權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒以及設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒端部的預(yù)熱器（1），所述預(yù)熱器（1）包括預(yù)熱室（11）、用于向預(yù)熱室（11）內(nèi)輸送物料的上部料倉（12）以及用于將物料推送至回轉(zhuǎn)窯的推料裝置（13）；其特征在于：所述預(yù)熱室（11）頂部設(shè)有用于排出煙氣的煙氣單元（2），所述煙氣單元（2）包括煙氣總管（21）、煙氣盤管（22）和煙氣分管（23），其中，所述煙氣分管（23）設(shè)有多根，每一所述煙氣分管（23）均連通于預(yù)熱室（11）頂部，且每一所述煙氣盤管（22）均安裝有用于調(diào)節(jié)內(nèi)部氣壓的調(diào)壓部件（231）；

每一所述煙氣分管（23）遠離預(yù)熱室（11）的一端均連通于煙氣盤管（22），所述煙氣總管（21）一端連接于煙氣盤管（22），所述煙氣盤管（22）的另一端連接有用于降塵排放的降塵裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)熱室（11）頂部設(shè)有與煙氣分管（23）數(shù)量匹配的多組啟閉裝置（5），各組所述啟閉裝置（5）用于分別控制各個煙氣分管（23）的啟閉；

其中，所述啟閉裝置（5）包括第一擋座（51）、第二擋座（52）以及連接于兩者之間的連接座（53），所述第一擋座（51）設(shè)置于煙氣分管（23）與預(yù)熱室（11）之間，且所述第一擋座（51）滑動安裝于預(yù)熱室（11），所述第一擋座（51）設(shè)有貫通的第一通口（511）；

所述第二擋座（52）設(shè)置于煙氣分管（23）與煙氣盤管（22）之間，所述第二擋座（52）設(shè)有貫通的第二通口（521），在初始狀態(tài)下，所述第一通口（511）與所述第二通口（521）均與煙氣分管（23）正對連通；

所述預(yù)熱室（11）頂部還安裝有用于對啟閉裝置（5）施力的施力機構(gòu)（6），以實現(xiàn)在所述施力機構(gòu)（6）迫使第一擋座（51）移動后，所述第一通口（511）以及所述第二通口（521）均與煙氣分管（23）相互錯開。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述施力機構(gòu)（6）包括固定于預(yù)熱室（11）頂部的環(huán)形軌道（61）以及安裝于環(huán)形軌道（61）的移動總成（62），各組所述啟閉裝置（5）均位于環(huán)形軌道（61）內(nèi)側(cè)，所述移動總成（62）內(nèi)置有驅(qū)動件，用于驅(qū)使所述移動總成（62）沿環(huán)形軌道（61）移動；

所述移動總成（62）滑動安裝有施力臺（63），所述施力臺（63）外側(cè)連接有用于使之移動的液壓部件（64）；所述施力臺（63）局部設(shè)有限位部（631），所述第一擋座（51）設(shè)有與限位部（631）相適配的限位槽（512），當所述移動總成（62）移動至第一擋座（51）外側(cè)時，所述限位部（631）匹配插設(shè)于限位槽（512）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述啟閉裝置（5）還包括用于定位第一擋座（51）的定位機構(gòu)（54），所述定位機構(gòu)（54）包括升降座（55）和第一彈性件（56），其中，所述升降座（55）豎向滑移嵌設(shè)于預(yù)熱室（11）頂部；所述第一彈性件（56）設(shè)置于升降座（55）與預(yù)熱室（11）之間，用于迫使所述升降座（55）向上移動；

所述升降座（55）頂部設(shè)有插接部（551）和延伸部（552），所述第一擋座（51）底部設(shè)有與插接部（551）相適配的插接槽（513），在初始狀態(tài)下，所述插接部（551）匹配插設(shè)于插接槽（513）；所述延伸部（552）外露于預(yù)熱室（11）頂部，并位于所述移動總成（62）的移動路徑上，當所述移動總成（62）抵貼于延伸部（552）時，所述移動總成（62）迫使升降座（55）向下移動，并使所述插接部（551）脫離插接槽（513）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣分管（23）兩端分別設(shè)有用于提高密封效果的密封機構(gòu)（7），其中，所述密封機構(gòu)（7）包括固定套設(shè)于煙氣分管（23）的固定環(huán)板（71）以及活動套設(shè)于煙氣分管（23）的密封罩筒（72），所述固定環(huán)板（71）設(shè)有用于調(diào)節(jié)密封罩筒（72）于煙氣分管（23）所在位置的調(diào)節(jié)部件；

