權(quán)利要求書(shū)： 1.一種含錳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括集水池(7)、混凝分離系統(tǒng)、超磁分離系統(tǒng)和泥水回流系統(tǒng)；

所述混凝分離系統(tǒng)包括氫氧化物投加裝置(1)、絮凝劑投加裝置和混凝反應(yīng)箱(8)；集水池(7)連通混凝反應(yīng)箱(8)的廢水入口并向混凝反應(yīng)箱(8)內(nèi)輸送含錳廢水；氫氧化物投加裝置(1)連通混凝反應(yīng)箱(8)并向輸送的含錳廢水中混入氫氧化物；絮凝劑投加裝置連通混凝反應(yīng)箱(8)并向其輸送絮凝劑；

所述超磁分離系統(tǒng)包括高剪機(jī)(11)、超磁分離機(jī)(10)、磁種投加泵(4)和磁分離磁鼓(6)；混凝反應(yīng)箱(8)連通超磁分離機(jī)(10)并向其輸送泥水混合物；超磁分離機(jī)(10)連通高剪機(jī)(11)，以使高剪機(jī)(11)打散分離出的污泥，超磁分離機(jī)(10)分離出的清水直接通過(guò)管道外排；磁分離磁鼓(6)與高剪機(jī)(11)相連并用于回收污泥中的磁粉；所述磁種投加泵(4)用于將回收的磁粉送回至混凝反應(yīng)箱(8)內(nèi)；

所述泥水回流系統(tǒng)包括泥水回流泵(9)；所述泥水回流泵(9)用于抽取混凝反應(yīng)箱(8)底部沉降的污泥并返送至混凝反應(yīng)箱(8)的廢水入口處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述絮凝劑投加裝置包括PAC投加裝置(2)和PAM投加裝置(3)；PAC投加裝置(2)連通混凝反應(yīng)箱(8)并向其輸送聚合氯化鋁；PAM投加裝置(3)連通混凝反應(yīng)箱(8)并向其輸送聚丙烯酰胺。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含錳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述PAC投加裝置(2)包括有PAC制備裝置和PAC加藥泵，PAC制備裝置連通有自來(lái)水管并通過(guò)PAC加藥泵連通至混凝反應(yīng)箱(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含錳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述PAM投加裝置(3)包括有PAM制備裝置和PAM加藥泵，PAM制備裝置連通有自來(lái)水管并通過(guò)PAM加藥泵連通至混凝反應(yīng)箱(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：混凝反應(yīng)箱(8)與集水池(7)之間的管道上設(shè)置有管道混合器；所述管道混合器與氫氧化物投加裝置(1)連通，并用于將氫氧化物混入含錳廢水中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述混凝反應(yīng)箱(8)內(nèi)分隔為依次排布的T1反應(yīng)區(qū)(801)、T2反應(yīng)區(qū)(803)和絮凝反應(yīng)區(qū)(805)；在T1反應(yīng)區(qū)(801)處設(shè)置有T1攪拌器(802)，在T2反應(yīng)區(qū)(803)處設(shè)置有T2攪拌器(804)，在絮凝反應(yīng)區(qū)(805)處設(shè)置有絮凝攪拌器(806)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含錳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：在絮凝反應(yīng)區(qū)(805)的底部設(shè)置有四個(gè)或更多個(gè)的污泥回流口(807)，所述泥水回流泵(9)從污泥回流口(807)處抽取凝反應(yīng)箱內(nèi)的污泥并返送至T1反應(yīng)區(qū)(801)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含錳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：混凝反應(yīng)箱(8)的廢水入口處的含錳量為120mg/L±5％。

