(jī)(30)、以及與所述旋流器(10)的底流端連接的振動篩(20)；所述膏體倉儲濃密機(jī)(30)內(nèi)設(shè)置有壓氣造漿裝置(31)，其底流端與攪拌裝置(80)連接，所述攪拌裝置(80)的輸入端分別與粗砂給料裝置、水泥給料裝置、調(diào)濃水給料裝置、以及用于添加發(fā)泡型添加劑的改性低密添加裝置連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗尾砂充填裝置，其特征在于，所述膏體倉儲濃密機(jī)(30)的頂端設(shè)置有中心筒(32)，所述中心筒(32)分別與所述旋流器(10)的溢流端、所述振動篩(20)的濾液輸出端、以及絮凝劑加藥機(jī)(35)連接，所述膏體倉儲濃密機(jī)(30)的外周壁沿豎直方向設(shè)置有玻璃視窗(33)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粗尾砂充填裝置，其特征在于，所述膏體倉儲濃密機(jī)(30)的底流端與高濃度底流輸入管道的一端連接，所述高濃度底流輸入管道的另一端與設(shè)置于所述攪拌裝置(80)頂端的尾砂漿計量斗連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粗尾砂充填裝置，其特征在于，所述壓氣造漿裝置(31)設(shè)置于所述膏體倉儲濃密機(jī)(30)的內(nèi)腔底端，所述膏體倉儲濃密機(jī)(30)的底部與空壓機(jī)(34)管道連接，以向所述膏體倉儲濃密機(jī)(30)內(nèi)輸入高壓氣體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗尾砂充填裝置，其特征在于，所述調(diào)濃水給料裝置包括與所述膏體倉儲濃密機(jī)(30)的溢流端管道連接的高位水池(40)，所述高位水池(40)與所述攪拌裝置(80)的輸入端通過調(diào)濃水輸入管道連接，并在所述調(diào)濃水輸入管道上設(shè)置有調(diào)濃水流量閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗尾砂充填裝置，其特征在于，所述改性低密添加裝置包括計量添加泵(70)、以及兩端分別與所述計量添加泵(70)及所述攪拌裝置(80)連接的添加管道(71)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗尾砂充填裝置，其特征在于，所述水泥給料裝置包括水泥倉(50)、設(shè)置于所述水泥倉(50)的底端的葉輪給料機(jī)(51)、以及設(shè)置于所述葉輪給料機(jī)(51)下方的螺旋輸送機(jī)(52)，所述螺旋輸送機(jī)(52)與所述攪拌裝置(80)管道連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粗尾砂充填裝置，其特征在于，所述水泥倉(50)的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與水泥罐車通過吹灰管連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗尾砂充填裝置，其特征在于，所述粗砂給料裝置包括用于運(yùn)輸所述振動篩(20)篩下的粗砂的裝載機(jī)(60)、以及用于接收所述裝載機(jī)(60)運(yùn)輸?shù)拇稚暗呐淞蠙C(jī)(61)，所述配料機(jī)(61)與設(shè)置于所述攪拌裝置(80)頂端的粗砂計量斗連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗尾砂充填裝置，其特征在于，所述攪拌裝置(80)的底端與下料斗(81)的輸入端管道連接，所述下料斗(81)的輸出端與井下空區(qū)管道連接。

