權(quán)利要求書： 1.一種鋁灰渣研磨風選分離一體機裝置，包括支撐臺(5)，所述支撐臺(5)的頂部固定安裝有研磨機(6)，所述支撐臺(5)的一側(cè)設(shè)置有旋風除塵器(3)，其特征在于：所述研磨機(6)的輸入端連通有進料管(7)，所述進料管(7)上設(shè)置有用于防止鋁灰渣飛濺出研磨機(6)的密閉機構(gòu)(8)，所述支撐臺(5)的頂部還設(shè)置有分離機構(gòu)(4)，所述旋風除塵器(3)的輸出端連通有出風管(1)；

所述分離機構(gòu)(4)包括與支撐臺(5)固定連接的分離桶(401)，所述分離桶(401)與研磨機(6)之間連通有密封管，所述分離桶(401)的頂部固定安裝有驅(qū)動電機(405)，所述分離桶(401)的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述分離桶(401)的內(nèi)壁固定安裝有分離管(402)，所述分離管(402)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有絞龍(403)，所述絞龍(403)的底端與分離桶(401)轉(zhuǎn)動連接，所述絞龍(403)的頂端活動貫穿分離桶(401)且與驅(qū)動電機(405)的輸出端固定連接，所述空腔的頂部還設(shè)置有用于將灰塵吹起來的擴散機構(gòu)(404)，所述分離桶(401)與旋風除塵器(3)之間連通有進風管(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁灰渣研磨風選分離一體機裝置，其特征在于，所述空腔頂部的直徑大于空腔底部的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁灰渣研磨風選分離一體機裝置，其特征在于，所述擴散機構(gòu)(404)包括與分離桶(401)內(nèi)壁固定連接的銷軸(4046)，所述銷軸(4046)的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動板(4048)，所述轉(zhuǎn)動板(4048)的頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述轉(zhuǎn)動板(4048)的底部固定安裝有風機(4045)，所述轉(zhuǎn)動板(4048)的兩側(cè)對稱設(shè)置有與分離桶(401)固定連接的限位板(4044)，所述風機(4045)的一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動板(4048)轉(zhuǎn)動角度的傳動單元。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁灰渣研磨風選分離一體機裝置，其特征在于，所述傳動單元包括與絞龍(403)固定連接的凸輪(4042)，所述凸輪(4042)的外部套設(shè)有傳動環(huán)(4043)，所述傳動環(huán)(4043)的內(nèi)壁與凸輪(4042)的外壁滑動連接，所述傳動環(huán)(4043)的一端固定連接有傳動桿(4041)，所述傳動桿(4041)的一端活動貫穿兩個限位板(4044)，且傳動桿(4041)的中部與調(diào)節(jié)槽活動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁灰渣研磨風選分離一體機裝置，其特征在于，所述密閉機構(gòu)(8)包括與進料管(7)端口處鉸接的密封蓋(809)，所述進料管(7)的外壁上開設(shè)有滑槽(808)，所述滑槽(808)內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊(807)，所述滑塊(807)通過連桿與密封蓋(809)鉸接，所述滑塊(807)的一端固定連接有推拉桿(806)，所述進料管(7)一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)推拉桿(806)位置的控制單元。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁灰渣研磨風選分離一體機裝置，其特征在于，所述密封蓋(809)為塑料材質(zhì)，且密封蓋(809)的底部設(shè)置有密封圈。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁灰渣研磨風選分離一體機裝置，其特征在于，所述控制單元包括與分離桶(401)固定連接的安裝架(805)，所述安裝架(805)上固定安裝有氣泵和限位套，所述氣泵的輸入端與出風管(1)連通，所述氣泵的輸出端連通有排風管(801)，所述排風管(801)的一端貫穿限位套且固定安裝有控制閥，所述安裝架(805)的中部固定安裝有氣缸(803)，所述氣缸(803)靠近進料管(7)的一端開設(shè)有排氣孔，所述氣缸(803)內(nèi)滑動設(shè)置有活塞(804)，所述推拉桿(806)的一端活動貫穿氣缸(803)且與活塞(804)固定連接，所述氣缸(803)遠離排氣孔的一端通過連接管(802)與排風管(801)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁灰渣研磨風選分離一體機裝置，其特征在于，所述排風管(801)與連接管(802)垂直設(shè)置。

