權(quán)利要求書： 1.一種含水尾礦砂的脫水生產(chǎn)線，包括儲(chǔ)礦倉，其特征在于：還包括攪拌機(jī)，所述儲(chǔ)礦倉通過絞龍連接在攪拌機(jī)的入料口處，所述攪拌機(jī)通過絞龍連接反應(yīng)倉，反應(yīng)倉底部通過傳送帶連接至分級(jí)裝置中，所述分級(jí)裝置包括一級(jí)分級(jí)裝置和二級(jí)分級(jí)裝置，所述一級(jí)分級(jí)裝置為振動(dòng)篩，二級(jí)分級(jí)裝置為風(fēng)選機(jī)，所述分級(jí)裝置連接有包裝設(shè)備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含水尾礦砂的脫水生產(chǎn)線，其特征在于：所述一級(jí)分級(jí)裝置包括粗料排出口和細(xì)料排出口，所述粗料排出口連接包裝設(shè)備，其細(xì)料排出口連接二級(jí)分級(jí)裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含水尾礦砂的脫水生產(chǎn)線，其特征在于：所述二級(jí)分級(jí)裝置的排料口連接包裝設(shè)備。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包含一種含水尾礦砂脫水生產(chǎn)線的脫水工藝，其特征在于：所述儲(chǔ)礦倉內(nèi)放置有含水尾礦砂，所述含水尾礦砂由絞龍帶動(dòng)進(jìn)入到攪拌機(jī)的入料口，攪拌機(jī)內(nèi)添加氧化鈣粉末，其中氧化鈣粉末的重量為含水尾礦砂的10％?30％，在攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌后，自攪拌機(jī)底部的出料口處排出由絞龍傳輸至反應(yīng)倉，反應(yīng)倉內(nèi)氧化鈣與含水尾礦砂中的水分發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)倉內(nèi)充分反應(yīng)后經(jīng)由傳送帶將反應(yīng)生成的氫氧化鈣和脫水后的尾礦砂傳輸至分級(jí)裝置中；反應(yīng)物和脫水后的尾礦砂粉末先進(jìn)入到一級(jí)分級(jí)裝置振動(dòng)篩中，在一級(jí)分級(jí)裝置振動(dòng)篩中，粗顆粒的尾礦砂粉末先被分離出來，進(jìn)行包裝，一級(jí)分級(jí)裝置分離出的細(xì)顆粒中包括氫氧化鈣顆粒和未反應(yīng)完全的氧化鈣顆粒及一些細(xì)顆粒的尾礦砂粉末，經(jīng)二級(jí)分級(jí)裝置風(fēng)選機(jī)風(fēng)選后，各自包裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含水尾礦砂的脫水工藝，其特征在于：所述攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)間為10?30min，轉(zhuǎn)速為2000r/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含水尾礦砂的脫水工藝，其特征在于：所述反應(yīng)倉包括多個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含水尾礦砂的脫水工藝，其特征在于：所述反應(yīng)倉底部排出尾礦砂粉末粒徑為20?140mu，氫氧化鈣的粒徑為140?325mu。

說明書： 一種含水尾礦砂的脫水生產(chǎn)線及脫水工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及尾礦資源的回收利用領(lǐng)域，具體是一種含水尾礦砂的脫水生產(chǎn)線及脫水工藝。背景技術(shù)[0002] 尾礦砂是礦山開采過程中產(chǎn)生的一種廢棄物，其成分主要是由礦物、水及雜質(zhì)組成。礦物是尾礦砂的主要成分，包括鐵、銅、鋁、錳、鎢等金屬元素，以及硅酸鹽、碳酸鹽等非金屬元素。水是尾礦砂中的重要組成部分，其含量通常在20％以上。雜質(zhì)則包括有機(jī)物、微生物、重金屬等。[0003] 尾礦砂的成分對(duì)環(huán)境有著重要的影響。