說明書： 粗尾砂充填裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及礦山充填技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粗尾砂充填裝置。背景技術(shù)[0002] 在當(dāng)前綠色環(huán)保的生產(chǎn)加工主題下，礦山尾礦庫的尾砂排放處理顯得及其的重要。而因不同礦山的礦石性質(zhì)、選礦工藝、以及選礦設(shè)備等差異，選廠產(chǎn)出的尾砂粒徑各不相同，而尾砂粒徑的差異對尾礦濃縮環(huán)節(jié)有較大影響。對于中粗及以下粒徑的尾砂而言，采用立式砂倉、深錐濃密機(jī)或膏體倉儲濃密機(jī)等濃縮設(shè)備可以獲得較高的底流濃度，并實現(xiàn)較順暢的放砂。而對于粒徑較粗的尾砂，如粒徑大于0.1mm的尾砂含量大于60％，雖然其沉降效率較高，并能獲得較高的底流濃度，但在放砂時會常常導(dǎo)致粗尾砂淤積板結(jié)于倉體中，無法順暢放砂，即使采用風(fēng)或水造漿，仍然無法實現(xiàn)順暢穩(wěn)態(tài)放砂，極大影響生產(chǎn)作業(yè)。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)提供了一種全尾砂分級重組再造漿技術(shù)，通過將全尾砂通過旋流器分為粗砂和細(xì)砂，并將粗砂進(jìn)行濾水處理，對細(xì)砂通過深錐濃密機(jī)進(jìn)行濃密處理，再將粗砂和深錐濃密機(jī)濃密后的底流輸入攪拌裝置內(nèi)攪拌后制備充填料漿。這種技術(shù)雖然將粗細(xì)尾砂分級處理，能夠在一定程度上避免粗砂在濃密機(jī)板結(jié)的問題。但是，這種技術(shù)存在以下幾個問題：第一、深錐濃密機(jī)放砂不均勻且不穩(wěn)定；第二、不能直接觀察深錐濃密機(jī)內(nèi)的濃密情況，無法實時監(jiān)控尾砂沉降及溢流回水情況；第三、制備的全尾砂充填料漿的密度較大，在輸送時因高差造成輸送管道靜壓大，容易出現(xiàn)爆管和噴管等情況。[0004] 因此，設(shè)計一種粗細(xì)尾砂能夠分級處理、濃密機(jī)方便觀察、濃密機(jī)濃密放砂效果好、充填料漿輸送安全性好、保證礦山安全生產(chǎn)的粗尾砂充填裝置就很有必要。實用新型內(nèi)容

[0005] 為了克服上述問題，本實用新型提供一種粗尾砂充填裝置，能夠?qū)ξ采胺旨壧幚?，將分級后的粗尾砂篩干，并將分級后的細(xì)尾砂濃密，避免粗尾砂濃密時出現(xiàn)板結(jié)等問題，并通過壓氣造漿裝置與改性低密添加裝置保證充填料漿的順利制備。[0006] 為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：[0007] 一種粗尾砂充填裝置，包括用于接收選廠尾砂漿的旋流器、與所述旋流器的溢流端連接的膏體倉儲濃密機(jī)、以及與所述旋流器的底流端連接的振動篩；所述膏體倉儲濃密機(jī)內(nèi)設(shè)置有壓氣造漿裝置，其底流端與攪拌裝置連接，所述攪拌裝置的輸入端分別與粗砂給料裝置、水泥給料裝置、調(diào)濃水給料裝置、以及用于添加發(fā)泡型添加劑的改性低密添加裝置連接。[0008] 進(jìn)一步的，所述膏體倉儲濃密機(jī)的頂端設(shè)置有中心筒，所述中心筒分別與所述旋流器的溢流端、所述振動篩的濾液輸出端、以及絮凝劑加藥機(jī)連接，所述膏體倉儲濃密機(jī)的外周壁沿豎直方向設(shè)置有玻璃視窗。[0009] 進(jìn)一步的，所述膏體倉儲濃密機(jī)的底流端與高濃度底流輸入管道的一端連接，所述高濃度底流輸入管道的另一端與設(shè)置于所述攪拌機(jī)頂端的尾砂漿計量斗連接。[0010] 進(jìn)一步的，所述壓氣造漿裝置設(shè)置于所述膏體倉儲濃密機(jī)的內(nèi)腔底端，所述膏體倉儲濃密機(jī)的底部與空壓機(jī)管道連接，以向所述膏體倉儲濃密機(jī)內(nèi)輸入高壓氣體。