權(quán)利要求書(shū)： 1.錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置，包括窯爐（1）、反應(yīng)罐（2）、第一排風(fēng)管（3）、氣泵（4）、第二排風(fēng)管（5）、冷卻分離機(jī)構(gòu)；窯爐（1）上方安裝有錳酸鋰原料進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)罐（2），且窯爐（1）側(cè)壁設(shè)置有第一排風(fēng)管（3），第一排風(fēng)管（3）輸出端安裝有氣泵（4），氣泵（4）輸出端安裝有第二排風(fēng)管（5），第二排風(fēng)管（5）輸出端安裝有冷卻分離機(jī)構(gòu)，其特征在于：冷卻分離機(jī)構(gòu)內(nèi)包含有可將熱廢氣進(jìn)行雜質(zhì)進(jìn)一步清除的冷卻管（603）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置，其特征在于，冷卻分離機(jī)構(gòu)包括：分離筒（6），呈空心梯形結(jié)構(gòu)，分離筒（6）設(shè)于第二排風(fēng)管（5）輸出端；

冷卻管（603），呈螺旋空心結(jié)構(gòu)，冷卻管（603）設(shè)于分離筒（6）頂部；

過(guò)濾板（8），呈空心結(jié)構(gòu)，過(guò)濾板（8）設(shè)于分離筒（6）內(nèi)壁中部；

收集筒（7），呈圓形空心結(jié)構(gòu)，收集筒（7）設(shè)于分離筒（6）底部連接（604）管輸出端，且連接管一側(cè)還設(shè)置有便于廢氣排出的軟管（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置，其特征在于，分離筒（6）內(nèi)壁上方設(shè)置有盛放冷水的放置盆（601）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置，其特征在于，分離筒（6）內(nèi)壁底部安裝有熱廢氣進(jìn)入的空心長(zhǎng)桿（602）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置，其特征在于，冷卻管（603）呈空心螺旋結(jié)構(gòu)，且冷卻管（603）為金屬材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置，其特征在于，過(guò)濾板（8）呈空心結(jié)構(gòu)，且過(guò)濾板（8）頂部設(shè)置有環(huán)形陣列的貫穿的通孔，且過(guò)濾板（8）內(nèi)設(shè)置有進(jìn)一步吸收熱廢氣含有雜質(zhì)的活性炭顆粒a。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置，其特征在于，窯爐（1）底部設(shè)置有支撐的支撐柱（101），且窯爐（1）側(cè)壁設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐門(mén)（102）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置，其特征在于，反應(yīng)罐（2）頂部還設(shè)置有配套的罐蓋（201）。