首先，尾礦砂中的金屬元素和非金屬元素可能會(huì)對(duì)周圍的土壤和水體造成污染。這些元素在礦山開采過程中被釋放出來，隨著尾礦砂的對(duì)方和運(yùn)輸，可能會(huì)滲入地下水和地表水中，對(duì)水質(zhì)造成影響。此外，尾礦砂中的重金屬元素還可能對(duì)生態(tài)系統(tǒng)造成危害，影響生物的生長和繁殖。尾礦砂中的水分含量較高，容易造成土地沉降和滑坡等地質(zhì)災(zāi)害，尾礦砂的堆放和運(yùn)輸需要占用大量的土地，如果不加以妥善處理，可能會(huì)對(duì)周圍的生態(tài)環(huán)境造成破壞。[0004] 尾礦砂回收利用的一個(gè)重要的用途是作為砂漿、混凝土、水泥等建筑材料的原材料使用，但是在使用前需要將尾礦砂脫水，以便和其他原材料一起以粉末的形態(tài)混合在一起，在施工工地現(xiàn)場加水使用。現(xiàn)有技術(shù)中的尾礦砂脫水一般都是外部加熱來將水分烘干，有使用窯爐烘干、有使用物理瀝水+烘干的方式。這些方式需要額外使用天然氣、煤炭或電能的方式來提供熱能，能源消耗較大，提高了尾礦砂的回收利用成本。[0005] 尾礦砂存量巨大，采用現(xiàn)有技術(shù)中的脫水方式需要消耗大量的能源，增加了企業(yè)的成本。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種含水尾礦砂的脫水生產(chǎn)線及脫水工藝，該種脫水工藝采用化學(xué)放熱反應(yīng)中放出的熱量來實(shí)現(xiàn)含水尾礦砂的脫水，不用額外使用能源消耗，并且反應(yīng)生成物可以二次利用。[0007] 為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種含水尾礦砂的脫水生產(chǎn)線，包括儲(chǔ)礦倉，還包括攪拌機(jī)，所述儲(chǔ)礦倉通過絞龍連接在攪拌機(jī)的入料口處，所述攪拌機(jī)通過絞龍連接反應(yīng)倉，反應(yīng)倉底部通過傳送帶連接至分級(jí)裝置中，所述分級(jí)裝置包括一級(jí)分級(jí)裝置和二級(jí)分級(jí)裝置，所述一級(jí)分級(jí)裝置為振動(dòng)篩，二級(jí)分級(jí)裝置為風(fēng)選機(jī)，所述分級(jí)裝置連接有包裝設(shè)備。[0008] 優(yōu)選的，一級(jí)分級(jí)裝置包括粗料排出口和細(xì)料排出口，所述粗料排出口連接包裝設(shè)備，其細(xì)料排出口連接二級(jí)分級(jí)裝置，二級(jí)分級(jí)裝置的排料口連接包裝設(shè)備。[0009] 一種含水尾礦的脫水工藝，儲(chǔ)礦倉內(nèi)放置有含水尾礦砂，含水尾礦砂由絞龍帶動(dòng)進(jìn)入到攪拌機(jī)的入料口，攪拌機(jī)內(nèi)添加氧化鈣粉末，其中氧化鈣粉末的重量為含水尾礦砂的10％?30％，在攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌后，自攪拌機(jī)底部的出料口處排出由絞龍傳輸至反應(yīng)倉，反應(yīng)倉內(nèi)氧化鈣與含水尾礦砂中的水分發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)倉內(nèi)充分反應(yīng)后經(jīng)由傳送帶將反應(yīng)生成的氫氧化鈣和脫水后的尾礦砂傳輸至分級(jí)裝置中；反應(yīng)物和脫水后的尾礦砂粉末先進(jìn)入到一級(jí)分級(jí)裝置振動(dòng)篩中，在一級(jí)分級(jí)裝置振動(dòng)篩中，粗顆粒的尾礦砂粉末先被分離出來，進(jìn)行包裝，一級(jí)分級(jí)裝置分離出的細(xì)顆粒中包括氫氧化鈣顆粒和未反應(yīng)完全的氧化鈣顆粒及一些細(xì)顆粒的尾礦砂粉末，經(jīng)二級(jí)分級(jí)裝置風(fēng)選機(jī)風(fēng)選后，各自包裝。[0010] 優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)間為10?30min，轉(zhuǎn)速為2000r/h。[0011] 優(yōu)選的，所述反應(yīng)倉包括多個(gè)。[0012] 優(yōu)選的，所述反應(yīng)倉底部排出尾礦砂粉末粒徑為20?140mu，氫氧化鈣的粒徑為140?325mu。

