權(quán)利要求書： 1.一種窯爐排氣蓋板裝置，包括蓋板本體(4)，其特征在于：所述蓋板本體(4)的頂面陣列設(shè)有排氣管(6)，且排氣管(6)貫穿蓋板本體(4)，所述排氣管(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有流量傳感器(11)，所述蓋板本體(4)的頂面設(shè)有固定板(10)，所述固定板(10)之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(14)，且旋轉(zhuǎn)軸(14)與固定板(10)活動連接，且旋轉(zhuǎn)軸(14)貫穿排氣管(6)，所述旋轉(zhuǎn)軸(14)的表面設(shè)有調(diào)節(jié)板(12)，且調(diào)節(jié)板(12)與排氣管(6)的內(nèi)側(cè)活動連接，所述固定板(10)的側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)電機(5)，且調(diào)節(jié)電機(5)的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸(14)的一端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐排氣蓋板裝置，其特征在于：所述蓋板本體(4)的頂面設(shè)有安裝殼(1)，且排氣管(6)貫穿安裝殼(1)的頂面，所述安裝殼(1)的內(nèi)部頂面設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(7)，且旋轉(zhuǎn)電機(7)的輸出端貫穿安裝殼(1)頂面，所述旋轉(zhuǎn)電機(7)的輸出端設(shè)有連接板(13)，且連接板(13)與安裝殼(1)頂面活動連接，所述連接板(13)的兩端設(shè)有擋板(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種窯爐排氣蓋板裝置，其特征在于：所述安裝殼(1)的正面設(shè)有控制器(3)，且控制器(3)分別與調(diào)節(jié)電機(5)、流量傳感器(11)、旋轉(zhuǎn)電機(7)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種窯爐排氣蓋板裝置，其特征在于：所述排氣管(6)的內(nèi)部設(shè)有排氣風(fēng)扇(9)，且排氣風(fēng)扇(9)與控制器(3)電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐排氣蓋板裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)板(12)的直徑等于排氣管(6)的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐排氣蓋板裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(14)的表面嵌套有密封軸套(8)，且密封軸套(8)與排氣管(6)的表面活動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種窯爐排氣蓋板裝置，其特征在于：所述擋板(2)的直徑大于排氣管(6)的直徑，所述連接板(13)的長度等于相鄰排氣管(6)間的距離。