[0011] 進(jìn)一步的，所述調(diào)濃水給料裝置包括與所述膏體倉儲濃密機(jī)的溢流端管道連接的高位水池，所述高位水池與所述攪拌裝置的輸入端通過調(diào)濃水輸入管道連接，并在所述調(diào)濃水輸入管道上設(shè)置有調(diào)濃水流量閥。[0012] 進(jìn)一步的，所述改性低密添加裝置包括計量添加泵、以及兩端分別與所述計量添加泵及所述攪拌裝置連接的添加管道。[0013] 進(jìn)一步的，所述水泥給料裝置包括水泥倉、設(shè)置于所述水泥倉的底端的葉輪給料機(jī)、以及設(shè)置于所述葉輪給料機(jī)下方的螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)與所述攪拌裝置管道連接。[0014] 進(jìn)一步的，所述水泥倉的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與水泥罐車通過吹灰管連接。[0015] 進(jìn)一步的，所述粗砂給料裝置包括用于運(yùn)輸所述振動篩篩下的粗砂的裝載機(jī)、以及用于接收所述裝載機(jī)運(yùn)輸?shù)拇稚暗呐淞蠙C(jī)，所述配料機(jī)與設(shè)置于所述攪拌裝置頂端的粗砂計量斗連接。[0016] 進(jìn)一步的，所述攪拌裝置的底端與下料斗的輸入端管道連接，所述下料斗的輸出端與井下空區(qū)管道連接。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0018] 1.本實用新型的粗尾砂充填裝置，通過旋流器對尾砂漿進(jìn)行分級處理，將分級后的粗尾砂篩干，并將分級后的細(xì)尾砂通過膏體倉儲濃密機(jī)濃密，能夠有效避免粗尾砂濃密時出現(xiàn)板結(jié)、放砂困難等問題；此外，本申請采用靜態(tài)計量周期制備工藝，將分級處理后的粗尾砂與細(xì)尾砂通過計量裝置控制其向攪拌裝置內(nèi)定量輸入，并將水泥以及調(diào)濃水向攪拌裝置內(nèi)定量輸入，使得充填料漿的每種添加量都可以精準(zhǔn)控制，以獲得較高的制備濃度，且制備更加穩(wěn)定。[0019] 2.本實用新型的粗尾砂充填裝置，通過調(diào)節(jié)粗尾砂、細(xì)尾砂漿的添加量，可以實現(xiàn)全尾砂的粒徑再分配，在不改變灰砂比的條件下，可獲取不同強(qiáng)度的充填體，適應(yīng)不同的采礦方法需求，可以降低膠凝材料用量，節(jié)省充填成本。[0020] 3.本實用新型的粗尾砂充填裝置，通過在膏體倉儲濃密機(jī)內(nèi)設(shè)置壓氣造漿裝置，并由空壓機(jī)向膏體倉儲濃密機(jī)內(nèi)輸入壓縮后的高壓氣體，從而在濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓氣造漿，實現(xiàn)均質(zhì)化、穩(wěn)定化放砂。[0021] 4.本實用新型的粗尾砂充填裝置，通過設(shè)置改性低密添加裝置，計量添加泵向攪拌裝置內(nèi)添加發(fā)泡型添加劑，促使攪拌裝置制備的尾砂充填料漿吸附氣體增加微氣泡含量，從而大幅度降低尾砂充填料漿的密度，實現(xiàn)深井輸送管道全程靜壓降低的效果，進(jìn)而實現(xiàn)充填料漿的減壓增阻輸送，防止出現(xiàn)爆管和噴管等情況。附圖說明[0022] 圖1是本實用新型的粗尾砂充填裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 附圖中各部件的標(biāo)記如下：10、旋流器；20、振動篩；30、膏體倉儲濃密機(jī)；31、壓氣造漿裝置；32、中心筒；33、玻璃視窗；34、空壓機(jī)；35、絮凝劑加藥機(jī)；40、高位水池；50、水泥倉；51、葉輪給料機(jī)；52、螺旋輸送機(jī)；60、裝載機(jī)；61、配料機(jī)；70、計量添加泵；71、添加管道；80、攪拌裝置；81、下料斗。