說(shuō)明書(shū)： 一種含錳廢水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于含錳廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含錳廢水處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 金屬錳作為一種重要的冶金、化工原材料，為我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展做出了較大貢獻(xiàn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有十分重要的戰(zhàn)略地位。我國(guó)電解錳工業(yè)雖然起步晚，但發(fā)展很快，目前已經(jīng)成為世界上最大的電解錳生產(chǎn)、出口和消費(fèi)大國(guó)。在我國(guó)純錳主要通過(guò)電解法制得，且95％以上的電解錳企業(yè)是以碳酸錳礦為原料，采用酸浸、復(fù)鹽電解工藝制錳。[0003] 電解錳生產(chǎn)產(chǎn)生的主要污染源是鈍化廢水、洗板廢水、車(chē)間地面沖洗廢水、濾布清洗廢水、板框清洗廢水、清槽廢水、渣庫(kù)滲濾液、廠區(qū)地表徑流、電解槽冷卻水等。每生產(chǎn)1t電解錳會(huì)產(chǎn)生工藝廢水10～25m3，排放冷卻水150～300m3。我國(guó)現(xiàn)有電解錳產(chǎn)量已超過(guò)100萬(wàn)t/a，產(chǎn)生的廢水約為3.25億t/a。[0004] 電解錳廢水水質(zhì)復(fù)雜，廢水pH較慢，一般在5左右，呈酸性；廢水中含有錳等重金屬離子?？傚i包括四價(jià)錳和二價(jià)錳，以二價(jià)錳為主。[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中除錳工藝主要為絮凝沉淀法、微電解法、離子交換膜?電解法、超磁處理工藝等。目前以上除錳工藝中，絮凝沉降法應(yīng)用較廣泛，但是單一的絮凝沉降法存在著處理工藝較長(zhǎng)、處理?xiàng)l件苛刻、成本較高、廢渣較多、引入二次污染等缺點(diǎn)；因此，我司將超磁處理工藝與絮凝沉降法有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，使除錳工藝具有操作簡(jiǎn)單、管理方便、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但是，這種結(jié)合方式則由于混凝反應(yīng)箱內(nèi)的含錳廢水混凝反應(yīng)產(chǎn)生的懸浮物較多，而超磁分離系統(tǒng)的工藝過(guò)程是要求：混凝反應(yīng)箱內(nèi)的攪拌速度不能過(guò)快時(shí)，由于絮凝物團(tuán)較為松散，過(guò)快的攪拌將會(huì)造成絮凝物團(tuán)被打散的問(wèn)題發(fā)生；而較慢攪拌速度的負(fù)面效應(yīng)則是造成混凝反應(yīng)箱內(nèi)易沉積，因此，如何解決混凝反應(yīng)箱內(nèi)污泥沉積成為了所解決的新問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 為了解決混凝反應(yīng)箱內(nèi)污泥沉積問(wèn)題，本方案提供了一種含錳廢水處理系統(tǒng)。