說(shuō)明書(shū)： 錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣排放技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置。背景技術(shù)[0002] 錳酸鋰是無(wú)機(jī)化合物，化學(xué)式為L(zhǎng)iMn2O4；在鋰離子電池中的正極材料錳酸鋰生產(chǎn)需要用到窯爐，而窯爐生產(chǎn)過(guò)程中，窯爐燒結(jié)溫度很高，會(huì)產(chǎn)生大量無(wú)用廢氣雜質(zhì)，需要對(duì)廢氣完成凈化后才能排放到大氣中，廢氣凈化后直接排出，不能對(duì)其中熱能充分利用，不僅造成能源浪費(fèi)，排出后還對(duì)大氣造成熱污染，因此提出錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為解決上述至少一個(gè)技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置，包括窯爐、反應(yīng)罐、第一排風(fēng)管、氣泵、第二排風(fēng)管、冷卻分離機(jī)構(gòu)；窯爐上方安裝有錳酸鋰原料進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)罐，且窯爐側(cè)壁設(shè)置有第一排風(fēng)管，第一排風(fēng)管輸出端安裝有氣泵，氣泵輸出端安裝有第二排風(fēng)管，第二排風(fēng)管輸出端安裝有冷卻分離機(jī)構(gòu)，冷卻分離機(jī)構(gòu)內(nèi)包含有可將熱廢氣進(jìn)行雜質(zhì)進(jìn)一步清除的冷卻管。[0004] 進(jìn)一步的，冷卻分離機(jī)構(gòu)包括：[0005] 分離筒，呈空心梯形結(jié)構(gòu)，分離筒設(shè)于第二排風(fēng)管輸出端；[0006] 冷卻管，呈螺旋空心結(jié)構(gòu)，冷卻管設(shè)于分離筒頂部；[0007] 過(guò)濾板，呈空心結(jié)構(gòu)，過(guò)濾板設(shè)于分離筒內(nèi)壁中部；[0008] 收集筒，呈圓形空心結(jié)構(gòu)，收集筒設(shè)于分離筒底部連接管輸出端，且連接管一側(cè)還設(shè)置有便于廢氣排出的軟管。[0009] 進(jìn)一步的，分離筒內(nèi)壁上方設(shè)置有盛放冷水的放置盆。[0010] 進(jìn)一步的，分離筒內(nèi)壁底部安裝有熱廢氣進(jìn)入的空心長(zhǎng)桿。[0011] 進(jìn)一步的，冷卻管呈空心螺旋結(jié)構(gòu)，且冷卻管為金屬材質(zhì)。[0012] 進(jìn)一步的，過(guò)濾板呈空心結(jié)構(gòu)，且過(guò)濾板頂部設(shè)置有環(huán)形陣列的貫穿的通孔，且過(guò)濾板內(nèi)設(shè)置有進(jìn)一步吸收熱廢氣含有雜質(zhì)的活性炭顆粒。[0013] 進(jìn)一步的，窯爐底部設(shè)置有支撐的支撐柱，且窯爐側(cè)壁設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐門(mén)。[0014] 進(jìn)一步的，反應(yīng)罐頂部還設(shè)置有配套的罐蓋。[0015] 有益效果：反應(yīng)罐用于錳酸鋰原料的反應(yīng)，窯爐可以對(duì)反應(yīng)罐進(jìn)行加熱處理，氣泵將燃燒產(chǎn)生的廢氣通過(guò)第一排風(fēng)管和第二排風(fēng)管壓入冷卻分離機(jī)構(gòu)內(nèi)，冷卻分離機(jī)構(gòu)內(nèi)的分離筒內(nèi)頂部設(shè)置的螺旋的金屬管來(lái)使壓入的熱廢氣來(lái)進(jìn)行熱量的吸收，同時(shí)帶清水的放置盆會(huì)由熱廢氣來(lái)進(jìn)行蒸發(fā)成水蒸氣，并與熱廢氣中的多種雜質(zhì)進(jìn)行融合，再進(jìn)入包含活性炭的空心濾網(wǎng)最后進(jìn)入分離筒底部的連接管來(lái)進(jìn)行氣液分離，進(jìn)一步提高對(duì)熱廢氣的進(jìn)化效果。[0016] 本實(shí)用新型為目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖3為本實(shí)用新型過(guò)濾板結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖4為本實(shí)用新型過(guò)濾板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 在圖1至圖4，部件名稱(chēng)或線(xiàn)條與附圖編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：窯爐1、支撐柱101、爐門(mén)102、反應(yīng)罐2、罐蓋201、把手202、第一排風(fēng)管3、氣泵4、第二排風(fēng)管5、分離筒6、放置盆601、長(zhǎng)桿602、冷卻管603、連接管604、收集筒7、活性炭顆粒a、過(guò)濾板8、軟管9。

實(shí)施方式

[0022] 請(qǐng)參考圖1至圖4；[0023] 本實(shí)施例提供了錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置，包括窯爐1、反應(yīng)罐2、第一排風(fēng)管3、氣泵4、第二排風(fēng)管5、冷卻分離機(jī)構(gòu)；窯爐1上方安裝有錳酸鋰原料進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)罐2，且窯爐1側(cè)壁設(shè)置有第一排風(fēng)管3，第一排風(fēng)管3輸出端安裝有氣泵4，氣泵4輸出端安裝有第二排風(fēng)管5，第二排風(fēng)管5輸出端安裝有冷卻分離機(jī)構(gòu)，冷卻分離機(jī)構(gòu)內(nèi)包含有可將熱廢氣進(jìn)行雜質(zhì)進(jìn)一步清除的冷卻管603；參考圖2，冷卻分離機(jī)構(gòu)包括：[0024] 分離筒6，呈空心梯形結(jié)構(gòu)，分離筒6設(shè)于第二排風(fēng)管5輸出端，通過(guò)氣泵4連接的第二排風(fēng)管5熱廢氣在分離筒6內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；[0025] 冷卻管603，呈螺旋空心結(jié)構(gòu)，冷卻管603設(shè)于分離筒6頂部，冷卻管603呈空心螺旋結(jié)構(gòu)，且冷卻管603為金屬材質(zhì)，螺旋的冷卻管603可以增加熱廢氣與冷卻管603內(nèi)壁的接觸面積；[0026] 過(guò)濾板8，呈空心結(jié)構(gòu)，過(guò)濾板8設(shè)于分離筒6內(nèi)壁中部；[0027] 收集筒7，呈圓形空心結(jié)構(gòu)，收集筒7設(shè)于分離筒6底部連接604管輸出端，且連接管一側(cè)還設(shè)置有便于廢氣排出的軟管9；分離筒6內(nèi)壁上方設(shè)置有盛放冷水的放置盆601，而且分離筒6內(nèi)壁底部安裝有熱廢氣進(jìn)入的空心長(zhǎng)桿602，空心長(zhǎng)桿602連接第二排風(fēng)管5，氣泵4壓入的熱廢氣通過(guò)空心長(zhǎng)桿602進(jìn)入分離筒6內(nèi)，進(jìn)入的熱廢氣隨后會(huì)向上漂浮進(jìn)入螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻管603，同時(shí)盛放冷水的放置盆601會(huì)因?yàn)闊釓U氣的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，隨后與冷卻管603內(nèi)的熱廢氣進(jìn)行反應(yīng)，蒸發(fā)的水蒸氣會(huì)與熱廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行融合，隨后液化粘附在冷卻管6的內(nèi)壁，并向下滑落，使熱廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行分離，提高裝置的凈化效果。