[0013] 本發(fā)明的作用原理為：利用氧化鈣遇水生成氫氧化鈣，一方面在攪拌機(jī)內(nèi)投入干燥的氧化鈣粉末，氧化鈣粉末吸取含水尾礦砂中的水分進(jìn)行反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了含水尾礦砂的脫水；另一方面，反應(yīng)過程中放出大量的熱量，也可以起到烘干的作用。反應(yīng)生成的氫氧化鈣粒徑大都在140?325mu范圍內(nèi)，而脫水尾礦砂的粒徑大都在20?140mu范圍內(nèi)，因此二者可以較輕易的實(shí)現(xiàn)篩選分級(jí)。[0014] 本發(fā)明的有益效果在于：1、無需外部施加熱能，通過化學(xué)反應(yīng)吸水且放熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)含水尾礦砂的脫水及烘干。與現(xiàn)有技術(shù)中，通過天然氣、電能及煤炭燃燒等方式來提供熱能對(duì)含水尾礦砂進(jìn)行脫水的方式相比，本發(fā)明中利用生石灰和水反應(yīng)，生成熟石灰的方式顯然更加節(jié)能環(huán)保，整個(gè)過程無額外能源消耗，生成的熟石灰可以繼續(xù)進(jìn)行利用，整個(gè)工藝過程節(jié)能環(huán)保。2、最終的生成物包括脫水的尾礦砂和氫氧化鈣，對(duì)其分別進(jìn)行包裝，可以再次利用。附圖說明[0015] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 附圖標(biāo)記：[0017] 1、儲(chǔ)礦倉；2、攪拌機(jī)；3、絞龍；4、反應(yīng)倉；5、傳送帶；6、分級(jí)裝置；61、一級(jí)分級(jí)裝置；62、二級(jí)分級(jí)裝置；63、粗料排出口；64、細(xì)料排出口；7、包裝設(shè)備。具體實(shí)施方式[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。[0019] 如說明書附圖所示，一種含水尾礦砂的脫水生產(chǎn)線，包括儲(chǔ)礦倉1，還包括攪拌機(jī)2，所述儲(chǔ)礦倉1通過絞龍3連接在攪拌機(jī)2的入料口處，所述攪拌機(jī)2通過絞龍3連接反應(yīng)倉

4，反應(yīng)倉4底部通過傳送帶5連接至分級(jí)裝置6中，所述分級(jí)裝置6包括一級(jí)分級(jí)裝置61和二級(jí)分級(jí)裝置62，所述一級(jí)分級(jí)裝置61為振動(dòng)篩，二級(jí)分級(jí)裝置62為風(fēng)選機(jī)，所述分級(jí)裝置6連接有包裝設(shè)備7。

[0020] 優(yōu)選的，一級(jí)分級(jí)裝置61包括粗料排出口63和細(xì)料排出口64，所述粗料排出口63連接包裝設(shè)備7，其細(xì)料排出口64連接二級(jí)分級(jí)裝置62，二級(jí)分級(jí)裝置62的排料口連接包裝設(shè)備7。[0021] 在攪拌機(jī)2內(nèi)含水尾礦砂和氧化鈣被均勻攪拌，混合均勻后的反應(yīng)物通過絞龍3運(yùn)送至反應(yīng)倉4中，反應(yīng)倉4中氧化鈣吸取含水尾礦砂中的水分生成氫氧化鈣，該反應(yīng)需要一定的時(shí)間，因此需要設(shè)置多個(gè)反應(yīng)倉4，反應(yīng)物在其中充分反應(yīng)。根據(jù)含水尾礦砂中含水量的多少及氧化鈣的添加量，反應(yīng)時(shí)間也有不同，一般情況反應(yīng)時(shí)間在5?24h。反應(yīng)生成物經(jīng)由傳送帶5輸送至一級(jí)分級(jí)裝置61和二級(jí)分級(jí)裝置62，其中一級(jí)反應(yīng)裝置為振動(dòng)篩，其實(shí)現(xiàn)粗分離過濾，大顆粒的聚結(jié)在一起的尾礦砂被遺留在篩上，單獨(dú)打包；而顆粒較小的氫氧化鈣和細(xì)粉尾礦砂及未反應(yīng)完全的氧化鈣粉末被篩至篩下，經(jīng)輸送帶運(yùn)送至二級(jí)分級(jí)裝置62風(fēng)選機(jī)中，尾礦砂的粒徑較大，密度較大，而氧化鈣和氫氧化鈣的粒徑較小，密度較小，因此，二者可以通過風(fēng)選篩分，篩分后各自包裝即可進(jìn)行再利用。[0022] 顯然的，在加工過程中會(huì)有粉末逸出，因此需要在攪拌機(jī)、分級(jí)裝置及車間內(nèi)增加除塵器等，在篩分完成后，為了保證產(chǎn)品粒徑的均勻一致，還可以增添研磨設(shè)備，這些都屬于是本領(lǐng)域中現(xiàn)有技術(shù)的常用手段，因此并未贅述。[0023] 在該發(fā)明中，所述攪拌機(jī)只要能實(shí)現(xiàn)攪拌功能即可，型號(hào)、大小等均不限制，包括輸料用的絞龍及傳送帶均可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行替換。[0024] 經(jīng)實(shí)踐得知，一種含水尾礦的脫水工藝，儲(chǔ)礦倉1內(nèi)尾礦砂和氧化鈣的添加比例大體為(15?25)：1，經(jīng)均勻混合后，氧化鈣可以徹底地將尾礦砂內(nèi)的水分吸取，當(dāng)然根據(jù)尾礦砂含水量的不同，添加比例也可進(jìn)行調(diào)整。反應(yīng)時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況有所不同，一般5?24h內(nèi)可以徹底反應(yīng)并反應(yīng)熱可以較好的釋放，實(shí)現(xiàn)對(duì)尾礦砂的烘干。[0025] 本發(fā)明的作用原理為：利用氧化鈣遇水生成氫氧化鈣，一方面在攪拌機(jī)2內(nèi)投入干燥的氧化鈣粉末，氧化鈣粉末吸取含水尾礦砂中的水分進(jìn)行反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了含水尾礦砂的脫水；另一方面，反應(yīng)過程中放出大量的熱量，也可以起到烘干的作用。反應(yīng)生成的氫氧化鈣粒徑大都在140?325mu范圍內(nèi)，而脫水尾礦砂的粒徑大都在20?140mu范圍內(nèi)，因此二者可以較輕易的實(shí)現(xiàn)篩選分級(jí)。[0026] 本發(fā)明的有益效果在于：1、無需外部施加熱能，通過化學(xué)反應(yīng)吸水且放熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)含水尾礦砂的脫水及烘干。與現(xiàn)有技術(shù)中，通過天然氣、電能及煤炭燃燒等方式來提供熱能對(duì)含水尾礦砂進(jìn)行脫水的方式相比，本發(fā)明中利用生石灰和水反應(yīng)，生成熟石灰的方式顯然更加節(jié)能環(huán)保，整個(gè)過程無額外能源消耗，生成的熟石灰可以繼續(xù)進(jìn)行利用，整個(gè)工藝過程節(jié)能環(huán)保。2、最終的生成物包括脫水的尾礦砂和氫氧化鈣，對(duì)其分別進(jìn)行包裝，可以再次利用。[0027] 以天然氣為例，烘干每噸含水尾礦砂需要20?30元/噸，每100噸烘干用天然氣費(fèi)用為2000?3000元，對(duì)于一個(gè)尾礦砂坑的回收利用只天然氣消耗費(fèi)用即可達(dá)到數(shù)十萬元甚至上百萬元。而本發(fā)明所述的脫水工藝，減少了該部分的投入。除了其較好的經(jīng)濟(jì)效益之外，更重要的是，天然氣提供熱能必須產(chǎn)生大量的二氧化碳，而本發(fā)明所述的脫水工藝，以化學(xué)反應(yīng)為原理基礎(chǔ)，一方面以含水尾礦砂中的水分為反應(yīng)物參與了化學(xué)反應(yīng)，這些水分轉(zhuǎn)化為固體的氫氧化鈣，不再以游離的水分子存在，這是該工藝脫水的關(guān)鍵，另一方面該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生的大量的反應(yīng)熱，反應(yīng)熱又可以進(jìn)一步地將液體水汽化使其變?yōu)樗魵?，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)脫水。[0028] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。