權利要求書： 1.回轉窯內部溫度調控裝置，包括底座(1)、回轉窯本體(2)、燃燒器(3)和主箱體(4)，其特征在于，所述回轉窯本體(2)和燃燒器(3)均與底座(1)的頂部固定連接，所述燃燒器(3)的輸出端與回轉窯本體(2)通過噴管(5)連通，所述噴管(5)上螺紋連接與第一自吸泵(6)和電磁閥(7)；

所述底座(1)的頂部設有滑槽，所述底座(1)的一端固定連接有電機(8)，所述電機(8)的輸出端固定連接有螺桿(9)，所述螺桿(9)的一端貫穿底座(1)的外壁并向滑槽內延伸，所述螺桿(9)延伸的一端螺紋套接有多個滑塊(10)，多個所述滑塊(10)的頂部與主箱體(4)的底部固定連接，所述主箱體(4)的一端固定插設有進風管(11)，所述主箱體(4)的頂部固定插設有出風管(12)，所述出風管(12)遠離主箱體(4)的一端向回轉窯本體(2)的進料口延伸；

所述出風管(12)上螺紋連接有第二自吸泵(13)，所述進風管(11)上螺紋連接有進氣閥門(14)，所述主箱體(4)內滑動插設有安裝板(15)，所述安裝板(15)上設有通口，所述通口內依次固定插設有過濾網(wǎng)(16)、吸附網(wǎng)(17)和殺菌網(wǎng)(18)，所述安裝板(15)的一端貫穿主箱體(4)的內壁并向外延伸。

2.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯內部溫度調控裝置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定連接有多個鎖緊塊(19)，所述鎖緊塊(19)上設有鎖緊口。

3.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯內部溫度調控裝置，其特征在于，所述滑槽內固定連接有滑桿(20)，所述滑塊(10)上設有與滑桿(20)對應的滑口，所述滑口內滑動連接有多個鋼珠(21)，所述鋼珠(21)的邊緣與滑桿(20)相接觸。

4.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯內部溫度調控裝置，其特征在于，所述吸附網(wǎng)(17)為活性炭吸附網(wǎng)。

5.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯內部溫度調控裝置，其特征在于，所述出風管(12)遠離主箱體(4)的一端固定套接有導風罩(22)。

6.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯內部溫度調控裝置，其特征在于，所述出風管(12)靠近回轉窯本體(2)的一端固定套接有密封圈(23)。

7.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯內部溫度調控裝置，其特征在于，所述安裝板(15)的一端固定連接有卡塊(24)，所述主箱體(4)的外壁上固定連接有固定塊(25)，所述固定塊(25)上滑動插設有卡桿(26)，所述卡塊(24)上設有與卡桿(26)對應的卡槽。

8.根據(jù)權利要求7所述的回轉窯內部溫度調控裝置，其特征在于，所述卡桿(26)靠近固定塊(25)的一端固定套接有卡套(27)，所述卡桿(26)遠離卡套(27)的一端固定連接有拉桿(28)，所述卡桿(26)上套設有彈簧(29)，所述彈簧(29)的兩端分別與卡套(27)和固定塊(25)固定連接。

9.回轉窯內部溫度的調控方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：先啟動電機(8)帶動螺桿轉動，通過滑塊(10)帶動主箱體(4)移動，將出風管(12)插入回轉窯本體(2)的進料口內；

步驟2：然后啟動第一自吸泵(6)，將空氣通過進風管(11)導入主箱體(4)內，然后將過濾后的空氣通過出風管(12)導入回轉窯本體(2)內；

步驟3：最后啟動第一自吸泵(6)，然后并通過電磁閥(7)控制燃燒器(3)的噴煤量。

說明書： 回轉窯內部溫度調控裝置及調控方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及回轉窯技術領域，尤其涉及回轉窯內部溫度調控裝置及調控方法。背景技術[0002] 回轉窯(旋窯)是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5％，借助窯的轉動來促進料在回轉窯(旋窯)內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的

熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的

斜度及窯的轉動在窯內向前運動。

[0003] 回轉窯的筒體是鋼板制成的圓筒，為保護回轉窯的筒體，在其內側鑲砌了一層耐火磚作為窯襯。但耐火磚的耐火度和厚度是有限的，長時間的的高溫侵襲和物料磨損使耐

火磚變薄，于是為了延長耐火磚的的使用壽命，就在其表面再加上一層堅固的保護層。也就

是掛上一層熟料，也就是俗稱的“窯坯”。

[0004] 在回轉窯內壁結上一層窯皮，有助于保護窯體，避免因內部澆筑料磨損變薄導致停窯影響生產(chǎn)。另外，內部燒結的窯皮能夠很好儲存熱能，減少窯殼向周圍的熱損失，提高

