權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)，包括焙燒單元(1)和預熱單元(2)，所述預熱單元(2)一端連接有進料單元(3)和煙氣收集單元(4)，所述焙燒單元(1)一端連接有出料單元(5)和點火單元(6)，所述煙氣收集單元(4)一端連接尾氣處理單元(12)，其特征在于：所述焙燒單元(1)和預熱單元(2)之間設置有內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)(9)，所述出料單元(5)連接有余熱回收單元(10)，所述余熱回收單元(10)一端連接有冷卻單元(11)，所述余熱回收單元(10)與預熱單元(2)相連，另一端與點火單元(6)相連，所述焙燒單元(1)設置有第一風力調(diào)節(jié)機構(gòu)(100)；

所述內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)(9)包括保溫外殼(901)，所述預熱單元(2)一端轉(zhuǎn)動設置于保溫外殼(901)內(nèi)，所述焙燒單元(1)一端轉(zhuǎn)動設置于保溫外殼(901)內(nèi)，所述預熱單元(2)和焙燒單元(1)伸入保溫外殼(901)的一端均設置有第一擋圈(905)，所述保溫外殼(901)內(nèi)設置有第二擋圈(906)，所述第一擋圈(905)和第二擋圈(906)構(gòu)成梳齒交叉結(jié)構(gòu)；

所述預熱單元(2)和焙燒單元(1)連成一體，形成連接段，所述連接段上設置有出氣孔，所述保溫外殼(901)上設置有聯(lián)通孔，所述聯(lián)通孔外設置有出氣罩(907)，所述出氣罩(907)連接有第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)(902)，所述第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)(902)與點火單元(6)相連，所述焙燒單元(1)和預熱單元(2)設置有第一驅(qū)動單元(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣收集單元(4)內(nèi)設置有第三風力調(diào)節(jié)機構(gòu)(401)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣收集單元(4)通過第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)(902)與點火單元(6)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述余熱回收單元(10)包括外罩(101)設置于外罩(101)內(nèi)的導熱回轉(zhuǎn)筒(102)，所述導熱回轉(zhuǎn)筒(102)一端與出料單元(5)相連，另一端與冷卻單元(11)相連，所述導熱回轉(zhuǎn)筒(102)通過第二驅(qū)動單元(103)進行驅(qū)動，所述外罩(101)一端設置有第四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)(104)，所述第四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)(104)與點火單元(6)相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述焙燒單元(1)設置有第一溫度傳感器，所述預熱單元(2)設置有第二溫度傳感器，所述外罩(101)內(nèi)設置有第三溫度傳感器，所述第一、二和三溫度傳感器與控制模塊相連，所述控制模塊還連接有第一、二、三和四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述控制模塊還連接有第一和二驅(qū)動單元。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一、二、三和四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)均包括若干接入口，設置于接入口的可調(diào)節(jié)閥和鼓風設備。

7.一種根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)的應用，其特征在于，包括以下步驟：S1、啟動點火單元(6)和第一風力調(diào)節(jié)機構(gòu)(100)，對焙燒單元(1)進行加熱，調(diào)節(jié)第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)(103)模式，實現(xiàn)焙燒單元熱量內(nèi)循環(huán)，直至焙燒單元(1)溫度達到C1；

S2、焙燒單元與預熱單元聯(lián)通，調(diào)節(jié)第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)(902)模式，進行熱量外循環(huán)，直至預熱單元(2)溫度達到C2；

S3、進料單元(3)開始進料，給定第一驅(qū)動單元(8)初始速度0，物料在預熱單元(2)內(nèi)預熱，然后進入焙燒單元(1)焙燒；

S4、焙燒后的產(chǎn)品從出料單元(5)進入導熱回轉(zhuǎn)筒(102)，第四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)(104)將熱量輸送至點火單元(6)，第三風力調(diào)節(jié)機構(gòu)(401)將熱量輸送至煙氣收集單元(4)；

S5、間隔時間獲取預熱單元溫度，得到計算溫度變化率K，調(diào)整第一驅(qū)動單元的速度；

S6、對第一、二、和三溫度傳感器進行實時監(jiān)測，當?shù)谝粶囟葌鞲衅鳈z測溫度超過C1時，則調(diào)節(jié)第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)(902)，進行預熱單元熱量內(nèi)循環(huán)；

