權(quán)利要求書(shū)： 1.一種新型節(jié)能磨砂機(jī)，包括支撐裝置(1)、處理裝置(2)和風(fēng)選裝置(3)；其特征在于：

所述支撐裝置(1)頂部與處理裝置(2)的下方連接，所述處理裝置(2)的頂部與風(fēng)選裝置(3)的底部連接，所述支撐裝置(1)上設(shè)有風(fēng)機(jī)(11)和進(jìn)調(diào)風(fēng)裝置(12)，所述處理裝置(2)的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(21)，左側(cè)設(shè)有出料口(22)，所述處理裝置(2)的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)帽板(23)、反射板(24)、粗磨輪(25)、精磨輪(26)、攪拌器(27)和內(nèi)襯板(28)，所述風(fēng)帽板(23)與處理裝置(2)底部形成風(fēng)箱(4)，所述處理裝置(2)的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗(29)，所述風(fēng)選裝置(3)是由第一風(fēng)選倉(cāng)(31)和第二風(fēng)選倉(cāng)(32)組成，所述第一風(fēng)選倉(cāng)(31)內(nèi)部設(shè)有第一除塵器(311)，頂部設(shè)有第一排風(fēng)口(312)和第一調(diào)風(fēng)閥(313)，所述第二風(fēng)選倉(cāng)(32)內(nèi)部設(shè)有第二除塵器(321)，頂部設(shè)有第二排風(fēng)口(322)和第二調(diào)風(fēng)閥(323)，所述風(fēng)機(jī)(11)與風(fēng)帽板(23)配合設(shè)置，所述粗磨輪(25)、精磨輪(26)、攪拌器(27)和內(nèi)襯板(28)均連接在風(fēng)帽板(23)上部，所述內(nèi)襯板(28)將粗磨輪(25)、精磨輪(26)和攪拌器(27)隔開(kāi)，所述內(nèi)襯板(28)將風(fēng)箱(4)隔為第一風(fēng)箱(41)、第二風(fēng)箱(42)和第三風(fēng)箱(43)，所述第一風(fēng)箱(41)位于粗磨輪(25)底部，所述第二風(fēng)箱(42)位于精磨輪(26)底部，所述第三風(fēng)箱(43)位于攪拌器(27)底部，所述反射板(24)配合連接在處理裝置(2)與風(fēng)選裝置(3)的連接部，所述第一風(fēng)選倉(cāng)(31)配合設(shè)置在粗磨輪(25)和精磨輪(26)的頂部，所述第二風(fēng)選倉(cāng)(32)配合設(shè)置在攪拌器(27)的頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能磨砂機(jī)，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)(11)組合成第一風(fēng)機(jī)組(111)、第二風(fēng)機(jī)組(112)和第三風(fēng)機(jī)組(113)，所述第一風(fēng)機(jī)組(111)配合設(shè)置在第一風(fēng)箱(41)底部，所述第二風(fēng)機(jī)組(112)配合設(shè)置在第二風(fēng)箱(42)底部，所述第三風(fēng)機(jī)組(113)配合設(shè)置在第三風(fēng)箱(43)底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能磨砂機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)調(diào)風(fēng)裝置(12)是由第一進(jìn)調(diào)風(fēng)閥(121)、第二進(jìn)調(diào)風(fēng)閥(122)和第三進(jìn)調(diào)風(fēng)閥(123)組成，所述第一進(jìn)調(diào)風(fēng)閥(121)配合設(shè)置于第一風(fēng)機(jī)組(111)和第一風(fēng)箱(41)的連接處，所述第二進(jìn)調(diào)風(fēng)閥(122)配合設(shè)置于第二風(fēng)機(jī)組(112)和第二風(fēng)箱(42)的連接處，所述第三進(jìn)調(diào)風(fēng)閥(123)配合設(shè)置于第三風(fēng)機(jī)組(113)和第三風(fēng)箱(43)的連接處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能磨砂機(jī)，其特征在于：所述風(fēng)帽板(23)上設(shè)