說明書： 一種鋁灰渣研磨風選分離一體機裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋁灰渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁灰渣研磨風選分離一體機裝置。背景技術(shù)[0002] 如公開號為CN214636791U的專利文件，該用于鋁灰渣回收利用的研磨篩分裝置通過間距調(diào)節(jié)機構(gòu)對研磨轉(zhuǎn)輥與研磨座之間距離進行調(diào)節(jié)，提高了裝置的實用性；同時活動篩網(wǎng)能夠在間歇齒輪的帶動作用下往復(fù)移動，達到鋁灰渣振動篩分的效果，避免研磨破碎后的鋁灰渣堆積在活動篩網(wǎng)上而造成裝置堵塞，提高了裝置的可靠性；但是僅通過過濾的方式難以將鋁灰渣內(nèi)的金屬鋁和鋁合金顆粒分離出來，造成鋁回收的效率低下，同時在對鋁灰渣進行進一步研磨時，鋁灰渣會發(fā)生飛濺的情況，容易造成周圍環(huán)境的污染，需要消耗人力進行打掃。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本方案解決的技術(shù)問題為：[0004] (1)如何通過設(shè)置分離機構(gòu)，通過絞龍轉(zhuǎn)動，配合分離管將堆積在分離桶內(nèi)壁底部的鋁灰渣運輸至分離管的頂部，再掉落回分離桶的內(nèi)壁底部，鋁灰渣中的其他雜質(zhì)會漂浮在空中，再通過進風管吸氣，將混雜著雜質(zhì)的空氣吸入旋風除塵器內(nèi)進行除塵，達到回收鋁，降低進入煅燒爐的雜質(zhì)中鋁含量的目標；[0005] (2)如何通過設(shè)置擴散機構(gòu)，通過絞龍帶動凸輪轉(zhuǎn)動，配合傳動環(huán)帶動傳動桿往復(fù)移動，而轉(zhuǎn)動板在銷軸的限位作用下發(fā)生往復(fù)擺動，使得風機對空腔內(nèi)進行吹風，加快空腔內(nèi)氣流的流速，從而進一步將鋁灰渣中的雜質(zhì)吹出來，提高進風管吸收雜質(zhì)的效率；[0006] (3)如何通過設(shè)置密閉機構(gòu)，當開啟控制閥時，通過排風管內(nèi)氣流排出，而連接管內(nèi)出現(xiàn)負壓，使得活塞復(fù)位，同時密封蓋在重力的作用下也將推動活塞復(fù)位，從而使得密封蓋對進料管的端口處密封，避免鋁灰渣在研磨時出現(xiàn)飛濺的情況。[0007] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種鋁灰渣研磨風選分離一體機裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的頂部固定安裝有研磨機，所述支撐臺的一側(cè)設(shè)置有旋風除塵器，所述研磨機和旋風除塵器均為現(xiàn)有技術(shù)，所述研磨機的輸入端連通有進料管，所述進料管上設(shè)置有用于防止鋁灰渣飛濺出研磨機的密閉機構(gòu)，所述支撐臺的頂部還設(shè)置有分離機構(gòu)，所述旋風除塵器的輸出端連通有出風管；[0008] 所述分離機構(gòu)包括與支撐臺固定連接的分離桶，所述分離桶與研磨機之間連通有密封管，所述分離桶的頂部固定安裝有驅(qū)動電機，所述分離桶的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述分離桶的內(nèi)壁固定安裝有分離管，所述分離管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有絞龍，所述絞龍的底端與分離桶的內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動連接，所述絞龍的頂端活動貫穿分離桶且與驅(qū)動電機的輸出端固定連接，所述空腔的頂部還設(shè)置有用于將灰塵吹起來的擴散機構(gòu)，所述分離桶與旋風除塵器之間連通有進風管；研磨機將鋁灰渣研磨之后，通過密封管運