權(quán)利要求書： 1.一種氯化爐排渣裝置，其特征在于，包括本體(1)，所述本體(1)的底部設(shè)置有排渣管(7)，所述排渣管(7)連接有排出管(13)，所述排出管(13)的底部開設(shè)有排出口(14)，所述排出管(13)內(nèi)設(shè)置有螺桿出料器(12)，所述螺桿出料器(12)連接有電機(jī)(15)，所述螺桿出料器(12)的上方設(shè)置有噴頭(17)，所述噴頭(17)穿過排出管(13)連接有水泵(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化爐排渣裝置，其特征在于，所述排渣管(7)遠(yuǎn)離排出管(13)的一側(cè)設(shè)置有推送裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氯化爐排渣裝置，其特征在于，所述排渣管(7)的底部設(shè)置為斜面，靠近推送裝置一側(cè)的高度高于靠近排出管(13)一側(cè)的高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氯化爐排渣裝置，其特征在于，所述推送裝置包括液壓油缸(8)，所述液壓油缸(8)連接有伸縮桿(9)，所述伸縮桿(9)連接有用于推動(dòng)爐渣向排出管(13)運(yùn)動(dòng)的推板(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氯化爐排渣裝置，其特征在于，所述排渣管(7)內(nèi)壁靠近推送裝置的一側(cè)設(shè)置有擋板(11)，所述擋板(11)位于推送裝置的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化爐排渣裝置，其特征在于，所述本體(1)的內(nèi)壁設(shè)置有上端大下端小的錐體形內(nèi)襯(5)，所述本體(1)的頂部設(shè)置有排氣孔(2)，所述本體(1)的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料孔(3)和進(jìn)氣孔(4)，所述排渣管(7)的頂部設(shè)置有多孔隔板(6)。

說明書： 一種氯化爐排渣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于氯化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種氯化爐排渣裝置。背景技術(shù)[0002] 鈦白粉是目前性能最好的白色顏料，被廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料、造紙、印刷油墨等領(lǐng)域。其生產(chǎn)有兩種工藝，硫酸法和氯化法。氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝因其生產(chǎn)過程中環(huán)

保和產(chǎn)品質(zhì)量高，是國(guó)際公認(rèn)的替代硫酸法的新一代先進(jìn)技術(shù)。目前全球氯化法鈦白粉與

硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約是6:4。在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，氯化法的比例則更高。然而，目前在

國(guó)內(nèi)僅有幾家鈦白粉企業(yè)采用氯化法。

[0003] 氯化法鈦白生產(chǎn)中采用氯化爐作為氯化反應(yīng)器，反應(yīng)速度非常快，且在高溫下進(jìn)行，在氯化反應(yīng)過程中會(huì)形成一定量的雜質(zhì)物料，該部分雜質(zhì)物料會(huì)沉積在氯化爐底部，隨

著雜質(zhì)物料的沉積量的增多，會(huì)導(dǎo)致氯化爐無法正常運(yùn)行。氯化爐運(yùn)行一定時(shí)間后，要將氯

化爐底部沉積的雜質(zhì)物料排到氯化爐外，但是現(xiàn)在進(jìn)行排渣是人工打開閥門進(jìn)行清理爐渣

操作，有燙傷或者氯氣毒害的危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中人工排渣有危險(xiǎn)的問題，本實(shí)用新型提供一種氯化爐排渣裝置，其目的在于：利用排渣裝置代替人工進(jìn)行清理操作，避免操作人員被爐渣燙傷或者被氯氣

毒害。

[0005] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：[0006] 一種氯化爐排渣裝置，包括本體，所述本體的底部設(shè)置有排渣管，所述排渣管連接有排出管，所述排出管的底部開設(shè)有排出口，所述排出管內(nèi)設(shè)置有螺桿出料器，所述螺桿出

料器連接有電機(jī)，所述螺桿出料器的上方設(shè)置有噴頭，所述噴頭穿過排出管連接有水泵。

[0007] 采用上述方案，螺桿出料器對(duì)落下的爐渣進(jìn)行清理，代替人工進(jìn)行操作；噴頭對(duì)螺桿出料器和爐渣進(jìn)行降溫，避免螺桿出料器在長(zhǎng)時(shí)間高溫狀態(tài)下出現(xiàn)故障，還可以對(duì)爐渣

進(jìn)行降溫，方便后續(xù)對(duì)爐渣進(jìn)行處理。

[0008] 優(yōu)選的，所述排渣管遠(yuǎn)離排出管的一側(cè)設(shè)置有推送裝置。[0009] 采用上述方案，推送裝置可將爐渣推送到排出管中，避免爐渣堆積在排渣管中造成堵塞，影響后續(xù)的排渣操作。

[0010] 優(yōu)選的，所述排渣管的底部設(shè)置為斜面，靠近推送裝置一側(cè)的高度高于靠近排出管一側(cè)的高度。

[0011] 采用上述方案，排渣管傾斜的底部使?fàn)t渣在掉落后自動(dòng)滾動(dòng)到排出管中，爐渣可以順利被螺桿出料器輸送出去。

[0012] 優(yōu)選的，所述推送裝置包括液壓油缸，所述液壓油缸連接有伸縮桿，所述伸縮桿連接有用于推動(dòng)爐渣向排出管運(yùn)動(dòng)的推板。

[0013] 采用上述方案，液壓油缸驅(qū)動(dòng)伸縮桿做伸縮運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推板向前推動(dòng)和向后回收，將爐渣推送到排出管中。

[0014] 優(yōu)選的，所述排渣管內(nèi)壁靠近推送裝置的一側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板位于推送裝置的上方。

