權(quán)利要求書： 1.再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施，包括中和罐，其特征是所述中和罐底部的邊緣均勻垂直安裝了三個圓柱形的支架，所述中和罐的左側(cè)面安裝了進水管、右側(cè)面安裝了出水管、頂部安裝了煙囪、底部安裝了排污管、排污管的中部安裝了閥門，所述中和罐的內(nèi)部安裝了排氣管、排氣管的下方安裝了分流盤、分流盤的下方安裝了細孔出氣管，所述中和罐右側(cè)面的上方安裝了離心風(fēng)機、離心風(fēng)機的前面安裝了高速電機、高速電機后方的中軸與離心風(fēng)機內(nèi)部的離心風(fēng)扇連接，所述離心風(fēng)機后面的進氣口上面安裝了與冶煉爐的排煙口連接的進氣管，所述中和罐的旁邊設(shè)置了過濾池、過濾池的上面安裝了橫梁、橫梁的下方安裝了濾網(wǎng)、濾網(wǎng)的上方與出水管的出口連接，所述過濾池的內(nèi)部安裝了潛水泵、潛水泵的出口與進水管的入口連接，控制箱安裝于流水線的配電柜上面，控制箱的前面安裝了開關(guān)按鈕、內(nèi)部安裝了電源、一號接觸器、二號接觸器，電源分別通過電源線與開關(guān)按鈕、一號接觸器、二號接觸器連接，開關(guān)按鈕分別通過電源線與一號接觸器、二號接觸器連接，一號接觸器通過電源線與高速電機連接，二號接觸器通過電源線與潛水泵連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施，其特征是中和罐為中空圓柱形、頂部安裝了半圓形的上蓋、上蓋的中央安裝的煙囪與二級中和設(shè)施的入口連接，中和罐的底部安裝了半圓形的底板、底板的中央安裝的排污管與沉淀池連接，中和罐左側(cè)面上半部中央的進水口與進水管的入口連接，中和罐右側(cè)面中部的出水口與出水管的入口連接，中和罐的進水口直徑為出水口直徑的1/5、進水口的位置高于出水口20?40cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施，其特征是排氣管為J型、上方的進氣口穿過中和罐右側(cè)面上半部的中央與離心風(fēng)機的出口連接、下方的出氣口與中空圓盤形分流盤的上面連接、分流盤的安裝位置低于出水管的入口10?20cm，分流盤的底部均勻垂直安裝了3?8根細孔出氣管、每根細孔出氣管的高度大于60cm、每根細孔出氣管側(cè)面的上面均勻設(shè)置了大于150個直徑2?3mm的排氣孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施，其特征是過濾池的內(nèi)部

3

容積大于10m 、上方縱向水平安裝的橫梁為長方形、橫梁下方安裝的濾網(wǎng)為圓筒狀，濾網(wǎng)的

3

側(cè)面及底板上面均勻設(shè)置了直徑2?3mm的小孔、濾網(wǎng)的內(nèi)部容積大于1m。

說明書： 再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施屬于冶煉設(shè)施領(lǐng)域，特別涉及冶煉爐排放的煙氣通過石灰水進行酸堿中和的設(shè)施。背景技術(shù)[0002] 煙氣初級中和設(shè)施，一種采用石灰水對排放的煙氣當中所含的酸性物質(zhì)進行中和的設(shè)備。再生銅是由廢舊電路板、廢舊銅線、冰箱空調(diào)廢舊管道、廢銅配件、放在一起進行高溫熔煉，熔煉過程中由于廢舊電路板含有大量樹脂、廢舊銅線含有少量塑料、空調(diào)冰箱廢舊管道含有少量聚苯乙烯、廢銅配件含有少量油漬，上述在高溫熔煉時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵經(jīng)過過濾后排出的煙氣含有較多的酸性物質(zhì)，因此在排入大氣當中時需要進行酸堿中和?，F(xiàn)有的酸堿中和設(shè)施都是使用的是中和池，因為中和池造價低廉，使用方便，中途不需要更換石灰水。但是，中和池的上方?jīng)]有進行密封、伸入中和池當中的排氣管也沒有進行分流細孔排放，再生銅冶煉爐排放的煙氣只是簡單的從中和池里面的石灰水當中快速經(jīng)過、然后就飄向空氣當中，在經(jīng)過石灰水里面的煙塵氣泡有大有小，較小的煙塵氣泡與石灰水融合的效果較好、石灰水能夠吸附大部分酸性物質(zhì)使排放的煙塵得到有效的中和，但是較大的煙塵氣泡由于中心無法與石灰水接觸、不能將酸性物質(zhì)吸附掉、煙塵中的酸性物質(zhì)只能隨著氣泡離開石灰水時一起飄向空氣當中，污染了空氣。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施解決了上述缺陷，提供一種封閉式中和罐、循環(huán)式石灰水、分流式排氣管細孔排放的煙氣初級中和設(shè)施。[0004] 本實用新型的技術(shù)方案如下，再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施包括中和罐，所述中和罐底部的邊緣均勻垂直安裝了三個圓柱形的支架，所述中和罐的左側(cè)面安裝了進水管、右側(cè)面安裝了出水管、頂部安裝了煙囪、底部安裝了排污管、排污管的中部安裝了閥門，所述中和罐的內(nèi)部安裝了排氣管、排氣管的下方安裝了分流盤、分流盤的下方安裝了細孔出氣管，所述中和罐右側(cè)面的上方安裝了離心風(fēng)機、離心風(fēng)機的前面安裝了高速電機、高速電機后方的中軸與離心風(fēng)機內(nèi)部的離心風(fēng)扇連接，所述離心風(fēng)機后面的進氣口上面安裝了與冶煉爐的排煙口連接的進氣管，所述中和罐的旁邊設(shè)置了過濾池、過濾池的上面安裝了橫梁、橫梁的下方安裝了濾網(wǎng)、濾網(wǎng)的上方與出水管的出口連接，所述過濾池的內(nèi)部安裝了潛水泵、潛水泵的出口與進水管的入口連接，控制箱安裝于流水線的配電柜上面，控制箱的前面安裝了開關(guān)按鈕、內(nèi)部安裝了電源、一號接觸器、二號接觸器，電源分別通過電源線與開關(guān)按鈕、一號接觸器、二號接觸器連接，開關(guān)按鈕分別通過電源線與一號接觸器、二號接觸器連接，一號接觸器通過電源線與高速電機連接，二號接觸器通過電源線與潛水泵連接。[0005] 進一步，所述中和罐為中空圓柱形、頂部安裝了半圓形的上蓋、上蓋的中央安裝的煙囪與二級中和設(shè)施的入口連接，中和罐的底部安裝了半圓形的底板、底板的中央安裝的排污管與沉淀池連接，中和罐左側(cè)面上半部中央的進水口與進水管的入口連接，中和罐右側(cè)面中部的出水口與出水管的入口連接，中和罐的進水口直徑為出水口直徑的1/5、進水口的位置高于出水口20?40cm。[0006] 進一步，所述排氣管為J型、上方的進氣口穿過中和罐右側(cè)面上半部的中央與離心風(fēng)機的出口連接、下方的出氣口與中空圓盤形分流盤的上面連接、分流盤的安裝位置低于出水管的入口10?20cm，分流盤的底部均勻垂直安裝了3?8根細孔出氣管、每根細孔出氣管的高度大于60cm、每根細孔出氣管側(cè)面的上面均勻設(shè)置了大于150個直徑2?3mm的排氣孔。[0007] 進一步，所述過濾池的內(nèi)部容積大于10m3、上方縱向水平安裝的橫梁為長方形、橫梁下方安裝的濾網(wǎng)為圓筒狀，濾網(wǎng)的側(cè)面及底板上面均勻設(shè)置了直徑2?3mm的小孔、濾網(wǎng)的3