所述密封罩筒（72）遠離固定環(huán)板（71）的側(cè)面設(shè)有安裝環(huán)槽（721），所述安裝環(huán)槽（721）內(nèi)部設(shè)有加強板（722），所述加強板（722）通過第二彈性件（723）活動連接于安裝環(huán)槽（721），所述第二彈性件（723）用于迫使加強板（722）局部外露于安裝環(huán)槽（721）；所述加強板（722）各個側(cè)面以及安裝環(huán)槽（721）內(nèi)周壁均設(shè)有密封墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝環(huán)槽（721）設(shè)有多個，所有安裝環(huán)槽（721）由內(nèi)至外間隔設(shè)置；所述加強板（722）與安裝環(huán)槽（721）之間數(shù)量匹配，各個所述加強板（722）分別對應(yīng)安裝于各個安裝環(huán)槽（721）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)部件設(shè)為手柄螺栓（73），所述手柄螺栓（73）穿設(shè)于固定環(huán)板（71）并與之螺紋連接；所述手柄螺栓（73）的端部與密封罩筒（72）之間轉(zhuǎn)動連接限位。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述上部料倉（12）側(cè)面固定有多組箍環(huán)組件（232），各組所述箍環(huán)組件（232）用于分別夾持固定各個煙氣分管（23）；每一所述煙氣分管（23）側(cè)面均固定有兩個定位環(huán)板（233），兩個相鄰所述定位環(huán)板（233）之間間隔設(shè)置，并形成有供所述箍環(huán)組件（232）匹配夾持的定位區(qū)域。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，其特征在于：所述第一擋座（51）靠近煙氣分管（23）的側(cè)面設(shè)有第一凹槽（514），所述第一擋座（51）側(cè)面設(shè)有與第一凹槽（514）相連通的進水孔，所述進水孔安裝有用于外接沖水設(shè)備的快速接頭（515）；

所述第二擋座（52）靠近煙氣分管（23）的側(cè)面設(shè)有第二凹槽（522），所述第二擋座（52）側(cè)面設(shè)有與第二凹槽（522）相連通的排水孔，且所述排水孔安裝有用于外接水管的快接管套（523），當所述施力機構(gòu)（6）迫使第一擋座（51）移動后，所述第一凹槽（514）與所述第二凹槽（522）均與煙氣分管（23）正對設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括用于收集所述調(diào)壓部件（231）負壓值信號的收集模塊（3）以及用于顯示所收集信息的顯示模塊（4）。

說明書： 一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯，又指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，是一種廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、環(huán)保等生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備。目前現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯包括一個具有斜度的回轉(zhuǎn)窯筒以及用于對回轉(zhuǎn)窯筒高溫加熱的熱烘設(shè)備；熱烘設(shè)備對回轉(zhuǎn)窯筒加熱后，借助回轉(zhuǎn)窯筒的轉(zhuǎn)動以促使物料在窯內(nèi)攪拌，能夠使物料互相混合，并與催化還原氣體充分接觸反應(yīng)，實現(xiàn)對物料的反應(yīng)處理。[0003] 現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯通常包括回轉(zhuǎn)窯筒、設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒一端的預(yù)熱器以及設(shè)有回轉(zhuǎn)窯筒另一端的窯頭罩，其中，預(yù)熱器能夠向回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)部輸送物料以使物料在窯內(nèi)反應(yīng)，同時還能夠利用窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣對物料進行預(yù)熱，預(yù)熱升溫后的物料后續(xù)進入窯內(nèi)反應(yīng)更加均勻。[0004] 預(yù)熱器內(nèi)部的煙氣單元包括煙氣分管、煙氣盤管和煙氣總管，煙氣分管通常設(shè)有多根，每一煙氣分管均設(shè)于預(yù)熱器內(nèi)部的推料裝置上方；所有煙氣分管共同連接于一根煙氣盤管，而煙氣總管連接于煙氣盤管的局部位置；煙氣總管末端連接有用于提高負壓的負壓設(shè)備，使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣可經(jīng)由各個煙氣分管、匯集至煙氣盤管內(nèi)并最終經(jīng)煙氣總管排出。[0005] 然而，由于煙氣盤管為圓環(huán)狀，煙氣總管與煙氣盤管的連接處至各個煙氣分管的距離并不相同，因而在具體生產(chǎn)過程中，各個煙氣分管內(nèi)部的負壓吸力大小不同，負壓較大的煙氣分管更容易引導(dǎo)煙氣排出，同時更容易將大量的粉狀物料吸入煙氣分管內(nèi)部，導(dǎo)致該煙氣分管出現(xiàn)堵塞；長時間作業(yè)后，多個煙氣分管均可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，進而影響煙氣的正常排放，有待改進。發(fā)明內(nèi)容[0006] 基于此，本申請?zhí)峁┝艘环N回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，能夠使各個煙氣分管的負壓保持穩(wěn)定，降低煙氣分管內(nèi)部由于粉狀物料堆積造成堵塞的可能。[0007] 本申請?zhí)峁┑囊环N回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)采用如下技術(shù)方案：一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒以及設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒端部的預(yù)熱

器，預(yù)熱器包括預(yù)熱室、用于向預(yù)熱室內(nèi)輸送物料的上部料倉以及用于將物料推送至回轉(zhuǎn)窯的推料裝置；

預(yù)熱室頂部設(shè)有用于排出煙氣的煙氣單元，煙氣單元包括煙氣總管、煙氣盤管和

煙氣分管，其中，煙氣分管設(shè)有多根，每一煙氣分管均連通于預(yù)熱室頂部，且每一煙氣盤管均安裝有用于調(diào)節(jié)內(nèi)部氣壓的調(diào)壓部件；

