權利要求書： 1.一種礦山用沸騰爐排渣裝置，其特征在于，包括沸騰爐爐體(1)、排渣通道(2)、排渣口(3)、排渣機構以及導料板(15)，所述排渣通道(2)固定連通在所述沸騰爐爐體(1)外側壁的底部，所述排渣口(3)固定連通在所述排渣通道(2)的底部，所述排渣機構設置在所述沸騰爐爐體(1)內底部的一側，所述導料板(15)固定連接在所述沸騰爐爐體(1)的內底部上，且所述導料板(15)為傾斜設置，所述排渣機構位于所述導料板(15)下端的一側。

2.根據權利要求1所述的礦山用沸騰爐排渣裝置，其特征在于，所述排渣機構包括連接軸(4)、螺旋排渣葉片(5)、轉動機構以及清理機構，所述連接軸(4)一端轉動連接在所述沸騰爐爐體(1)的內側壁上，且所述連接軸(4)另一端轉動連接在所述排渣通道(2)的內側壁上，所述螺旋排渣葉片(5)固定連接在所述連接軸(4)上，所述轉動機構設置在所述沸騰爐爐體(1)的外側壁上，且所述轉動機構與所述連接軸(4)的一端相連接，所述清理機構設置在所述沸騰爐爐體(1)的內底部上，且所述清理機構位于所述螺旋排渣葉片(5)的正下方，所述清理機構與所述轉動機構相連接。

3.根據權利要求2所述的礦山用沸騰爐排渣裝置，其特征在于，所述轉動機構包括第一齒輪(9)、第二齒輪(10)、安裝架(11)以及電機(12)，所述第一齒輪(9)轉動連接在所述沸騰爐爐體(1)的外側壁上，且所述第一齒輪(9)與所述連接軸(4)的一端之間為固定連接，所述第二齒輪(10)轉動連接在所述沸騰爐爐體(1)的外側壁上，且所述第二齒輪(10)與所述清理機構相連接，所述第二齒輪(10)與所述第一齒輪(9)相嚙合，所述安裝架(11)固定連接在所述沸騰爐爐體(1)的外側壁上，所述電機(12)固定連接在所述安裝架(11)上，且所述電機(12)的輸出軸一端與所述第一齒輪(9)之間為固定連接。

4.根據權利要求2所述的礦山用沸騰爐排渣裝置，其特征在于，所述清理機構包括絲桿(6)、連接塊(7)、刮板(8)以及導向機構，所述絲桿(6)一端轉動連接在所述沸騰爐爐體(1)的內側壁上，且所述絲桿(6)另一端轉動連接在所述排渣通道(2)的內側壁上，所述絲桿(6)的一端與所述轉動機構相連接，所述連接塊(7)螺紋連接在所述絲桿(6)上，且所述連接塊(7)一端通過所述導向機構設置在所述沸騰爐爐體(1)的內側壁上，所述刮板(8)固定連接在所述連接塊(7)下端。

5.根據權利要求4所述的礦山用沸騰爐排渣裝置，其特征在于，所述導向機構包括滑塊(13)和導向滑槽(14)，所述滑塊(13)固定連接在所述連接塊(7)一端，所述導向滑槽(14)開設在所述沸騰爐爐體(1)的內側壁上，且所述滑塊(13)滑動設置在所述導向滑槽(14)內。

