權利要求書： 1.一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯，包括筒體（1）、燃燒室（2）、燃燒裝置（3）、承托裝置（4）、傳動裝置（5）、進料密封裝置（6）、出料密封裝置（7）、充氣裝置（8）、排氣裝置（9）、出料裝置（10）、進料裝置（11）。其特征在于所述筒體（1）由承托裝置（4）支撐，筒體（1）外部裝配有傳動裝置（5），所述傳動裝置（5）有電機驅動為回轉窯筒體（1）提供回轉動力。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯，其特征在于：回轉窯內呈密封狀態(tài)，窯內在煅燒時候保持正壓狀態(tài)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯，其特征在于：窯內可以通過充氣裝置根據(jù)工藝要求選擇氣體填充。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯，其特征在于：進出料裝置設置物料密封，滿足了在進出料的同時窯內的正壓高溫狀態(tài)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯，其特征在于：所述回轉窯為間接加熱形式。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯，其特征在于：所述筒體（1）外部裝置有燃燒室（2）用于對筒體的加熱煅燒及保溫。

說明書： 一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯[0001]技術領域[0002] 本發(fā)明專利涉及回轉窯技術領域具體為一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯。[0003]背景技術[0004] 回轉窯做為一種重要的煅燒設備，在各類工業(yè)原料生產(chǎn)過程中，起著十分重要的作用，根據(jù)不同的原料特性及工藝設計，回轉窯的應用又出現(xiàn)多樣話發(fā)展。但是回轉窯的窯內氣氛的控制，始終是物料工藝煅燒反應的關鍵因素。傳統(tǒng)回轉窯直焰式加熱，為窯頭或窯尾一端通燃燒器煅燒，另一端用排煙裝置抽取煙氣，進行尾氣處理后排放，保持窯內微負壓，造成浪費大量的熱量的同時，窯內氣氛難以控制，還存在環(huán)境空氣的及燃料燃燒的污染的隱患。間接加熱式回轉窯，為筒體外部裝置的燃燒室對回轉窯筒體進行加熱，熱量穿過筒體對物料進行焙燒，為了物料的密封，在進出料罩部位設置有排煙及除塵裝置，同樣保持窯內為微負壓狀態(tài)，窯內氣氛難以控制，還存在有環(huán)境空氣污染的隱患。上述問題對物料的煅燒工藝都做出了一定的要求，對煅燒工藝的發(fā)展做出了一定的局限。[0005]發(fā)明專利內容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明專利提供了一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯，具備根據(jù)工藝要求控制窯內氣氛的功能，針對窯內物料反應的氣體可以進行收集，同時窯內保持微正壓，避免外界空氣的污染及對物料反應造成的干擾。調整窯內補氣裝置，為煅燒物料工藝需求的氧化、還原及其它反應條件，提供相應的氣氛環(huán)境。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利提供如下技術方案：一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯，包括回轉窯筒體、燃燒室、燃燒裝置、承托裝置、傳動裝置、進料密封裝置、出料密封裝置、充氣裝置、排氣裝置、進料裝置、出料裝置。[0007] 回轉窯筒體由承托裝置支撐，回轉窯筒體外部裝配有傳動裝置，為回轉窯筒體提供回轉動力。[0008] 進一步，所述筒體外部裝置有燃燒室用于對筒體的加熱煅燒及保溫。[0009] 進一步，所述燃燒室裝置有燃燒裝置，所述燃燒裝置負責提供熱源。[0010] 進一步，所述筒體進料端裝置有進料密封裝置，所述進料密封裝置，用于隔絕密封筒體內部氣氛與外部空氣，同時具備一定的承壓能力。[0011] 進一步，所述進料密封裝置安裝有氣體填充裝置，用于輸入工藝反應所需的氣體。[0012] 進一步，所述筒體出料端裝置有出料密封裝置，所述出料密封裝置，用于隔絕密封筒體內部氣氛與外部空氣。同時具備一定的承壓能力。[0013] 進一步，所述出料密封裝置連接有出料裝置，所述出料裝置為螺旋出料在出料同時起到密封的作用。[0014] 進一步，所述出料密封裝置同時連接有排氣裝置，根據(jù)工藝設計進行排氣設置。[0015] 進一步，所述進料密封裝置連接有進料裝置，所述進料裝置為螺旋進料在進料同時起到密封的作用。[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：傳統(tǒng)回轉窯對物料的窯內壓力及窯內氣氛都做出了一定的要求，對煅燒工藝的發(fā)展做出了一定的限制，傳統(tǒng)回轉窯多采用進料端或出料端燃燒器燃燒，相對應在出料端和進料端設置排煙除塵等裝置，并保持窯內的負壓，以方式物料的外溢，對于窯內的氣氛和壓力難以控制，面對一些新型材料和新型煅燒工藝，尤其對于窯內壓力和窯內氣氛需要準確控制的難以滿足工藝要求。

[0017] 相比之下，首先，一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯具備了根據(jù)工藝要求在筒體填充工藝所需氣體的功能。[0018] 其次，一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯在與外界空氣接觸的間隙位置設置密封裝置，使得窯內保證填充制定氣體的同時保持窯內一定的壓力。[0019] 最后，一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯可以根據(jù)工藝要求填充窯內氣氛氣體，為回轉窯煅燒工藝提供更有利的窯內環(huán)境和溫度支持。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明專利外觀示意圖；圖中：1筒體、2燃燒室、3燃燒裝置、4承托裝置、5傳動裝置、6進料密封裝置、7出料密封裝置、8充氣裝置、9排氣裝置、10出料裝置、11進料裝置。

具體實施方式[0021] 下面將結合本發(fā)明專利實施例中的附圖，對本發(fā)明專利實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明專利一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明專利中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明專利保護的范圍。[0022] 請參閱附圖，本實施例中的一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯，包括1筒體、2燃燒室、3燃燒裝置、4承托裝置、5傳動裝置、6進料密封裝置、7出料密封裝置、8充氣裝置、9排氣裝置、10出料裝置、11進料裝置。[0023] 筒體1由承托裝置4支撐，筒體1外部裝配有傳動裝置5，所述傳動裝置5有電機驅動為回轉窯筒體1提供回轉動力，所述筒體1外部裝置有燃燒室2用于對筒體的加熱煅燒及保溫，所述燃燒室2裝置有燃燒裝置3，所述燃燒裝置3負責提供熱源，所述筒體1進料端裝置有進料密封裝置6，所述筒體1出料端裝置有出料密封裝置7，所述出料密封裝置7連接有出料裝置10，所述出料密封裝置7同時連接有排氣裝置。[0024] 在實施時，按以下步驟進行操作：1）啟動氣體填充裝置，充入工藝反應的所需氣體，此時檢查窯內壓力及各處密封情況，靜態(tài)確保窯內壓力無誤。

[0025] 2）啟動一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯，筒體由傳動裝置驅動，并由承托裝置支撐，隨之進入回轉狀態(tài)，此時再次檢查動態(tài)情況下窯內壓力。[0026] 3）啟動燃燒裝置，筒體及密封進入高溫狀態(tài)，此時再次檢查動確定態(tài)情況下升溫后窯內壓力。[0027] 4）具備物料的工藝反應環(huán)境氣氛及適當壓力后，開始加入煅燒物料。[0028] 5）根據(jù)工藝要求設置氣體填充裝置及排氣裝置，持續(xù)為窯內填充氣體，并取得窯內反應后氣體。[0029] 6）物料經(jīng)過進料裝置進入筒體內部，經(jīng)過多段工藝溫區(qū)，完成預設的烘干、煅燒多種工藝溫區(qū)處理。[0030] 7）物料在高溫正壓的窯內環(huán)境下，具備更有效的反應，同時溫控的閉環(huán)管理，都降低了能源的消耗量。[0031] 綜上所述，該一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉窯，通過進出料的密封設計及多溫區(qū)加熱可控技術，達到了物料在回轉窯內多溫區(qū)窯內壓力可調節(jié)的工藝處理要求。實現(xiàn)了物料在回轉窯內正壓及可控溫的功能要求。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

[0032] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明專利的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明專利的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明專利的范圍由所附權利要求及其等同物限定。