每一煙氣分管遠離預(yù)熱室的一端均連通于煙氣盤管，煙氣總管一端連接于煙氣盤

管，煙氣盤管的另一端連接有用于降塵排放的降塵裝置。

[0008] 通過采用上述的技術(shù)方案，本申請通過在各個煙氣分管上分別安裝調(diào)壓部件，作業(yè)人員定期檢查各個調(diào)壓部件所顯示的負壓數(shù)值，并設(shè)定一個基準值；倘若調(diào)壓部件的負壓數(shù)值低于或者高于基準值時，可以通過調(diào)壓部件將該煙氣分管內(nèi)部的壓力手動調(diào)整至基準值。各個煙氣分管內(nèi)部的負壓在基準值范圍內(nèi)趨于穩(wěn)定后，使得各個煙氣分管的負壓趨于平衡，各個煙氣分管均能夠正常吸收煙氣，能夠降低某個煙氣分管負壓過大、單位時間內(nèi)吸附的粉狀物料過多而造成該煙氣分管堵塞的可能，以便于煙氣的正常排放。[0009] 可選的，預(yù)熱室頂部設(shè)有與煙氣分管數(shù)量匹配的多組啟閉裝置，各組啟閉裝置用于分別控制各個煙氣分管的啟閉；其中，啟閉裝置包括第一擋座、第二擋座以及連接于兩者之間的連接座，第一擋座設(shè)置于煙氣分管與預(yù)熱室之間，且第一擋座滑動安裝于預(yù)熱室，第一擋座設(shè)有貫通的第一通口；

第二擋座設(shè)置于煙氣分管與煙氣盤管之間，第二擋座設(shè)有貫通的第二通口，在初

始狀態(tài)下，第一通口與第二通口均與煙氣分管正對連通；

預(yù)熱室頂部還安裝有用于對啟閉裝置施力的施力機構(gòu)，以實現(xiàn)在施力機構(gòu)迫使第

一擋座移動后，第一通口以及第二通口均與煙氣分管相互錯開。

[0010] 通過采用上述的技術(shù)方案，盡管各個煙氣分管內(nèi)部的負壓趨于平衡、煙氣分管出現(xiàn)堵塞的可能性低，但是仍存在粉狀物料粘附于煙氣分管內(nèi)壁的可能。通過設(shè)置可移動的第一擋座，并通過施力機構(gòu)驅(qū)動對應(yīng)的第一擋座移動，可以使第一擋座的第一通口、第二擋座的第二通口分別與煙氣分管相互錯開，此時該煙氣分管內(nèi)部不再供負壓通過，作業(yè)人員可以對該煙氣分管進行清洗；通過施力機構(gòu)迫使各組啟閉裝置逐一移動，可以在不停機地情況下對各個煙氣分管逐一清洗，在保證正常作業(yè)的同時進一步降低煙氣分管堵塞的可能，有利于煙氣的正常排放。[0011] 可選的，施力機構(gòu)包括固定于預(yù)熱室頂部的環(huán)形軌道以及安裝于環(huán)形軌道的移動總成，各組啟閉裝置均位于環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)，移動總成內(nèi)置有驅(qū)動件，用于驅(qū)使移動總成沿環(huán)形軌道移動；移動總成滑動安裝有施力臺，施力臺外側(cè)連接有用于使之移動的液壓部件；施力

臺局部設(shè)有限位部，第一擋座設(shè)有與限位部相適配的限位槽，當移動總成移動至第一擋座外側(cè)時，限位部匹配插設(shè)于限位槽。

[0012] 通過采用上述的技術(shù)方案，移動總成通過內(nèi)置的驅(qū)動件驅(qū)動，使之能夠沿著環(huán)形軌道移動，當移動總成移動至某個第一擋臺外側(cè)時，施力臺的限位部能夠匹配進入第一擋臺的限位槽內(nèi)，而后控制液壓部件動作以迫使第一擋座移動，能夠方便地使第一通口、第二通口分別與煙氣分管相錯開，自動地使該煙氣分管從煙氣單元脫離，以便于作業(yè)人員對該煙氣分管進行清洗。[0013] 可選的，啟閉裝置還包括用于定位第一擋座的定位機構(gòu)，定位機構(gòu)包括升降座和第一彈性件，其中，升降座豎向滑移嵌設(shè)于預(yù)熱室頂部；第一彈性件設(shè)置于升降座與預(yù)熱室之間，用于迫使升降座向上移動；升降座頂部設(shè)有插接部和延伸部，第一擋座底部設(shè)有與插接部相適配的插接槽，

在初始狀態(tài)下，插接部匹配插設(shè)于插接槽；延伸部外露于預(yù)熱室頂部，并位于移動總成的移動路徑上，當移動總成抵貼于延伸部時，移動總成迫使升降座向下移動，并使插接部脫離插接槽。

[0014] 通過采用上述的技術(shù)方案，在初始狀態(tài)、即煙氣分管分別與第一通口和第二通口保持正對連通的狀態(tài)下，升降座在第一彈性件的彈力作用下向上移動，插接部能夠保持匹配插設(shè)于插接槽，以限制第一擋臺的自由移動。當移動總成移動至某個煙氣分管外側(cè)時，移動總成能夠抵于延伸部并迫使延伸部向下移動，進而迫使升降座向下移動，使得插接部順利脫離插接槽，以便于施力機構(gòu)順利推動啟閉裝置移動。[0015] 可選的，煙氣分管兩端分別設(shè)有用于提高密封效果的密封機構(gòu)，其中，密封機構(gòu)包括固定套設(shè)于煙氣分管的固定環(huán)板以及活動套設(shè)于煙氣分管的密封罩筒，固定環(huán)板設(shè)有用于調(diào)節(jié)密封罩筒于煙氣分管所在位置的調(diào)節(jié)部件；密封罩筒遠離固定環(huán)板的側(cè)面設(shè)有安裝環(huán)槽，安裝環(huán)槽內(nèi)部設(shè)有加強板，加強板