說明書： 一種礦山用沸騰爐排渣裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及礦山技術領域，尤其涉及一種礦山用沸騰爐排渣裝置。背景技術[0002] 沸騰爐是生產硫酸過程中較為重要的設備，利用沸騰爐將硫鐵礦中的硫成分提取出來再經反應制取硫酸，沸騰爐在煅燒和烘干物料的過程中，會不斷的在爐底累積大顆粒物料和石子、砂子等雜質，積累到一定程度，會嚴重影響沸騰爐煅燒質量，就需要經常清理出沸騰爐的內底部的廢渣，而目前，通常都是先將沸騰爐關閉，然后通過人工手動地清理排出沸騰爐爐底的廢渣，但是，該種方式十分地費時費力，不便于排渣和清理，而且，對沸騰爐爐底的清理效果較差。實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的不便于排渣和清理，而且，對沸騰爐爐底的清理效果較差的缺點，而提出的一種礦山用沸騰爐排渣裝置。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：[0005] 設計一種礦山用沸騰爐排渣裝置，包括沸騰爐爐體、排渣通道、排渣口、排渣機構以及導料板，所述排渣通道固定連通在所述沸騰爐爐體外側壁的底部，所述排渣口固定連通在所述排渣通道的底部，所述排渣機構設置在所述沸騰爐爐體內底部的一側，所述導料板固定連接在所述沸騰爐爐體的內底部上，且所述導料板為傾斜設置，所述排渣機構位于所述導料板下端的一側。[0006] 優(yōu)選的，所述排渣機構包括連接軸、螺旋排渣葉片、轉動機構以及清理機構，所述連接軸一端轉動連接在所述沸騰爐爐體的內側壁上，且所述連接軸另一端轉動連接在所述排渣通道的內側壁上，所述螺旋排渣葉片固定連接在所述連接軸上，所述轉動機構設置在所述沸騰爐爐體的外側壁上，且所述轉動機構與所述連接軸的一端相連接，所述清理機構設置在所述沸騰爐爐體的內底部上，且所述清理機構位于所述螺旋排渣葉片的正下方，所述清理機構與所述轉動機構相連接。[0007] 優(yōu)選的，所述轉動機構包括第一齒輪、第二齒輪、安裝架以及電機，所述第一齒輪轉動連接在所述沸騰爐爐體的外側壁上，且所述第一齒輪與所述連接軸的一端之間為固定連接，所述第二齒輪轉動連接在所述沸騰爐爐體的外側壁上，且所述第二齒輪與所述清理機構相連接，所述第二齒輪與所述第一齒輪相嚙合，所述安裝架固定連接在所述沸騰爐爐體的外側壁上，所述電機固定連接在所述安裝架上，且所述電機的輸出軸一端與所述第一齒輪之間為固定連接。[0008] 優(yōu)選的，所述清理機構包括絲桿、連接塊、刮板以及導向機構，所述絲桿一端轉動連接在所述沸騰爐爐體的內側壁上，且所述絲桿另一端轉動連接在所述排渣通道的內側壁上，所述絲桿的一端與所述轉動機構相連接，所述連接塊螺紋連接在所述絲桿上，且所述連接塊一端通過所述導向機構設置在所述沸騰爐爐體的內側壁上，所述刮板固定連接在所述連接塊下端。[0009] 優(yōu)選的，所述導向機構包括滑塊和導向滑槽，所述滑塊固定連接在所述連接塊一端，所述導向滑槽開設在所述沸騰爐爐體的內側壁上，且所述滑塊滑動設置在所述導向滑槽內。[0010] 本實用新型提出的一種礦山用沸騰爐排渣裝置，有益效果在于：該礦山用沸騰爐排渣裝置通過排渣機構的設置，首先，在連接軸、螺旋排渣葉片以及轉動機構的作用下，從而能夠方便地將沸騰爐爐體內底部的廢渣輸送至排渣通道中并且通過排渣口中排出，大大地方便了對沸騰爐爐體內底部的排渣過程；其次，通過清理機構的設置，在絲桿、連接塊、刮板以及導向機構的作用下，刮板就能夠對沸騰爐爐體的內底部的表面進行清理，能夠刮掉沸騰爐爐體的內底部的表面上的粘連的廢渣、污漬，最終，刮板能夠將刮掉的廢渣、污漬輸送至排渣通道中并且通過排渣口中排出，從而能夠方便了對沸騰爐爐體內底部的表面的清理過程，能夠有效地刮除掉沸騰爐爐體的內底部的表面上的粘連的廢渣、污漬，具備很好的排渣效果和清理效果。附圖說明[0011] 圖1為本實用新型提出的一種礦山用沸騰爐排渣裝置的結構正視圖。[0012] 圖2為本實用新型提出的一種礦山用沸騰爐排渣裝置的結構側視圖。[0013] 圖3為本實用新型提出的一種礦山用沸騰爐排渣裝置的部分結構示意圖。[0014] 圖中：沸騰爐爐體1、排渣通道2、排渣口3、連接軸4、螺旋排渣葉片5、絲桿6、連接塊7、刮板8、第一齒輪9、第二齒輪10、安裝架11、電機12、滑塊13、導向滑槽14、導料板15。