有通孔風(fēng)帽(231)，所述風(fēng)帽(231)均勻的分布在風(fēng)帽板(23)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能磨砂機(jī)，其特征在于：所述反射板(24)采用瓦楞式折射板，所述粗磨輪(25)采用80?120目的高硬度粗磨輪，所述精磨輪(26)采用240?300目的高硬度精磨輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能磨砂機(jī)，其特征在于：所述內(nèi)襯板(28)的數(shù)量為兩個(gè)，右側(cè)內(nèi)襯板(28)到處理裝置(2)的右側(cè)壁之間的空間為研磨室，兩相鄰內(nèi)襯板(28)之間的空間為精磨室，左側(cè)內(nèi)襯板(28)到處理裝置(2)的左側(cè)壁之間的空間為風(fēng)選室。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能磨砂機(jī)，其特征在于：所述第一風(fēng)選倉(cāng)(31)配合設(shè)置在研磨室和精磨室的頂部，所述第二風(fēng)選倉(cāng)(32)配合設(shè)置在風(fēng)選室的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能磨砂機(jī)，其特征在于：所述觀察窗(29)的數(shù)量為

3?6個(gè)，所述處理裝置(2)位于研磨室、精磨室和風(fēng)選室空間的側(cè)壁上至少設(shè)有一個(gè)觀察窗(29)。

說(shuō)明書(shū)： 一種新型節(jié)能磨砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及去除顆粒物表面雜質(zhì)及整形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型節(jié)能磨砂機(jī)。背景技術(shù)[0002] 磨砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對(duì)碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類(lèi)型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高；[0003] 現(xiàn)有的通過(guò)機(jī)械法去除顆粒物表面雜質(zhì)的設(shè)備有通過(guò)離心撞擊摩擦去除表面雜質(zhì)、通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)葉輪摩擦去除表面雜質(zhì)等；通過(guò)離心方式會(huì)導(dǎo)致物料破損嚴(yán)重，收得率低。而通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)葉輪的方式，雜質(zhì)去除效果不佳。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種新型節(jié)能磨砂機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的新型節(jié)能磨砂機(jī)在進(jìn)行使用時(shí)所出現(xiàn)的缺陷。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型節(jié)能磨砂機(jī)，包括支撐裝置、處理裝置和風(fēng)選裝置：所述支撐裝置頂部與處理裝置的下方連接，所述處理裝置的頂部與風(fēng)選裝置的底部連接，所述支撐裝置上設(shè)有風(fēng)機(jī)和進(jìn)調(diào)風(fēng)裝置，所述處理裝置的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，左側(cè)設(shè)有出料口，所述處理裝置的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)帽板、反射板、粗磨輪、精磨輪、攪拌器和內(nèi)襯板，所述風(fēng)帽板與處理裝置底部形成風(fēng)箱，所述處理裝置的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗，所述風(fēng)選裝置是由第一風(fēng)選倉(cāng)和第二風(fēng)選倉(cāng)組成，所述第一風(fēng)選倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有第一除塵器，