權(quán)利要求書： 1.鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：包括筒體和驅(qū)動支撐裝置，所述筒體上設置有澆注口，所述筒體內(nèi)設置有支撐架，所述支撐架和筒體之間澆筑有耐火材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述耐火材料內(nèi)側(cè)設置有耐高溫涂層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述支撐架包括支撐網(wǎng)筒，所述支撐網(wǎng)筒和筒體之間設置有加固桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述筒體沿物料移動的方向，依次設置有預熱段、干燥脫水段、還原段、熔煉段和冷卻段，所述還原段設置有進風口，所述干燥脫水段和/或預熱段設置有出風口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述筒體上套設有由驅(qū)動支撐裝置帶動的驅(qū)動圈，所述驅(qū)動圈和筒體之間連接有輻板，所述輻板的設置方向和筒體徑向之間有夾角。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述冷卻段外側(cè)設置有噴水裝置，所述噴水裝置的進水端連接有儲水裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述冷卻段外側(cè)設置有除垢輥，所述除垢輥上安裝有除垢板，所述除垢板的長度與除垢輥表面和筒體外表面之間的距離相適配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述筒體內(nèi)設置有剛性翻料結(jié)構(gòu)，所述剛性翻料結(jié)構(gòu)包括翻板和將翻板固定在筒體內(nèi)的剛性固定件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述筒體內(nèi)設置有柔性翻料結(jié)構(gòu)，所述柔性翻料結(jié)構(gòu)包括翻板和將翻板連接在筒體內(nèi)的柔性固定件。

10.一種權(quán)利要求1?9所述的鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯的制造方法，其特征在于：將支撐架安裝在筒體內(nèi)，將耐火材料從澆注口澆筑到支撐架和筒體之間。

說明書： 鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯及其制造方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及鎳鐵礦生產(chǎn)技術領域，特別是鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯及其制造方法。背景技術[0002] 目前，國內(nèi)采用紅土鎳鐵較為先進的技術是回轉(zhuǎn)窯預還原——電爐熔煉技術，次工藝需在高溫熔融條件下進行熔煉，單爐處理能力有限、能耗大、生產(chǎn)成本高。為了提高產(chǎn)

量、便于擴大化生產(chǎn)并限制成本，一種利用回轉(zhuǎn)窯直接還原鎳鐵礦的技術被研發(fā)出來。

[0003] 但是，現(xiàn)有技術中，回轉(zhuǎn)窯由于內(nèi)部溫度高，經(jīng)常需要和防火材料內(nèi)襯配合使用，但是現(xiàn)有防火材料內(nèi)襯一般是直接涂抹在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁或是在窯外成型或半成型后安裝過

砌在窯內(nèi)，使得回轉(zhuǎn)窯的安裝制造很不方便。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術回轉(zhuǎn)窯的防火材料內(nèi)襯安裝、制造不便的缺點，提供了一種鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯及其制造方法。

[0005] 本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯，包括筒體和驅(qū)動支撐裝置，所述筒體上設置有澆注口，所述

筒體內(nèi)設置有支撐架，所述支撐架和筒體之間澆筑有耐火材料。

[0006] 作為優(yōu)選的，所述耐火材料內(nèi)側(cè)設置有耐高溫涂層。[0007] 作為優(yōu)選的，所述支撐架包括支撐網(wǎng)筒，所述支撐網(wǎng)筒和筒體之間設置有加固桿。[0008] 作為優(yōu)選的，所述筒體沿物料移動的方向，依次設置有預熱段、干燥脫水段、還原段、熔煉段和冷卻段，所述還原段設置有進風口，所述干燥脫水段和/或預熱段設置有出風

口。

[0009] 作為優(yōu)選的，所述筒體上套設有由驅(qū)動支撐裝置帶動的驅(qū)動圈，所述驅(qū)動圈和筒體之間連接有輻板，所述輻板的設置方向和筒體徑向之間有夾角。

[0010] 作為優(yōu)選的，所述冷卻段外側(cè)設置有噴水裝置，所述噴水裝置的進水端連接有儲水裝置。

[0011] 作為優(yōu)選的，所述冷卻段外側(cè)設置有除垢輥，所述除垢輥上安裝有除垢板，所述除垢板的長度與除垢輥表面和筒體外表面之間的距離相適配。

[0012] 作為優(yōu)選的，所述筒體內(nèi)設置有剛性翻料結(jié)構(gòu)，所述剛性翻料結(jié)構(gòu)包括翻板和將翻板固定在筒體內(nèi)的剛性固定件。

[0013] 作為優(yōu)選的，所述筒體內(nèi)設置有柔性翻料結(jié)構(gòu)，所述柔性翻料結(jié)構(gòu)包括翻板和將翻板連接在筒體內(nèi)的柔性固定件。

[0014] 作為優(yōu)選的，將支撐架安裝在筒體內(nèi)，將耐火材料從澆注口澆筑到支撐架和筒體之間

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本申請設置支撐架支撐耐火材料內(nèi)襯，使得耐火材料可以起到澆筑在支撐架和筒