內(nèi)部容積大于1m。

[0008] 有益效果：再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施采用了中空圓柱形的中和罐，中和罐的左側(cè)面安裝了與過濾池內(nèi)部的潛水泵連接的進水管，中和罐的右側(cè)面安裝了與過濾池內(nèi)部濾網(wǎng)連接的出水管，中和罐內(nèi)部的上方安裝了J型的排氣管、排氣管下方的出口安裝了圓盤狀的分流盤、分流盤的底部安裝了細孔出氣管，排氣管上方的入口與中和罐右側(cè)面上方離心風(fēng)機的出口連接、離心風(fēng)機的入口通過進氣管與冶煉爐的排煙口連接；[0009] 再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施采用了全封閉的中和罐，中和罐的進水管高、出水管低的設(shè)計使石灰水能夠在中和罐的內(nèi)部循環(huán)流動，排氣管下方安裝的分流盤將煙氣分流給細孔出氣管，離心風(fēng)機將煙氣經(jīng)排氣管壓入分流盤、再經(jīng)分流盤分流給多跟細孔出氣管、然后經(jīng)細孔出氣管側(cè)面的細孔噴入石灰水當中、噴入石灰水當中的較小氣泡能夠與石灰水較好的融合得到充分的中和。附圖說明[0010] 圖1為再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2為進水管、出水管、過濾池、潛水泵、橫梁、濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖3為高速電機、潛水泵、控制箱、電源、開關(guān)按鈕、一號接觸器、二號接觸器、電源線的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖中，1、中和罐；2、支架；3、進水管；4、出水管；5、排污管；6、閥門；7、煙囪；8、排氣管；9、分流盤；10、細孔出氣管；11、離心風(fēng)機；12、高速電機；13、進氣管；14、過濾池；15、潛水泵；16、橫梁；17、濾網(wǎng)；18、控制箱；19、電源；20、開關(guān)按鈕；21、一號接觸器；22、二號接觸器；23、電源線。

具體實施方式[0014] 現(xiàn)結(jié)和附圖及附圖標記、仔細說明本實用新型的形狀和構(gòu)造：[0015] 參見附圖1?3，再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施包括中和罐1、上述中和罐1用于暫存石灰水，所述中和罐1底部的邊緣均勻垂直安裝了三個圓柱形的支架2、上述支架2用于支撐中和罐1，所述中和罐1的左側(cè)面安裝了進水管3、右側(cè)面安裝了出水管4、頂部安裝了煙囪7、底部安裝了排污管5、排污管5的中部安裝了閥門6、上述進水管3及出水管4用于向中和罐1里面輸送石灰水和排放石灰水、煙囪7用于排放中和罐1內(nèi)部的煙氣、排污管5用于排放中和罐1內(nèi)部的污水，所述中和罐1的內(nèi)部安裝了排氣管8、排氣管8的下方安裝了分流盤9、分流盤9的下方安裝了細孔出氣管10、上述排氣管8用于將離心風(fēng)機11輸送過來的煙氣輸送給分流盤9、然后由分流盤9分流給細孔出氣管10、最后由細孔出氣管10將煙氣分成若干氣泡排入石灰水當中，所述中和罐1右側(cè)面的上方安裝了離心風(fēng)機11、離心風(fēng)機11的前面安裝了高速電機12、高速電機12后方的中軸與離心風(fēng)機11內(nèi)部的離心風(fēng)扇連接、上述離心風(fēng)機11用于將冶煉爐排放的煙氣送入排氣管8的內(nèi)部，所述離心風(fēng)機11后面的進氣口上面安裝了與冶煉爐的排煙口連接的進氣管13，所述中和罐1的旁邊設(shè)置了過濾池14、過濾池14的上面安裝了橫梁16、橫梁16的下方安裝了濾網(wǎng)17、濾網(wǎng)17的上方與出水管4的出口連接、上述過濾池14用于暫存石灰水、濾網(wǎng)17用于過濾中和罐1里面流入出水管4的煙塵顆粒，所述過濾池14的內(nèi)部安裝了潛水泵15、潛水泵15的出口與進水管3的入口連接、上述潛水泵15用于將過濾池14里面的石灰水泵入中和罐1里面進行循環(huán)后由出水管4再流回過濾池14里面，控制箱18安裝于流水線的配電柜上面，控制箱18的前面安裝了開關(guān)按鈕20、內(nèi)部安裝了電源19、一號接觸器21、二號接觸器22，電源19分別通過電源線23與開關(guān)按鈕20、一號接觸器