回轉窯的熱效率；保護耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學侵蝕。

[0005] 但存在的問題是內部窯坯過厚，就造成了回轉窯內部空間變小，焙燒的原料效率下降。

發(fā)明內容[0006] 1.要解決的技術問題[0007] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中內部窯坯過厚，就造成了回轉窯內部空間變小，焙燒原料效率下降的問題，而提出的回轉窯內部溫度調控裝置及調控方法。

[0008] 2.技術方案[0009] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：[0010] 回轉窯內部溫度調控裝置，包括底座、回轉窯本體、燃燒器和主箱體，所述回轉窯本體和燃燒器均與底座的頂部固定連接，所述燃燒器的輸出端與回轉窯本體通過噴管連

通，所述噴管上螺紋連接與第一自吸泵和電磁閥；

[0011] 所述底座的頂部設有滑槽，所述底座的一端固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿的一端貫穿底座的外壁并向滑槽內延伸，所述螺桿延伸的一端

螺紋套接有多個滑塊，多個所述滑塊的頂部與主箱體的底部固定連接，所述主箱體的一端

固定插設有進風管，所述主箱體的頂部固定插設有出風管，所述出風管遠離主箱體的一端

向回轉窯本體的進料口延伸；

[0012] 所述出風管上螺紋連接有第二自吸泵，所述進風管上螺紋連接有進氣閥門，所述主箱體內滑動插設有安裝板，所述安裝板上設有通口，所述通口內依次固定插設有過濾網(wǎng)、

吸附網(wǎng)和殺菌網(wǎng)，所述安裝板的一端貫穿主箱體的內壁并向外延伸。

[0013] 優(yōu)選地，所述底座的底部固定連接有多個鎖緊塊，所述鎖緊塊上設有鎖緊口。[0014] 優(yōu)選地，所述滑槽內固定連接有滑桿，所述滑塊上設有與滑桿對應的滑口，所述滑口內滑動連接有多個鋼珠，所述鋼珠的邊緣與滑桿相接觸。

[0015] 優(yōu)選地，所述吸附網(wǎng)為活性炭吸附網(wǎng)。[0016] 優(yōu)選地，所述出風管遠離主箱體的一端固定套接有導風罩。[0017] 優(yōu)選地，所述出風管靠近回轉窯本體的一端固定套接有密封圈。[0018] 優(yōu)選地，所述安裝板的一端固定連接有卡塊，所述主箱體的外壁上固定連接有固定塊，所述固定塊上滑動插設有卡桿，所述卡塊上設有與卡桿對應的卡槽。

[0019] 優(yōu)選地，所述卡桿靠近固定塊的一端固定套接有卡套，所述卡桿遠離卡套的一端固定連接有拉桿，所述卡桿上套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別與卡套和固定塊固定連接。

[0020] 本發(fā)明還提出了回轉窯內部溫度的調控方法，包括以下步驟：[0021] 步驟1：先啟動電機帶動螺桿轉動，通過滑塊帶動主箱體移動，將出風管插入回轉窯本體的進料口內；

[0022] 步驟2：然后啟動第一自吸泵，將空氣通過進風管導入主箱體內，然后將過濾后的空氣通過出風管導入回轉窯本體內；

[0023] 步驟3：最后啟動第一自吸泵，然后并通過電磁閥控制燃燒器的噴煤量。[0024] 3.有益效果[0025] 相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點在于：[0026] (1)本發(fā)明中，通過進風管的設置，可以對回轉窯內部的氣流進行控制，同時電磁閥的設置，可以對燃燒器的噴煤量進行控制，從有效的對回轉窯內部的溫度進行控制，從而

有效避免了內部窯坯過厚，就造成了回轉窯內部空間變小，焙燒的原料效率下降的問題。

[0027] (2)本發(fā)明中，過濾網(wǎng)的設置，可以對空氣起到一定過濾作用，吸附網(wǎng)可以對空氣中的顆粒物進行吸附，殺菌網(wǎng)的設置，可以起到殺菌除塵作用，同時通過螺桿傳動機構的設

置，可以對主箱體的位置進行調節(jié)。

[0028] (3)本發(fā)明中，卡桿和卡塊的設置，可以方便對安裝板進行固定拆卸，同時彈簧可以對卡桿起到一定彈性支撐，密封圈的設置，可以保證回轉窯本體內部的密封性，導風罩的

設置，可以方便氣流均勻導入回轉窯本體內。

附圖說明[0029] 圖1為本發(fā)明提出的回轉窯內部溫度調控裝置的結構示意圖；[0030] 圖2為本發(fā)明提出的回轉窯內部溫度調控裝置滑塊處的俯視結構示意圖；[0031] 圖3為本發(fā)明提出的回轉窯內部溫度調控裝置安裝板處的俯視結構示意圖；[0032] 圖4為圖1的A處結構示意圖。[0033] 圖中：1底座、2回轉窯本體、3燃燒器、4主箱體、5噴管、6第一自吸泵、7電磁閥、8電機、9螺桿、10滑塊、11進風管、12出風管、13第二自吸泵、14進氣閥門、15安裝板、16過濾網(wǎng)、