輸至分離桶內(nèi)，達到進一步降低鋁灰渣粒度的目的，驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)帶動絞龍轉(zhuǎn)動，配合分離管將堆積在分離桶內(nèi)壁底部的鋁灰渣運輸至分離管的頂部，再通過重力影響掉落回分離桶的內(nèi)壁底部，在鋁灰渣掉落的過程中，鋁灰渣中的金屬鋁和鋁合金顆粒直接掉落至分離桶的內(nèi)壁底部，而鋁灰渣中的其他雜質(zhì)會漂浮在空中，再通過進風管吸氣，將混雜著雜質(zhì)的空氣吸入旋風除塵器內(nèi)進行除塵，通過旋風除塵器實現(xiàn)雜質(zhì)與金屬鋁和鋁合金顆粒的分離，達到回收鋁，降低進入煅燒爐的雜質(zhì)中鋁含量的目標。[0009] 本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述空腔頂部的直徑大于空腔底部的直徑，使得鋁灰渣堆積在分離桶的內(nèi)壁底部的同時，還將進入分離管的底部，便于絞龍運輸鋁灰渣。[0010] 本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述擴散機構(gòu)包括與分離桶內(nèi)壁固定連接的銷軸，所述銷軸的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述轉(zhuǎn)動板的底部固定安裝有風機，所述轉(zhuǎn)動板的兩側(cè)對稱設(shè)置有與分離桶固定連接的限位板，所述風機的一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動角度的傳動單元。[0011] 本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述傳動單元包括與絞龍固定連接的凸輪，所述凸輪的外部套設(shè)有傳動環(huán)，所述傳動環(huán)的內(nèi)壁與凸輪的外壁滑動連接，所述傳動環(huán)的一端固定連接有傳動桿，所述傳動桿的一端活動貫穿兩個限位板，且傳動桿的中部固定連接有撥桿，所述撥桿與調(diào)節(jié)槽活動連接；通過絞龍帶動凸輪轉(zhuǎn)動，配合傳動環(huán)帶動傳動桿往復(fù)移動，而轉(zhuǎn)動板在銷軸的限位作用下發(fā)生往復(fù)擺動，使得風機對空腔內(nèi)進行吹風，加快空腔內(nèi)氣流的流速，從而進一步將鋁灰渣中的雜質(zhì)吹出來，同時還將分離管頂部堆積的鋁灰渣及時吹落下來，避免造成絞龍阻塞，提高進風管吸收雜質(zhì)的效率。[0012] 本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述密閉機構(gòu)包括與進料管端口處鉸接的密封蓋，所述進料管的外壁上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊通過連桿與密封蓋鉸接，所述滑塊的一端固定連接有推拉桿，所述進料管一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)推拉桿位置的控制單元。[0013] 本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述密封蓋為塑料材質(zhì)，且密封蓋的底部設(shè)置有密封圈。[0014] 本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述控制單元包括與分離桶固定連接的安裝架，所述安裝架上固定安裝有氣泵和限位套，所述氣泵的輸入端與出風管連通，所述氣泵的輸出端連通有排風管，所述排風管的一端貫穿限位套且固定安裝有控制閥，所述安裝架的中部固定安裝有氣缸，所述氣缸靠近進料管的一端開設(shè)有排氣孔，所述氣缸內(nèi)滑動設(shè)置有活塞，所述推拉桿的一端活動貫穿氣缸且與活塞固定連接，所述氣缸遠離排氣孔的一端通過連接管與排風管連通，所述排風管與連接管垂直設(shè)置；通過氣泵提高出風管內(nèi)吹出來氣流的流速，進一步增加進入排風管內(nèi)氣流的流速，當關(guān)閉控制閥時，排風管內(nèi)氣流通過連接管進入氣缸內(nèi)，增加氣缸內(nèi)的氣壓，活塞配合推拉桿推動滑塊滑動，氣缸內(nèi)的氣流通過排氣孔排出，連桿帶動密封蓋開啟，避免人工開啟密封蓋的過程，當開啟控制閥時，排風管內(nèi)氣流排出，而連接管內(nèi)出現(xiàn)負壓，使得活塞復(fù)位，同時密封蓋在重力的作用下也將推動活塞復(fù)位，從而使得密封蓋對進料管的端口處密封，避免鋁灰渣在研磨時出現(xiàn)飛濺的情況。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0016] 本發(fā)明在使用時，通過驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)帶動絞龍轉(zhuǎn)動，配合分離管將堆積在分離桶內(nèi)壁底部的鋁灰渣運輸至分離管的頂部，再通過重力影響掉落回分離桶的內(nèi)壁底部，在鋁灰渣掉落的過程中，鋁灰渣中的金屬鋁和鋁合金顆粒直接掉落至分離桶的內(nèi)壁底部，而鋁灰渣中的其他雜質(zhì)會漂浮在空中，再通過進風管吸氣，將混雜著雜質(zhì)的空氣吸入旋風除塵器內(nèi)進行除塵，通過旋風除塵器實現(xiàn)雜質(zhì)與金屬鋁和鋁合金顆粒的分離，達到回收鋁，降低進入煅燒爐的雜質(zhì)中鋁含量的目標。[0017] 本發(fā)明在使用時，通過絞龍帶動凸輪轉(zhuǎn)動，配合傳動環(huán)帶動傳動桿往復(fù)移動，而轉(zhuǎn)動板在銷軸的限位作用下發(fā)生往復(fù)擺動，使得風機對空腔內(nèi)進行吹風，加快空腔內(nèi)氣流的流速，從而進一步將鋁灰渣中的雜質(zhì)吹出來，同時還將分離管頂部堆積的鋁灰渣及時吹落下來，避免造成絞龍阻塞，提高進風管吸收雜質(zhì)的效率。[0018] 本發(fā)明在使用時，通過氣泵提高出風管內(nèi)吹出來氣流的流速，進一步增加進入排風管內(nèi)氣流的流速，當關(guān)閉控制閥時，排風管內(nèi)氣流通過連接管進入氣缸內(nèi)，增加氣缸內(nèi)的氣壓，活塞配合推拉桿推動滑塊滑動，氣缸內(nèi)的氣流通過排氣孔排出，連桿帶動密封蓋開啟，避免人工開啟密封蓋的過程，當開啟控制閥時，排風管內(nèi)氣流排出，而連接管內(nèi)出現(xiàn)負壓，使得活塞復(fù)位，同時密封蓋在重力的作用下也將推動活塞復(fù)位，從而使得密封蓋對進料管的端口處密封，避免鋁灰渣在研磨時出現(xiàn)飛濺的情況。附圖說明[0019] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。[0020] 圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本發(fā)明分離機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本發(fā)明擴散機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本發(fā)明傳動單元結(jié)構(gòu)立體示意圖；[0024] 圖5為本發(fā)明密閉機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1、出風管；2、進風管；3、旋風除塵器；4、分離機構(gòu)；5、支撐臺；6、研磨機；7、進料管；8、密閉機構(gòu)；401、分離桶；402、分離管；403、絞龍；404、擴散機構(gòu)；405、驅(qū)動電機；801、排風管；802、連接管；803、氣缸；804、活塞；805、安裝架；806、推拉桿；807、滑塊；808、滑槽；809、密封蓋；4041、傳動桿；4042、凸輪；4043、傳動環(huán)；4044、限位板；4045、風機；4046、銷軸；