具體實施方式[0015] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0016] 實施例1[0017] 參照圖1?3，一種礦山用沸騰爐排渣裝置，包括沸騰爐爐體1、排渣通道2、排渣口3、排渣機構以及導料板15，排渣通道2固定連通在沸騰爐爐體1外側壁的底部，排渣口3固定連通在排渣通道2的底部，排渣機構設置在沸騰爐爐體1內底部的一側，導料板15固定連接在沸騰爐爐體1的內底部上，且導料板15為傾斜設置，排渣機構位于導料板15下端的一側。[0018] 排渣機構包括連接軸4、螺旋排渣葉片5、轉動機構以及清理機構，連接軸4一端轉動連接在沸騰爐爐體1的內側壁上，且連接軸4另一端轉動連接在排渣通道2的內側壁上，螺旋排渣葉片5固定連接在連接軸4上，轉動機構設置在沸騰爐爐體1的外側壁上，且轉動機構與連接軸4的一端相連接，清理機構設置在沸騰爐爐體1的內底部上，且清理機構位于螺旋排渣葉片5的正下方，清理機構與轉動機構相連接。[0019] 實施例2[0020] 參照圖1?3，作為本實用新型的另一優(yōu)選實施例，與實施例1的區(qū)別在于，轉動機構包括第一齒輪9、第二齒輪10、安裝架11以及電機12，第一齒輪9轉動連接在沸騰爐爐體1的外側壁上，且第一齒輪9與連接軸4的一端之間為固定連接，第二齒輪10轉動連接在沸騰爐爐體1的外側壁上，且第二齒輪10與清理機構相連接，第二齒輪10與第一齒輪9相嚙合，安裝架11固定連接在沸騰爐爐體1的外側壁上，電機12固定連接在安裝架11上，且電機12的輸出軸一端與第一齒輪9之間為固定連接，電機12通過導線與外置蓄電池組連接，且導線上設置有用來控制電機12運行的開關。[0021] 實施例3[0022] 參照圖1?2，作為本實用新型的另一優(yōu)選實施例，與實施例1的區(qū)別在于，清理機構包括絲桿6、連接塊7、刮板8以及導向機構，絲桿6一端轉動連接在沸騰爐爐體1的內側壁上，且絲桿6另一端轉動連接在排渣通道2的內側壁上，絲桿6的一端與轉動機構相連接，絲桿6的一端與第二齒輪10之間為固定連接，連接塊7螺紋連接在絲桿6上，且連接塊7一端通過導向機構設置在沸騰爐爐體1的內側壁上，導向機構包括滑塊13和導向滑槽14，滑塊13固定連接在連接塊7一端，導向滑槽14開設在沸騰爐爐體1的內側壁上，且滑塊13滑動設置在導向滑槽14內。[0023] 刮板8固定連接在連接塊7下端。[0024] 工作原理：[0025] 首先，通過啟動電機12，電機12會帶動第一齒輪9轉動，第一齒輪9會帶動連接軸4轉動，連接軸4會帶動螺旋排渣葉片5轉動，那么，在螺旋排渣葉片5的轉動過程中，螺旋排渣葉片5能夠將沸騰爐爐體1內底部的廢渣進行輸送移動，最終，能夠將沸騰爐爐體1內底部的廢渣輸送至排渣通道2中并且通過排渣口3中排出，從而即可完成了對沸騰爐爐體1內底部的排渣過程；[0026] 其次，第一齒輪9還會帶動第二齒輪10轉動，第二齒輪10會帶動絲桿6轉動，在絲桿6的轉動過程中，并且，在滑塊13和導向滑槽14的導向作用和限位作用下，能夠使得連接塊7在絲桿6上進行水平方向上的直線運動，那么，連接塊7就會帶著刮板8在沸騰爐爐體1的內底部上進行水平方向上的直線運動，那么，刮板8就能夠對沸騰爐爐體1的內底部的表面進行清理，能夠刮掉沸騰爐爐體1的內底部的表面上的粘連的廢渣、污漬，最終，刮板8能夠將刮掉的廢渣、污漬輸送至排渣通道2中并且通過排渣口3中排出，從而即可完成了對沸騰爐爐體1內底部的表面的清理過程。

[0027] 因此，通過排渣機構的設置，首先，在連接軸4、螺旋排渣葉片5以及轉動機構的作用下，從而能夠方便地將沸騰爐爐體1內底部的廢渣輸送至排渣通道2中并且通過排渣口3中排出，大大地方便了對沸騰爐爐體1內底部的排渣過程；其次，通過清理機構的設置，在絲桿6、連接塊7、刮板8以及導向機構的作用下，刮板8就能夠對沸騰爐爐體1的內底部的表面進行清理，能夠刮掉沸騰爐爐體1的內底部的表面上的粘連的廢渣、污漬，最終，刮板8能夠將刮掉的廢渣、污漬輸送至排渣通道2中并且通過排渣口3中排出，從而能夠方便了對沸騰爐爐體1內底部的表面的清理過程，能夠有效地刮除掉沸騰爐爐體1的內底部的表面上的粘連的廢渣、污漬，具備很好的排渣效果和清理效果。[0028] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。