[0015] 采用上述方案，擋板阻擋上方掉落的爐渣，防止?fàn)t渣掉落到推送裝置中對(duì)推送裝置的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生影響。

[0016] 優(yōu)選的，所述本體的內(nèi)壁設(shè)置有上端大下端小的錐體形內(nèi)襯，所述本體的頂部設(shè)置有排氣孔，所述本體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料孔和進(jìn)氣孔，所述排渣管的頂部設(shè)置有多孔隔

板。

[0017] 采用上述方案，本體的內(nèi)腔為錐體形使得反應(yīng)的面積增大，加快反應(yīng)的速度，多孔隔板將爐渣和物料分離，避免物料掉落到排渣管中，通過進(jìn)料孔、進(jìn)氣孔和排氣孔的一起配

合作用制取四氯化鈦。

[0018] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：[0019] 1、螺桿出料器對(duì)落下的爐渣進(jìn)行清理，代替人工進(jìn)行操作；噴頭對(duì)螺桿出料器和爐渣進(jìn)行降溫，避免螺桿出料器在長(zhǎng)時(shí)間高溫狀態(tài)下出現(xiàn)故障，還可以對(duì)爐渣進(jìn)行降溫，方

便后續(xù)對(duì)爐渣進(jìn)行處理。

[0020] 2、推送裝置可將爐渣推送到排出管中，避免爐渣堆積在排渣管中造成堵塞，影響后續(xù)的排渣操作。

[0021] 3、排渣管傾斜的底部使?fàn)t渣在掉落后自動(dòng)滾動(dòng)到排出管中，爐渣可以順利被螺桿出料器輸送出去。

[0022] 4、液壓油缸驅(qū)動(dòng)伸縮桿做伸縮運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推板向前推動(dòng)和向后回收，將爐渣推送到排出管中。

[0023] 5、擋板阻擋上方掉落的爐渣，防止?fàn)t渣掉落到推送裝置中對(duì)推送裝置的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生影響。

[0024] 6、本體的內(nèi)腔為錐體形使得反應(yīng)的面積增大，加快反應(yīng)的速度，多孔隔板將爐渣和物料分離，避免物料掉落到排渣管中，通過進(jìn)料孔、進(jìn)氣孔和排氣孔的一起配合作用制取

四氯化鈦。

附圖說明[0025] 本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：[0026] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 附圖說明：1?本體；2?排氣孔；3?進(jìn)料孔；4?進(jìn)氣孔；5?錐體形內(nèi)襯；6?多孔隔板；7?排渣管；8?液壓油缸；9?伸縮桿；10?推板；11?擋板；12?螺桿出料器；13?排出管；14?排出口；

15?電機(jī)；16?水泵；17?噴頭。

具體實(shí)施方式[0028] 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

[0029] 下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。[0030] 實(shí)施例一：[0031] 一種氯化爐排渣裝置，包括本體1，所述本體1的底部設(shè)置有排渣管7，所述排渣管7連接有排出管13，所述排出管13的底部開設(shè)有排出口14，所述排出管13內(nèi)設(shè)置有螺桿出料

器12，所述螺桿出料器12連接有電機(jī)15，所述螺桿出料器12的上方設(shè)置有噴頭17，所述噴頭

17穿過排出管13連接有水泵16。

[0032] 所述排渣管7遠(yuǎn)離排出管13的一側(cè)設(shè)置有推送裝置。[0033] 所述排渣管7的底部設(shè)置為斜面，靠近推送裝置一側(cè)的高度高于靠近排出管13一側(cè)的高度。

[0034] 所述推送裝置包括液壓油缸8，所述液壓油缸8連接有伸縮桿9，所述伸縮桿9連接有用于推動(dòng)爐渣向排出管13運(yùn)動(dòng)的推板10。

[0035] 所述排渣管7內(nèi)壁靠近推送裝置的一側(cè)設(shè)置有擋板11，所述擋板11位于推送裝置的上方。推板10只運(yùn)動(dòng)到擋板11的正下方，避免爐渣落到推板10的內(nèi)側(cè)。

[0036] 所述本體1的內(nèi)壁設(shè)置有上端大下端小的錐體形內(nèi)襯5，所述本體1的頂部設(shè)置有排氣孔2，所述本體1的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料孔3和進(jìn)氣孔4，所述排渣管7的頂部設(shè)置有多孔隔

板6。

[0037] 在上述實(shí)施例一中，從進(jìn)料孔3輸送富鈦料和從進(jìn)氣孔4輸送氯氣向本體1中添加反應(yīng)的物料，錐體形內(nèi)襯5隔絕大部分熱量，減少本體的損傷，并且還增加本體1內(nèi)腔的反應(yīng)

面積，加快了反應(yīng)的速度；經(jīng)過反應(yīng)后廢棄從排氣孔2排出，反應(yīng)產(chǎn)生的爐渣從多孔隔板6進(jìn)

入到排渣管7中，爐渣掉落到排渣管7的底部后順勢(shì)滾向排出管13，爐渣被排出管13中的螺

桿出料器12輸送到排出口14從而實(shí)現(xiàn)爐渣的排出工作，螺桿出料器12上方的噴頭17噴出水

對(duì)高溫的爐渣和螺桿出料器12進(jìn)行降溫，延長(zhǎng)螺桿出料器12的工作時(shí)長(zhǎng)，避免爐渣的高溫

灼傷附近的操作人員。推送裝置將爐渣推線螺桿出料器12，輔助螺桿出料器12輸送爐渣，避

免堵塞排渣管7。

[0038] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員

來說，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本

申請(qǐng)的保護(hù)范圍。