權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，其特征在于：包括U型支板（1）和分揀機(jī)構(gòu)（7）；

U型支板（1）：其前后內(nèi)壁之間分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱（2），左右對稱的轉(zhuǎn)柱（2）外弧面均設(shè)有轉(zhuǎn)筒（3），兩個(gè)轉(zhuǎn)筒（3）之間通過輸送帶（4）傳動(dòng)連接，U型支板（1）的前后內(nèi)壁之間中部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓柱（5），圓柱（5）的外弧面均設(shè)有支撐管（6），支撐管（6）的外弧面上端均與輸送帶（4）的上端帶體下表面貼合；

分揀機(jī)構(gòu)（7）：設(shè)置于U型支板（1）的前側(cè)內(nèi)壁上端，分揀機(jī)構(gòu)（7）和輸送帶（4）配合安裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒（3）和支撐管（6）的外弧面均從后到前向下傾斜，輸送帶（4）的上表面從后到前向下傾斜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，其特征在于：所述分揀機(jī)構(gòu)（7）包括第一擋板（71）、支撐柱（72）和第二擋板（73），所述第一擋板（71）設(shè)置于U型支板（1）的前側(cè)內(nèi)壁上端中部，第二擋板（73）設(shè)置于U型支板（1）的前側(cè)內(nèi)壁上端右側(cè)，第一擋板（71）和U型支板（1）的前側(cè)內(nèi)壁之間分別設(shè)有支撐柱（72），支撐柱（72）分別穿過第二擋板（73）上端的圓孔，第一擋板（71）和第二擋板（73）的左端均為弧形，第一擋板（71）與輸送帶（4）上表面的間距大于第二擋板（73）與輸送帶（4）上表面的間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，其特征在于：所述U型支板（1）的前表面設(shè)有控制開關(guān)（10），控制開關(guān)（10）的輸入端電連接于外部電源。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，其特征在于：所述U型支板（1）的前表面左端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（9），驅(qū)動(dòng)電機(jī)（9）的輸出軸后端穿過U型支板（1）左端的圓孔并與左側(cè)的轉(zhuǎn)柱（2）固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)（9）的輸入端電連接于控制開關(guān)（10）的輸出端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，其特征在于：所述輸送帶（4）的外弧面設(shè)有防滑帶（8）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，其特征在于：所述U型支板（1）的上端設(shè)有罩體（11）。

說明書： 一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械化輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)代各國相繼建造焚燒爐，垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一。將垃圾用焚燒法處理后，垃圾能減量化，節(jié)省用地，還可消滅各種病原體，將有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物。垃圾焚燒后的爐渣中存在大小不一的顆粒，這些粒徑不同的顆粒不進(jìn)行分類的話，會(huì)影響后續(xù)對爐渣的進(jìn)一步處理和對其中金屬的回收。目前對于生活垃圾、工業(yè)垃圾等的焚燒爐渣并沒有一個(gè)專用的分揀設(shè)備，導(dǎo)致爐渣中的金屬以及沙子得不到很好的分類回收再利用。為此，我們提出一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，在對爐渣進(jìn)行輸送的同時(shí)自動(dòng)對爐渣進(jìn)行分揀，縮短對爐渣進(jìn)行分揀輸送所需要的時(shí)間，提高生產(chǎn)的效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，包括U型支板和分揀機(jī)構(gòu)；[0005] U型支板：其前后內(nèi)壁之間分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱，左右對稱的轉(zhuǎn)柱外弧面均設(shè)有轉(zhuǎn)筒，兩個(gè)轉(zhuǎn)筒之間通過輸送帶傳動(dòng)連接，U型支板的前后內(nèi)壁之間中部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓柱，圓柱的外弧面均設(shè)有支撐管，支撐管的外弧面上端均與輸送帶的上端帶體下表面貼合；[0006] 分揀機(jī)構(gòu)：設(shè)置于U型支板的前側(cè)內(nèi)壁上端，分揀機(jī)構(gòu)和輸送帶配合安裝，在對爐渣進(jìn)行輸送的同時(shí)自動(dòng)對爐渣進(jìn)行分揀，縮短對爐渣進(jìn)行分揀輸送所需要的時(shí)間，提高生產(chǎn)的效率，對于爐渣的分揀更加徹底，減小不同大小的爐渣之間進(jìn)行混合，方便后續(xù)的上料。[0007] 進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)筒和支撐管的外弧面均從后到前向下傾斜，輸送帶的上表面從后到前向下傾斜，使?fàn)t渣在輸送的過程中集中在前端。[0008] 進(jìn)一步的，所述分揀機(jī)構(gòu)包括第一擋板、支撐柱和第二擋板，所述第一擋板設(shè)置于U型支板的前側(cè)內(nèi)壁上端中部，第二擋板設(shè)置于U型支板的前側(cè)內(nèi)壁上端右側(cè)，第一擋板和U型支板的前側(cè)內(nèi)壁之間分別設(shè)有支撐柱，支撐柱分別穿過第二擋板上端的圓孔，第一擋板和第二擋板的左端均為弧形，第一擋板與輸送帶上表面的間距大于第二擋板與輸送帶上表面的間距，對爐渣進(jìn)行分揀。[0009] 進(jìn)一步的，所述U型支板的前表面設(shè)有控制開關(guān)，控制開關(guān)的輸入端電連接于外部電源，控制整體裝置的啟動(dòng)與停止。[0010] 進(jìn)一步的，所述U型支板的前表面左端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸后端穿過U型支板左端的圓孔并與左側(cè)的轉(zhuǎn)柱固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端電連接于控制開關(guān)的輸出端，為爐渣的輸送提供動(dòng)力。[0011] 進(jìn)一步的，所述輸送帶的外弧面設(shè)有防滑帶，增大輸送帶與爐渣之間的摩擦力。[0012] 進(jìn)一步的，所述U型支板的上端設(shè)有罩體，避免爐渣在輸送過程中發(fā)生掉落。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，具有以下好處：[0014] 在使用時(shí)，通過控制開關(guān)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使輸送帶帶動(dòng)防滑帶轉(zhuǎn)動(dòng)，將爐渣向右輸送，在爐渣從左向右輸送的過程中，因?yàn)檩斔蛶У纳媳砻鎻暮蟮角跋蛳聝A斜，所以爐渣會(huì)集中在防滑帶的上表面前端，同時(shí)因?yàn)榈谝粨醢搴偷诙醢寰c防滑帶的上表面存在間距，較小的爐渣不會(huì)被第一擋板和第二擋板阻擋，使較小的爐渣集中在第二擋板和U型支板的前側(cè)內(nèi)壁之間并向右輸送，直徑大于第一擋板和防滑帶上表面之間間距的較大爐渣將被第一擋板阻擋，并在防滑帶對爐渣施加的輸送力作用下沿第一擋板的后側(cè)面向右移動(dòng)，使較大的爐渣集中在第一擋板和U型支板的后側(cè)內(nèi)壁之間，直徑小于第一擋板和防滑帶上表面之間間距但大于第二擋板和防滑帶上表面之間間距的中等爐渣不會(huì)被第一擋板阻擋，但可以被第二擋板阻擋，在第二擋板的作用下，使中等大小的爐渣集中在第一擋板和第二擋板之間并向右輸送，在對爐渣進(jìn)行輸送的同時(shí)自動(dòng)對爐渣進(jìn)行分揀，縮短對爐渣進(jìn)行分揀輸送所需要的時(shí)間，提高生產(chǎn)的效率，對于爐渣的分揀更加徹底，減小不同大小的爐渣之間進(jìn)行混合，方便后續(xù)的上料。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型分揀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型U型支板內(nèi)部正視的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1U型支板、2轉(zhuǎn)柱、3轉(zhuǎn)筒、4輸送帶、5圓柱、6支撐管、7分揀機(jī)構(gòu)、71第一擋板、72支撐柱、73第二擋板、8防滑帶、9驅(qū)動(dòng)電機(jī)、10控制開關(guān)、11罩體。具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 請參閱圖1?3，本實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，包括U型支板1和分揀機(jī)構(gòu)7；[0021] U型支板1：其前后內(nèi)壁之間分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱2，左右對稱的轉(zhuǎn)柱2外弧面均設(shè)有轉(zhuǎn)筒3，兩個(gè)轉(zhuǎn)筒3之間通過輸送帶4傳動(dòng)連接，當(dāng)左側(cè)的轉(zhuǎn)筒3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過輸送帶4的傳動(dòng)連接，使兩個(gè)轉(zhuǎn)筒3同步旋轉(zhuǎn)，輸送帶4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將爐渣向右輸送，U型支板1的前后內(nèi)壁之間中部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓柱5，圓柱5的外弧面均設(shè)有支撐管6，支撐管6的外弧面上端均與輸送帶4的上端帶體下表面貼合，為爐渣的輸送提供支撐，避免爐渣自重使輸送帶4產(chǎn)生較大程度的形變，轉(zhuǎn)筒3和支撐管6的外弧面均從后到前向下傾斜，輸送帶4的上表面從后到前向下傾斜，使?fàn)t渣的輸送過程中集中在輸送帶4的前端，方便對爐渣進(jìn)行分揀，U型支板1的前表面設(shè)有控制開關(guān)10，控制開關(guān)10的輸入端電連接于外部電源，控制整體裝置的啟動(dòng)與停止，U型支板1的前表面左端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸出軸后端穿過U型支板1左端的圓孔并與左側(cè)的轉(zhuǎn)柱2固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸入端電連接于控制開關(guān)10的輸出端，為左側(cè)的轉(zhuǎn)柱2和左側(cè)的轉(zhuǎn)筒3旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，輸送帶4的外弧面設(shè)有防滑帶8，增大輸送帶4與爐渣之間的摩擦力，提高輸送效果，U型支板1的上端設(shè)有罩體11，避免爐渣在輸送的過程中發(fā)生掉落；[0022] 分揀機(jī)構(gòu)7：設(shè)置于U型支板1的前側(cè)內(nèi)壁上端，分揀機(jī)構(gòu)7和輸送帶4配合安裝，分揀機(jī)構(gòu)7包括第一擋板71、支撐柱72和第二擋板73，第一擋板71設(shè)置于U型支板1的前側(cè)內(nèi)壁上端中部，第二擋板73設(shè)置于U型支板1的前側(cè)內(nèi)壁上端右側(cè)，第一擋板71和U型支板1的前側(cè)內(nèi)壁之間分別設(shè)有支撐柱72，支撐柱72分別穿過第二擋板73上端的圓孔，第一擋板71和第二擋板73的左端均為弧形，第一擋板71與輸送帶4上表面的間距大于第二擋板73與輸送帶4上表面的間距，在爐渣從左向右輸送的過程中，因?yàn)榈谝粨醢?1和第二擋板73均與防滑帶8的上表面存在間距，較小的爐渣不會(huì)被第一擋板71和第二擋板73阻擋，使較小的爐渣集中在第二擋板73和U型支板1的前側(cè)內(nèi)壁之間并向右輸送，直徑大于第一擋板71和防滑帶8上表面之間間距的較大爐渣將被第一擋板71阻擋，并在防滑帶8對爐渣施加的輸送力作用下沿第一擋板71的后側(cè)面向右移動(dòng)，使較大的爐渣集中在第一擋板71和U型支板1的后側(cè)內(nèi)壁之間，直徑小于第一擋板71和防滑帶8上表面之間間距但大于第二擋板73和防滑帶8的上表面之間間距的中等爐渣不會(huì)被第一擋板71阻擋，但可以被第二擋板73阻擋，在第二擋板73的作用下，使中等大小的爐渣集中在第一擋板71和第二擋板73之間并向右輸送。