[0007] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：[0008] 一種含錳廢水處理系統(tǒng)，包括集水池、混凝分離系統(tǒng)、超磁分離系統(tǒng)和泥水回流系統(tǒng)；[0009] 所述混凝分離系統(tǒng)包括氫氧化物投加裝置、絮凝劑投加裝置和混凝反應(yīng)箱；集水池連通混凝反應(yīng)箱的廢水入口并向混凝反應(yīng)箱內(nèi)輸送含錳廢水；氫氧化物投加裝置連通混凝反應(yīng)箱并向輸送的含錳廢水中混入氫氧化物；絮凝劑投加裝置連通混凝反應(yīng)箱并向其輸送絮凝劑；[0010] 所述超磁分離系統(tǒng)包括高剪機(jī)、超磁分離機(jī)、磁種投加泵和磁分離磁鼓；混凝反應(yīng)箱連通超磁分離機(jī)并向其輸送泥水混合物；超磁分離機(jī)連通高剪機(jī)，以使高剪機(jī)打散分離出的污泥，超磁分離機(jī)分離出的清水直接通過(guò)管道外排；磁分離磁鼓與高剪機(jī)相連并用于回收污泥中的磁粉；所述磁種投加泵用于將回收的磁粉送回至混凝反應(yīng)箱內(nèi)；[0011] 所述泥水回流系統(tǒng)包括泥水回流泵；所述泥水回流泵用于抽取混凝反應(yīng)箱底部沉降的污泥并返送至混凝反應(yīng)箱的廢水入口處。[0012] 作為上述含錳廢水處理系統(tǒng)的補(bǔ)充或備選：所述絮凝劑投加裝置包括PAC投加裝置和PAM投加裝置；PAC投加裝置連通混凝反應(yīng)箱并向其輸送聚合氯化鋁；PAM投加裝置連通混凝反應(yīng)箱并向其輸送聚丙烯酰胺。[0013] 作為上述含錳廢水處理系統(tǒng)的補(bǔ)充或備選：所述PAC投加裝置包括有PAC制備裝置和PAC加藥泵，PAC制備裝置連通有自來(lái)水管并通過(guò)PAC加藥泵連通至混凝反應(yīng)箱。[0014] 作為上述含錳廢水處理系統(tǒng)的補(bǔ)充或備選：所述PAM投加裝置包括有PAM制備裝置和PAM加藥泵，PAM制備裝置連通有自來(lái)水管并通過(guò)PAM加藥泵連通至混凝反應(yīng)箱。[0015] 作為上述含錳廢水處理系統(tǒng)的補(bǔ)充或備選：混凝反應(yīng)箱與集水池之間的管道上設(shè)置有管道混合器；所述管道混合器與氫氧化物投加裝置連通，并用于將氫氧化物混入含錳廢水中。[0016] 作為上述含錳廢水處理系統(tǒng)的補(bǔ)充或備選：所述混凝反應(yīng)箱內(nèi)分隔為依次排布的T1反應(yīng)區(qū)、T2反應(yīng)區(qū)和絮凝反應(yīng)區(qū)；在T1反應(yīng)區(qū)處設(shè)置有T1攪拌器，在T2反應(yīng)區(qū)處設(shè)置有T2攪拌器，在絮凝反應(yīng)區(qū)處設(shè)置有絮凝攪拌器。[0017] 作為上述含錳廢水處理系統(tǒng)的補(bǔ)充或備選：在絮凝反應(yīng)區(qū)的底部設(shè)置有四個(gè)或更多個(gè)的污泥回流口，所述泥水回流泵從污泥回流口處抽取凝反應(yīng)箱內(nèi)的污泥并返送至T1反應(yīng)區(qū)。[0018] 作為上述含錳廢水處理系統(tǒng)的補(bǔ)充或備選：混凝反應(yīng)箱的廢水入口處的含錳量為120mg/L±5％；經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)箱的絮凝反應(yīng)，使得混凝反應(yīng)箱的出水總錳濃度小于1mg/L。

[0019] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0020] 1.本方案采用超磁水體凈化技術(shù)與絮凝沉降法相結(jié)合的方式，能夠有效的實(shí)現(xiàn)含錳廢水進(jìn)行處理，相比于單一的絮凝沉降的設(shè)備，具有占地面積小的優(yōu)勢(shì)，能解決礦山地理?xiàng)l件限制的問(wèn)題；[0021] 2.混凝反應(yīng)箱內(nèi)具有較慢的攪拌速度(攪拌速度過(guò)快時(shí)，則會(huì)因?yàn)樾跄飯F(tuán)較為松散的特點(diǎn)，而造成絮凝物團(tuán)被打散的現(xiàn)象)；而較慢攪拌速度的負(fù)面效應(yīng)則是造成混凝反應(yīng)箱內(nèi)的絮凝物團(tuán)更容易沉積形成污泥；本方案中增加的污泥回流系統(tǒng)，能夠?qū)⑽勰噙M(jìn)行循環(huán)，從而有效的解決污泥沉積問(wèn)題；[0022] 3.采用本方案中的裝置系統(tǒng)，相較于常規(guī)混凝除錳工藝，至少節(jié)省占地面積50％，節(jié)省運(yùn)行成本10％。附圖說(shuō)明[0023] 為了更清楚地說(shuō)明本方案實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。[0024] 圖1是本方案中含錳廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；[0025] 圖2是混凝反應(yīng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1?氫氧化物投加裝置；2?PAC投加裝置；3?PAM投加裝置；4?磁種投加泵；5?攪拌機(jī)；6?磁分離磁鼓；7?集水池；8?混凝反應(yīng)箱；801?T1反應(yīng)區(qū)；802?T1攪拌器；803?T2反應(yīng)區(qū)；804?T2攪拌器；805?絮凝反應(yīng)區(qū)；806?絮凝攪拌器；807?污泥回流口；9?泥水回流泵；10?超磁分離機(jī)；11?高剪機(jī)。具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，所描述的實(shí)施例僅僅是一部分實(shí)施例，而非是全部，基于本方案中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本方案的保護(hù)范圍。[0028] 實(shí)施例1[0029] 如圖1至圖2所示，本實(shí)施例設(shè)計(jì)了一種含錳廢水處理系統(tǒng)，包括集水池7、混凝分離系統(tǒng)、超磁分離系統(tǒng)和泥水回流系統(tǒng)；[0030] 所述混凝分離系統(tǒng)包括氫氧化物投加裝置1、絮凝劑投加裝置和混凝反應(yīng)箱8；混凝反應(yīng)箱8可以采用長(zhǎng)×寬×高＝8138mm×2922mm×2930mm的方形箱結(jié)構(gòu)；集水池7連通混凝反應(yīng)箱8的廢水入口并向混凝反應(yīng)箱8內(nèi)輸送含錳廢水；氫氧化物投加裝置1連通混凝反應(yīng)箱8并向輸送的含錳廢水中混入氫氧化物；絮凝劑投加裝置連通混凝反應(yīng)箱8并向其輸送絮凝劑；所述絮凝劑投加裝置包括PAC投加裝置2和PAM投加裝置3；PAC投加裝置2連通混凝反應(yīng)箱8并向其輸送聚合氯化鋁；PAM投加裝置3連通混凝反應(yīng)箱8并向其輸送聚丙烯酰胺。[0031] 所述PAC投加裝置2包括有PAC制備裝置和PAC加藥泵，PAC制備裝置連通有自來(lái)水管并通過(guò)PAC加藥泵連通至混凝反應(yīng)箱8。所述PAM投加裝置3包括有PAM制備裝置和PAM加藥泵，PAM制備裝置連通有自來(lái)水管并通過(guò)PAM加藥泵連通至混凝反應(yīng)箱8?；炷磻?yīng)箱8與集水池7之間的管道上設(shè)置有管道混合器；所述管道混合器與氫氧化物投加裝置1連通，并用于將氫氧化物混入含錳廢水中，氫氧化物可以是氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋁等無(wú)機(jī)物。氫氧化物投加裝置1和PAC投加裝置2和PAM投加裝置3等絮凝劑投加裝置可以封裝在長(zhǎng)×寬×高＝長(zhǎng)×寬×高＝9125mm×2950mm×2896mm的集裝箱內(nèi)。