體之間，相比于將耐火材料涂抹或砌在筒體內(nèi)，采用支撐架一方面澆筑耐火材料的效率高，

另一方面穩(wěn)定性好，耐火材料的表面不會出現(xiàn)裂縫，可以延長使用壽命。

[0015] 本申請的鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯還原段的進風口設置有鼓風機，可以根據(jù)需要調(diào)整進風量，控制煤粉不完全燃燒，達到窯尾的還原性氣氛，提高金屬還原率。當需要提高回轉(zhuǎn)

窯的溫度時，繼續(xù)向其中鼓風，使得煙氣中的可燃性氣體燃燒。另外，本申請在干燥脫水段

和/或預熱段設置有出風口，出風口處可以設置抽風機，進風口和出風口形成對流，充分利

用還原熔煉產(chǎn)生的高溫煙氣對原礦進行預熱以及干燥，大大節(jié)省了能耗。

[0016] 輻板的設置一方面可以起到緩沖作用，避免筒體和驅(qū)動支撐裝置之間發(fā)生剛性碰撞或產(chǎn)生縫隙；另一方面，也可以起到隔熱的作用，減少筒體內(nèi)的熱量向驅(qū)動支撐裝置的傳

遞，延長驅(qū)動支撐裝置的損耗。

附圖說明[0017] 圖1為本發(fā)明一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本發(fā)明另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖3為本發(fā)明筒體側(cè)壁和耐火材料層的局部放大圖。具體實施方式[0020] 為使本發(fā)明實施方式的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實

施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。通常在此處附圖中描述和示出

的本發(fā)明實施方式的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

[0021] 因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領

域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明

保護的范圍。

[0022] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施方式及實施方式中的特征可以相互組合。

[0023] 應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

[0024] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該

發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位

置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須

具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語

“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0025] 在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一

體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接

相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上

述術語在本發(fā)明中的具體含義。

[0026] 本實施例提供了一種鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯，如圖1?3所示，包括筒體1和驅(qū)動支撐裝置2，所述筒體1上設置有澆注口，所述筒體1內(nèi)設置有支撐架11，所述支撐架11和筒體1之

間澆筑有耐火材料12。

[0027] 本申請設置支撐架支撐耐火材料內(nèi)襯，使得耐火材料可以起到澆筑在支撐架和筒體之間，相比于將耐火材料涂抹或砌在筒體內(nèi)，采用支撐架一方面澆筑耐火材料的效率高，

另一方面穩(wěn)定性好，耐火材料的表面不會出現(xiàn)裂縫，可以延長使用壽命。

[0028] 本實施例中，所述耐火材料內(nèi)側(cè)可以設置有耐高溫涂層，耐高溫涂層可以進一步降低高溫對耐火材料的不利影響，延長使用壽命。

[0029] 本實施例中，所述支撐架可以包括支撐網(wǎng)筒，所述支撐網(wǎng)筒和筒體之間設置有加固桿。

[0030] 支撐網(wǎng)筒和筒體之間有夾層，支撐網(wǎng)的網(wǎng)孔需要根據(jù)實際情況進行選擇，防止?jié)仓哪突鸩牧贤高^支撐網(wǎng)；通過加固桿將支撐網(wǎng)筒固定或限制在筒體內(nèi)，另一方面，加固桿

可以起到加固耐火材料的作用，限制耐火材料的位置。

[0031] 支撐網(wǎng)筒上也可以設置有支撐環(huán)，用于支撐支撐網(wǎng)筒，減輕支撐網(wǎng)筒發(fā)生變形的傾向，另外，支撐網(wǎng)筒兩端的支撐網(wǎng)與筒體的內(nèi)壁相連，避免澆筑的耐火材料流出。

[0032] 作為優(yōu)選的，本實施例中，所述筒體1沿物料移動的方向，可以依次設置有預熱段、干燥脫水段、還原段、熔煉段和冷卻段，所述還原段設置有進風口，所述干燥脫水段和/或預

熱段設置有出風口。

[0033] 本實施例提供的鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯的制造方法使用時，物料依次通過預熱段、干燥脫水段、還原段、熔煉段和冷卻段，其中還原段的的進風口設置有鼓風機，可以根據(jù)需

要調(diào)整進風量，控制煤粉不完全燃燒，達到窯尾的還原性氣氛，提高金屬還原率。當需要提

高回轉(zhuǎn)窯的溫度時，繼續(xù)向其中鼓風，使得煙氣中的可燃性氣體燃燒。另外，本申請在干燥

脫水段和/或預熱段設置有出風口，出風口處可以設置抽風機，進風口和出風口形成對流，

充分利用還原熔煉產(chǎn)生的高溫煙氣對原礦進行預熱以及干燥，大大節(jié)省了能耗。

[0034] 為了避免物料從進風口和出風口處漏出，在進風口和出風口處設置有防漏結(jié)構(gòu)，防漏結(jié)構(gòu)可以是防漏網(wǎng)，也可以是其他結(jié)構(gòu)。