頂部設(shè)有第一排風(fēng)口和第一調(diào)風(fēng)閥，所述第二風(fēng)選倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有第二除塵器，頂部設(shè)有第二排風(fēng)口和第二調(diào)風(fēng)閥，所述風(fēng)機(jī)與風(fēng)帽板配合設(shè)置，所述粗磨輪、精磨輪、攪拌器和內(nèi)襯板均連接在風(fēng)帽板上部，所述內(nèi)襯板將粗磨輪、精磨輪和攪拌器隔開(kāi)，所述內(nèi)襯板將風(fēng)箱擱為第一風(fēng)箱、第二風(fēng)箱和第三風(fēng)箱，所述第一風(fēng)箱位于粗磨輪底部，所述第二風(fēng)箱位于精磨輪底部，所述第三風(fēng)箱位于攪拌器底部，所述反射板配合連接在處理裝置與風(fēng)選裝置的連接部，所述第一風(fēng)選倉(cāng)配合設(shè)置在粗磨輪和精磨輪的頂部，所述第二風(fēng)選倉(cāng)配合設(shè)置在攪拌器的頂部。[0006] 優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)組合成第一風(fēng)機(jī)組、第二風(fēng)機(jī)組和第三風(fēng)機(jī)組，所述第一風(fēng)機(jī)組配合設(shè)置在第一風(fēng)箱底部，所述第二風(fēng)機(jī)組配合設(shè)置在第二風(fēng)箱底部，所述第三風(fēng)機(jī)組配合設(shè)置在第三風(fēng)箱底部。[0007] 優(yōu)選的，所述進(jìn)調(diào)風(fēng)裝置是由第一進(jìn)調(diào)風(fēng)閥、第二進(jìn)調(diào)風(fēng)閥和第三進(jìn)調(diào)風(fēng)閥組成，所述第一進(jìn)調(diào)風(fēng)閥配合設(shè)置于第一風(fēng)機(jī)組和第一風(fēng)箱的連接處，所述第二進(jìn)調(diào)風(fēng)閥配合設(shè)置于第二風(fēng)機(jī)組和第二風(fēng)箱的連接處，所述第三進(jìn)調(diào)風(fēng)閥配合設(shè)置于第三風(fēng)機(jī)組和第三風(fēng)箱的連接處。[0008] 優(yōu)選的，所述風(fēng)帽板上設(shè)有通孔風(fēng)帽，所述風(fēng)帽均勻的分布在風(fēng)帽板上。[0009] 優(yōu)選的，所述反射板采用瓦楞式折射板，所述粗磨輪采用80?120目的高硬度粗磨輪，所述精磨輪采用240?300目的高硬度精磨輪。[0010] 優(yōu)選的，所述內(nèi)襯板的數(shù)量為兩個(gè)，右側(cè)內(nèi)襯板到處理裝置的右側(cè)壁之間的空間為研磨室，兩相鄰內(nèi)襯板之間的空間為精磨室，左側(cè)內(nèi)襯板到處理裝置的左側(cè)壁之間的空間為風(fēng)選室。[0011] 優(yōu)選的，所述第一風(fēng)選倉(cāng)配合設(shè)置在研磨室和精磨室的頂部，所述第二風(fēng)選倉(cāng)配合設(shè)置在風(fēng)選室的頂部。[0012] 優(yōu)選的，所述觀察窗的數(shù)量為3?6個(gè)，所述處理裝置位于研磨室、精磨室和風(fēng)選室空間的側(cè)壁上至少設(shè)有一個(gè)觀察窗。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0014] 1.通過(guò)本裝置的不同等級(jí)的研磨可以在很好去除顆粒物表面雜質(zhì)的同時(shí)，還可以對(duì)物料進(jìn)行整形，降低顆粒角形系數(shù)，使顆粒圓潤(rùn),質(zhì)量?jī)?yōu)異均勻；[0015] 2.各風(fēng)機(jī)組分別鼓風(fēng)進(jìn)入相應(yīng)的風(fēng)箱內(nèi)，通過(guò)風(fēng)帽均勻布風(fēng)到研磨室內(nèi)；在高壓空氣的作用下使物料處于沸騰流化狀態(tài)；浮騰的砂粒間相互磨擦而脫膜、磨輪磨擦脫膜。物料浮騰與磨輪接觸的充分、均勻；阻力減少降低電機(jī)所需功率；[0016] 3.風(fēng)選室風(fēng)箱獨(dú)立于研磨室風(fēng)箱，此處鼓入大量高壓風(fēng)，使物料漂浮狀態(tài)，其內(nèi)裝有貫通室體的兩組旋轉(zhuǎn)的攪拌軸體，其主軸交叉裝配著葉片，葉片隨主軸旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)漂浮物料的流動(dòng)，加強(qiáng)風(fēng)力篩選；[0017] 4.