權(quán)利要求書(shū)： 1.一種排料溜槽，包括溜槽本體(2)，所述溜槽本體(2)具有上下貫通的內(nèi)腔(1)，其特征在于：所述內(nèi)腔(1)中設(shè)有用于過(guò)濾物料的濾篩裝置和用于對(duì)未過(guò)篩物料進(jìn)行破碎的破碎裝置，所述破碎裝置設(shè)置在所述濾篩裝置一側(cè)的下方用于接收濾篩裝置排出的未過(guò)篩物料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排料溜槽，其特征在于：所述濾篩裝置包括多根金屬絲繩(31)，多根所述金屬絲繩(31)自所述內(nèi)腔(1)的中部沿傾斜向下的方向依次間隔布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排料溜槽，其特征在于：所述濾篩裝置還包括用于振動(dòng)所述金屬絲繩(31)的起振機(jī)構(gòu)(32)，所述起振機(jī)構(gòu)(32)包括設(shè)置在所述溜槽本體(2)上的振動(dòng)板(321)和設(shè)置在所述振動(dòng)板(321)上的激振器(322)，所述金屬絲繩(31)的一端與所述振動(dòng)板(321)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排料溜槽，其特征在于：所述濾篩裝置還包括卸料機(jī)構(gòu)(33)，所述卸料機(jī)構(gòu)(33)包括設(shè)置所述溜槽本體(2)上的安裝板(331)和設(shè)置在所述安裝板(331)上的自動(dòng)鎖(332)，所述安裝板(331)上設(shè)有通孔(333)，所述金屬絲繩(31)的另一端穿過(guò)所述通孔(333)與所述自動(dòng)鎖(332)連接且能由所述自動(dòng)鎖(332)張緊和松開(kāi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排料溜槽，其特征在于：所述濾篩裝置設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述濾篩裝置沿所述內(nèi)腔(1)的中心軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置組成倒形結(jié)構(gòu)，各個(gè)所述濾篩裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)所述破碎裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排料溜槽，其特征在于：所述破碎裝置通過(guò)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)與濾篩裝置相連，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括多根轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述溜槽本體(2)上的圓輥(41)，多根所述圓輥(41)自濾篩裝置向破碎裝置的方向依次間隔設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排料溜槽，其特征在于：所述圓輥(41)上設(shè)有粗碎齒(411)，所述圓輥(41)連接有用于驅(qū)動(dòng)所述圓輥(41)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)(42)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排料溜槽，其特征在于：所述上設(shè)有用于檢測(cè)所述圓輥(41)上的物料積量的壓力感應(yīng)器(5)；所述溜槽本體(2)上設(shè)有用于發(fā)出警報(bào)的聲光報(bào)警器(6)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排料溜槽，其特征在于：所述破碎裝置包括兩個(gè)沿水平方向并排設(shè)置的破碎輥(71)和驅(qū)動(dòng)所述破碎輥(71)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(72)，所述破碎輥(71)上設(shè)有多個(gè)沿軸向間隔設(shè)置的齒組件，兩個(gè)所述破碎輥(71)的齒組件交錯(cuò)設(shè)置，所述齒組件包括多個(gè)沿破碎輥(71)周向間隔設(shè)置的破碎齒(711)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的排料溜槽，其特征在于：所述內(nèi)腔(1)的腔壁上設(shè)有與所述破碎裝置相對(duì)設(shè)置的反射破碎板(8)，所述反射破碎板(8)上設(shè)有松料齒(81)。

說(shuō)明書(shū)： 一種排料溜槽技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種排料溜槽。背景技術(shù)[0002] 在燒結(jié)領(lǐng)域，物料的混勻是一道重要的加工工序。燒結(jié)生產(chǎn)中，鐵礦石原料、熔劑和燃料等燒結(jié)原料需要先經(jīng)過(guò)混合機(jī)混勻制粒，然后才布料到燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)原料混勻制粒一般通過(guò)圓筒混合機(jī)作業(yè)完成?；旌献鳂I(yè)分為一次混料和二次混料。一次混料采用一次圓筒混合機(jī)進(jìn)行，主要作用是混勻各燒結(jié)原料和調(diào)節(jié)物料水分；二次混料采用二次圓筒混合機(jī)進(jìn)行，主要作用是制粒。[0003] 如圖1所示，物料在一次圓筒混合機(jī)100內(nèi)被混勻后，通過(guò)溜槽本體2卸料到輸送帶200上，然后通過(guò)輸送帶200輸送到二次圓筒混合機(jī)300內(nèi)進(jìn)行制粒。現(xiàn)有的一次混料作業(yè)存在以下問(wèn)題：