[0035] 本實施例中，所述筒體1上可以套設有由驅(qū)動支撐裝置2帶動的驅(qū)動圈3，所述驅(qū)動圈3和筒體1之間連接有輻板4，所述輻板4的設置方向和筒體1徑向之間有夾角。

[0036] 本實施例中的驅(qū)動圈3固定在筒體1上，避免筒體1直接與驅(qū)動支撐裝置2相互作用，長期使用筒體1磨損嚴重，不容易更換的問題，其中，輻板4和筒體1之間也可以選擇增加

一個加強圈，使得輻板4對筒體1的作用力相對均勻。另外，可以根據(jù)筒體1的長度調(diào)整驅(qū)動

支撐裝置2以及驅(qū)動圈3的數(shù)量以及相鄰驅(qū)動圈3之間的距離。

[0037] 輻板4的設置一方面可以起到緩沖作用，避免筒體1和驅(qū)動支撐裝置2之間發(fā)生剛性碰撞或產(chǎn)生縫隙；另一方面，也可以起到隔熱的作用，減少筒體1內(nèi)的熱量向驅(qū)動支撐裝

置2的傳遞，延長驅(qū)動支撐裝置2的損耗，實際使用時，可以根據(jù)需要選擇全部驅(qū)動支撐裝置

2均對應設置驅(qū)動圈3和輻板4，也可以指定位置處的驅(qū)動支撐裝置2設置驅(qū)動圈3和輻板4。

[0038] 本實施例中，所述輻板4可以沿筒體1的切向設置，緩沖作用能更好的發(fā)揮。[0039] 本實施例中，所述冷卻段外側(cè)可以設置有噴水裝置5，所述噴水裝置5的進水端連接有儲水裝置，方便對冷卻段的筒體1外表面進行降溫。

[0040] 本實施例中，所述冷卻段外側(cè)可以設置有除垢輥6，所述除垢輥6上安裝有除垢板7，所述除垢板7的長度與除垢輥6表面和筒體1外表面之間的距離相適配。

[0041] 采用噴水的方式對筒體1外表面進行降溫時，水分在高溫的作用下蒸發(fā)或汽化，在筒體1表面極易形成水垢，水垢的存在會降低筒體1冷卻的速度，所以需要對筒體1表面形成

的水垢進行清除。但是，由于筒體1表面溫度相對較高，若長期與筒體1表面接觸，就會由于

高溫以及長期磨損大大降低除垢設備的使用壽命，對其進行修護和更換也會對生產(chǎn)產(chǎn)生不

利影響，所以本申請設置除垢輥6和除垢板7，電機帶動除垢輥6從而帶動除垢板7的轉(zhuǎn)動，使

得除垢輥6上的除垢板7能夠依次與筒體1接觸進行除垢，而未與筒體1接觸的除垢板7就可

以與空氣接觸進行降溫，不會使除垢板7長期保持在高溫環(huán)境。

[0042] 本實施例中，所述驅(qū)動支撐裝置2可以包括與電機相連的主動輥和與主動輥21平行設置的從動輥22，所述驅(qū)動圈3置于驅(qū)動支撐裝置2上且與主動輥21和從動輥22均相切。

[0043] 其中主動輥21和電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接，主動輥21通過與筒體1之間的摩擦力帶動筒體1進行轉(zhuǎn)動，從動輥22和主動輥21一起對筒體1進行支撐。

[0044] 本實施例中，所述筒體1內(nèi)可以設置有剛性翻料結(jié)構(gòu)，所述剛性翻料結(jié)構(gòu)包括翻板8和將翻板8固定在筒體1內(nèi)的剛性固定件10，可以對筒體1內(nèi)的物料進行翻轉(zhuǎn)，有利于筒體1

內(nèi)的物料均勻混合或與筒體1內(nèi)的氣體充分進行熱交換等。

[0045] 本實施例中，所述筒體1內(nèi)可以設置有柔性翻料結(jié)構(gòu)，所述柔性翻料結(jié)構(gòu)包括翻板8和將翻板8連接在筒體1內(nèi)的柔性固定件9，柔性固定件9可以選擇耐高溫的金屬鏈或其他

結(jié)構(gòu)，將翻板8連接在筒體1內(nèi)，由于采用柔性固定件9，筒體1轉(zhuǎn)動過程中，翻板8可以沿筒體

1的內(nèi)壁滑動，緩解甚至避免筒體1內(nèi)壁發(fā)生結(jié)圈。

[0046] 本實施例中，所述剛性翻料結(jié)構(gòu)和柔性翻料結(jié)構(gòu)可以沿筒體1的周向依次間隔設置。設置但注意，柔性固定件9的長度需要根據(jù)筒體1的尺寸進行選擇，避免柔性固定件9之

間以及柔性固定件9和翻板8或剛性固定件10之間發(fā)生纏繞，影響效果。

[0047] 本實施例提供了一種上述實施例所述鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯的制造方法，將支撐架安裝在筒體內(nèi)，將耐火材料從澆注口澆筑到支撐架和筒體之間，提高制造效率，并避免耐火

材料內(nèi)襯表面發(fā)生斷裂或裂縫。

[0048] 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等

同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本

發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。