物料在流動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)多次自磨脫膜，脫膜效率高。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，該結(jié)構(gòu)為內(nèi)部透視效果；[0019] 圖2為本發(fā)明的局部剖視圖；[0020] 圖中：1、支撐裝置；2、處理裝置；3、風(fēng)選裝置；4、風(fēng)箱；11、風(fēng)機(jī)；12、進(jìn)調(diào)風(fēng)裝置；21、進(jìn)料口；22、出料口；23、風(fēng)帽板；24、反射板；25、粗磨輪；26、精磨輪；27、攪拌器；28、內(nèi)襯板；29、觀察窗；31、第一風(fēng)選倉(cāng)；32、第二風(fēng)選倉(cāng)；41、第一風(fēng)箱；42、第二風(fēng)箱；43、第三風(fēng)箱；

111、第一風(fēng)機(jī)組；112、第二風(fēng)機(jī)組；113、第三風(fēng)機(jī)組；121、第一調(diào)風(fēng)閥；122、第二調(diào)風(fēng)閥；

123、第三調(diào)風(fēng)閥；231、風(fēng)帽；311、第一除塵器；312、第一排風(fēng)口；313、第一調(diào)風(fēng)閥；321、第二除塵器；322、第二排風(fēng)口；323、第二調(diào)風(fēng)閥。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施條例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0022] 本發(fā)明所述的一種新型節(jié)能磨砂機(jī)，包括支撐裝置1、處理裝置2和風(fēng)選裝置3：所述支撐裝置1頂部與處理裝置2的下方連接，所述處理裝置2的頂部與風(fēng)選裝置3的底部連接，所述支撐裝置1上設(shè)有風(fēng)機(jī)11和進(jìn)調(diào)風(fēng)裝置12，所述處理裝置2的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口21，左側(cè)設(shè)有出料口22，所述處理裝置2的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)帽板23、反射板24、粗磨輪25、精磨輪26、攪拌器27和內(nèi)襯板28，所述風(fēng)帽板23與處理裝置2底部形成風(fēng)箱4，所述處理裝置2的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗29，所述風(fēng)選裝置3是由第一風(fēng)選倉(cāng)31和第二風(fēng)選倉(cāng)32組成，所述第一風(fēng)選倉(cāng)31內(nèi)部設(shè)有第一除塵器311，頂部設(shè)有第一排風(fēng)口312和第一調(diào)風(fēng)閥313，所述第二風(fēng)選倉(cāng)32內(nèi)部設(shè)有第二除塵器321，頂部設(shè)有第二排風(fēng)口322和第二調(diào)風(fēng)閥323，所述風(fēng)機(jī)11與風(fēng)帽板23配合設(shè)置，所述粗磨輪25、精磨輪26、攪拌器27和內(nèi)襯板28均連接在風(fēng)帽板23上部，所述內(nèi)襯板28將粗磨輪25、精磨輪26和攪拌器27隔開(kāi)，所述內(nèi)襯板28將風(fēng)箱4隔為第一風(fēng)箱41、第二風(fēng)箱42和第三風(fēng)箱43，所述第一風(fēng)箱41位于粗磨輪25底部，所述第二風(fēng)箱42位于精磨輪26底部，所述第三風(fēng)箱43位于攪拌器27底部，所述反射板24配合連接在處理裝置2與風(fēng)選裝置3的連接部，所述第一風(fēng)選倉(cāng)31配合設(shè)置在粗磨輪25和精磨輪26的頂部，所述第二風(fēng)選倉(cāng)32配合設(shè)置在攪拌器27的頂部。