[0023] 本實(shí)用新型提供的一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶的工作原理如下：在使用時(shí)，將爐渣放置在防滑帶8的上表面左端，通過控制開關(guān)10啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸出軸帶動(dòng)左側(cè)的轉(zhuǎn)柱2和左側(cè)的轉(zhuǎn)筒3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過輸送帶4的傳動(dòng)連接，使兩個(gè)轉(zhuǎn)筒3同步旋轉(zhuǎn)，輸送帶4帶動(dòng)防滑帶8轉(zhuǎn)動(dòng)，將爐渣向右輸送，在爐渣從左向右輸送的過程中，因?yàn)檩斔蛶?的上表面從后到前向下傾斜，所以爐渣會(huì)集中在防滑帶8的上表面前端，同時(shí)因?yàn)榈谝粨醢?1和第二擋板73均與防滑帶8的上表面存在間距，較小的爐渣不會(huì)被第一擋板71和第二擋板73阻擋，使較小的爐渣集中在第二擋板73和U型支板1的前側(cè)內(nèi)壁之間并向右輸送，直徑大于第一擋板71和防滑帶8上表面之間間距的較大爐渣將被第一擋板71阻擋，并在防滑帶8對爐渣施加的輸送力作用下沿第一擋板71的后側(cè)面向右移動(dòng)，使較大的爐渣集中在第一擋板71和U型支板1的后側(cè)內(nèi)壁之間，直徑小于第一擋板71和防滑帶8上表面之間間距但大于第二擋板73和防滑帶8的上表面之間間距的中等爐渣不會(huì)被第一擋板71阻擋，但可以被第二擋板73阻擋，在第二擋板73的作用下，使中等大小的爐渣集中在第一擋板71和第二擋板

73之間并向右輸送，使?fàn)t渣的分揀更加徹底，方便后續(xù)的上料。

[0024] 值得注意的是，以上實(shí)施例中所公開的驅(qū)動(dòng)電機(jī)9可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景自由配置，建議選用5IK40RGU?CF型號的電機(jī)，控制開關(guān)10上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)9對應(yīng)的用于控制其開關(guān)工作的開關(guān)按鈕。[0025] 以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。