21、二號接觸器22連接，開關(guān)按鈕20分別通過電源線23與一號接觸器21、二號接觸器22連接，一號接觸器21通過電源線23與高速電機12連接，二號接觸器22通過電源線23與潛水泵

15連接。

[0016] 參見附圖1，所述中和罐1為中空圓柱形、頂部安裝了半圓形的上蓋、上蓋的中央安裝的煙囪7與二級中和設(shè)施的入口連接，中和罐1的底部安裝了半圓形的底板、底板的中央安裝的排污管5與沉淀池連接，中和罐1左側(cè)面上半部中央的進水口與進水管3的入口連接，中和罐1右側(cè)面中部的出水口與出水管4的入口連接，中和罐1的進水口直徑為出水口直徑的1/5、進水口的位置高于出水口20?40cm，上述為中和罐1的形狀和結(jié)構(gòu)以及進水管3、出水管4、排污管5的安裝位置。[0017] 參見附圖1，所述排氣管8為J型、上方的進氣口穿過中和罐1右側(cè)面上半部的中央與離心風(fēng)機11的出口連接、下方的出氣口與中空圓盤形分流盤9的上面連接、分流盤9的安裝位置低于出水管4的入口10?20cm，分流盤9的底部均勻垂直安裝了3?8根細孔出氣管10、每根細孔出氣管10的高度大于60cm、每根細孔出氣管10側(cè)面的上面均勻設(shè)置了大于150個直徑2?3mm的排氣孔，上述為排氣管8、分流盤9、細孔出氣管10的結(jié)構(gòu)和形狀以及安裝位置。[0018] 參見附圖2，所述過濾池14的內(nèi)部容積大于10m3、上方縱向水平安裝的橫梁16為長方形、橫梁16下方安裝的濾網(wǎng)17為圓筒狀，濾網(wǎng)17的側(cè)面及底板上面均勻設(shè)置了直徑2?3mm3

的小孔、濾網(wǎng)17的內(nèi)部容積大于1m，上述為過濾池14、橫梁16、濾網(wǎng)17的結(jié)構(gòu)和形狀。

[0019] 根據(jù)上述再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施在使用時，當冶煉爐開爐后，工人開啟電源、通過開關(guān)按鈕20開啟一號接觸器21、二號接觸器22，潛水泵15快速將過濾池14里面的石灰水泵入中和罐1內(nèi)部、石灰水在中和罐1內(nèi)部循環(huán)過后經(jīng)出水管4流回濾網(wǎng)17的里面，在此同時高速電機12帶動離心風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)將冶煉爐排放的煙氣吸入后經(jīng)過加壓再壓入排氣管8的內(nèi)部、排氣管8再將煙氣送入分流盤9的內(nèi)部、分流盤9將煙氣分流給多跟細孔出氣管10、然后煙氣經(jīng)細孔出氣管10側(cè)面的細孔噴入石灰水當中、噴入石灰水當中的較小氣泡能夠與石灰水較好的融合得到充分的中和，此時、回流至濾網(wǎng)17里面的石灰水當中富含的煙塵顆粒被濾網(wǎng)17過濾掉。