具體實施方式[0024] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。[0025] 在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與本實用新型的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)或處理步驟，而省略了與本實用新型關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。[0026] 另外，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0027] 實施例[0028] 如圖1所示，一種粗尾砂充填裝置100，包括用于接收選廠尾砂漿的旋流器10、與旋流器10的溢流端連接的膏體倉儲濃密機(jī)30、以及與旋流器10的底流端連接的振動篩20。旋流器10對選廠尾砂漿進(jìn)行分級，并將其分級后的底流粗砂送至振動篩20，將其分級后的溢流細(xì)砂送至膏體倉儲濃密機(jī)30。膏體倉儲濃密機(jī)30內(nèi)設(shè)置有壓氣造漿裝置31，其底流端與攪拌裝置80連接，以將濃密后的底流輸送至攪拌裝置80內(nèi)。攪拌裝置80的輸入端分別與粗砂給料裝置、水泥給料裝置、調(diào)濃水給料裝置、以及用于添加發(fā)泡型添加劑的改性低密添加裝置連接，從而將各個組分?jǐn)嚢韬笾苽涑涮盍蠞{。[0029] 如此設(shè)置，通過旋流器10對尾砂漿進(jìn)行分級處理，將分級后的粗尾砂篩干，并將分級后的細(xì)尾砂通過膏體倉儲濃密機(jī)30濃密，能夠有效避免粗尾砂濃密時出現(xiàn)板結(jié)、放砂困難等問題。此外，該裝置采用靜態(tài)計量周期制備工藝，將分級處理后的粗尾砂與細(xì)尾砂通過計量裝置控制其向攪拌裝置80內(nèi)定量輸入，并將水泥以及調(diào)濃水向攪拌裝置80內(nèi)定量輸入，使得充填料漿的每種添加量都可以精準(zhǔn)控制，以獲得較高的制備濃度，且制備更加穩(wěn)定。[0030] 如圖1所示，在一些實施例中，粗砂給料裝置包括用于運(yùn)輸振動篩20篩下的粗砂的裝載機(jī)60、以及用于接收裝載機(jī)60運(yùn)輸?shù)拇稚暗呐淞蠙C(jī)61。振動篩20對旋流器10的底流進(jìn)行脫水處理，留存在振動篩20上部的粗砂落至粗尾砂堆場內(nèi)，底流經(jīng)振動篩20過濾后的濾液通過渣漿泵揚(yáng)送至膏體倉儲濃密機(jī)30內(nèi)。配料機(jī)61與設(shè)置于攪拌裝置80頂端的粗砂計量斗連接，實現(xiàn)粗砂的定量下料。如此設(shè)置，旋流器10的底流輸送至振動篩20進(jìn)行脫水處理，脫水后的粗砂落至粗尾砂堆場內(nèi)，過濾后的濾液通過渣漿泵揚(yáng)送至膏體倉儲濃密機(jī)30內(nèi)。[0031] 如圖1所示，在一些實施例中，膏體倉儲濃密機(jī)30呈圓柱狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，并在其頂端設(shè)置有中心筒32。中心筒32分別與旋流器10的溢流端、振動篩20的濾液輸出端、以及絮凝劑加藥機(jī)35連接，使得振動篩20的濾液、旋流器10的溢流以及絮凝劑充分混合，在絮凝劑的作用下，實現(xiàn)高效絮凝沉降和溢流澄。膏體倉儲濃密機(jī)30的外周壁沿豎直方向設(shè)置有玻璃視窗33，能夠觀察膏體倉儲濃密機(jī)30內(nèi)液面及沉降情況，從而監(jiān)控尾砂沉降及溢流回水情況。