通過第二彈性件活動連接于安裝環(huán)槽，第二彈性件用于迫使加強板局部外露于安裝環(huán)槽；

加強板各個側(cè)面以及安裝環(huán)槽內(nèi)周壁均設(shè)有密封墊。

[0016] 通過采用上述的技術(shù)方案，密封機構(gòu)的設(shè)置能夠提高煙氣分管與第一擋座之間、煙氣分管與第二擋座之間的密封效果；通過調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)密封罩筒于煙氣分管的所在位置，第二彈性件的彈性力迫使加強板外露于安裝環(huán)槽側(cè)面的密封墊抵于第一擋座/第二擋座，能夠降低負壓泄露的可能，以便于煙氣分管正常使用時內(nèi)部負壓的穩(wěn)定。[0017] 可選的，安裝環(huán)槽設(shè)有多個，所有安裝環(huán)槽由內(nèi)至外間隔設(shè)置；加強板與安裝環(huán)槽之間數(shù)量匹配，各個加強板分別對應(yīng)安裝于各個安裝環(huán)槽。[0018] 通過采用上述的技術(shù)方案，通過設(shè)置多個安裝環(huán)槽，每一安裝環(huán)槽均對應(yīng)安裝有加強板，各個加強板與各個安裝環(huán)槽內(nèi)壁之間形成迷宮式的密封結(jié)構(gòu)，既能夠進一步提高抵接位置的密封效果，同時能夠減弱抵接位置縫隙處的噪聲大小，起到良好的降噪作用。[0019] 可選的，調(diào)節(jié)部件設(shè)為手柄螺栓，手柄螺栓穿設(shè)于固定環(huán)板并與之螺紋連接；手柄螺栓的端部與密封罩筒之間轉(zhuǎn)動連接限位。[0020] 通過采用上述的技術(shù)方案，手柄螺栓的設(shè)置能夠便于作業(yè)人員手動調(diào)節(jié)密封罩筒于煙氣分管的所在位置，使得各個加強板遠離密封罩筒一側(cè)的密封墊能夠緊密抵貼于第一擋座/第二擋座，操作更為便捷。[0021] 可選的，上部料倉側(cè)面固定有多組箍環(huán)組件，各組箍環(huán)組件用于分別夾持固定各個煙氣分管；每一煙氣分管側(cè)面均固定有兩個定位環(huán)板，兩個相鄰定位環(huán)板之間間隔設(shè)置，并形成有供箍環(huán)組件匹配夾持的定位區(qū)域。[0022] 通過采用上述的技術(shù)方案，煙氣分管通過箍環(huán)組件固定于上部料倉側(cè)面，在施力機構(gòu)迫使啟閉裝置移動、使得對應(yīng)的煙氣分管從煙氣單元脫離后，操作箍環(huán)組件能夠方便地將煙氣分管拆除并進行沖洗，沖洗完成后借助箍環(huán)組件與定位區(qū)域的限位配合，可以快速地將煙氣分管安裝于遠離位置，仍使煙氣分管與第一擋座、煙氣分管與第二擋座之間保持良好密封。[0023] 可選的，第一擋座靠近煙氣分管的側(cè)面設(shè)有第一凹槽，第一擋座側(cè)面設(shè)有與第一凹槽相連通的進水孔，進水孔安裝有用于外接沖水設(shè)備的快速接頭；第二擋座靠近煙氣分管的側(cè)面設(shè)有第二凹槽，第二擋座側(cè)面設(shè)有與第二凹槽相連

通的排水孔，且排水孔安裝有用于外接排水管的快接管套；當施力機構(gòu)迫使第一擋座移動后，第一凹槽與第二凹槽均與煙氣分管正對設(shè)置。

[0024] 通過采用上述的技術(shù)方案，在施力機構(gòu)迫使第一擋座移動、使得對應(yīng)的煙氣分管從煙氣單元脫離后，第一凹槽與第二凹槽均正對于該煙氣分管的兩側(cè)端；通過將外接的沖水設(shè)備插設(shè)于快速接頭，將排水管套接于快接管套，沖水設(shè)備向該煙氣分管內(nèi)部送水并帶走粉狀物料，隨著水體進入煙氣分管、內(nèi)部液位上升，最終帶有粉狀物料的污水能夠經(jīng)由排水管排出，方便快速地完成煙氣分管內(nèi)部的清洗作業(yè)。[0025] 可選的，還包括用于收集調(diào)壓部件負壓值信號的收集模塊以及用于顯示所收集信息的顯示模塊。[0026] 通過采用上述的技術(shù)方案，由于預(yù)熱器為大型設(shè)備，作業(yè)人員對各個調(diào)壓部件進行檢查時需要繞預(yù)熱器行走一周，并逐一觀察各個調(diào)壓部件的負壓數(shù)值。本申請通過設(shè)置收集模塊以收集各個調(diào)壓部件的負壓值信號，并通過顯示模塊將收集到的各個負壓信號值統(tǒng)一顯示，能夠方便作業(yè)人員查看各個煙氣分管的負壓值，進而能夠?qū)ω搲簲?shù)值低于或者高于基準值的調(diào)壓部件進行針對性的調(diào)整，提高維護作業(yè)效率。[0027] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.通過在各個煙氣分管上分別安裝調(diào)壓部件，作業(yè)人員定期檢查各個調(diào)壓部件所