[0028] 實(shí)施例中，參考圖2，過(guò)濾板8呈空心結(jié)構(gòu)，而且過(guò)濾板8頂部設(shè)置有環(huán)形陣列的貫穿的通孔，同時(shí)過(guò)濾板8中心設(shè)有貫穿的通孔，通孔外壁與長(zhǎng)桿602外壁固定焊接，過(guò)濾板8內(nèi)設(shè)置有進(jìn)一步吸收熱廢氣含有雜質(zhì)的活性炭顆粒a，隨著氣泵4的氣壓持續(xù)壓入，分離的廢氣和融合的廢液會(huì)進(jìn)入過(guò)濾板8內(nèi)，并通過(guò)活性炭顆粒a來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的雜質(zhì)吸收。[0029] 實(shí)施例中，參考圖2，凈化的廢氣和融合的廢液通過(guò)氣泵4繼續(xù)壓入連接管604，隨后廢液垂直下落進(jìn)入配套的收集管7內(nèi)，廢氣則通過(guò)軟管9來(lái)進(jìn)行排出。[0030] 進(jìn)一步的，連接管604通過(guò)外螺紋與收集管7頂部圓口的內(nèi)螺紋進(jìn)行連接，進(jìn)一步方便收集管7內(nèi)廢水的排出，軟管的輸出端還可以設(shè)置閥門(mén)，使氣泵4在壓入熱廢氣的時(shí)候不會(huì)直接通過(guò)濾板8進(jìn)入連接管604進(jìn)行排出，進(jìn)一步提高裝置的使實(shí)用性。[0031] 實(shí)施例中，參考圖1，窯爐1底部設(shè)置有支撐的支撐柱101，且窯爐1側(cè)壁設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐門(mén)102，支撐柱101可以對(duì)整個(gè)裝置起到支撐作用，爐門(mén)102則可以進(jìn)一步方便工作人員進(jìn)行作業(yè)。[0032] 實(shí)施例中，參考圖1，反應(yīng)罐2頂部還設(shè)置有配套的罐蓋201，而且罐蓋201的頂部還設(shè)置有把手202，罐蓋201通過(guò)螺紋與反應(yīng)罐2進(jìn)行固定連接，把手202可以進(jìn)一步方便對(duì)罐蓋201的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提高裝置的實(shí)用性。[0033] 首先，反應(yīng)罐2內(nèi)加入錳酸鋰原料，打開(kāi)爐門(mén)102加入燃料進(jìn)行燃燒，隨后氣泵4進(jìn)行通電，然后熱廢氣會(huì)通過(guò)第一排風(fēng)管3由氣泵4壓入第二排風(fēng)管5，并由第二排風(fēng)管5輸出端連接的長(zhǎng)桿603進(jìn)入分離筒6內(nèi)，其次氣泵4壓入的熱廢氣隨后會(huì)向上漂浮進(jìn)入螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻管603，同時(shí)盛放冷水的放置盆601會(huì)因?yàn)闊釓U氣的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，隨后與冷卻管603內(nèi)的熱廢氣進(jìn)行反應(yīng)，蒸發(fā)的水蒸氣會(huì)與熱廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行融合，隨后液化粘附在冷卻管6的內(nèi)壁，并向下滑落，使熱廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行分離，隨著氣泵4的氣壓持續(xù)壓入，分離的廢氣和融合的廢液會(huì)進(jìn)入過(guò)濾板8內(nèi)，并通過(guò)活性炭顆粒a來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的雜質(zhì)吸收，最后凈化的廢氣和融合的廢液通過(guò)氣泵4繼續(xù)壓入連接管604，隨后廢液垂直下落進(jìn)入配套的收集管7內(nèi)，廢氣則通過(guò)軟管9來(lái)進(jìn)行排出，完成熱廢氣的凈化處理，提高對(duì)熱廢氣的進(jìn)化效果。