S7、若S6步驟處理后，第一溫度傳感器檢測溫度仍超過C1，則停止第四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)(104)向點火單元(6)輸送熱量。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應用，其特征在于，所述第一驅(qū)動單元的調(diào)整方法，包括以下步驟：S51、判斷預熱單元和焙燒單元溫度是否超過閾值；

S52、若超過則執(zhí)行步驟S6，未超過，則計算預熱單元的溫度變化率K；

S53、根據(jù)溫度變化率，調(diào)整速度,＝O*(1+K)；

S54、重復S51?S53步驟。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應用，其特征在于：所述第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)方案包括構(gòu)建溫度調(diào)節(jié)模型，所述溫度調(diào)節(jié)模型的構(gòu)建包括：A1、獲取第一溫度傳感器的溫度，判斷其是否達到閾值；

若低于閾值，則選擇導通第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)、焙燒單元、點火單元，形成焙燒內(nèi)循環(huán)；

若不低于閾值，則執(zhí)行下一步驟；

A2、獲取獲取第二溫度傳感器的溫度，判斷其是否達到閾值；

若低于閾值，則選擇導通第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)、預熱單元、焙燒單元、煙氣收集單元、點火單元，形成預熱內(nèi)循環(huán)；

若不低于，則執(zhí)行下一步驟；

A3、獲取第三溫度傳感器的溫度，判斷其是否達到閾值；

若在閾值內(nèi)，執(zhí)行A2步驟；

若低于閾值，則執(zhí)行A1步驟。

說明書： 一種回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)及其應用技術領域[0001] 本發(fā)明涉及頁巖陶粒煅燒技術領域，具體為回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)及其應用。背景技術[0002] 陶粒是一種無極輕集料，具有密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具強度高和堅固性等特點，因而廣泛應用于建材、濾材、耐火保溫材料領域。頁巖陶粒采用天然巖石頁巖為原料，經(jīng)破碎、篩分、預熱和焙燒制成。其無毒、無味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強度，是當前應用范圍較廣的陶粒產(chǎn)品。首先頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm?5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標溫度的電阻爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶?！，F(xiàn)有預熱和焙燒加工方式，主要分為兩種，一種是通過整體回轉(zhuǎn)窯，一端用于預熱，一端用于焙燒，使得熱能在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動，另一種是預熱和焙燒回轉(zhuǎn)窯分成兩個設備，將預熱完成的原料輸送至回轉(zhuǎn)窯進行焙燒，為了使接觸面積增大，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通常設置有攪拌設備，可防止局部高溫，使得受熱均勻。[0003] 公開號為CN107382279A的中國專利申請，公開了一種陶粒燃燒工藝，其采用一體式回轉(zhuǎn)窯進行預熱和焙燒。[0004] 公告號為CN217131790U的中國專利，公開了一種應用于煤矸石陶粒的階梯式回轉(zhuǎn)窯，通過各窯體部分組合形成階梯式結(jié)構(gòu)的多段窯爐，提高了料粒在窯內(nèi)停留時間，對料粒有更好的預熱效果，進入焙燒區(qū)間煅燒會更加充分，窯內(nèi)填充率會更高，產(chǎn)量更大。[0005] 為了保證熱能的使用率，不少專利對熱源回收利用進行了研究：[0006] 公告號為CN110094968B的中國專利，公開了一種熱陶粒余熱回收窯，其利用煅燒后的陶粒余熱作為熱源，進行熱量回收，公開了一種新的熱量回收概念。[0007] 專利公開號為CN109579555A的中國專利申請，公開了一種利用循環(huán)空氣回收窯爐余熱裝置及方法，同樣是對冷卻過程中的熱能進行回收。[0008] 鑒于目前陶粒加工過程中存在的問題是：預熱溫度和預熱時間的控制，預熱階段溫度需控制在400℃?600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，導致最終燒制的陶粒各項性能下降；同時需要控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，在預熱生料階段，生料中的有機質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少。