[0004] (1)、一次圓筒混合機(jī)100在混勻燒結(jié)原料時(shí)，因?yàn)樘砑铀枯^大(現(xiàn)有燒結(jié)原料混勻制粒時(shí)80％以上的添加水是在一次圓筒混合機(jī)100內(nèi)加入的)，所以物料混勻過(guò)程中容易形成大塊料，并且一次圓筒混合機(jī)100的筒壁也容易粘料形成大塊料剝落。一次圓筒混合機(jī)100產(chǎn)生的大塊料進(jìn)入二次圓筒混合機(jī)300后會(huì)破壞混勻料的制粒過(guò)程，影響燒結(jié)礦質(zhì)量。

[0005] (2)、一次圓筒混合機(jī)100的排料量大且卸料點(diǎn)集中，卸料時(shí)對(duì)輸送帶200沖擊大。如圖2所示，在一次圓筒混合機(jī)100內(nèi)混勻后的物料通過(guò)溜槽本體2卸料到輸送帶200上，一次圓筒混合機(jī)100中間物料多，兩側(cè)少，下料時(shí)物料分布不均，中間位置集中下料，且與下方輸送帶200落差大，對(duì)輸送帶200的沖擊較大，嚴(yán)重影響輸送帶200的使用壽命。此外，輸送帶

200損壞后還需停機(jī)維修，會(huì)影響正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本低、燒結(jié)礦質(zhì)量高的排料溜槽。[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0008] 一種排料溜槽，包括溜槽本體，所述溜槽本體具有上下貫通的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中設(shè)有用于過(guò)濾物料的濾篩裝置和用于對(duì)未過(guò)篩物料進(jìn)行破碎的破碎裝置，所述破碎裝置設(shè)置在所述濾篩裝置一側(cè)的下方用于接收濾篩裝置排出的未過(guò)篩物料。[0009] 上述的排料溜槽，優(yōu)選的，所述濾篩裝置包括多根金屬絲繩，多根所述金屬絲繩自所述內(nèi)腔的中部沿傾斜向下的方向依次間隔布置。[0010] 上述的排料溜槽，優(yōu)選的，所述濾篩裝置還包括用于振動(dòng)所述金屬絲繩的起振機(jī)構(gòu)，所述起振機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述溜槽本體上的振動(dòng)板和設(shè)置在所述振動(dòng)板上的激振器，所述金屬絲繩的一端與所述振動(dòng)板連接。[0011] 上述的排料溜槽，優(yōu)選的，所述濾篩裝置還包括卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置所述溜槽本體上的安裝板和設(shè)置在所述安裝板上的自動(dòng)鎖，所述安裝板上設(shè)有通孔，所述金屬絲繩的另一端穿過(guò)所述通孔與所述自動(dòng)鎖連接且能由所述自動(dòng)鎖張緊和松開(kāi)。[0012] 上述的排料溜槽，優(yōu)選的，所述濾篩裝置設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述濾篩裝置沿所述內(nèi)腔的中心軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置組成倒形結(jié)構(gòu)，各個(gè)所述濾篩裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)所述破碎裝置。[0013] 上述的排料溜槽，優(yōu)選的，所述破碎裝置通過(guò)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)與濾篩裝置相連，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括多根轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述溜槽本體上的圓輥，多根所述圓輥?zhàn)詾V篩裝置向破碎裝置的方向依次間隔設(shè)置。[0014] 上述的排料溜槽，優(yōu)選的，所述圓輥上設(shè)有粗碎齒，所述圓輥連接有用于驅(qū)動(dòng)所述圓輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)。[0015] 上述的排料溜槽，優(yōu)選的，所述上設(shè)有用于檢測(cè)所述圓輥上的物料積量的壓力感應(yīng)器；所述溜槽本體上設(shè)有用于發(fā)出警報(bào)的聲光報(bào)警器。[0016] 上述的排料溜槽，優(yōu)選的，所述破碎裝置包括兩個(gè)沿水平方向并排設(shè)置的破碎輥和驅(qū)動(dòng)所述破碎輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述破碎輥上設(shè)有多個(gè)沿軸向間隔設(shè)置的齒組件，兩個(gè)所述破碎輥的齒組件交錯(cuò)設(shè)置，所述齒組件包括多個(gè)沿破碎輥周向間隔設(shè)置的破碎齒。[0017] 上述的排料溜槽，優(yōu)選的，所述內(nèi)腔的腔壁上設(shè)有與所述破碎裝置相對(duì)設(shè)置的反射破碎板，所述反射破碎板上設(shè)有松料齒。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：[0019] 本實(shí)用新型的排料溜槽，通過(guò)濾篩裝置對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾，引導(dǎo)物料從內(nèi)腔的中部向邊壁的方向運(yùn)動(dòng)，從而改善內(nèi)腔中的料流分布，防止物料集中在溜槽本體的中部下料，避免物料對(duì)輸送帶的沖擊過(guò)大，而且濾篩裝置能夠緩沖物料，避免物料直接沖擊輸送帶，減小物料對(duì)輸送帶的沖擊，能夠有效保護(hù)輸送帶，從而延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命，利于降低成本。此外，輸送帶能夠長(zhǎng)時(shí)間正常工作，確保燒結(jié)礦生產(chǎn)順利進(jìn)行。通過(guò)破碎裝置對(duì)未過(guò)篩物料進(jìn)行破碎，可避免大塊物料對(duì)后續(xù)二次圓筒混合機(jī)內(nèi)制粒過(guò)程產(chǎn)生不利影響，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