4047、撥桿；4048、轉(zhuǎn)動板。

具體實施方式[0026] 下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0027] 請參閱圖1所示，一種鋁灰渣研磨風選分離一體機裝置，包括支撐臺5，支撐臺5的頂部固定安裝有研磨機6，支撐臺5的一側(cè)設(shè)置有旋風除塵器3，研磨機6和旋風除塵器3均為現(xiàn)有技術(shù)，研磨機6的輸入端連通有進料管7，進料管7上設(shè)置有用于防止鋁灰渣飛濺出研磨機6的密閉機構(gòu)8，支撐臺5的頂部還設(shè)置有分離機構(gòu)4，旋風除塵器3的輸出端連通有出風管1。

[0028] 請參閱圖2所示，上述的分離機構(gòu)4包括與支撐臺5固定連接的分離桶401，分離桶401與研磨機6之間連通有密封管，分離桶401的頂部固定安裝有驅(qū)動電機405，分離桶401的內(nèi)部開設(shè)有空腔，分離桶401的內(nèi)壁固定安裝有分離管402，分離管402的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有絞龍403，絞龍403的底端與分離桶401的內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動連接，絞龍403的頂端活動貫穿分離桶

401且與驅(qū)動電機405的輸出端固定連接，空腔的頂部還設(shè)置有用于將灰塵吹起來的擴散機構(gòu)404，分離桶401與旋風除塵器3之間連通有進風管2，空腔頂部的直徑大于空腔底部的直徑，使得鋁灰渣堆積在分離桶401的內(nèi)壁底部的同時，還將進入分離管402的底部，便于絞龍

403運輸鋁灰渣；研磨機6將鋁灰渣研磨之后，通過密封管運輸至分離桶401內(nèi)，達到進一步降低鋁灰渣粒度的目的，驅(qū)動電機405運轉(zhuǎn)帶動絞龍403轉(zhuǎn)動，配合分離管402將堆積在分離桶401內(nèi)壁底部的鋁灰渣運輸至分離管402的頂部，再通過重力影響掉落回分離桶401的內(nèi)壁底部，在鋁灰渣掉落的過程中，鋁灰渣中的金屬鋁和鋁合金顆粒直接掉落至分離桶401的內(nèi)壁底部，而鋁灰渣中的其他雜質(zhì)會漂浮在空中，再通過進風管2吸氣，將混雜著雜質(zhì)的空氣吸入旋風除塵器3內(nèi)進行除塵，通過旋風除塵器3實現(xiàn)雜質(zhì)與金屬鋁和鋁合金顆粒的分離，達到回收鋁，降低進入煅燒爐的雜質(zhì)中鋁含量的目標。

[0029] 請參閱圖3和圖4所示，上述的擴散機構(gòu)404包括與分離桶401內(nèi)壁固定連接的銷軸4046，銷軸4046的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動板4048，轉(zhuǎn)動板4048的頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，轉(zhuǎn)動板

4048的底部固定安裝有風機4045，轉(zhuǎn)動板4048的兩側(cè)對稱設(shè)置有與分離桶401固定連接的限位板4044，風機4045的一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動板4048轉(zhuǎn)動角度的傳動單元。

[0030] 請參閱圖3和圖4所示，上述的傳動單元包括與絞龍403固定連接的凸輪4042，凸輪4042的外部套設(shè)有傳動環(huán)4043，傳動環(huán)4043的內(nèi)壁與凸輪4042的外壁滑動連接，傳動環(huán)

4043的一端固定連接有傳動桿4041，傳動桿4041的一端活動貫穿兩個限位板4044，且傳動桿4041的中部固定連接有撥桿4047，撥桿4047與調(diào)節(jié)槽活動連接；通過絞龍403帶動凸輪

4042轉(zhuǎn)動，配合傳動環(huán)4043帶動傳動桿4041往復(fù)移動，而轉(zhuǎn)動板4048在銷軸4046的限位作用下發(fā)生往復(fù)擺動，使得風機4045對空腔內(nèi)進行吹風，加快空腔內(nèi)氣流的流速，從而進一步將鋁灰渣中的雜質(zhì)吹出來，同時還將分離管402頂部堆積的鋁灰渣及時吹落下來，避免造成絞龍403阻塞，提高進風管2吸收雜質(zhì)的效率。

[0031] 請參閱圖5所示，上述的密閉機構(gòu)8包括與進料管7端口處鉸接的密封蓋809，密封蓋809為塑料材質(zhì)，且密封蓋809的底部設(shè)置有密封圈，進料管7的外壁上開設(shè)有滑槽808，滑槽808內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊807，滑塊807通過連桿與密封蓋809鉸接，滑塊807的一端固定連接有推拉桿806，進料管7一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)推拉桿806位置的控制單元。[0032] 請參閱圖5所示，上述的控制單元包括與分離桶401固定連接的安裝架805，安裝架805上固定安裝有氣泵和限位套，氣泵的輸入端與出風管1連通，氣泵的輸出端連通有排風管801，排風管801的一端貫穿限位套且固定安裝有控制閥，安裝架805的中部固定安裝有氣缸803，氣缸803靠近進料管7的一端開設(shè)有排氣孔，氣缸803內(nèi)滑動設(shè)置有活塞804，推拉桿