預熱溫度和預熱時間，這兩個因素會對最終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長會導致生料在預熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的最終性能。[0009] 現(xiàn)有技術中雖對熱能收集進行了相關研究，但是對于陶粒煅燒過程的整體能量分布以及內(nèi)部熱量循環(huán)管理未做相關研究。發(fā)明內(nèi)容[0010] 本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯熱能再利用預熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的陶?；剞D(zhuǎn)窯熱能利用率不高、煅燒質(zhì)量不佳的問題。[0011] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)，包括焙燒單元和預熱單元，所述預熱單元一端連接有進料單元和煙氣收集單元，所述焙燒單元一端連接有出料單元和點火單元，所述煙氣收集單元一端連接尾氣處理單元，所述焙燒單元和預熱單元之間設置有內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)，所述出料單元連接有余熱回收單元，所述余熱回收單元一端連接有冷卻單元，所述余熱回收單元與預熱單元相連，另一端與點火單元相連，所述焙燒單元設置有第一風力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)包括保溫外殼，所述預熱單元一端轉(zhuǎn)動設置于保溫外殼內(nèi)，所述焙燒單元一端轉(zhuǎn)動設置于保溫外殼內(nèi)，所述預熱單元和焙燒單元伸入保溫外殼的一端均設置有第一擋圈，所述保溫外殼內(nèi)設置有第二擋圈，所述第一擋圈和第二擋圈構(gòu)成梳齒交叉結(jié)構(gòu)，所述預熱單元和焙燒單元連成一體，形成連接段，所述連接段上設置有出氣孔，所述保溫外殼上設置有聯(lián)通孔，所述聯(lián)通孔外設置有出氣罩，所述出氣罩連接有第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)與點火單元相連，所述焙燒單元和預熱單元設置有第一驅(qū)動單元。第一風力調(diào)節(jié)機構(gòu)主要與點火單元共同作用，可泵入外部助燃空氣，也可泵入循環(huán)內(nèi)部的高溫空氣。[0012] 優(yōu)選的，所述煙氣收集單元內(nèi)設置有第三風力調(diào)節(jié)機構(gòu)。第三風力調(diào)節(jié)機構(gòu)用于選擇導通預熱單元、余熱回收單元、焙燒單元和尾氣處理單元。[0013] 優(yōu)選的，所述煙氣收集單元通過第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)與點火單元相連。通過第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)可用于導通不同熱量段。[0014] 優(yōu)選的，所述余熱回收單元包括外罩設置于外罩內(nèi)的導熱回轉(zhuǎn)筒，所述導熱回轉(zhuǎn)筒一端與出料單元相連，另一端與冷卻單元相連，所述導熱回轉(zhuǎn)筒通過第二驅(qū)動單元進行驅(qū)動，所述外罩一端設置有第四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)與點火單元相連。[0015] 應該注意的是，本發(fā)明未介紹預熱單元、焙燒單元、導熱回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，選擇現(xiàn)有技術中常見結(jié)構(gòu)即可，即為內(nèi)部設置有葉片，通過轉(zhuǎn)動，使得物料往前運轉(zhuǎn)。[0016] 優(yōu)選的，所述焙燒單元設置有第一溫度傳感器，所述預熱單元設置有第二溫度傳感器，所述外罩內(nèi)設置有第三溫度傳感器，所述第一、二和三溫度傳感器與控制模塊相連，所述控制模塊還連接有第一、二、三和四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述控制模塊還連接有第一和二驅(qū)動單元。[0017] 優(yōu)選的，所述第一、二、三和四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)均包括若干接入口，設置于接入口的可調(diào)節(jié)閥和鼓風設備。[0018] 本發(fā)明還公開了一種回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)的應用，包括以下步驟：[0019] S1、啟動點火單元和第一風力調(diào)節(jié)機構(gòu)，對焙燒單元進行加熱，調(diào)節(jié)第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)模式，實現(xiàn)焙燒單元熱量內(nèi)循環(huán)，直至焙燒單元溫度達到C1；在煅燒前首先對設備進行加熱，使其達到合適溫度，減少等待時間。通過焙燒單元熱量內(nèi)循環(huán)使得焙燒單元溫度上升較快。[0020] S2、焙燒單元與預熱單元聯(lián)通，調(diào)節(jié)第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)模式，進行熱量外循環(huán)，直至預熱單元溫度達到C2；由于焙燒單元與預熱單元是聯(lián)通的，預熱單元易升溫，為了保證溫度，需執(zhí)行外循環(huán)，進行加熱同時進行保溫。[0021] S3、進料單元開始進料，給定第一驅(qū)動單元初始速度0，物料在預熱單元內(nèi)預熱，然后進入焙燒單元焙燒；進料開始由于其物料是冷料，進入后回打破原有的平衡溫度，會影響煅燒質(zhì)量，故開始以低速運行，由于初始溫度不高，在預熱單元不會溢出過量氣體。[0022] S4、焙燒后的產(chǎn)品從出料單元進入導熱回轉(zhuǎn)筒，第四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)將熱量輸送至點火單元，第三風力調(diào)節(jié)機構(gòu)將熱量輸送至煙氣收集單元；運行一段時間后，整體設備溫度基本保持穩(wěn)定，對冷卻的熱量進行回收，部分進入焙燒單元，部分進入預熱單元，有效的提高了能源的使用率。[0023] S5、間隔時間獲取預熱單元溫度，得到計算溫度變化率K，調(diào)整第一驅(qū)動單元的速度；由于不停機工作，物料不斷進入會使得溫度發(fā)生變化，如此以平均速度進行運行不利于保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，次品率較高，因此可根據(jù)溫度變化進行變速運行，如溫度升高過快，則速度提升，減少在預熱單元的停留時間，若溫度降低較快則速度降低，保證預熱效果。[0024] 所述第一驅(qū)動單元的調(diào)整具體方法，包括以下步驟：[0025] S51、判斷預熱單元和焙燒單元溫度是否超過閾值；無論何時均不能超過定義最高溫度，也就是給定的閾值，因此首先要判斷的就是溫度是否超過閾值，若超過閾值，則證明其他步驟需要進行調(diào)整。若未超過閾值則可在范圍內(nèi)進行速度調(diào)整，以保證最優(yōu)質(zhì)的加熱時間。[0026] S52、若超過則執(zhí)行步驟S6，未超過，則計算預熱單元的溫度變化率K；[0027] S53、根據(jù)溫度變化率，調(diào)整速度，＝O*(1+K)；[0028] S54、重復S51?S53步驟。由于溫度處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因此需要實時調(diào)節(jié)以保證其處于趨于穩(wěn)定狀態(tài)。[0029] S6、對第一、二和三溫度傳感器進行實時監(jiān)測，當?shù)谝粶囟葌鞲衅鳈z測溫度超過C1時，則調(diào)節(jié)第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)，進行預熱單元熱量內(nèi)循環(huán)；當焙燒單元溫度過高時，需降低焙燒溫度，停止原有外循環(huán)，其熱量僅在預熱單元循環(huán)。[0030] S7、若S6步驟處理后，第一溫度傳感器檢測溫度仍超過C1，則停止第四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)向點火單元輸送熱量。由于余熱回收單元提供有熱量，因此需停止余熱回收單元向焙燒單元的供熱，由于點火單元的變化會對整體溫度平衡有較大的影響，一般不選擇調(diào)整點火單元的溫度，若出現(xiàn)無法降溫情況，則可選擇調(diào)整點火單元溫度。[0031] 關于尾氣處理單元的處理，此處第三風力調(diào)節(jié)機構(gòu)可保證30％的開度，將部分尾氣輸送至尾氣處理單元進行尾氣處理，此熱量損失為合理損失，其無法避免。[0032] 優(yōu)選的，所述第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)方案包括構(gòu)建溫度調(diào)節(jié)模型，第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)，為本循環(huán)的主要調(diào)節(jié)單元，其嚴重影響循環(huán)內(nèi)的溫度平衡。所述溫度調(diào)節(jié)模型的構(gòu)建包括：[0033] A1、獲取第一溫度傳感器的溫度，判斷其是否達到閾值；此處閾值可以值定值或區(qū)間，根據(jù)多次實驗確定閾值，通常設定為1100℃?1300℃。[0034] 若低于閾值，則選擇導通第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)、焙燒單元、點火單元，形成焙燒內(nèi)循環(huán)；低于閾值則代表溫度不夠，不能進行焙燒，需對其加溫，方可焙燒，此時需快速升溫，因此選擇內(nèi)循環(huán)，減少熱量流失，可快速有效進行升溫。[0035] 若不低于閾值，則執(zhí)行下一步驟；若溫度在閾值內(nèi)，則為適宜焙燒溫度，則可不用調(diào)整焙燒單元溫度，保持平衡即可。[0036] A2、獲取獲取第二溫度傳感器的溫度，判斷其是否達到閾值；在焙燒室溫度適宜情況下，即需要滿足預熱單元的溫度，預熱溫度不能過高也不能過低，其閾值范圍在400℃?600℃。