顯示的負壓數(shù)值，將各個煙氣分管內(nèi)部的負壓調(diào)整至趨于平衡，能夠降低某個煙氣分管負壓過大、單位時間內(nèi)吸附的粉狀物料過多而造成該煙氣分管堵塞的可能，以便于煙氣的正常排放；

2.通過設(shè)置施力機構(gòu)以迫使啟閉裝置移動，可以使第一擋座的第一通口、第二擋

座的第二通口分別與煙氣分管相互錯開，此時該煙氣分管內(nèi)部不再供負壓通過，作業(yè)人員可以在不停機的情況下對各個煙氣分管逐一清洗，在保證正常作業(yè)的同時進一步降低煙氣分管堵塞的可能；

3.通過設(shè)置密封機構(gòu)以提高煙氣分管與第一擋座、煙氣分管與第二擋座之間的密

封效果，能夠降低負壓泄露的可能，以便于煙氣分管正常使用時內(nèi)部負壓的穩(wěn)定。

附圖說明[0028] 圖1是實施例1中預(yù)熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是實施例1中顯示模塊、收集模塊以及各個調(diào)壓部件的電連接示意圖；

圖4是實施例2中預(yù)熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例2中啟閉裝置及施力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例2中啟閉裝置及施力機構(gòu)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中B處的放大圖；

圖8是圖6中C處的放大圖；

圖9是實施例3中啟閉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0029] 附圖標記說明：1、預(yù)熱器；11、預(yù)熱室；111、活動嵌槽；12、上部料倉；13、推料裝置；14、塔體支架；15、第一落料管道；16、第二落料管道；2、煙氣單元；21、煙氣總管；22、煙氣盤管；23、煙氣分管；231、調(diào)壓部件；232、箍環(huán)組件；233、定位環(huán)板；3、收集模塊；4、顯示模塊；

5、啟閉裝置；51、第一擋座；511、第一通口；512、限位槽；513、插接槽；514、第一凹槽；515、快速接頭；52、第二擋座；521、第二通口；522、第二凹槽；523、快接管套；53、連接座；

54、定位機構(gòu)；55、升降座；551、插接部；552、延伸部；56、第一彈性件；

6、施力機構(gòu)；61、環(huán)形軌道；62、移動總成；63、施力臺；631、限位部；64、液壓部件；

65、行走機構(gòu)；7、密封機構(gòu)；71、固定環(huán)板；72、密封罩筒；721、安裝環(huán)槽；722、加強板；723、第二彈性件；724、限位塊；73、手柄螺栓；731、卡接塊。

具體實施方式[0030] 以下結(jié)合附圖1?9對本申請作進一步詳細說明。實施例1

[0031] 本申請實施例公開了一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)。[0032] 參照圖1，一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒以及設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒端部的預(yù)熱器1；預(yù)熱器1包括預(yù)熱室11、上部料倉12、推料裝置13和塔體支架14，其中，塔體支架14固定設(shè)置于地面，回轉(zhuǎn)窯筒轉(zhuǎn)動架設(shè)于塔體支架14；預(yù)熱室11安裝于塔體支架14并位于回轉(zhuǎn)窯筒上方，上部料倉12安裝于塔體支架14并位于預(yù)熱室11上方。

[0033] 上部料倉12設(shè)置為倒置的漏斗形結(jié)構(gòu)，上部料倉12底部設(shè)有與預(yù)熱室11相連通的第一落料管道15，通過輸送裝置輸送的物料經(jīng)由上部料倉12的頂部開口進入上部料倉12后，可以沿著第一落料管道15進入預(yù)熱室11。預(yù)熱室11底部中心位置設(shè)有落料溜槽，落料溜槽通過第二落料管道16連接于回轉(zhuǎn)窯筒；推料裝置13設(shè)有多組，所有推料裝置13繞落料溜槽的延長方向等距布設(shè)；進入預(yù)熱室11的物料通過推料裝置13一一推動后，可以經(jīng)由落料溜槽順利進入第二落料管道16，并最終落于回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)部。[0034] 參照圖2，預(yù)熱室11頂部設(shè)有用于排出煙氣的煙氣單元2，回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)部燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣能夠經(jīng)由煙氣單元2排送至外界，以確保物料在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)的加工質(zhì)量。煙氣單元2包括煙氣總管21、煙氣盤管22和煙氣分管23，其中，煙氣分管23的數(shù)量設(shè)有多根，每一煙氣分管23均連通于預(yù)熱室11頂部。在具體實施中，煙氣分管23的數(shù)量與推料裝置13的數(shù)量相等，每一煙氣分管23與預(yù)熱室11的連通位置均位于推料裝置13頂部，由此，溫度較高的煙氣進入煙氣分管23時可以先對物料進行預(yù)熱，以便于后續(xù)物料在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)的充分反應(yīng)。[0035] 煙氣盤管22設(shè)于各個煙氣分管23上方，且每一煙氣分管23均與煙氣盤管22相連通；煙氣總管21的一端連接于煙氣盤管22，煙氣總管21的另一端依次連接有降塵裝置及負壓裝置。負壓裝置的設(shè)置使得各個煙氣分管23之間均形成有負壓，回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)的煙氣可以依序沿著煙氣分管23、煙氣盤管22以及煙氣總管21向上流動；煙氣排放之前由降塵裝置沉降內(nèi)部所含的粉狀物料，并經(jīng)由后續(xù)設(shè)備處理降解，可以達到排放標準。[0036] 每一煙氣分管23均安裝有用于調(diào)節(jié)內(nèi)部氣壓的調(diào)壓部件231，現(xiàn)有的調(diào)壓部件231通常具有顯示數(shù)值的顯示儀表，作業(yè)人員通過觀察顯示儀表的數(shù)值能夠方便地判斷煙氣分管23內(nèi)部的負壓值，并能夠方便地調(diào)節(jié)煙氣分管23內(nèi)部負壓大小。[0037] 另外，參照圖3，煙氣負壓控制系統(tǒng)還包括收集模塊3和顯示模塊4，顯示模塊4可設(shè)置于中控室的DCS系統(tǒng)內(nèi)；收集模塊3電連接于顯示模塊4，且收集模塊3遠離顯示模塊4的一端同時于各個調(diào)壓部件231的顯示儀表電性連接。各個調(diào)壓部件231所測得的內(nèi)部負壓值信號可以通過收集模塊3傳輸至顯示模塊4，并于DCS系統(tǒng)中統(tǒng)一顯示，以便于作業(yè)人員時刻監(jiān)控各個煙氣分管23內(nèi)部的負壓大小，并及時對出現(xiàn)異常的煙氣分管23進行氣壓調(diào)節(jié)。[0038] 本申請實施例1的實施原理為：作業(yè)人員于中控室的DCS系統(tǒng)查看各個調(diào)壓部件231所測得的內(nèi)部負壓數(shù)值，并設(shè)

定一個基準值；倘若調(diào)壓部件231的負壓數(shù)值低于或者高于基準值時，可以到作業(yè)現(xiàn)場對對應(yīng)的調(diào)壓部件231進行調(diào)節(jié)，將調(diào)壓部件231的壓力手動調(diào)整至基準值偏差范圍內(nèi)，以便于各個煙氣分管23的負壓趨于平衡，進而使各個煙氣分管23均能夠正常吸收煙氣，降低某個煙氣分管23負壓過大、單位時間內(nèi)吸附的粉狀物料過多而造成該煙氣分管23堵塞的可能，有利于煙氣的正常排放。

實施例2

[0039] 本申請實施例公開了一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)。[0040] 參照圖4，本申請實施例公開的一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，其余部件與實施例1對應(yīng)相同，此處不再一一贅述；與實施例1的區(qū)別在于，本實施例中預(yù)熱室11頂部設(shè)有與煙氣分管23數(shù)量匹配的多組啟閉裝置5，各組啟閉裝置5用于分別控制各個煙氣分管23的啟閉。[0041] 參照圖5，啟閉裝置5包括第一擋座51、第二擋座52、連接座53和定位機構(gòu)54，第一擋座51設(shè)于煙氣分管23與預(yù)熱室11之間，且煙氣分管23通過滑軌滑塊滑動安裝于預(yù)熱室11頂部；同時參照圖6，第一擋座51設(shè)有豎向貫通的第一通口511，在初始狀態(tài)下，第一通口511正對連通于對應(yīng)的煙氣分管23，使得預(yù)熱室11內(nèi)的煙氣能夠經(jīng)由第一通口511進入煙氣分管23內(nèi)部。[0042] 回到圖5，第二擋座52設(shè)于煙氣分管23與煙氣盤管22之間，且第二擋座52通過連接座53連接于第一擋座51，使得第二擋座52能夠跟隨第一擋座51一起移動。同時參照圖6，第二擋座52設(shè)有豎向貫通的第二通口521，在初始狀態(tài)下，第二通口521正對連通于對應(yīng)的煙氣分管23，使得進入煙氣分管23的煙氣能夠經(jīng)由第二通口521進入煙氣盤管22，并最終由煙氣盤管22排出。[0043] 需要說明的是，此處所提到的初始狀態(tài)為煙氣單元2能夠正常排放煙氣時的狀態(tài)。[0044] 參照圖7，定位機構(gòu)54設(shè)于第一擋座51與預(yù)熱室11之間，用于限制第一擋座51的移動，進而使第一通口511以及第二通口521均能夠保持與煙氣分管23的正對連通。定位機構(gòu)54包括升降座55和第一彈性件56，預(yù)熱室11的頂壁開設(shè)有活動嵌槽111，升降座55匹配安裝于活動嵌槽111內(nèi)部；第一彈性件56選用壓縮彈簧，第一彈性件56設(shè)有多個，所有第一彈性件56均勻布設(shè)于活動嵌槽111內(nèi)部；第一彈性件56的一端連接于活動嵌槽111內(nèi)底壁，第一彈性件56的另一端連接于升降座55。第一彈性件56處于常態(tài)壓縮狀態(tài)，能夠始終產(chǎn)生作用于升降座55的彈性力并迫使升降座55向上移動。

[0045] 升降座55頂部設(shè)有插接部551和延伸部552，插接部551和延伸部552分別一體成型于升降座55的兩端；第一擋座51底部設(shè)有與插接部551相適配的插接槽513，在初始狀態(tài)下，升降座55受第一彈性件56的彈力作用，可以使插接部551匹配插設(shè)于插接槽513，以限制第一擋座51的移動；另外，在初始狀態(tài)下，延伸部552能夠外露于預(yù)熱室11頂部。[0046] 回到圖5，預(yù)熱室11頂部還安裝有用于對啟閉裝置5施力的施力機構(gòu)6，以實現(xiàn)在施力機構(gòu)6迫使第一擋座51移動后，第一通口511以及第二通口521均與煙氣分管23相互錯開；施力機構(gòu)6包括固定于預(yù)熱室11頂部的環(huán)形軌道61以及安裝于環(huán)形軌道61的移動總成62，各組啟閉裝置5均位于環(huán)形軌道61內(nèi)側(cè)。另外參照圖7，移動總成62底部設(shè)有與環(huán)形軌道61相配合的行走機構(gòu)65，移動總成62通過行走機構(gòu)65滑移安裝于環(huán)形軌道61，且移動總成62內(nèi)置有驅(qū)動件，通過驅(qū)動部件能夠驅(qū)使行走機構(gòu)65動作，以帶動移動總成62沿環(huán)形軌道61移動。

[0047] 延伸部552位于移動總成62的移動路徑上，當移動總成62沿環(huán)形軌道61行走、抵貼于延伸部552時，移動總成62能夠迫使升降座55向下移動，進而迫使插接部551脫插接槽513，解除對第一擋座51的限位，以便于后續(xù)迫使對應(yīng)的啟閉裝置5移動。

[0048] 繼續(xù)參照圖7，移動總成62設(shè)有施力臺63，施力臺63通過滑軌滑塊滑動安裝于移動總成62，且施力臺63的移動方向與第一擋臺的長度方向相同；同時參照圖5，施力臺63靠近第一落料管道15的側(cè)面固定有限位部631，限位部631的斷面形狀為弧段狀；限位部631與施力臺63之間通過連接部相連接，使得限位部631與施力臺63之間間隔設(shè)置。第一擋座51底部設(shè)有于限位部631形狀適配的限位槽512，當移動總成62沿著環(huán)形軌道61、移動至第一擋座51外側(cè)時，限位部631能夠匹配進入限位槽512內(nèi)。

[0049] 移動總成62還固定有液壓部件64，液壓部件64選用液壓缸，液壓缸的缸體固定于移動總成62，液壓缸的活動端固定連接于施力臺63；當移動總成62移動至第一擋座51外側(cè)、限位部631匹配進入限位槽512時，通過控制液壓缸動作能夠迫使施力臺63推動第一擋臺移動，進而順利地將該煙氣分管23從煙氣單元2中脫離出來，以便于對該煙氣分管23內(nèi)部的粉狀物料進行清洗，進一步降低堵塞的可能。[0050] 在本實施例中，第一落料管道15的側(cè)面固定有多個箍環(huán)組件232，箍環(huán)組件232的數(shù)量與煙氣分管23的數(shù)量相等，各個煙氣分管23分別被箍環(huán)組件232夾持固定，進而在啟閉裝置5移動時可以使煙氣分管23保持固定；而且，在施力機構(gòu)6迫使某組啟閉裝置5移動、使得對應(yīng)的煙氣分管23脫離煙氣單元2時，可以方便地對該煙氣分管23進行拆卸清洗；箍環(huán)組件232的具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)計，此處不再展開贅述。[0051] 另外，參照圖6，每一煙氣分管23側(cè)面均固定有兩個定位環(huán)板233，兩個定位環(huán)板233之間間隔設(shè)置，并形成有供箍環(huán)組件232夾持的定位區(qū)域；定位區(qū)域的軸向?qū)挾扰c箍環(huán)組件232的厚度設(shè)為相等，通過箍環(huán)組件232與定位區(qū)域的配合，能夠快速地將煙氣分管23重新裝回原位，確保密封效果得以良好保持。

[0052] 參照圖8，煙氣分管23兩端分別設(shè)有用于提高密封效果的密封機構(gòu)7，其中，密封機構(gòu)7包括固定環(huán)板71和密封罩筒72，固定環(huán)板71固定套設(shè)于煙氣分管23，而密封罩筒72活動套設(shè)于煙氣分管23端部；固定環(huán)板71與密封罩筒72之間設(shè)有調(diào)節(jié)部件，調(diào)節(jié)部件用于調(diào)節(jié)密封罩筒72于煙氣分管23的所在位置，以便于提高煙氣分管23與第一擋座51之間縫隙、煙氣分管23與第二擋座52之間縫隙的密封效果。[0053] 需要說明的是，調(diào)節(jié)部件的數(shù)量可以是多個，所有調(diào)節(jié)部件繞固定環(huán)板71的中軸線等距布設(shè)。[0054] 具體的，調(diào)節(jié)部件選用手柄螺栓73，手柄螺栓73穿設(shè)于固定環(huán)板71并與之螺紋連接，手柄螺栓73的端部固定連接有卡接塊731；密封罩筒72靠近固定環(huán)板71的側(cè)端面固定有與手柄螺栓73數(shù)量相等的限位塊724，限位塊724遠離固定環(huán)板71的側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)動槽。通過將卡接塊731安裝于轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，將限位塊724固定于密封罩筒72側(cè)面；再將手柄螺栓73螺紋連接于固定環(huán)板71，使手柄螺栓73的端部與卡接塊731螺紋連接，能夠?qū)⒚芊庹滞?2固定。而且，卡接塊731能夠在轉(zhuǎn)動槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)手柄螺栓73與密封罩筒72之間的轉(zhuǎn)動連接限位，以便于調(diào)節(jié)密封罩筒72于煙氣分管23的所在位置。