[0032] 所述超磁分離系統(tǒng)包括高剪機(jī)11、超磁分離機(jī)10、磁種投加泵4、攪拌機(jī)5和磁分離磁鼓6；混凝反應(yīng)箱8連通超磁分離機(jī)10并向其輸送泥水混合物；超磁分離機(jī)10連通高剪機(jī)11，以使高剪機(jī)11打散分離出的污泥，超磁分離機(jī)10分離出的清水直接通過(guò)管道外排；磁分離磁鼓6與高剪機(jī)11相連并用于回收污泥中的磁粉；所述磁種投加泵4用于將回收的磁粉送回至混凝反應(yīng)箱8內(nèi)；所述混凝反應(yīng)箱8內(nèi)分隔為依次排布的T1反應(yīng)區(qū)801、T2反應(yīng)區(qū)803和絮凝反應(yīng)區(qū)805；在T1反應(yīng)區(qū)801處設(shè)置有T1攪拌器802，在T2反應(yīng)區(qū)803處設(shè)置有T2攪拌器

804，在絮凝反應(yīng)區(qū)805處設(shè)置有絮凝攪拌器806。超磁分離系統(tǒng)可以封裝在長(zhǎng)×寬×高＝

9125mm×2950mm×2896mm的集裝箱內(nèi)。攪拌機(jī)5可以用于對(duì)磁粉進(jìn)行攪拌和混勻。

[0033] 所述泥水回流系統(tǒng)包括泥水回流泵9；所述泥水回流泵9用于抽取混凝反應(yīng)箱8底部沉降的污泥并返送至混凝反應(yīng)箱8的廢水入口處。在絮凝反應(yīng)區(qū)805的底部設(shè)置有四個(gè)或更多個(gè)的污泥回流口807，所述泥水回流泵9從污泥回流口807處抽取凝反應(yīng)箱內(nèi)的污泥并返送至T1反應(yīng)區(qū)801。[0034] 混凝反應(yīng)箱8的廢水入口處的含錳量為120mg/L±5％。[0035] 本系統(tǒng)凈化含有含錳廢水的過(guò)程如下：在集水池7內(nèi)存儲(chǔ)有含錳廢水，比如：集水池7內(nèi)的含錳量可以為120mg/L±5％；通過(guò)設(shè)置在集水池7中處的泵結(jié)構(gòu)將含錳廢水通過(guò)管道混合器抽送到混凝反應(yīng)箱8的廢水入口，在以上過(guò)程中，氫氧化物投加裝置1能夠?qū)⒑袣溲趸锏娜芤核腿氲焦艿阑旌掀魈?，并?duì)含錳廢水的PH值進(jìn)行調(diào)節(jié)。流入集水池7中的含錳廢水先后流經(jīng)T1反應(yīng)區(qū)801、T2反應(yīng)區(qū)803和絮凝反應(yīng)區(qū)805，并分別由T1攪拌器802、T2攪拌器804和絮凝攪拌器806以不同速度進(jìn)行攪拌，并在此過(guò)程中，在混凝反應(yīng)箱8內(nèi)加入聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁等絮凝劑，含錳的絮凝物從混凝反應(yīng)箱8內(nèi)排出。[0036] 混凝反應(yīng)箱8內(nèi)由含錳的絮凝物和水構(gòu)成的泥水混合物進(jìn)入超磁分離機(jī)10進(jìn)行泥水分離，超磁分離機(jī)10分離出的清水直接向外排放，超磁分離機(jī)10分離出的污泥被送入到高剪機(jī)11處進(jìn)行打散，打散后的污泥進(jìn)入到磁分離磁鼓6處進(jìn)行磁種(即磁粉)回收，回收后的磁種經(jīng)由磁種投加泵4送回至T1反應(yīng)區(qū)801內(nèi)，實(shí)現(xiàn)磁種循環(huán)；污泥則進(jìn)行排出處理。[0037] 以上工藝過(guò)程中，由于混凝反應(yīng)箱8內(nèi)的含錳廢水混凝反應(yīng)產(chǎn)生的懸浮物較多，而超磁分離系統(tǒng)的工藝過(guò)程是要求：混凝反應(yīng)箱8內(nèi)具有較慢的攪拌速度(攪拌速度過(guò)快時(shí)，則會(huì)因?yàn)樾跄飯F(tuán)較為松散的特點(diǎn)，而造成絮凝物團(tuán)被打散的現(xiàn)象)；而較慢攪拌速度的負(fù)面效應(yīng)則是造成混凝反應(yīng)箱8內(nèi)的污泥更容易沉積，因此，本實(shí)施例中通過(guò)泥水回流系統(tǒng)，將絮凝反應(yīng)區(qū)805沉降產(chǎn)生的污泥將由泥水回流泵9抽送至混凝反應(yīng)箱8的T1反應(yīng)區(qū)801處，實(shí)現(xiàn)污泥的循環(huán)，從而有效解決污泥沉積問(wèn)題。[0038] 上述實(shí)施例僅僅是為了清楚地說(shuō)明所做的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定；這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。