[0037] 若低于閾值，則選擇導通第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)、預熱單元、焙燒單元、煙氣收集單元、點火單元，形成預熱內(nèi)循環(huán)；通過對焙燒單元熱量的轉(zhuǎn)移，通過熱量移動使得溫度有效轉(zhuǎn)移至預熱單元，避免了新物料進入導致的溫度不穩(wěn)定的情況。[0038] 若不低于，則執(zhí)行下一步驟；若溫度不低于該閾值則說明其處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。[0039] A3、獲取第三溫度傳感器的溫度，判斷其是否達到閾值；[0040] 若在閾值內(nèi)，執(zhí)行A2步驟；在閾值內(nèi)說明冷卻時溫度變化適宜。需要控制預熱溫度即可。[0041] 若低于閾值，則執(zhí)行A1步驟。當溫度低于閾值，需通過第四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)反吸，將焙燒窯中部分熱量進行轉(zhuǎn)移，此過程中，會導致焙燒室內(nèi)溫度變化，因此需執(zhí)行A1步驟，以保證焙燒室的溫度。若低于閾值則說明冷卻速度過快，如此會使得陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低。[0042] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：[0043] 本發(fā)明的一種回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)通過內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)使得預熱單元和焙燒單元形成內(nèi)聯(lián)通和外聯(lián)通，結(jié)合風力調(diào)節(jié)機構(gòu)的設置，使得整體溫度循環(huán)合理，溫度控制快速準確，有助于內(nèi)部處于穩(wěn)定循環(huán)狀態(tài)。[0044] 本發(fā)明的一種回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)的應用，通過對不同區(qū)域溫度的獲取，選擇不同循環(huán)模式，根據(jù)不同影響因素進行實時調(diào)節(jié)，對于穩(wěn)定循環(huán)的保持基于積極作用，將溫度調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)動速度調(diào)節(jié)結(jié)合，保證了預熱溫度、焙燒溫度、冷卻溫度的精準控制?？梢越档痛纹仿?，提高能源利用率，減少能耗。解決了現(xiàn)有的陶?；剞D(zhuǎn)窯熱能利用率不高、煅燒質(zhì)量不佳的問題。附圖說明[0045] 圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0046] 圖2為本發(fā)明內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0047] 圖3為本發(fā)明S1步驟熱量流動示意圖；[0048] 圖4為本發(fā)明S2步驟熱量流動示意圖；[0049] 圖5為本發(fā)明S4步驟熱量流動示意圖；[0050] 圖6為本發(fā)明S8步驟熱量流動示意圖。[0051] 附圖標記：1、焙燒單元；10、余熱回收單元；100、第一風力調(diào)節(jié)機構(gòu)；101、外罩；102、導熱回轉(zhuǎn)筒；103、第二驅(qū)動單元；104、第四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)；11、冷卻單元；12、尾氣處理單元；2、預熱單元；3、進料單元；4、煙氣收集單元；401、第三風力調(diào)節(jié)機構(gòu)；5、出料單元；6、點火單元；7、第一驅(qū)動單元；9、內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)；901、保溫外殼；902、第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)；905、第一擋圈；906、第二擋圈；907、出氣罩。

具體實施方式[0052] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。[0053] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0054] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。[0055] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0056] 如圖1和圖2所示，本實施例的回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)，包括焙燒單元1和預熱單元2，預熱單元2一端連接有進料單元3和煙氣收集單元4，焙燒單元1一端連接有出料單元5和點火單元6，煙氣收集單元4一端連接尾氣處理單元12，焙燒單元1和預熱單元2之間設置有內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)9，出料單元5連接有余熱回收單元10，余熱回收單元10一端連接有冷卻單元11，余熱回收單元10與預熱單元2相連，另一端與點火單元6相連，焙燒單元1設置有第一風力調(diào)節(jié)機構(gòu)100，第一風力調(diào)節(jié)機構(gòu)100與點火單元6協(xié)同，用于熱量供應和調(diào)節(jié)，點火單元6的具體結(jié)構(gòu)為常規(guī)設計，此處未詳盡。[0057] 內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)9包括保溫外殼901，預熱單元2一端轉(zhuǎn)動設置于保溫外殼901內(nèi)，焙燒單元1一端轉(zhuǎn)動設置于保溫外殼901內(nèi)，預熱單元2和焙燒單元1伸入保溫外殼901的一端均設置有第一擋圈905，保溫外殼901內(nèi)設置有第二擋圈906，第一擋圈905和第二擋圈906構(gòu)成梳齒交叉結(jié)構(gòu)，預熱單元2和焙燒單元1連成一體，形成連接段，連接段上設置有出氣孔，出氣孔設置有濾網(wǎng)，防止物料進入，保溫外殼901上設置有聯(lián)通孔，聯(lián)通孔外設置有出氣罩907，出氣罩907連接有第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)902，氣流通過出氣孔進入，依次穿過梳齒段，從聯(lián)通孔進入出氣罩907，出氣孔和聯(lián)通孔是交錯分布的，起到一定的熱虹吸作用，可自動提高氣體流速，第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)902與點火單元6相連，焙燒單元1和預熱單元2設置有第一驅(qū)動單元7。此處預熱單元2和焙燒單元1為整體，通過第一驅(qū)動單元7帶動其運轉(zhuǎn)，焙燒單元1和預熱單元2內(nèi)設置有螺旋葉，通過整體回轉(zhuǎn)，帶動物料在筒體內(nèi)運輸。

[0058] 煙氣收集單元4內(nèi)設置有第三風力調(diào)節(jié)機構(gòu)401。第三風力調(diào)節(jié)機構(gòu)401用于不同循環(huán)的導通與輸送，其可保證一定程度的常開口，將尾氣輸送至尾氣處理單元12中進行尾氣處理。[0059] 為了減少管道布置和對熱循環(huán)進行進一步管理，煙氣收集單元4通過第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)902與點火單元6相連。[0060] 余熱回收單元10包括外罩101設置于外罩101內(nèi)的導熱回轉(zhuǎn)筒102，導熱回轉(zhuǎn)筒102一端與出料單元5相連，另一端與冷卻單元11相連，導熱回轉(zhuǎn)筒102通過第二驅(qū)動單元103進行驅(qū)動，外罩101一端設置有第四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)104，第四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)104與點火單元6相連。余熱回收單元10的結(jié)構(gòu)為本領域的常見設備，為了對冷卻過程中的熱量進行熱量回收，其第四溫度傳感器用于檢測冷卻過程中的溫度變化，用于判斷冷卻進程，其可在外罩101內(nèi)部設置3個溫度傳感器，包括兩端和中部各設置一個，冷卻過程中焙燒的陶粒在通過溫度最高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃?700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。[0061] 焙燒單元1設置有第一溫度傳感器，預熱單元2設置有第二溫度傳感器，外罩101內(nèi)設置有第三溫度傳感器，第一、二和三溫度傳感器與控制模塊相連，控制模塊還連接有第一、二、三和四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)，控制模塊還連接有第一和二驅(qū)動單元。第一、二、三和四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)均包括若干接入口，設置于接入口的可調(diào)節(jié)閥和鼓風設備。此處選擇可調(diào)節(jié)電磁調(diào)節(jié)閥選擇不同循環(huán)的導通，具體導通方式可參見圖中循環(huán)所示。[0062] 本實施例的還公開了回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)的應用，包括以下步驟：[0063] S1、啟動點火單元6和第一風力調(diào)節(jié)機構(gòu)100，對焙燒單元1進行加熱，調(diào)節(jié)第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)902的執(zhí)行模式，實現(xiàn)焙燒單元熱量內(nèi)循環(huán)，直至焙燒單元1溫度達到C1；如圖3所示，箭頭方向表示為熱量流動方向。[0064] S2、焙燒單元1與預熱單元2聯(lián)通，調(diào)節(jié)第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)902模式，進行熱量外循環(huán)，直至預熱單元2溫度達到C2；循環(huán)執(zhí)行方式，如圖4所示。[0065] S3、進料單元3開始進料，給定第一驅(qū)動單元8初始速度0，物料在預熱單元2內(nèi)預熱，然后進入焙燒單元1焙燒；[0066] S4、焙燒后的產(chǎn)品從出料單元5進入導熱回轉(zhuǎn)筒102，第四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)104將熱量輸送至點火單元6，第三風力調(diào)節(jié)機構(gòu)401將熱量輸送至煙氣收集單元4；循環(huán)方式，如圖5所示。[0067] S5、間隔時間獲取預熱單元2的溫度，得到計算溫度變化率K，調(diào)整第一驅(qū)動單元的速度；速度變化使得在爐體內(nèi)的停留時間變化，可有效提供煅燒質(zhì)量。[0068] S6、對第一、二和三溫度傳感器進行實時監(jiān)測，當?shù)谝粶囟葌鞲衅鳈z測溫度超過C1時，則調(diào)節(jié)第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)902，進行預熱單元2熱量內(nèi)循環(huán)；[0069] S7、若S6步驟處理后，第一溫度傳感器檢測溫度仍超過C1，則停止第四風力調(diào)節(jié)機構(gòu)104向點火單元6輸送熱量。[0070] S8、加熱過程中還需要對第三溫度傳感器進行判斷，如溫度不在閾值內(nèi)，會出現(xiàn)冷卻較快的情況，如此需要補充溫度，防止出現(xiàn)冷卻較快的現(xiàn)象，因此其熱氣流的流向如圖6所示，如此可以保證冷卻過程中不出現(xiàn)裂縫的情況。[0071] 本實施例還公開了第一驅(qū)動單元的調(diào)整方法，包括以下步驟：[0072] S51、判斷預熱單元和焙燒單元溫度是否超過閾值；[0073] S52、若超過則執(zhí)行步驟S6，未超過，則計算預熱單元的溫度變化率K；[0074] S53、根據(jù)溫度變化率，調(diào)整速度，＝O*(1+K)；[0075] S54、重復S51?S53步驟。[0076] 本實施例還公開了第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)方案包括構(gòu)建溫度調(diào)節(jié)模型，溫度調(diào)節(jié)模型的構(gòu)建包括：[0077] A1、獲取第一溫度傳感器的溫度，判斷其是否達到閾值；[0078] 若低于閾值，則選擇導通第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)、焙燒單元、點火單元，形成焙燒內(nèi)循環(huán)；[0079] 若不低于閾值，則執(zhí)行下一步驟；[0080] A2、獲取獲取第二溫度傳感器的溫度，判斷其是否達到閾值；[0081] 若低于閾值，則選擇導通第二風力調(diào)節(jié)機構(gòu)、預熱單元、焙燒單元、煙氣收集單元、點火單元，形成預熱內(nèi)循環(huán)；[0082] 若不低于，則執(zhí)行下一步驟；[0083] A3、獲取第三溫度傳感器的溫度，判斷其是否達到閾值；[0084] 若在閾值內(nèi)，執(zhí)行A2步驟；[0085] 若低于閾值，則執(zhí)行A1步驟。[0086] 本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)，通過對不同情況不同階段選擇不同循環(huán)模式，已經(jīng)運行狀態(tài)保證了整體系統(tǒng)的循環(huán)穩(wěn)定，使物料處于穩(wěn)態(tài)煅燒狀態(tài)，降低了次品率，提高了能源利用率。[0087] 以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。