806的一端活動貫穿氣缸803且與活塞804固定連接，氣缸803遠離排氣孔的一端通過連接管

802與排風管801連通，且排風管801與連接管802垂直設(shè)置；通過氣泵提高出風管1內(nèi)吹出來氣流的流速，進一步增加進入排風管801內(nèi)氣流的流速，當關(guān)閉控制閥時，排風管801內(nèi)氣流通過連接管802進入氣缸803內(nèi)，增加氣缸803內(nèi)的氣壓，活塞804配合推拉桿806推動滑塊

807滑動，氣缸803內(nèi)的氣流通過排氣孔排出，連桿帶動密封蓋809開啟，避免人工開啟密封蓋809的過程，當開啟控制閥時，排風管801內(nèi)氣流排出，而連接管802內(nèi)出現(xiàn)負壓，使得活塞

804復(fù)位，同時密封蓋809在重力的作用下也將推動活塞804復(fù)位，從而使得密封蓋809對進料管7的端口處密封，避免鋁灰渣在研磨時出現(xiàn)飛濺的情況。

[0033] 工作原理：本發(fā)明在使用時，首先，研磨機6將鋁灰渣研磨之后，通過密封管運輸至分離桶401內(nèi)，達到進一步降低鋁灰渣粒度的目的，驅(qū)動電機405運轉(zhuǎn)帶動絞龍403轉(zhuǎn)動，配合分離管402將堆積在分離桶401內(nèi)壁底部的鋁灰渣運輸至分離管402的頂部，再通過重力影響掉落回分離桶401的內(nèi)壁底部，在鋁灰渣掉落的過程中，鋁灰渣中的金屬鋁和鋁合金顆粒直接掉落至分離桶401的內(nèi)壁底部，而鋁灰渣中的其他雜質(zhì)會漂浮在空中，再通過進風管2吸氣，將混雜著雜質(zhì)的空氣吸入旋風除塵器3內(nèi)進行除塵，通過旋風除塵器3實現(xiàn)雜質(zhì)與金屬鋁和鋁合金顆粒的分離，達到回收鋁，降低進入煅燒爐的雜質(zhì)中鋁含量的目標；通過絞龍

403帶動凸輪4042轉(zhuǎn)動，配合傳動環(huán)4043帶動傳動桿4041往復(fù)移動，而轉(zhuǎn)動板4048在銷軸

4046的限位作用下發(fā)生往復(fù)擺動，使得風機4045對空腔內(nèi)進行吹風，加快空腔內(nèi)氣流的流速，從而進一步將鋁灰渣中的雜質(zhì)吹出來，同時還將分離管402頂部堆積的鋁灰渣及時吹落下來，避免造成絞龍403阻塞，提高進風管2吸收雜質(zhì)的效率；通過氣泵提高出風管1內(nèi)吹出來氣流的流速，進一步增加進入排風管801內(nèi)氣流的流速，當關(guān)閉控制閥時，排風管801內(nèi)氣流通過連接管802進入氣缸803內(nèi)，增加氣缸803內(nèi)的氣壓，活塞804配合推拉桿806推動滑塊

807滑動，氣缸803內(nèi)的氣流通過排氣孔排出，連桿帶動密封蓋809開啟，避免人工開啟密封蓋809的過程，當開啟控制閥時，排風管801內(nèi)氣流排出，而連接管802內(nèi)出現(xiàn)負壓，使得活塞

804復(fù)位，同時密封蓋809在重力的作用下也將推動活塞804復(fù)位，從而使得密封蓋809對進料管7的端口處密封，避免鋁灰渣在研磨時出現(xiàn)飛濺的情況。

[0034] 為更進一步闡述本發(fā)明為實現(xiàn)預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。[0035] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。