說明書： 一種窯爐排氣蓋板裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及排氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種窯爐排氣蓋板裝置。背景技術(shù)[0002] 目前鋰離子電池?zé)Y(jié)大部分采用的是高溫固相燒結(jié)，使用的設(shè)備是窯爐。對于窯爐燒結(jié)而言，尤其是排氣會對窯爐燒結(jié)的好壞產(chǎn)生巨大影響。窯爐排氣過大會導(dǎo)致燒結(jié)一致性差，影響材料的長期使用性能；窯爐排氣小會導(dǎo)致材料的堿量高，影響材料的加工性能。[0003] 根據(jù)專利號為CN208238566U的專利公開了窯爐排氣調(diào)節(jié)裝置，主要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中窯爐內(nèi)溫度和廢棄氣體含量不可控的問題，窯爐排氣調(diào)節(jié)裝置，包括相互連接的管道一和管道二，所述管道一另一端口安裝有調(diào)節(jié)裝置一，所述管道二上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置二的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于調(diào)節(jié)排氣量。[0004] 目前窯爐廠家廣泛使用的排氣蓋板通過控制其與窯爐排氣口邊緣的距離來控制蓋板開度，不能精準(zhǔn)控制窯爐的排氣量，影響產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種窯爐排氣蓋板裝置。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種窯爐排氣蓋板裝置，包括蓋板本體，所述蓋板本體的頂面陣列設(shè)有排氣管，且排氣管貫穿蓋板本體，所述排氣管的內(nèi)側(cè)設(shè)有流量傳感器，所述蓋板本體的頂面設(shè)有固定板，所述固定板之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸與固定板活動連接，且旋轉(zhuǎn)軸貫穿排氣管，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有調(diào)節(jié)板，且調(diào)節(jié)板與排氣管的內(nèi)側(cè)活動連接，所述固定板的側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)電機，且調(diào)節(jié)電機的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸的一端連接。[0007] 優(yōu)選的，所述蓋板本體的頂面設(shè)有安裝殼，且排氣管貫穿安裝殼的頂面，所述安裝殼的內(nèi)部頂面設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，且旋轉(zhuǎn)電機的輸出端貫穿安裝殼頂面，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端設(shè)有連接板，且連接板與安裝殼頂面活動連接，所述連接板的兩端設(shè)有擋板。[0008] 優(yōu)選的，所述安裝殼的正面設(shè)有控制器，且控制器分別與調(diào)節(jié)電機、流量傳感器、旋轉(zhuǎn)電機電性連接。[0009] 優(yōu)選的，所述排氣管的內(nèi)部設(shè)有排氣風(fēng)扇，且排氣風(fēng)扇與控制器電性連接。[0010] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板的直徑等于排氣管的直徑。[0011] 優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面嵌套有密封軸套，且密封軸套與排氣管的表面活動連接。[0012] 優(yōu)選的，所述擋板的直徑大于排氣管的直徑，所述連接板的長度等于相鄰排氣管間的距離。[0013] 有益效果[0014] 本實用新型中，在排氣管內(nèi)設(shè)有流量傳感器，可以隨時監(jiān)控排氣管的排氣速率，而排氣管的外部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸貫穿排氣管，排氣管的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板與旋轉(zhuǎn)軸連接，通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)動使旋轉(zhuǎn)軸帶動調(diào)節(jié)板在排氣管內(nèi)翻轉(zhuǎn)，可以控制氣體通過排氣管的橫截面積，這些設(shè)計使裝置可以精準(zhǔn)控制窯爐的排氣量，提高了產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的軸側(cè)圖；[0016] 圖2為本實用新型的整體剖視圖；[0017] 圖3為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)剖視圖；[0018] 圖4為本實用新型的排氣管的剖視圖；[0019] 圖5為本實用新型的擋板的結(jié)構(gòu)圖。[0020] 圖例說明：[0021] 1、安裝殼；2、擋板；3、控制器；4、蓋板本體；5、調(diào)節(jié)電機；6、排氣管；7、旋轉(zhuǎn)電機；8、密封軸套；9、排氣風(fēng)扇；10、固定板；11、流量傳感器；12、調(diào)節(jié)板；13、連接板；14、旋轉(zhuǎn)軸。具體實施方式[0022] 為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。[0023] 下面結(jié)合附圖描述本實用新型的具體實施例。[0024] 具體實施例：[0025] 參照圖1?5，一種窯爐排氣蓋板裝置，包括蓋板本體4，蓋板本體4的頂面陣列設(shè)有排氣管6，且排氣管6貫穿蓋板本體4，排氣管6的內(nèi)側(cè)設(shè)有流量傳感器11，蓋板本體4的頂面設(shè)有固定板10，固定板10之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸14，且旋轉(zhuǎn)軸14與固定板10活動連接，且旋轉(zhuǎn)軸14貫穿排氣管6，旋轉(zhuǎn)軸14的表面設(shè)有調(diào)節(jié)板12，且調(diào)節(jié)板12與排氣管6的內(nèi)側(cè)活動連接，固定板10的側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)電機5，且調(diào)節(jié)電機5的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸14的一端連接。[0026] 蓋板本體4的頂面設(shè)有安裝殼1，且排氣管6貫穿安裝殼1的頂面，安裝殼1的內(nèi)部頂面設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機7，且旋轉(zhuǎn)電機7的輸出端貫穿安裝殼1頂面，旋轉(zhuǎn)電機7的輸出端設(shè)有連接板13，且連接板13與安裝殼1頂面活動連接，連接板13的兩端設(shè)有擋板2。安裝殼1的正面設(shè)有控制器3，且控制器3分別與調(diào)節(jié)電機5、流量傳感器11、旋轉(zhuǎn)電機7電性連接。排氣管6的內(nèi)部設(shè)有排氣風(fēng)扇9，且排氣風(fēng)扇9與控制器3電性連接。調(diào)節(jié)板12的直徑等于排氣管6的直徑。旋轉(zhuǎn)軸14的表面嵌套有密封軸套8，且密封軸套8與排氣管6的表面活動連接。擋板2的直徑大于排氣管6的直徑，連接板13的長度等于相鄰排氣管6間的距離。

[0027] 本實用新型的工作原理：當(dāng)窯爐內(nèi)產(chǎn)品較少時，可以通過控制器3關(guān)閉一些排氣管6，旋轉(zhuǎn)電機7會帶動連接板13轉(zhuǎn)動，使擋板2將排氣管6的頂端堵住，流量傳感器11可以監(jiān)控排氣管6內(nèi)排氣的流量，而排氣風(fēng)扇9的作用是調(diào)節(jié)排氣管6的排氣速率，密封軸套8的作用是保證排氣管6的氣密性，在排氣管6內(nèi)設(shè)有流量傳感器11，可以隨時監(jiān)控排氣管6的排氣速率，而排氣管6的外部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸14，旋轉(zhuǎn)軸14貫穿排氣管6，排氣管6的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)板12，調(diào)節(jié)板12與旋轉(zhuǎn)軸14連接，通過調(diào)節(jié)電機5的轉(zhuǎn)動使旋轉(zhuǎn)軸14帶動調(diào)節(jié)板12在排氣管6內(nèi)翻轉(zhuǎn)，可以控制氣體通過排氣管6的橫截面積，這些設(shè)計使裝置可以精準(zhǔn)控制窯爐的排氣量，提高了產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量。

[0028] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0029] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。