[0055] 密封罩筒72遠離固定環(huán)板71的側(cè)端面設(shè)有安裝環(huán)槽721，安裝環(huán)槽721的數(shù)量設(shè)有多個，所有安裝環(huán)槽721由內(nèi)至外依次間隔設(shè)置，且各個安裝環(huán)槽721之間同心設(shè)置。每一安裝環(huán)槽721內(nèi)部均安裝有加強板722，加強板722與安裝環(huán)槽721內(nèi)底壁之間連接有第二彈性件723；本實施例的第二彈性件723也選用壓縮彈簧，第二彈性件723能夠始終產(chǎn)生作用于加強板722的彈性力，進而迫使加強板722局部外露于安裝環(huán)槽721。[0056] 加強板722的各個側(cè)面以及安裝環(huán)槽721的內(nèi)周壁均粘接固定有密封墊，密封墊可采用硅橡膠等彈性材料制成；通過手柄螺栓73調(diào)節(jié)密封罩與相鄰的第一擋座51，或者相鄰的第二擋座52之間的距離，可以使加強板722遠離密封罩筒72側(cè)面的密封墊抵于第一擋座51或第二擋座52。另外，通過使密封墊與第一擋座51/密封墊與第二擋座52之間的抵緊力保持于合適范圍內(nèi)，能夠在確保密封效果的同時便于啟閉裝置5的順利移動；而且，各個加強板722與各個安裝環(huán)槽721內(nèi)壁之間形成迷宮式的密封結(jié)構(gòu)，既能夠進一步提高抵接位置的密封效果，同時能夠減弱抵接位置縫隙處的噪聲大小，起到良好的降噪作用。

[0057] 本申請實施例2的實施原理為：通過控制驅(qū)動件以帶動移動總成62移動至某一啟閉裝置5外側(cè)，施力臺63的限位

部631能夠與第一擋座51的限位槽512插接配合；而后控制液壓部件64動作以迫使第一擋座

51移動，第一通口511、第二通口521能夠同時與煙氣分管23相錯開，自動地使該煙氣分管23從煙氣單元2脫離；此時該煙氣分管23內(nèi)部不再供負壓通過，作業(yè)人員通過操作箍環(huán)組件

232可以方便地將煙氣分管23拆除，并對煙氣分管23進行清洗。通過施力機構(gòu)6迫使各個煙氣分管23逐一清洗，能夠在保證正常作業(yè)的同時進一步降低煙氣分管23堵塞的可能，有利于煙氣的正常排放。

實施例3

[0058] 本申請實施例公開了一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)。[0059] 參照圖9，本申請實施例公開的一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng)，其余部件與實施例2對應(yīng)相同，此處不再一一贅述；與實施例2的區(qū)別在于，本實施例中第一擋座51靠近煙氣分管23的側(cè)面設(shè)有第一凹槽514，第一凹槽514的內(nèi)徑可等于或者小于煙氣分管23的內(nèi)徑；第一擋座51側(cè)面設(shè)有與第一凹槽514相連通的進水孔，進水孔安裝有用于外接沖水設(shè)備的快速接頭515。

[0060] 另外，第二擋臺靠近煙氣分管23的側(cè)面設(shè)有第二凹槽522，第二凹槽522的內(nèi)徑可等于或者小于煙氣分管23的內(nèi)徑；第二擋座52側(cè)面設(shè)有與第二凹槽522相連通的排水孔，排水孔安裝有用于外接水管的快接管套523。當液壓部件64動作以迫使啟閉裝置5移動后，第一凹槽514以及第二凹槽522能夠移動至與對應(yīng)煙氣分管23相正對的位置。[0061] 本申請實施例3的實施原理為：當移動車架沿著環(huán)形軌道61移動至第一擋座51外側(cè)后，控制液壓部件64動作以迫

使啟閉裝置5移動，可以使第一凹槽514和第二凹槽522移動至與煙氣分管23相正對的位置；

然后將沖水設(shè)備的進水管快速連接于快速接頭515，將排水管快速套接于管筒，沖水設(shè)備向煙氣分管23內(nèi)部注入水體，隨著水體進入煙氣分管23、內(nèi)部液位上升，最終帶有粉狀物料的污水能夠經(jīng)由排水管排出，方便快速地完成煙氣分管23內(nèi)部的清洗作業(yè)。整個過程中對煙氣分管23的清洗過程無需拆卸煙氣分管23，能夠進一步提高煙氣分管23的清洗作業(yè)效率。

[0062] 以上為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。