[0032] 膏體倉儲濃密機(jī)30的底流端與高濃度底流輸入管道的一端連接，高濃度底流輸入管道的另一端與設(shè)置于攪拌機(jī)頂端的尾砂漿計量斗連接，實現(xiàn)高濃度底流的定量配比。[0033] 如圖1所示，在一些實施例中，壓氣造漿裝置31設(shè)置于膏體倉儲濃密機(jī)30的內(nèi)腔底端，膏體倉儲濃密機(jī)30的底部與空壓機(jī)34管道連接，以向膏體倉儲濃密機(jī)30內(nèi)輸入壓縮后的高壓氣體，從而在濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓氣造漿，實現(xiàn)均質(zhì)化、穩(wěn)定化放砂。[0034] 如圖1所示，在一些實施例中，調(diào)濃水給料裝置包括與膏體倉儲濃密機(jī)30的溢流端管道連接的高位水池40，高位水池40能夠使膏體倉儲濃密機(jī)30的溢流回水。高位水池40與攪拌裝置80的輸入端通過調(diào)濃水輸入管道連接，并在調(diào)濃水輸入管道上設(shè)置有調(diào)濃水流量閥，以實現(xiàn)調(diào)濃水的定量配比。[0035] 如圖1所示，在一些實施例中，改性低密添加裝置包括計量添加泵70、以及兩端分別與計量添加泵70及攪拌裝置80連接的添加管道71。計量添加泵70向攪拌裝置80內(nèi)添加發(fā)泡型添加劑，促使攪拌裝置80制備的尾砂充填料漿吸附氣體增加微氣泡含量，從而大幅度降低尾砂充填料漿的密度，實現(xiàn)深井輸送管道全程靜壓降低的效果，進(jìn)而實現(xiàn)充填料漿的減壓增阻輸送，防止出現(xiàn)爆管和噴管等情況。[0036] 如圖1所示，在一些實施例中，水泥給料裝置包括水泥倉50、設(shè)置于水泥倉50的底端的葉輪給料機(jī)51、以及設(shè)置于葉輪給料機(jī)51下方的螺旋輸送機(jī)52，螺旋輸送機(jī)52與攪拌裝置80管道連接，從而實現(xiàn)水泥的定量配比。特別的，水泥倉50的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與水泥罐車通過吹灰管連接，能夠向水泥倉50內(nèi)添加水泥。[0037] 如圖1所示，在一些實施例中，攪拌裝置80的底端與下料斗81的輸入端管道連接，下料斗81的輸出端與井下空區(qū)管道連接。下料斗81的底端與穿過井下空區(qū)頂端鉆設(shè)的鉆孔的管道連接，從而將攪拌裝置80內(nèi)制備好的充填料漿輸送至井下空區(qū)內(nèi)。[0038] 下面對本申請的具體工作方式進(jìn)行說明：[0039] 旋流器10對選廠尾砂漿進(jìn)行分級，并將其分級后的底流送至振動篩20，將其分級后的溢流送至膏體倉儲濃密機(jī)30的中心筒32內(nèi)。旋流器10的底流在振動篩20內(nèi)進(jìn)行脫水處理，脫水后的粗砂落至粗尾砂堆場內(nèi)，過濾后的濾液通過渣漿泵揚(yáng)送至膏體倉儲濃密機(jī)30的中心筒32內(nèi)。隨后，向膏體倉儲濃密機(jī)30的中心筒32內(nèi)加入絮凝劑，使得振動篩20的濾液、旋流器10的溢流以及絮凝劑充分混合，在絮凝劑的作用下，實現(xiàn)高效絮凝沉降和溢流澄。隨后，膏體倉儲濃密機(jī)30的溢流輸送至高位水池40，其底流輸送至攪拌裝置80內(nèi)。同時，高位水池40內(nèi)的調(diào)濃水以及水泥倉50內(nèi)的水泥均輸送至攪拌裝置80內(nèi)，裝載機(jī)60也將脫水后的粗砂運(yùn)至配料機(jī)61后卸至攪拌裝置80內(nèi)。最后，攪拌裝置80對各個組分進(jìn)行高速攪拌，并將制備好的充填料漿輸送至井下空區(qū)內(nèi)。[0040] 以上所述僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其進(jìn)行限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。