權(quán)利要求書： 1.一種錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，其特征在于：包括

料倉，所述料倉與第一輸送帶的起始端連接；

第一破碎裝置，所述第一破碎裝置的進料口與所述第一輸送帶的結(jié)束端連接，用于對轉(zhuǎn)運到料倉內(nèi)的錳鐵合金干渣進行破碎處理；

螺旋分級機，所述螺旋分級機的進料口與所述第一破碎裝置的出料口連接，用于對破碎后的錳鐵合金干渣進行分級；

搖床，所述搖床的給礦槽與所述螺旋分級機的溢流槽連通，所述搖床的精礦端與所述料倉連接，用于對分級后的細粒渣進行篩選；

跳汰機，所述跳汰機的給料端與所述螺旋分級機的反砂口連接，所述跳汰機的精礦口與所述料倉連接，用于對分級后的粗粒渣進行跳汰重選；

洗砂機，所述洗砂機的進料口與所述跳汰機的尾礦口連通，所述洗砂機的出料口與所述料倉連接，用于將跳汰重選后的粗粒渣進行清洗；

廢水處理裝置，所述廢水處理裝置包括集水池、沉沙池、沉淀池、回水池和壓濾機，所述洗砂機的泥水口、所述搖床的尾礦端以及所述壓濾機的壓濾出水口均與所述集水池連通，所述集水池與所述沉沙池連通，所述沉沙池的出砂口與所述壓濾機連通，所述沉沙池與所述沉淀池連通，所述沉淀池與所述回水池連通，所述回水池分別與所述螺旋分級機、所述跳汰機及所述洗砂機連通。

2.如權(quán)利要求1所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述跳汰機包括跳汰機本體和分選機構(gòu)，所述給料端和所述尾礦口分別設(shè)置在所述跳汰機本體的兩端，所述分選機構(gòu)設(shè)置在所述尾礦口下方，所述分選機構(gòu)包括磁選輪和分選槽體，所述磁選輪可轉(zhuǎn)動連接在所述分選槽體上，使得從所述尾礦口流下的尾礦沖刷到所述磁選輪上驅(qū)動所述磁選輪轉(zhuǎn)動，所述分選槽體內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板將所述分選槽體的內(nèi)部分隔為精礦區(qū)和尾礦區(qū)，所述精礦區(qū)與所述料倉連通，所述尾礦區(qū)與所述集水池連通。

3.如權(quán)利要求2所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述磁選輪包括若干組條形電磁鐵、滾筒和第一滾軸，所述第一滾軸架設(shè)在所述分選槽體上，所述滾筒套設(shè)在所述第一滾軸上，若干組所述條形電磁鐵均勻設(shè)在所述滾筒的外圓周面上，所述第一滾軸上分別設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)和發(fā)電機，所述發(fā)電機與蓄電池電連接，所述條形電磁鐵通過所述導(dǎo)電滑環(huán)與所述蓄電池電連接。

4.如權(quán)利要求3所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一滾軸端部設(shè)有圓光柵，所述圓光柵用于檢測所述第一滾軸轉(zhuǎn)動的角度，以對應(yīng)控制所述條形電磁鐵的通電或斷電。

5.如權(quán)利要求4所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述分選槽體兩側(cè)壁水平設(shè)有第一長條孔，所述第一長條孔內(nèi)設(shè)有軸座板，所述第一滾軸兩端安裝在所述軸座板上。

6.如權(quán)利要求5所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述軸座板上設(shè)有第二長條孔，所述第二長條孔內(nèi)設(shè)有第二滾軸，所述第二滾軸與所述第一滾軸相互平行，所述第二滾軸圓周面上設(shè)有若干刷毛，若干所述刷毛與所述條形電磁鐵相對應(yīng)。

7.如權(quán)利要求5所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述分選槽體兩側(cè)壁水平設(shè)有第三長條孔，所述第三長條孔位于所述第一長條孔下方，并與所述第一長條孔平行，所述第三長條孔旁設(shè)有若干插孔，所述隔板兩端設(shè)有固定耳，所述固定耳插設(shè)在所述第三長條孔，使得所述隔板能夠沿著所述第三長條孔移動，并通過插銷插入所述插孔內(nèi)固定所述固定耳。

8.一種使用權(quán)利要求1至7任一所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)處理干渣的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將冷卻后的錳鐵合金干渣運輸?shù)搅蟼}，并通過第一輸送帶傳送到第一破碎裝置進行破碎，破碎后的粒徑為10?30mm；

S2、從第一破碎裝置出來的渣粒進入螺旋分級機進行分級，粒徑大于30mm的粗粒渣從螺旋分級機的反砂口進入跳汰機進行跳汰重選，粒徑小于30mm的細粒渣經(jīng)由螺旋分級機的溢流槽進入搖床的給礦槽進行篩選；

S3、從搖床搖出的精礦回到料倉的精礦池內(nèi)，而細粒尾礦和廢水混合液排放到廢水處理裝置的集水池內(nèi)；

S4、從跳汰機重選出的重粒精礦回到料倉的精礦池內(nèi)，而輕粒尾礦經(jīng)由尾礦口進入洗砂機內(nèi)，在洗砂機的滾輪帶動下翻滾，相互打磨，去除覆蓋渣粒表面的雜質(zhì)，同時毀壞包覆渣粒的水汽層，以利于脫水，并通過加水，產(chǎn)生強勁水流，把雜質(zhì)以及比重小的異物帶走，完成清洗作用，清洗完成后的粗粒礦渣傳送回到料倉的暫存池內(nèi)，等待第二次破碎，而輕細粒渣和洗砂廢水混合液則排入集水池內(nèi)；

S5、集水池內(nèi)的廢水混合物進入沉沙池內(nèi)后，底部的沉沙抽至壓濾機進行壓濾出水分，濾出的水分循環(huán)回到集水池內(nèi)，得到干砂則進行外售。

9.如權(quán)利要求8使用所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)處理干渣的方法，其特征在于，在步驟S4中，跳汰機重選后的輕粒尾礦經(jīng)由跳汰機本體一側(cè)的尾礦口流到下方的分選機構(gòu)進行磁選，磁選出的精礦回到料倉的精礦池內(nèi)或料倉的暫存池，磁選出的粗粒尾礦則進入洗砂機內(nèi)，其中，在磁選時，跳汰重選后的尾礦從尾礦口流下沖刷分選機構(gòu)的磁選輪進行轉(zhuǎn)動，進而帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動進行發(fā)電，發(fā)電機所發(fā)的電能儲存到蓄電池內(nèi)，并通過導(dǎo)電滑環(huán)給條形電磁鐵供電，當條形電磁鐵通電后吸住磁性精礦，非磁性尾礦則落到下方的尾礦區(qū)并，磁性精礦隨著條形電磁鐵旋轉(zhuǎn)到精礦區(qū)上方后，條形電磁鐵斷電使得磁性精礦落入精礦區(qū)內(nèi)，完成磁選。

10.如權(quán)利要求9所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)處理干渣的方法，其特征在于，當磁性精礦隨著條形電磁鐵旋轉(zhuǎn)到精礦區(qū)上方，由于刷毛與條形電磁鐵對應(yīng)，刷毛不斷刷下殘留吸附在條形電磁鐵上的磁性精礦。

說明書： 一種錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)及其處理方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及錳系鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)及其處理方法。

背景技術(shù)[0002] 錳鐵合金是鋼鐵制造中不可缺少的添加劑之一，其主要由錳、鐵兩種元素組成，采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)不同牌號的錳鐵合金產(chǎn)品時，通過搖包搖煉出終渣后，通常采用水

淬法對終渣進行處理，水淬時不可避免地耗費大量的水資源，即便大部分水淬產(chǎn)生的廢水

能夠循環(huán)利用，但是仍然有部分水由于高溫蒸發(fā)掉，無法重復(fù)利用，而且近年來，隨著錳礦

資源的日益短缺，以及錳鐵合金終渣極低的利用率，造成了生產(chǎn)成本逐年上升。

[0003] 中國專利申請公布號CN114471937A公開了一種從硅錳合金冶煉水淬渣中綜合回收鐵錳礦物的方法，該專利申請采用“粗粒跳汰重選?細粒溜槽預(yù)富集?粗粒再磨?細粒梯級場強磁選”的重磁聯(lián)合工藝，回收了水淬中單質(zhì)鐵、錳鐵合金及鐵、錳金屬氧化礦物，雖然能夠提高硅錳合金冶煉渣中硅錳合金及鐵錳礦物的綜合回收率，但還是也會消耗大量水資源

來進行水淬處理，故如何進一步回收終渣中的錳精礦，并對其余部分綜合利用，減少資源浪

費，是人們長期希望努力的目標。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的主要目的在于克服上述背景技術(shù)存在的缺陷，提供一種錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)及其處理方法。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，包括料倉、第一破碎裝置、螺旋分級機、搖床、跳汰機、洗砂機和廢水處理裝置，所述料倉與第一輸送帶的起始端連接，所述第一破碎裝置的進料口與所述第一輸送帶的結(jié)束端連接，通過所述第一輸送帶把

倒入料倉原料池內(nèi)的錳鐵合金干渣傳送至所述第一破碎裝置進行破碎處理，所述第一破碎

裝置的出料口與螺旋分級機的進料口連接，破碎后的礦渣進入到所述螺旋分級機內(nèi)進行分

級，所述螺旋分級機的反砂口與所述跳汰機的給料端連接，所述搖床的給礦槽與所述螺旋

分級機的溢流槽連通，分級后的細粒渣進入所述搖床進行篩選，分級后的粗粒渣則進入所

述跳汰機進行跳汰重選，所述搖床的精礦端以及所述跳汰機的重粒精礦口均與料倉的精礦

池連接，篩選出的精礦直接返回到精礦池存放，待回收利用；所述洗砂機的進料口與所述跳

汰機的尾礦口連通，所述洗砂機的出料口與所述料倉的暫存池連接，用于將跳汰重選后的

粗粒尾渣進行清洗，清洗后得到的粗粒尾礦等待第二次破碎；所述廢水處理裝置包括集水

池、沉沙池、沉淀池、回水池和壓濾機，所述洗砂機的泥水口、所述搖床的尾礦端以及所述壓濾機的壓濾出水口均與所述集水池連通，所述集水池與所述沉沙池連通，所述沉沙池的出

砂口與所述壓濾機連通，所述沉沙池與所述沉淀池連通，所述沉淀池與所述回水池連通，從

所述搖床的尾礦端出來的細粒尾渣和廢水混合液、從所述洗砂機的泥水口出來的細粒尾渣

和廢水混合液以及壓濾水進入集水池內(nèi)進行收集，尾渣通過所述壓濾機壓濾后得到干砂進

行外售，所述螺旋分級機、所述搖床、所述跳汰機及所述洗砂機所采用的水均進行循環(huán)使

用，避免水資源浪費。

[0006] 進一步地，所述跳汰機包括跳汰機本體和分選機構(gòu)，所述給料端和所述尾礦口分別設(shè)置在所述跳汰機本體的兩端，所述分選機構(gòu)設(shè)置在所述尾礦口下方，所述分選機構(gòu)包

括磁選輪和分選槽體，所述磁選輪可轉(zhuǎn)動連接在所述分選槽體上，使得從所述尾礦口流下

的尾礦沖刷到所述磁選輪上驅(qū)動所述磁選輪轉(zhuǎn)動，所述分選槽體內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板

將所述分選槽體的內(nèi)部分隔為精礦區(qū)和尾礦區(qū)，所述精礦區(qū)與所述洗砂機的進料口連通，

所述尾礦區(qū)與所述集水池連通。通過分選機構(gòu)對跳汰重選后的尾礦進行第三次篩選，提高

回收率。

[0007] 進一步地，所述磁選輪包括若干組條形電磁鐵、滾筒和第一滾軸，所述第一滾軸架設(shè)在所述分選槽體上，所述滾筒套設(shè)在所述第一滾軸上，若干組所述條形電磁鐵均勻設(shè)在

所述滾筒的外圓周面上，所述第一滾軸上分別設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)和發(fā)電機，所述發(fā)電機與蓄電

池電連接，所述條形電磁鐵通過所述導(dǎo)電滑環(huán)與所述蓄電池電連接。通過跳汰重選后的尾

礦沖刷磁選輪上的條形電磁鐵進行轉(zhuǎn)動，使得發(fā)電機能夠發(fā)電并把電能存儲到蓄電池內(nèi)供

條形電磁鐵使用，無需消耗額外能源即可完成篩選(磁選)，有效節(jié)約能源。

[0008] 進一步地，所述第一滾軸端部設(shè)有圓光柵，所述圓光柵用于檢測所述第一滾軸轉(zhuǎn)動的角度，以對應(yīng)控制所述條形電磁鐵的通電或斷電。

[0009] 進一步地，所述分選槽體兩側(cè)壁水平設(shè)有第一長條孔，所述第一長條孔內(nèi)設(shè)有軸座板，所述第一滾軸兩端安裝在所述軸座板上。通過調(diào)節(jié)軸座板在第一長條孔內(nèi)移動位置，

即可調(diào)節(jié)磁選輪的位置，使得尾礦能夠準確沖刷到條形電磁鐵，提高篩選效率。

[0010] 進一步地，所述軸座板上設(shè)有第二長條孔，所述第二長條孔內(nèi)設(shè)有第二滾軸，所述第二滾軸與所述第一滾軸相互平行，所述第二滾軸圓周面上設(shè)有若干刷毛，若干所述刷毛

與所述條形電磁鐵相對應(yīng)。通過刷毛可有效刷落殘留在條形電磁鐵上的精礦。

[0011] 進一步地，所述分選槽體兩側(cè)壁水平設(shè)有第三長條孔，所述第三長條孔位于所述第一長條孔下方，并與所述第一長條孔平行，所述第三長條孔旁設(shè)有若干插孔，所述隔板兩

端設(shè)有固定耳，所述固定耳插設(shè)在所述第三長條孔，使得所述隔板能夠沿著所述第三長條

孔移動，并通過插銷插入所述插孔內(nèi)固定所述固定耳。

[0012] 本發(fā)明還公開了一種使用所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)處理干渣的方法，包括以下步驟：

[0013] S1、將冷卻后的錳鐵合金干渣運輸?shù)搅蟼}，并通過第一輸送帶傳送到第一破碎裝置進行破碎，破碎后的粒徑為10?30mm；

[0014] S2、從第一破碎裝置出來的渣粒進入螺旋分級機進行分級，粒徑大于30mm的粗粒渣從螺旋分級機的反砂口進入跳汰機進行跳汰重選，粒徑小于30mm的細粒渣經(jīng)由螺旋分級

機的溢流槽進入搖床的給礦槽進行篩選；

[0015] S3、從搖床搖出的精礦回到料倉的精礦池內(nèi)，而細粒尾礦和廢水混合液排放到廢水處理裝置的集水池內(nèi)；

[0016] S4、從跳汰機重選出的重粒精礦回到料倉的精礦池內(nèi)，而輕粒尾礦經(jīng)由尾礦口進入洗砂機內(nèi)，在洗砂機的滾輪帶動下翻滾，相互打磨，去除覆蓋渣粒表面的雜質(zhì)，同時毀壞

包覆渣粒的水汽層，以利于脫水，并通過加水，產(chǎn)生強勁水流，把雜質(zhì)以及比重小的異物帶

走，完成清洗作用，清洗完成后的粗粒礦渣傳送回到料倉的暫存池內(nèi)，等待第二次破碎，而

輕細粒渣和洗砂廢水混合液則排入集水池內(nèi)；

[0017] S5、集水池內(nèi)的廢水混合物進入沉沙池內(nèi)后，底部的沉沙抽至壓濾機進行壓濾出水分，濾出的水分循環(huán)回到集水池內(nèi)，得到干砂則進行外售。

[0018] 進一步地，在步驟S4中，跳汰機重選后的輕粒尾礦經(jīng)由跳汰機本體一側(cè)的尾礦口流到下方的分選機構(gòu)進行磁選，磁選出的精礦回到料倉的精礦池內(nèi)或料倉的暫存池，磁選

出的粗粒尾礦則進入洗砂機內(nèi)，其中，在磁選時，跳汰重選后的尾礦從尾礦口流下沖刷分選

機構(gòu)的磁選輪進行轉(zhuǎn)動，進而帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動進行發(fā)電，發(fā)電機所發(fā)的電能儲存到蓄電池

內(nèi)，并通過導(dǎo)電滑環(huán)給條形電磁鐵供電，當條形電磁鐵通電后吸住磁性精礦，非磁性尾礦則

落到下方的尾礦區(qū)并，磁性精礦隨著條形電磁鐵旋轉(zhuǎn)到精礦區(qū)上方后，條形電磁鐵斷電使

得磁性精礦落入精礦區(qū)內(nèi)，完成磁選。

[0019] 進一步地，當磁性精礦隨著條形電磁鐵旋轉(zhuǎn)到精礦區(qū)上方，由于刷毛與條形電磁鐵對應(yīng)，刷毛不斷刷下殘留吸附在條形電磁鐵上的磁性精礦。

[0020] 本發(fā)明的有益效果包括：通過輸送帶將錳鐵合金干渣依次傳送至第一破碎裝置進行破碎，經(jīng)過破碎后的廢渣進入螺旋分級機進行分級，分級得到的粗粒進入跳汰機進行跳

汰重選，分級得到的細粒進入搖床進行篩選，搖床的尾礦進入廢水處理裝置的集水池內(nèi)進

行收集，跳汰機的尾礦進入洗礦機內(nèi)進行清洗，洗礦機清洗出來的尾礦同樣進入廢水處理

裝置的集水池內(nèi)進行收集，清洗出來的粗粒礦渣回到料倉內(nèi)等待第二次破碎處理，而搖床

和跳汰機選出的精礦進入回到料倉的精礦池堆放待復(fù)配摻燒回收，進入廢水處理裝置的尾

礦壓濾得到干砂后進行外售處理，有效提高了錳鐵合金廢渣的綜合利用率和綜合經(jīng)濟效

益，降低生產(chǎn)成本；采用本發(fā)明無需水淬即可有效處理冶煉錳鐵合金產(chǎn)生的礦渣，本發(fā)明中

的分級、搖床篩選、跳汰機篩選等工藝所用水經(jīng)過廢水處理裝置處理后均能循環(huán)使用，節(jié)約

了大量的水資源，而且無廢水排放污染環(huán)境。

附圖說明[0021] 圖1是本發(fā)明實施例中錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)的整體示意圖。[0022] 圖2是本發(fā)明實施例中跳汰機的示意圖。[0023] 圖3是本發(fā)明實施例中分選槽體的示意圖。[0024] 圖4是圖3中A處的局部放大示意圖。[0025] 圖5是本發(fā)明實施例中磁選輪的示意圖。[0026] 圖6是本發(fā)明實施例中處理干渣方法的流程圖。[0027] 附圖標記：1料倉；101原料池101；102暫存池；103精礦池；2第一輸送帶；3第一破碎裝置；4第二輸送帶；5第二破碎裝置；6第三輸送帶；7螺旋分級機；8第四輸送帶；9搖床；10跳汰機；1001跳汰機本體；1002分選機構(gòu)；10021磁選輪；10022分選槽體；100221第一長條孔；100222軸座板；100223第二長條孔；100224第二滾軸；100225刷毛；100226第三長條孔；

100227插孔；10023隔板；10024精礦區(qū)；10025尾礦區(qū)；10026條形電磁鐵；10027滾筒；10028第一滾軸；10029導(dǎo)電滑環(huán)；100210發(fā)電機；100211蓄電池；100212圓光柵；1003給料端；1004尾礦口；11洗砂機；12第五輸送帶；13廢水處理裝置；1301集水池；1302沉沙池；1303沉淀池；

1304回水池；1305壓濾機。

具體實施方式[0028] 為了使本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施

例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

[0029] 需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。另外，連接既可以是用于固定

作用也可以是用于電路連通作用。

[0030] 需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0031] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多該特征。在本發(fā)明實施例的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

[0032] 實施例1[0033] 請參閱圖1，本發(fā)明公開的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，包括料倉1、第一破碎裝置3、螺旋分級機7、搖床9、跳汰機10、洗砂機11和廢水處理裝置13，料倉1內(nèi)部劃分有原料池101、暫存池102和精礦池103，料倉1的原料池101與第一輸送帶2的起始端連接，原料池10用于堆放

待處理的錳鐵合金干渣、精礦池103用于堆放回收的待復(fù)配的精礦，暫存池102用于堆放待

二次處理的粗粒礦渣，第一破碎裝置3的進料口與第一輸送帶2的結(jié)束端連接，通過第一輸

送帶2把待處理的錳鐵合金干渣傳送到第一破碎裝置3內(nèi)進行粗破，當然，在破碎較大塊錳

鐵合金干渣時還可以設(shè)置第二破碎裝置5，第二破碎裝置5與第一破碎裝置3串聯(lián)進行兩級

破碎，具體的，第一破碎裝置3優(yōu)選采用260*100鄂式破碎機，第一破碎裝置3的出料口與第

二輸送帶4的起始端連接，第二破碎裝置5的進料口與第二輸送帶4的結(jié)束端連接，經(jīng)過粗破

后的干渣再次經(jīng)過第二輸送帶4傳送到第二破碎裝置5內(nèi)進行細破，第二破碎裝置5優(yōu)選采

用60*100鄂式破碎機，通過兩次破碎使得干渣顆粒更加均勻，減少破碎的細粉率；第二破碎

裝置5的出料口與第三輸送帶6的起始端連接，螺旋分級機7的進料口與第三輸送帶6的結(jié)束

端連接，通過第三輸送帶6把從第二破碎裝置5出來的渣粒傳送到螺旋分級機7進行分級，螺

旋分級機7的反砂口與跳汰機10的給料端1003連接，分級后產(chǎn)生的粗粒礦渣進入跳汰機進

行跳汰重選，搖床9的給礦槽與螺旋分級機7的溢流槽連通，通過螺旋分級機7分級出的細粒

礦渣溢流進入搖床9進行篩選，具體的，螺旋分級機7優(yōu)選采用FC?沉沒式單螺旋分級機，搖

床9優(yōu)選采用6?S搖床，通過跳汰機處理粗粒渣和搖床處理細粒渣，以提高錳鐵合金渣的回

收率，具體的，跳汰機10優(yōu)選采用JT2?2或JT5?2鋸齒波跳汰機，搖床9分選出來的精礦和跳汰機10分選出來的精礦通過第四輸送帶8傳送回到精礦池103內(nèi)堆放，待投入精煉爐進行摻

燒回收；跳汰機10分選出來的輕粒尾礦經(jīng)由尾礦口進入洗砂機11內(nèi)，在洗砂機11的滾輪帶

動下翻滾，相互打磨，去除覆蓋渣粒表面的雜質(zhì)，同時毀壞包覆渣粒的水汽層，以利于脫水，并通過加水，產(chǎn)生強勁水流，把雜質(zhì)以及比重小的異物帶走，完成清洗作用，清洗完成后的

粗粒礦渣傳送回到料倉1的暫存池102內(nèi)，等待第二次破碎，而輕細粒渣和洗砂廢水混合液

則排入集水池1301內(nèi)，具體的，洗砂機11優(yōu)選采用XSD2610輪式洗砂機，洗砂機11的出料口

通過第五輸送帶12與料倉1的暫存池102連接，清洗完成后的粗粒輕尾礦通過第五輸送帶12

傳送回到料倉1的暫存池102進行堆放，等待二次處理，廢水處理裝置13包括集水池1301、沉

沙池1302、沉淀池1303、回水池1304和壓濾機1305，洗砂機11的泥水口、搖床9的尾礦端以及壓濾機1305的壓濾出水口均與集水池1301連通，集水池1301與沉沙池1302連通，沉沙池

1302的出砂口與壓濾機1305連通，沉沙池1302上部溢料口與沉淀池1303連通，沉淀池1303

的上部溢流口與回水池1304連通，回水池1304分別與螺旋分級機7、搖床9、跳汰機10及洗砂

機11連通，通過集水池1301收集洗砂廢水和細渣混合液、跳汰出的細粒廢水混合液以及壓

濾出的壓濾水，防止廢水直接外排，污染環(huán)境，收集到的廢水進入沉沙池1302進行沉淀，沉

沙池1302優(yōu)選采用廂式沉沙池、曲線形沉沙池及條渠沉沙池中的任一種，待泥沙沉淀后抽

取泥沙混合液至壓濾機1305進行壓濾，擠干水分后得到干砂，其中干砂成分SiO273％、

CaO5％、MgO3％，比普通河沙中SiO265％的含量高，沉沙池1302的上部清水則流到沉淀池

1303進一步沉淀處理，在此池可加入適量的絮凝劑進行沉淀，以提高沉淀效率，當然為了提

高砂石回收率，沉淀池1303底部沉淀泥水混合液也可抽取至壓濾機1305進行壓濾，從沉淀

池1303出來的清水則進入回水池1304待用，經(jīng)過本實施例的廢水處理裝置13處理后，螺旋

分級機7、搖床9、跳汰機10、洗砂機11的用水均能夠循環(huán)使用，避免廢水外排污染環(huán)境，在本實施例中，經(jīng)過搖煉后的錳鐵合金渣中Mn含量還有0.5％左右錳鐵合金渣經(jīng)過鎮(zhèn)定冷卻處

理后得到干渣，相比水淬處理得到水淬渣而言(渣、水重量比1：8以上)，能夠大幅減少水資

源的利用，得到的干渣經(jīng)過破碎后得到粒徑為10?30mm渣粒，渣粒進入螺旋分級機7分級后

大顆粒進入跳汰機10進行跳汰重選，細粒進入搖床9進行篩選，確保回收率，跳汰重選和搖

床9篩選后得到的精礦即為需要回收的精礦，跳汰重選得到的尾礦再進入洗砂機11進行清

洗，去除覆蓋渣粒表面的雜質(zhì)，然后回到料倉1的暫存池102內(nèi)堆放，等待第二次破碎并篩選

回收，以進一步提高回收率，經(jīng)過篩選后，得到的精礦成分中Mn55％、Si32％、C0.1％、

P0.07％，Mn的整體回收率達到80％以上。

[0034] 實施例2[0035] 請參閱圖1至圖5，為了進一步提高錳精礦的回收率，本實施例在實施例1中的跳汰機10的基礎(chǔ)上增加了分選機構(gòu)1002進行磁選，跳汰重選出來的尾礦經(jīng)過磁選后再排出至洗

礦機11進行清洗；在本實施例中的跳汰機10包括跳汰機本體1001和分選機構(gòu)1002，給料端

1003和尾礦口1004分別設(shè)置在跳汰機本體1001的兩端，分選機構(gòu)1002設(shè)置在尾礦口1004的

下方，分選機構(gòu)1002包括磁選輪10021和分選槽體10022，磁選輪10021可轉(zhuǎn)動連接在分選槽

體10022上，使得從尾礦口1004流下的尾礦能夠不斷沖刷到磁選輪10021，以驅(qū)動磁選輪

10021進行轉(zhuǎn)動，在分選槽體10022內(nèi)部設(shè)有隔板10023，隔板10023豎直立在磁選輪10021的

正下方，隔板10023將分選槽體10022的內(nèi)部空間分隔為精礦區(qū)10024和尾礦區(qū)10025，精礦

區(qū)10024通過第四輸送帶8與料倉1的精礦池103連通，使得磁選出來的精礦能夠進入精礦池

103進行堆放待回收利用，尾礦區(qū)10025與集水池1301連通，使得磁選出來的尾礦能夠進入

集水池1301內(nèi)收集待壓濾回收，具體的，磁選輪10021包括至若干組條形電磁鐵10026、滾筒

10027和第一滾軸10028，第一滾軸10028左右橫跨架設(shè)在分選槽體10022上，滾筒10027固定

套設(shè)在第一滾軸10028上，若干組條形電磁鐵10026均勻設(shè)在滾筒10027的外圓周面上，第一

滾軸10028上分別設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)10029和發(fā)電機100210，發(fā)電機100210與蓄電池100211電連

接，條形電磁鐵10026通過導(dǎo)電滑環(huán)10029與蓄電池100211電連接，在第一滾軸10028端部設(shè)

有圓光柵100212，圓光柵100212用于檢測第一滾軸10028轉(zhuǎn)動的角度，以對應(yīng)控制條形電磁

鐵10026的通電或斷電，在本實施例中，條形電磁鐵10026充當磁選輪10021的葉片，條形電

磁鐵10026至少設(shè)置為三組，導(dǎo)電滑環(huán)10029內(nèi)導(dǎo)電環(huán)數(shù)與條形電磁鐵10026的組數(shù)相對應(yīng)，

每組條形電磁鐵10026呈120°夾角繞環(huán)布置，同一組條形電磁鐵10026相互并聯(lián)在一起，能

夠同時通電或斷電；當從跳汰機10出來的尾礦沖刷到條形電磁鐵10026上時，帶動磁選輪

10021進行轉(zhuǎn)動，發(fā)電機100210進行發(fā)電存儲到蓄電池100211中，尾礦的勢能轉(zhuǎn)化為電能供

條形電磁鐵10026使用；從尾礦口1004流出的尾礦沖刷到條形電磁鐵10026上時，對應(yīng)該組

條形電磁鐵10026通電吸住磁性精礦，而非磁性的尾礦則落到下方的尾礦區(qū)10025，當圓光

柵100212檢測到條形電磁鐵10026轉(zhuǎn)動到精礦區(qū)10024上方，該組條形電磁鐵10026斷電，使

得磁性精礦能夠落到下方的精礦區(qū)10024內(nèi)，完成磁選，本實施例無需額外的電能即可完成

磁選工作，節(jié)約能源的同時能夠給進一步提高精礦的回收率。

[0036] 實施例3[0037] 請再參閱圖1至圖5，為了提高分選機構(gòu)1002的工作效率，本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上增加了第一長條孔100221、第二長條孔100223、第二滾軸100224、刷毛100225和第三長

條孔100226；本實施例在分選槽體10022的兩側(cè)壁水平設(shè)置第一長條孔100221，在第一長條

孔100221內(nèi)設(shè)有軸座板100222，第一滾軸10028兩端安裝在軸座板100222上，通過移動軸座

板100222能夠帶動選機構(gòu)1002的磁選輪10021左右移動，以調(diào)節(jié)磁選輪10021的位置，使得

從尾礦口1004流下的尾礦能夠準確作用到磁選輪10021上，以驅(qū)動磁選輪10021轉(zhuǎn)動，避免

從從尾礦口1004流下的尾礦流量過大或過小作用不到磁選輪10021；同時在軸座板100222

上設(shè)有第二長條孔100223，第二長條孔100223內(nèi)設(shè)有第二滾軸100224，第二滾軸100224與

第一滾軸10028相互平行，第二滾軸100224圓周面上設(shè)有若干刷毛100225，若干刷毛100225

與條形電磁鐵10026相對應(yīng)，刷毛100225設(shè)置在磁選輪10021的后方(精礦區(qū)10024上方)，當

磁選輪10021轉(zhuǎn)動時，能夠同時帶動刷毛100225旋轉(zhuǎn)，不斷刷落殘留在條形電磁鐵10026上

的磁性精礦，避免磁性精礦殘留在條形電磁鐵10026上循環(huán)旋轉(zhuǎn)，以提高磁選工作效率；在

分選槽體10022兩側(cè)壁水平還設(shè)有第三長條孔100226，第三長條孔100226位于第一長條孔

100221下方，并與第一長條孔100221平行，第三長條孔100226旁設(shè)有若干插孔100227，隔板

10023的兩端設(shè)有固定耳100231，固定耳100231插設(shè)在第三長條孔100226，使得隔板10023

能夠沿著第三長條孔100226移動，并通過插銷100232插入插孔100227內(nèi)固定固定耳

100231，當磁選輪10021移動調(diào)整時，隔板10023也可以進行左右移動進行調(diào)整，使隔板

10023能夠剛好位于磁選輪10021正下方，避免磁性精礦進到尾礦區(qū)10025或者尾礦進到精

礦區(qū)10024，影響磁選結(jié)果。

[0038] 實施例4[0039] 參閱圖1至圖6，本發(fā)明還提出了使用上述一種使用錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)處理干渣的方法，包括以下步驟：

[0040] S1、將冷卻后的錳鐵合金干渣(Mn含量0.5％)運輸?shù)搅蟼}1，并通過第一輸送帶2傳送到第一破碎裝置3進行破碎，破碎料含粉率小于1％，破碎后的粒徑為10?30mm；

[0041] S2、從第一破碎裝置3出來的渣粒進入螺旋分級機7進行分級，粒徑大于30mm的粗粒渣從螺旋分級機7的反砂口進入跳汰機10進行跳汰重選，粒徑小于30mm的細粒渣經(jīng)由螺

旋分級機7的溢流槽進入搖床9的給礦槽進行篩選；

[0042] S3、從搖床9搖出的精礦回到料倉1的精礦池103內(nèi)，而細粒尾礦和廢水混合液排放到廢水處理裝置13的集水池1301內(nèi)；

[0043] S4、從跳汰機10重選出的重粒精礦回到料倉1的精礦池103內(nèi)，而輕粒尾礦經(jīng)由尾礦口1004進入洗砂機11內(nèi)，在洗砂機11的滾輪帶動下翻滾，相互打磨，去除覆蓋渣粒表面的

雜質(zhì)，同時毀壞包覆渣粒的水汽層，以利于脫水，并通過加水，產(chǎn)生強勁水流，把雜質(zhì)以及比重小的異物帶走，完成清洗作用，清洗完成后的粗粒礦渣傳送回到料倉1的暫存池102內(nèi)，等

待第二次破碎，而輕細粒渣和洗砂廢水混合液則排入集水池1301內(nèi)；

[0044] S5、集水池1301內(nèi)的廢水混合物進入沉沙池1302內(nèi)后，底部的沉沙抽至壓濾機1305進行壓濾出水分，濾出的水分循環(huán)回到集水池1301內(nèi)，得到干砂則進行外售。

[0045] 在步驟S4中，從跳汰機10重選出的輕粒尾礦先再經(jīng)過一輪磁選后再進入洗礦機11，以進一步提高回收效率，輕粒尾礦經(jīng)由尾礦口1004流到下方的分選機構(gòu)1002進行磁選，

磁選出的精礦回到料倉1的精礦池103內(nèi)或料倉1的暫存池102內(nèi)，磁選出的粗粒尾礦則再進

入洗砂機11內(nèi)，其中，在磁選時，跳汰重選后的尾礦從尾礦口1004流下不斷沖刷分選機構(gòu)

1002的磁選輪10021進行轉(zhuǎn)動，進而帶動發(fā)電機100210轉(zhuǎn)動進行發(fā)電，發(fā)電機100210所發(fā)的

電能儲存到蓄電池100211內(nèi)，并通過導(dǎo)電滑環(huán)10029給條形電磁鐵10026供電，當條形電磁

鐵10026通電后吸住磁性精礦，非磁性尾礦則落到下方的尾礦區(qū)10025并排放到廢水處理裝

置13的集水池1301內(nèi)，而磁性精礦隨著條形電磁鐵10026旋轉(zhuǎn)到精礦區(qū)10024的上方后，條

形電磁鐵10026斷電，同時由于刷毛100225與條形電磁鐵10026對應(yīng)，刷毛100225不斷刷下

殘留吸附在條形電磁鐵10026上的磁性精礦，使得大多磁性精礦能夠落入精礦區(qū)10024內(nèi)，

完成磁選。

[0046] 從搖床9搖出精礦和跳汰機10重選出的重粒精礦通過第四輸送帶8傳送回到料倉1的精礦池103內(nèi)，等待復(fù)配后投入精煉爐內(nèi)進行循環(huán)精煉，精礦成分Mn55％、Si32％、

C0.1％、P0.07％。

[0047] 集水池1301內(nèi)的收集廢水進入沉沙池1302內(nèi)后，底部的沉沙抽至壓濾機1305進行壓濾出水分，濾出的水分循環(huán)回到集水池1301內(nèi)，得到成分SiO273％、CaO5％、MgO3％的干

砂則進行外售，而沉沙池1302上部的混合液進入沉淀池1303進行二次沉淀處理，經(jīng)過二次

沉淀處理后上清液進入回水池1304內(nèi)存放，給搖床9、跳汰機10和洗砂機11供水，實現(xiàn)水資

源的循環(huán)使用，避免廢水外排污染環(huán)境。

[0048] 采用本申請的方法處理錳鐵合金干渣后，所得的精礦中含錳量達到55％以上，錳的整體回收率達到80％以上，而且得到的干砂中SiO2達到73％，比普通河沙中SiO2含量高，

同時處理過程中的水資源能夠循環(huán)使用，實現(xiàn)零排放。

[0049] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，

在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其還可以對這些已描述的實施方式做出若干替代或變型，

而這些替代或變型方式都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。在本說明書的描述中，參考術(shù)

語“一種實施例”、“一些實施例”、“優(yōu)選實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一

個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施

例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例

中以合適的方式結(jié)合。在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述

的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。盡管已經(jīng)詳細描述了

本發(fā)明的實施例及其優(yōu)點，但應(yīng)當理解，在不脫離專利申請的保護范圍的情況下，可以在本

文中進行各種改變、替換和變更。