17吸附網(wǎng)、18殺菌網(wǎng)、19鎖緊塊、20滑桿、21鋼珠、22導風罩、23密封圈、24卡塊、25固定塊、26

卡桿、27卡套、28拉桿、29彈簧。

具體實施方式[0034] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

[0035] 實施例1：[0036] 參照圖1?4，回轉窯內部溫度調控裝置，包括底座1、回轉窯本體2、燃燒器3和主箱體4，底座1的底部固定連接有多個鎖緊塊19，鎖緊塊19上設有鎖緊口，方便固定底座1，回轉

窯本體2和燃燒器3均與底座1的頂部固定連接，燃燒器3的輸出端與回轉窯本體2通過噴管5

連通，噴管5上螺紋連接與第一自吸泵6和電磁閥7，用于控制燃燒器的噴煤量；

[0037] 本發(fā)明中，底座1的頂部設有滑槽，底座1的一端固定連接有電機8，用于帶動螺桿9轉動，電機8的輸出端固定連接有螺桿9，用于帶動滑塊10滑動，螺桿9的一端貫穿底座1的外

壁并向滑槽內延伸，滑槽內固定連接有滑桿20，用于支撐滑塊10，滑塊10上設有與滑桿20對

應的滑口，滑口內滑動連接有多個鋼珠21，鋼珠21的邊緣與滑桿20相接觸，減小滑桿20與滑

口內壁之間的摩擦力；

[0038] 本發(fā)明中，螺桿9延伸的一端螺紋套接有多個滑塊10，多個滑塊10的頂部與主箱體4的底部固定連接，主箱體4的一端固定插設有進風管11，用于導入空氣，箱體4的頂部固定

插設有出風管12，出風管12遠離主箱體4的一端向回轉窯本體2的進料口延伸，用于對回轉

窯本體2內的氣流和溫度進行控制，出風管12遠離主箱體4的一端固定套接有導風罩22，方

便空氣導入回轉窯本體2，出風管12靠近回轉窯本體2的一端固定套接有密封圈23，防止氣

流的漏出；

[0039] 本發(fā)明中，出風管12上螺紋連接有第二自吸泵13，用于將空氣導入回轉窯本體2內，進風管11上螺紋連接有進氣閥門14，主箱體4內滑動插設有安裝板15，安裝板15上設有

通口，用于安裝過濾機構，安裝板15的一端固定連接有卡塊24，方便固定安裝板15，主箱體4

的外壁上固定連接有固定塊25，固定塊25上滑動插設有卡桿26，卡塊24上設有與卡桿26對

應的卡槽；

[0040] 本發(fā)明中，卡桿26靠近固定塊25的一端固定套接有卡套27，卡桿26遠離卡套27的一端固定連接有拉桿28，方便拉動卡桿26，卡桿26上套設有彈簧29，彈簧29的兩端分別與卡

套27和固定塊25固定連接，對卡桿26起到一定彈性支撐，通口內依次固定插設有過濾網(wǎng)16、

吸附網(wǎng)17和殺菌網(wǎng)18，吸附網(wǎng)17為活性炭吸附網(wǎng)，安裝板15的一端貫穿主箱體4的內壁并向

外延伸。

[0041] 本發(fā)明中，回轉窯內部溫度的調控方法，包括以下步驟：[0042] 步驟1：先啟動電機8帶動螺桿轉動，通過滑塊10帶動主箱體4移動，將出風管12插入回轉窯本體2的進料口內；

[0043] 步驟2：然后啟動第一自吸泵6，將空氣通過進風管11導入主箱體4內，然后將過濾后的空氣通過出風管12導入回轉窯本體2內；

[0044] 步驟3：最后啟動第一自吸泵6，然后并通過電磁閥7控制燃燒器3的噴煤量。[0045] 本發(fā)明中，過濾網(wǎng)16的設置，可以對空氣起到一定過濾作用，吸附網(wǎng)17可以對空氣中的顆粒物進行吸附，殺菌網(wǎng)18的設置，可以起到殺菌除塵作用，同時通過螺桿傳動機構的

設置，可以對主箱體4的位置進行調節(jié)。

[0046] 本發(fā)明中，卡桿26和卡塊24的設置，可以方便對安裝板15進行固定拆卸，同時彈簧29可以對卡桿26起到一定彈性支撐，密封圈23的設置，可以保證回轉窯本體2內部的密封

性，導風罩22的設置，可以方便氣流均勻導入回轉窯本體2內。

[0047] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其

發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。