附圖說(shuō)明[0020] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖3為本實(shí)用新型的排料溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖4為圖3中A處的局部放大圖。[0024] 圖5為圖3的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖6為圖5中B處的局部放大圖。[0026] 圖7為破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖例說(shuō)明：[0028] 1、內(nèi)腔；2、溜槽本體；31、金屬絲繩；32、起振機(jī)構(gòu)；321、振動(dòng)板；322、激振器；33、卸料機(jī)構(gòu)；331、安裝板；332、自動(dòng)鎖；333、通孔；41、圓輥；411、粗碎齒；42、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)；5、壓力感應(yīng)器；6、聲光報(bào)警器；71、破碎輥；711、破碎齒；72、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)；8、反射破碎板；81、松料齒；9、控制器；100、一次圓筒混合機(jī)；200、輸送帶；300、二次圓筒混合機(jī)。具體實(shí)施方式[0029] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0030] 如圖3至圖7所示，本實(shí)施例的排料溜槽，包括溜槽本體2，溜槽本體2具有上下貫通的內(nèi)腔1，內(nèi)腔1中設(shè)有用于過(guò)濾物料的濾篩裝置和用于對(duì)未過(guò)篩物料進(jìn)行破碎的破碎裝置，破碎裝置設(shè)置在濾篩裝置一側(cè)的下方用于接收濾篩裝置排出的未過(guò)篩物料。通過(guò)濾篩裝置對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾，引導(dǎo)物料從內(nèi)腔1的中部向邊壁的方向運(yùn)動(dòng)，從而改善內(nèi)腔1中的料流分布，防止物料集中在溜槽本體2的中部下料，避免物料對(duì)輸送帶200的沖擊過(guò)大，而且濾篩裝置能夠緩沖物料，避免物料直接沖擊輸送帶200，減小物料對(duì)輸送帶200的沖擊，能夠有效保護(hù)輸送帶200，從而延長(zhǎng)輸送帶200的使用壽命，利于降低成本。此外，輸送帶200能夠長(zhǎng)時(shí)間正常工作，確保燒結(jié)礦生產(chǎn)順利進(jìn)行。通過(guò)破碎裝置對(duì)未過(guò)篩物料進(jìn)行破碎，可避免大塊物料對(duì)后續(xù)二次圓筒混合機(jī)300內(nèi)制粒過(guò)程產(chǎn)生不利影響，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。[0031] 本實(shí)施例中，濾篩裝置包括多根金屬絲繩31，多根金屬絲繩31自?xún)?nèi)腔1的中部沿傾斜向下的方向依次間隔布置。金屬絲繩31為鋼絲繩，鋼絲繩韌性好，使用壽命長(zhǎng)。金屬絲繩31等間距排布，相鄰兩個(gè)金屬絲繩31的間距為10mm～50mm。由于一次圓筒混合機(jī)100內(nèi)混勻后的普通物料的粒度一般在10mm以?xún)?nèi)，因此確保普通物料能夠順利從金屬絲繩31之間的間隙落下，而且能夠阻止大塊物料從金屬絲繩31之間的間隙落下。金屬絲繩31的連線(xiàn)的傾角為30°～60°。濾篩裝置安裝方便、成本低，而且工作可靠。

[0032] 本實(shí)施例中，濾篩裝置還包括用于振動(dòng)金屬絲繩31的起振機(jī)構(gòu)32，起振機(jī)構(gòu)32包括設(shè)置在溜槽本體2上的振動(dòng)板321和設(shè)置在振動(dòng)板321上的激振器322，金屬絲繩31的一端與振動(dòng)板321連接。當(dāng)金屬絲繩31上發(fā)生輕微堵料時(shí)，通過(guò)起振機(jī)構(gòu)32振動(dòng)金屬絲繩31進(jìn)行疏通，提高可靠性。[0033] 本實(shí)施例中，濾篩裝置還包括卸料機(jī)構(gòu)33，卸料機(jī)構(gòu)33包括設(shè)置溜槽本體2上的安裝板331和設(shè)置在安裝板331上的自動(dòng)鎖332，安裝板331上設(shè)有通孔333，金屬絲繩31的另一端穿過(guò)通孔333與自動(dòng)鎖332連接且能由自動(dòng)鎖332張緊和松開(kāi)。當(dāng)金屬絲繩31上發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)，通過(guò)卸料機(jī)構(gòu)33松開(kāi)金屬絲繩31，相鄰兩根金屬絲繩31之間的間隙增大，使物料順利落下，確保濾篩裝置能夠正常工作。[0034] 本實(shí)施例中，濾篩裝置設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)濾篩裝置沿內(nèi)腔1的中心軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置組成倒形結(jié)構(gòu)，各個(gè)濾篩裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)破碎裝置。通過(guò)濾篩裝置引導(dǎo)物料向內(nèi)腔1的兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，使料流分布更加均勻。[0035] 本實(shí)施例中，破碎裝置通過(guò)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)與濾篩裝置相連，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括多根轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在溜槽本體2上的圓輥41，多根圓輥41自濾篩裝置向破碎裝置的方向依次間隔設(shè)置。圓輥41等間距排布，相鄰兩個(gè)圓輥41的間距為10mm～50mm。圓輥41的連線(xiàn)的傾角為40°～65°。圓輥41的兩端通過(guò)軸承安裝在溜槽本體2上，使圓輥41轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，穩(wěn)定性更好。

[0036] 本實(shí)施例中，圓輥41上設(shè)有粗碎齒411，圓輥41連接有用于驅(qū)動(dòng)圓輥41轉(zhuǎn)動(dòng)的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)42。導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的圓輥41按數(shù)量平均分成兩組，靠近破碎裝置的一組為粗碎組，靠近濾篩裝置的一組為導(dǎo)流組。粗碎組相隔的圓輥41上設(shè)有粗碎齒411，各個(gè)帶有粗碎齒411的圓輥41連接有用于驅(qū)動(dòng)圓輥41轉(zhuǎn)動(dòng)的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)42。在圓輥41上設(shè)置粗碎齒411，且通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)42驅(qū)動(dòng)圓輥41轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)⒋髩K物料初步破碎，減小大塊粒物料的粒度，經(jīng)過(guò)粗碎齒411處理后，大塊物料的體積減小、數(shù)量減少。相鄰兩個(gè)第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)42分設(shè)溜槽本體2的兩側(cè)，可以增加安裝空間，便于拆裝第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)42。僅在部分圓輥41上設(shè)置粗碎齒411，利于降低成本。

[0037] 本實(shí)施例中，上設(shè)有用于檢測(cè)圓輥41上的物料積量的壓力感應(yīng)器5；溜槽本體2上設(shè)有用于發(fā)出警報(bào)的聲光報(bào)警器6。溜槽本體2上設(shè)有控制器9，壓力感應(yīng)器5、聲光報(bào)警器6和自動(dòng)鎖332均與控制器9電連接。壓力感應(yīng)器5用于檢測(cè)圓輥41上的物料積量，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制器9，當(dāng)圓輥41上的物料積量超過(guò)預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器9打開(kāi)自動(dòng)鎖332，松開(kāi)金屬絲繩31。而且控制器9啟動(dòng)聲光報(bào)警器6，發(fā)出警報(bào)，通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員掌握生產(chǎn)情況，并及時(shí)處理，確保生產(chǎn)工作順利進(jìn)行。[0038] 本實(shí)施例中，破碎裝置包括兩個(gè)沿水平方向并排設(shè)置的破碎輥71和驅(qū)動(dòng)破碎輥71相向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)72，破碎輥71上設(shè)有多個(gè)沿軸向間隔設(shè)置的齒組件，兩個(gè)破碎輥71的齒組件交錯(cuò)設(shè)置，齒組件包括多個(gè)沿破碎輥71周向間隔設(shè)置的破碎齒711。兩個(gè)破碎輥

71的齒組件之間的軸向間隙為10mm～30mm。通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)72驅(qū)動(dòng)兩個(gè)破碎輥71相向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)⑽催^(guò)篩物料進(jìn)行破碎，從而減小大塊物料的粒度。破碎裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。

[0039] 本實(shí)施例中，內(nèi)腔1的腔壁上設(shè)有與破碎裝置相對(duì)設(shè)置的反射破碎板8，反射破碎板8上設(shè)有松料齒81。卸料過(guò)程中即使有部分大塊物料跳過(guò)了破碎裝置，也能夠被反射破碎板8上的松料齒81破碎，確保破碎效果。破碎齒711與松料齒81之間的間隙為10mm～30mm。[0040] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進(jìn)和變換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。