[0023] 所述風(fēng)機(jī)11組合成第一風(fēng)機(jī)組111、第二風(fēng)機(jī)組112和第三風(fēng)機(jī)組113，所述第一風(fēng)機(jī)組111配合設(shè)置在第一風(fēng)箱41底部，所述第二風(fēng)機(jī)組112配合設(shè)置在第二風(fēng)箱42底部，所述第三風(fēng)機(jī)組113配合設(shè)置在第三風(fēng)箱43底部。[0024] 所述進(jìn)調(diào)風(fēng)裝置12是由第一進(jìn)調(diào)風(fēng)閥121、第二進(jìn)調(diào)風(fēng)閥122和第三進(jìn)調(diào)風(fēng)閥123組成，所述第一進(jìn)調(diào)風(fēng)閥121配合設(shè)置于第一風(fēng)機(jī)組111和第一風(fēng)箱41的連接處，所述第二進(jìn)調(diào)風(fēng)閥122配合設(shè)置于第二風(fēng)機(jī)組112和第二風(fēng)箱42的連接處，所述第三進(jìn)調(diào)風(fēng)閥123配合設(shè)置于第三風(fēng)機(jī)組113和第三風(fēng)箱43的連接處。[0025] 所述風(fēng)帽板23上設(shè)有通孔風(fēng)帽231，所述風(fēng)帽231均勻的分布在風(fēng)帽板23上。[0026] 所述反射板24采用瓦楞式折射板，所述粗磨輪25采用80?120目的高硬度粗磨輪，所述精磨輪26采用240?300目的高硬度精磨輪。[0027] 所述內(nèi)襯板28的數(shù)量為兩個(gè)，右側(cè)內(nèi)襯板28到處理裝置2的右側(cè)壁之間的空間為研磨室，兩相鄰內(nèi)襯板28之間的空間為精磨室，左側(cè)內(nèi)襯板28到處理裝置2的左側(cè)壁之間的空間為風(fēng)選室。[0028] 所述第一風(fēng)選倉(cāng)31配合設(shè)置在研磨室和精磨室的頂部，所述第二風(fēng)選倉(cāng)32配合設(shè)置在風(fēng)選室的頂部。[0029] 所述觀察窗29的數(shù)量為3?6個(gè)，所述處理裝置2位于研磨室、精磨室和風(fēng)選室空間的側(cè)壁上至少設(shè)有一個(gè)觀察窗29。[0030] 使用時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入到研磨室，固定在主軸上的粗磨輪，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)的高硬度粗(100目)磨輪對(duì)研磨室內(nèi)的物料進(jìn)行磨擦；兩級(jí)研磨，物料粗磨之后進(jìn)入精磨室，高硬度精磨輪細(xì)度(270目)；精磨之后是進(jìn)入風(fēng)選室，對(duì)脫膜出來(lái)的雜物進(jìn)一步去除。相鄰的研磨室、風(fēng)選室由內(nèi)襯板隔開(kāi)。[0031] 進(jìn)料的同時(shí)，各風(fēng)機(jī)組分別鼓風(fēng)進(jìn)入相應(yīng)的風(fēng)箱內(nèi)，通過(guò)風(fēng)帽均勻布風(fēng)到研磨室內(nèi)；[0032] 在高壓空氣的作用下使物料處于沸騰流化狀態(tài)；浮騰的砂粒間相互磨擦而脫膜、磨輪磨擦脫膜。物料浮騰與磨輪接觸的充分、均勻；阻力減少降低電機(jī)所需功率。密度小、重量較輕的灰粉和脫落的雜質(zhì)則被浮起，飄進(jìn)上部的風(fēng)選倉(cāng)被除塵器吸走。研磨完成后的物料通過(guò)出料口排出。[0033] 在頂部裝有瓦楞式折射板，撞擊到頂部的物料反射回來(lái)又參與交叉磨擦。因此，物料在流動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)多次自磨脫膜，脫膜效率高。[0034] 風(fēng)選室風(fēng)箱獨(dú)立于研磨室風(fēng)箱，此處鼓入大量高壓風(fēng)，使物料漂浮狀態(tài)。其內(nèi)裝有貫通室體的兩組旋轉(zhuǎn)的攪拌軸體，其主軸交叉裝配著葉片。葉片隨主軸旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)漂浮物料的流動(dòng)，加強(qiáng)風(fēng)力篩選。[0035] 本裝置除塵既是保證生產(chǎn)環(huán)境的需要，更是工藝的需要。位于機(jī)器頂部的風(fēng)選倉(cāng)設(shè)有排風(fēng)口。排風(fēng)口與除塵系統(tǒng)相連，在除塵風(fēng)的作用下形成一定的負(fù)壓，將浮入倉(cāng)內(nèi)的雜物和灰粉吸入除塵器。使物料得到凈化。鼓風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)都裝有調(diào)風(fēng)閥，用以調(diào)整鼓風(fēng)和吸風(fēng)的匹配。[0036] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以作出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍。