權(quán)利要求書： 1.一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯（1）以及進(jìn)料倉(cāng)（2），其特征在于，所述進(jìn)料倉(cāng)（2）設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯（1）的窯尾一端上且與窯尾位置轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接，所述進(jìn)料倉(cāng)（2）一側(cè)與排煙管道相連通，所述進(jìn)料倉(cāng)（2）下部設(shè)置有粉塵收集結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料倉(cāng)（2）側(cè)壁上設(shè)置有監(jiān)測(cè)控制組件，所述進(jìn)料倉(cāng)（2）上部設(shè)置有料斗（3），所述料斗（3）下部沿傾斜方向設(shè)置有定速給料機(jī)構(gòu)，所述定速給料機(jī)構(gòu)的排料端伸入到回轉(zhuǎn)窯（1）內(nèi)，所述定速給料機(jī)構(gòu)的排料端下部設(shè)置有防回火結(jié)構(gòu)；

所述定速給料機(jī)構(gòu)包括：安裝架（4）、進(jìn)料管路（5）、螺旋給料結(jié)構(gòu)以及連接座（6），所述安裝架（4）設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)（2）上，所述進(jìn)料管路（5）沿傾斜方向設(shè)置于安裝架（4）上且與料斗（3）相連通，所述螺旋給料結(jié)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料管路（5）內(nèi)且一端伸出到進(jìn)料管路（5）外側(cè)，所述連接座（6）設(shè)置于進(jìn)料管路（5）的下端上；

所述防回火結(jié)構(gòu)包括：安裝座（7）、轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件、擋板（8）以及配重組件，所述安裝座（7）裝配與連接座（6）下端上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件設(shè)置于安裝座（7）側(cè)壁上，所述擋板（8）設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件上，所述配重組件設(shè)置于擋板（8）一端上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，其特征在于，所述監(jiān)測(cè)控制組件包括：盒體（9）、控制器（10）、溫度傳感器（11）以及氣壓傳感器（12），所述盒體（9）設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)（2）外側(cè)壁面上，所述控制器（10）設(shè)置于盒體（9）內(nèi)，所述溫度傳感器（11）以及氣壓傳感器（12）均設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)（2）內(nèi)且分別與控制器（10）相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，其特征在于，所述螺旋給料結(jié)構(gòu)包括：連接軸（13）、螺旋導(dǎo)料板（14）以及驅(qū)動(dòng)控制組件，所述連接軸（13）分別轉(zhuǎn)動(dòng)插裝于進(jìn)料管路（5）的兩端上，所述螺旋導(dǎo)料板（14）焊接于連接軸（13）上，所述驅(qū)動(dòng)控制組件設(shè)置于安裝架（4）上且一端與連接軸（13）相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)控制組件包括：伺服電機(jī)（15）、減速器（16）以及轉(zhuǎn)軸（17），所述伺服電機(jī)（15）設(shè)置于安裝座（7）上，所述減速器（16）的輸入端與伺服電機(jī)（15）的驅(qū)動(dòng)端相連接，所述轉(zhuǎn)軸（17）一端與減速器（16）的輸出端相連接、另一端與連接軸（13）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件包括：支座（18）、固定軸（19）以及連接塊（20），所述支座（18）焊接于安裝座（7）側(cè)壁上，所述固定軸（19）插裝于支座（18）上，所述連接塊（20）一端轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于固定軸（19）上另一端與擋板（8）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，其特征在于，所述配重組件包括：裝配座（21）、配重塊（22）以及緊固螺栓（23），所述擋板（8）的一端開設(shè)有若干螺紋孔，所述配重塊（22）焊接與裝配座（21）上，所述緊固螺栓（23）貫穿裝配座（21）且與擋板（8）上的螺紋孔相連接，所述配重塊（22）的質(zhì)量與擋板（8）的質(zhì)量相匹配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，其特征在于，所述粉塵收集結(jié)構(gòu)包括：擋塵板（24）、集灰斗（25）以及插板式排灰組件，所述擋塵板（24）設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)（2）內(nèi)且位于回轉(zhuǎn)窯（1）排煙端一側(cè)，所述集灰斗（25）設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)（2）下端上且位于擋塵板（24）下方，所述插板式排灰組件設(shè)置于集灰斗（25）的下端上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，其特征在于，所述插板式排灰組件包括：支撐架（26）、滑動(dòng)控制組件以及排灰板（27），所述支撐架（26）焊接于集灰斗（25）側(cè)壁上，所述滑動(dòng)控制組件對(duì)稱設(shè)置于支撐架（26）的下端面上，所述排灰板（27）設(shè)置于滑動(dòng)控制組件上且與集灰斗（25）的下端面相貼。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)控制組件包括：兩個(gè)導(dǎo)軌（28）、兩個(gè)滑塊（29）以及電動(dòng)推桿（30），兩個(gè)所述導(dǎo)軌（28）對(duì)稱設(shè)置于支撐架（26）的下端面上且位于集灰斗（25）下端開口兩側(cè)位置上，兩個(gè)所述滑塊（29）分別滑動(dòng)套裝于兩個(gè)導(dǎo)軌（28）上且與排灰板（27）相連接，所述電動(dòng)推桿（30）沿水平放下設(shè)置于支撐架（26）上且活塞端與排灰板（27）相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，其特征在于，所述料斗（3）上部設(shè)置有支架（31），所述支架（31）下端面設(shè)置有彈簧（32），所述彈簧（32）下端連接有搗料桿（33），所述搗料桿（33）的一端伸入到料斗（3）內(nèi)，所述料斗（3）側(cè)壁上設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)（34）。

說明書： 一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及針狀焦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置。

背景技術(shù)[0002] 針狀焦是一種優(yōu)質(zhì)碳素材料，因粉碎后呈細(xì)長(zhǎng)的針狀顆粒而得名。針狀焦外觀具有金屬光澤、內(nèi)部具有層狀結(jié)構(gòu)，它取向性好，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，因此是制造煉鋼用超高功

率石墨電極的主要原料，目前針狀焦的煅燒設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)窯、罐式煅燒爐和回轉(zhuǎn)床式煅

燒爐，目前應(yīng)用最廣泛的是回轉(zhuǎn)窯，主要特點(diǎn)是建設(shè)成本較低，生產(chǎn)量大，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化

程度高且適應(yīng)性強(qiáng)，材料單一，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，然而傳統(tǒng)針狀焦煅燒回轉(zhuǎn)窯供料一般是通過設(shè)置

在料倉(cāng)下部的振動(dòng)給料機(jī)供料至給料皮帶，物料再經(jīng)過下料溜管落料至回轉(zhuǎn)窯尾部，這種

給料方式存在窯尾漏風(fēng)的情況，由于針狀焦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫絕氧煅燒，窯尾做為入料口且

溫度高達(dá)600℃，如果窯內(nèi)負(fù)壓控制不當(dāng)或者出現(xiàn)斷料情況，會(huì)造成高溫?zé)煔鈴母G尾下料溜

管竄出明火，造成窯尾給料設(shè)施燒損造成火災(zāi)事故，鑒于此，針對(duì)上述問題深入研究，遂有

本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

[0004] 實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯以及進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯的窯尾一端上且與窯尾位置轉(zhuǎn)動(dòng)密封連

接，所述進(jìn)料倉(cāng)一側(cè)與排煙管道相連通，所述進(jìn)料倉(cāng)下部設(shè)置有粉塵收集結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料倉(cāng)

側(cè)壁上設(shè)置有監(jiān)測(cè)控制組件，所述進(jìn)料倉(cāng)上部設(shè)置有料斗，所述料斗下部沿傾斜方向設(shè)置

有定速給料機(jī)構(gòu)，所述定速給料機(jī)構(gòu)的排料端伸入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，所述定速給料機(jī)構(gòu)的排料

端下部設(shè)置有防回火結(jié)構(gòu)；

所述定速給料機(jī)構(gòu)包括：安裝架、進(jìn)料管路、螺旋給料結(jié)構(gòu)以及連接座，所述安裝

架設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)上，所述進(jìn)料管路沿傾斜方向設(shè)置于安裝架上且與料斗相連通，所述螺旋

給料結(jié)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料管路內(nèi)且一端伸出到進(jìn)料管路外側(cè)，所述連接座設(shè)置于進(jìn)料管路的下

端上；

所述防回火結(jié)構(gòu)包括：安裝座、轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件、擋板以及配重組件，所述安裝座裝

配與連接座下端上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件設(shè)置于安裝座側(cè)壁上，所述擋板設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組

件上，所述配重組件設(shè)置于擋板一端上。

[0005] 所述監(jiān)測(cè)控制組件包括：盒體、控制器、溫度傳感器以及氣壓傳感器，所述盒體設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)外側(cè)壁面上，所述控制器設(shè)置于盒體內(nèi)，所述溫度傳感器以及氣壓傳感器均設(shè)

置于進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)且分別與控制器相連接。

[0006] 所述螺旋給料結(jié)構(gòu)包括：連接軸、螺旋導(dǎo)料板以及驅(qū)動(dòng)控制組件，所述連接軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)插裝于進(jìn)料管路的兩端上，所述螺旋導(dǎo)料板焊接于連接軸上，所述驅(qū)動(dòng)控制組件設(shè)置

于安裝架上且一端與連接軸相連接。

[0007] 所述驅(qū)動(dòng)控制組件包括：伺服電機(jī)、減速器以及轉(zhuǎn)軸，所述伺服電機(jī)設(shè)置于安裝座上，所述減速器的輸入端與伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端相連接，所述轉(zhuǎn)軸一端與減速器的輸出端相

連接、另一端與連接軸相連接。

[0008] 所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件包括：支座、固定軸以及連接塊，所述支座焊接于安裝座側(cè)壁上，所述固定軸插裝于支座上，所述連接塊一端轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于固定軸上另一端與擋板固定連

接。

[0009] 所述配重組件包括：裝配座、配重塊以及緊固螺栓，所述擋板的一端開設(shè)有若干螺紋孔，所述配重塊焊接與裝配座上，所述緊固螺栓貫穿裝配座且與擋板上的螺紋孔相連接，

所述配重塊的質(zhì)量與擋板的質(zhì)量相匹配。

[0010] 所述粉塵收集結(jié)構(gòu)包括：擋塵板、集灰斗以及插板式排灰組件，所述擋塵板設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)且位于回轉(zhuǎn)窯排煙端一側(cè)，所述集灰斗設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)下端上且位于擋塵板下方，

所述插板式排灰組件設(shè)置于集灰斗的下端上。

[0011] 所述插板式排灰組件包括：支撐架、滑動(dòng)控制組件以及排灰板，所述支撐架焊接于集灰斗側(cè)壁上，所述滑動(dòng)控制組件對(duì)稱設(shè)置于支撐架的下端面上，所述排灰板設(shè)置于滑動(dòng)

控制組件上且與集灰斗的下端面相貼。

[0012] 所述滑動(dòng)控制組件包括：兩個(gè)導(dǎo)軌、兩個(gè)滑塊以及電動(dòng)推桿，兩個(gè)所述導(dǎo)軌對(duì)稱設(shè)置于支撐架的下端面上且位于集灰斗下端開口兩側(cè)位置上，兩個(gè)所述滑塊分別滑動(dòng)套裝于

兩個(gè)導(dǎo)軌上且與排灰板相連接，所述電動(dòng)推桿沿水平放下設(shè)置于支撐架上且活塞端與排灰

板相連接。

[0013] 所述料斗上部設(shè)置有支架，所述支架下端面設(shè)置有彈簧，所述彈簧下端連接有搗料桿，所述搗料桿的一端伸入到料斗內(nèi)，所述料斗側(cè)壁上設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)。

[0014] 利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，在回轉(zhuǎn)窯的窯尾一側(cè)設(shè)置進(jìn)料倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)與窯尾采用轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接，進(jìn)料倉(cāng)上方設(shè)置有料斗，料斗下部沿

傾斜方向設(shè)置有定速給料機(jī)構(gòu)，定速給料機(jī)構(gòu)的排料端伸入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，所述定速給料機(jī)

構(gòu)的排料端下部設(shè)置有防回火結(jié)構(gòu)，進(jìn)料倉(cāng)一側(cè)連接有排煙管路，進(jìn)料倉(cāng)下部設(shè)置有粉塵

收集結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料倉(cāng)側(cè)壁設(shè)置有監(jiān)測(cè)控制組件，使用時(shí)，將物料經(jīng)給料皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至料斗

內(nèi)，并利用定速給料機(jī)構(gòu)將物料不斷地送入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的防回火結(jié)構(gòu)中，物料在自重作用

下將防回火結(jié)構(gòu)的擋板推開進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯在回轉(zhuǎn)煅燒過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)入到

進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)，粉塵進(jìn)一步進(jìn)入到粉塵收集結(jié)構(gòu)內(nèi)，煙氣經(jīng)排煙管道排出，同時(shí)利用監(jiān)測(cè)控制組

件對(duì)進(jìn)料倉(cāng)以及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣壓以及溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)由于排煙不暢或者其他原因造

成窯內(nèi)出現(xiàn)正壓時(shí)，自動(dòng)控制定速給料機(jī)構(gòu)暫停給料，同時(shí)防回火結(jié)構(gòu)的擋板自動(dòng)復(fù)位對(duì)

進(jìn)料管路進(jìn)行封閉，從而可以有效避免窯內(nèi)明火經(jīng)進(jìn)料管路竄出，同時(shí)防回火結(jié)構(gòu)采用配

重式擺錘結(jié)構(gòu)，無需外置動(dòng)力進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，可在高溫環(huán)境下保持作業(yè)穩(wěn)

定性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的給料方式存在窯尾漏風(fēng)的情況，由于針狀焦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高

溫絕氧煅燒，窯尾做為入料口且溫度高達(dá)600℃，如果窯內(nèi)負(fù)壓控制不當(dāng)或者出現(xiàn)斷料情

況，會(huì)造成高溫?zé)煔鈴母G尾下料溜管竄出明火，造成窯尾給料設(shè)施燒損造成火災(zāi)事故的問

題。

附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明所述一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本發(fā)明所述一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置的局部剖視軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

[0017] 圖3為本發(fā)明所述一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018] 圖4為本發(fā)明所述一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置的a位置局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019] 圖5為本發(fā)明所述一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置的圖3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020] 圖6為本發(fā)明所述一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置的防回火結(jié)構(gòu)的軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

[0021] 圖7為本發(fā)明所述一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置的插板式排灰組件的軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

[0022] 圖中：1、回轉(zhuǎn)窯；2、進(jìn)料倉(cāng)；3、料斗；4、安裝架；5、進(jìn)料管路；6、連接座；7、安裝座；8、擋板；9、盒體；10、控制器；11、溫度傳感器；12、氣壓傳感器；13、連接軸；14、螺旋導(dǎo)料板；

15、伺服電機(jī)；16、減速器；17、轉(zhuǎn)軸；18、支座；19、固定軸；20、連接塊；21、裝配座；22、配重

塊；23、緊固螺栓；24、擋塵板；25、集灰斗；26、支撐架；27、排灰板；28、導(dǎo)軌；29、滑塊；30、電

動(dòng)推桿；31、支架；32、彈簧；33、搗料桿；34、震動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式[0023] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1?7所示，通過本領(lǐng)域人員，將本案中所有電氣件與其適配的電源通過導(dǎo)線進(jìn)行連接，并且應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的控制

器，以滿足控制需求，具體連接以及控制順序，應(yīng)參考下述工作原理中，各電氣件之間先后

工作順序完成電性連接，其詳細(xì)連接手段，為本領(lǐng)域公知技術(shù)，下述主要介紹工作原理以及

過程，不在對(duì)電氣控制做說明。

[0024] 實(shí)施例：由說明書附圖1?7可知，本方案包括回轉(zhuǎn)窯1以及進(jìn)料倉(cāng)2，進(jìn)料倉(cāng)2設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯1的窯尾一端上且與窯尾位置轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接，進(jìn)料倉(cāng)2一側(cè)與排煙管道相連通，進(jìn)料

倉(cāng)2下部設(shè)置有粉塵收集結(jié)構(gòu)，進(jìn)料倉(cāng)2側(cè)壁上設(shè)置有監(jiān)測(cè)控制組件，進(jìn)料倉(cāng)2上部設(shè)置有料

斗3，料斗3下部沿傾斜方向設(shè)置有定速給料機(jī)構(gòu)，定速給料機(jī)構(gòu)的排料端伸入到回轉(zhuǎn)窯1

內(nèi)，定速給料機(jī)構(gòu)的排料端下部設(shè)置有防回火結(jié)構(gòu)，將物料經(jīng)給料皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至料斗3內(nèi)，并

利用定速給料機(jī)構(gòu)將物料不斷地送入到回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)的防回火結(jié)構(gòu)中，物料在自重作用下將

防回火結(jié)構(gòu)的擋板8推開進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯1在回轉(zhuǎn)煅燒過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)入到

進(jìn)料倉(cāng)2內(nèi)，粉塵進(jìn)一步進(jìn)入到粉塵收集結(jié)構(gòu)內(nèi)，煙氣經(jīng)排煙管道排出，同時(shí)利用監(jiān)測(cè)控制

組件對(duì)進(jìn)料倉(cāng)2以及回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)的氣壓以及溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)由于排煙不暢或者其他原

因造成窯內(nèi)出現(xiàn)正壓時(shí)，自動(dòng)控制定速給料機(jī)構(gòu)暫停給料，同時(shí)防回火結(jié)構(gòu)的擋板8自動(dòng)復(fù)

位對(duì)進(jìn)料管路5進(jìn)行封閉，從而可以有效避免窯內(nèi)明火經(jīng)進(jìn)料管路5竄出，同時(shí)防回火結(jié)構(gòu)

采用配重式擺錘結(jié)構(gòu)，無需外置動(dòng)力進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，可在高溫環(huán)境下保持

作業(yè)穩(wěn)定性；

上述定速給料機(jī)構(gòu)包括：安裝架4、進(jìn)料管路5、螺旋給料結(jié)構(gòu)以及連接座6，其位置

關(guān)系以及連接關(guān)系如下，安裝架4設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)2上，進(jìn)料管路5沿傾斜方向設(shè)置于安裝架4

上且與料斗3相連通，螺旋給料結(jié)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料管路5內(nèi)且一端伸出到進(jìn)料管路5外側(cè)，連接

座6設(shè)置于進(jìn)料管路5的下端上，其中防回火結(jié)構(gòu)包括：安裝座7、轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件、擋板8以及

配重組件，安裝座7裝配與連接座6下端上，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件設(shè)置于安裝座7側(cè)壁上，擋板8設(shè)置

于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件上，配重組件設(shè)置于擋板8一端上，使用時(shí)，料斗3內(nèi)的物料通過螺旋給料結(jié)

構(gòu)與進(jìn)料管路5的配合作用，進(jìn)入到連接座6內(nèi)，并進(jìn)一步在重力作用下對(duì)連接座6下部的擋

板8進(jìn)行推動(dòng)，從而使得擋板8翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得物料進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)針狀焦物料的自

動(dòng)化給料作業(yè)。

[0025] 由說明書附圖1?3可知，在具體實(shí)施過程中，上述監(jiān)測(cè)控制組件包括：盒體9、控制器10、溫度傳感器11以及氣壓傳感器12，盒體9設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)2外側(cè)壁面上，控制器10設(shè)置于

盒體9內(nèi)，溫度傳感器11以及氣壓傳感器12均設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)2內(nèi)且分別與控制器10相連接，

使用時(shí)，通過溫度傳感器11以及氣壓傳感器12的配合作用，對(duì)進(jìn)料倉(cāng)2內(nèi)部環(huán)境的溫度以及

氣壓數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號(hào)發(fā)送至盒體9內(nèi)的控制器10，控制器10可以

根據(jù)監(jiān)測(cè)信號(hào)對(duì)螺旋給料結(jié)構(gòu)的給料速度進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，當(dāng)氣壓顯示為正壓時(shí)，說明排煙

不暢，回轉(zhuǎn)窯1爐內(nèi)的氣體壓力過大，此時(shí)可以暫停原料針狀焦的供給，并對(duì)排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行

檢修，工作人員可以及時(shí)作出反應(yīng)，提高整體作業(yè)的安全性，同時(shí)停止給料后，連接座6內(nèi)無

物料通過，進(jìn)而不會(huì)對(duì)擋板8產(chǎn)生推動(dòng)作用，此時(shí)擋板8在配重組件的作用下，沿轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組

件上翻，從而可以對(duì)安裝座7的下端出料口進(jìn)行封閉，有效避免回轉(zhuǎn)窯1的高溫?zé)煔庖约懊?br />
火進(jìn)入到進(jìn)料管道內(nèi)造成安全生產(chǎn)事故。

[0026] 由說明書附圖1?4可知，在具體實(shí)施過程中，上述螺旋給料結(jié)構(gòu)包括：連接軸13、螺旋導(dǎo)料板14以及驅(qū)動(dòng)控制組件，連接軸13分別轉(zhuǎn)動(dòng)插裝于進(jìn)料管路5的兩端上，螺旋導(dǎo)料板

14焊接于連接軸13上，驅(qū)動(dòng)控制組件設(shè)置于安裝架4上且一端與連接軸13相連接，其中驅(qū)動(dòng)

控制組件包括：伺服電機(jī)15、減速器16以及轉(zhuǎn)軸17，伺服電機(jī)15設(shè)置于安裝座7上，減速器16

的輸入端與伺服電機(jī)15的驅(qū)動(dòng)端相連接，轉(zhuǎn)軸17一端與減速器16的輸出端相連接、另一端

與連接軸13相連接，使用時(shí)，通過控制伺服電機(jī)15的驅(qū)動(dòng)端的定速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可以對(duì)減速器

16的輸出端的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)與轉(zhuǎn)軸17相連接的連接軸13上的螺旋導(dǎo)料板14的

轉(zhuǎn)速進(jìn)行有效控制，進(jìn)而可以時(shí)定速給料作業(yè)，可以有效保證回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)布料的均勻性，提

高煅燒作業(yè)的穩(wěn)定性。

[0027] 由說明書附圖1?4以及附圖6可知，在具體實(shí)施過程中，上述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件包括：支座18、固定軸19以及連接塊20，支座18焊接于安裝座7側(cè)壁上，固定軸19插裝于支座18上，連

接塊20一端轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于固定軸19上另一端與擋板8固定連接，其中配重組件包括：裝配座

21、配重塊22以及緊固螺栓23，擋板8的一端開設(shè)有若干螺紋孔，配重塊22焊接與裝配座21

上，緊固螺栓23貫穿裝配座21且與擋板8上的螺紋孔相連接，配重塊22的質(zhì)量與擋板8的質(zhì)

量相匹配，使用時(shí)，通過緊固螺栓23，將裝配座21連同配重塊22裝配到擋板8一端上，使得擋

板8在連接塊20于固定軸19的支撐作用下，保持水平穩(wěn)定，當(dāng)受到回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)負(fù)壓以及投入

物料的重力配合作用下，使得擋板8沿固定軸19向下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將物料放出，當(dāng)窯爐內(nèi)產(chǎn)生

正壓時(shí)，停止給料的同時(shí)，在窯內(nèi)正壓與配重塊22的配合作用下，使得擋板8沿固定軸19向

上翻轉(zhuǎn)復(fù)位，從而對(duì)安裝座7下端的排料口進(jìn)行封堵，進(jìn)而可以避免高溫?zé)煔膺M(jìn)入到進(jìn)料管

爐內(nèi)，防止明火經(jīng)由進(jìn)料管路5穿出，其中需要重點(diǎn)指出的是，擋板8向下翻轉(zhuǎn)的方向正對(duì)回

轉(zhuǎn)窯1窯爐內(nèi)煙氣的行進(jìn)方向，進(jìn)行給料作業(yè)時(shí)，物料的重力推動(dòng)擋板8向下翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，高

溫?zé)煔鈱?duì)擋板8一側(cè)進(jìn)行推動(dòng)，可以有效保證擋板8張開的角度，從而保證投料作用的順暢，

同時(shí)擋板8向下轉(zhuǎn)動(dòng)張開后在煙氣行進(jìn)過程中可以使得煙氣降速，從而便于后續(xù)對(duì)煙氣中

煙塵的收集。

[0028] 由說明書附圖1?3、附圖5以及附圖7可知，在具體實(shí)施過程中，上述粉塵收集結(jié)構(gòu)包括：擋塵板24、集灰斗25以及插板式排灰組件，擋塵板24設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)2內(nèi)且位于回轉(zhuǎn)窯1

排煙端一側(cè)，集灰斗25設(shè)置于進(jìn)料倉(cāng)2下端上且位于擋塵板24下方，插板式排灰組件設(shè)置于

集灰斗25的下端上，其中插板式排灰組件包括：支撐架26、滑動(dòng)控制組件以及排灰板27，支

撐架26焊接于集灰斗25側(cè)壁上，滑動(dòng)控制組件對(duì)稱設(shè)置于支撐架26的下端面上，排灰板27

設(shè)置于滑動(dòng)控制組件上且與集灰斗25的下端面相貼，上述滑動(dòng)控制組件包括：兩個(gè)導(dǎo)軌28、

兩個(gè)滑塊29以及電動(dòng)推桿30，兩個(gè)導(dǎo)軌28對(duì)稱設(shè)置于支撐架26的下端面上且位于集灰斗25

下端開口兩側(cè)位置上，兩個(gè)滑塊29分別滑動(dòng)套裝于兩個(gè)導(dǎo)軌28上且與排灰板27相連接，電

動(dòng)推桿30沿水平放下設(shè)置于支撐架26上且活塞端與排灰板27相連接，使用時(shí)，在進(jìn)料倉(cāng)2內(nèi)

設(shè)置擋塵板24，回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)的高溫進(jìn)入到進(jìn)料倉(cāng)2內(nèi)后，由于倉(cāng)內(nèi)空間直徑大于窯爐直徑，煙

氣速度自然下降，同時(shí)利用擋灰板對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步攔截，可以使得高溫?zé)煔獾牧魉龠M(jìn)一

步下降，進(jìn)而使得高溫?zé)煔庵袏A帶的灰塵顆粒在重力作用下，進(jìn)入到進(jìn)料倉(cāng)2下部的集灰斗

25內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，同時(shí)在進(jìn)行排灰作業(yè)時(shí)，控制支撐架26下端面上的電動(dòng)推桿30

的活塞端收縮，進(jìn)而拉動(dòng)排灰板27在水平方向上在兩側(cè)滑塊29的帶動(dòng)作用下，沿導(dǎo)軌28進(jìn)

行滑動(dòng)，從而使得集灰斗25內(nèi)的灰塵顆粒在重力作用下排出，同理當(dāng)排灰作業(yè)完成后，控制

電動(dòng)推桿30的活塞端擴(kuò)張復(fù)位，推動(dòng)排灰板27重新對(duì)集灰斗25下端口進(jìn)行封閉，提高排灰

作業(yè)的便利性。

[0029] 由說明書附圖1?3可知，在具體實(shí)施過程中，上述料斗3上部設(shè)置有支架31，支架31下端面設(shè)置有彈簧32，彈簧32下端連接有搗料桿33，搗料桿33的一端伸入到料斗3內(nèi)，料斗3

側(cè)壁上設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)34，使用時(shí)，為了保證給料作業(yè)的連續(xù)性，通過震動(dòng)電機(jī)34對(duì)料斗3

進(jìn)行震動(dòng)，從而使得原料針狀焦可以順利的進(jìn)入到進(jìn)料管路5內(nèi)，同時(shí)為了防止原料針狀焦

在料斗3內(nèi)起拱堵塞出料端口，在支架31下端設(shè)置彈簧32，彈簧32下端設(shè)置搗料桿33，搗料

桿33的下端伸入到料斗3下部縮徑位置內(nèi)，在料斗3震動(dòng)的同時(shí)，由于彈簧32的彈性作用，搗

料桿33的震動(dòng)幅度更大，從而可以對(duì)原料針狀焦進(jìn)行振搗，進(jìn)而可以有效避免出現(xiàn)起拱的

情況出現(xiàn)，充分保障了自動(dòng)化給料的順利進(jìn)行，提高回轉(zhuǎn)窯1的作業(yè)效率。

[0030] 綜上所述，該針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯1密閉給料裝置，在回轉(zhuǎn)窯1的窯尾一側(cè)設(shè)置進(jìn)料倉(cāng)2，進(jìn)料倉(cāng)2與窯尾采用轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接，進(jìn)料倉(cāng)2上方設(shè)置有料斗3，料斗3下部沿傾斜方

向設(shè)置有定速給料機(jī)構(gòu)，定速給料機(jī)構(gòu)的排料端伸入到回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)，所述定速給料機(jī)構(gòu)的排

料端下部設(shè)置有防回火結(jié)構(gòu)，進(jìn)料倉(cāng)2一側(cè)連接有排煙管路，進(jìn)料倉(cāng)2下部設(shè)置有粉塵收集

結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料倉(cāng)2側(cè)壁設(shè)置有監(jiān)測(cè)控制組件，使用時(shí)，將物料經(jīng)給料皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至料斗3內(nèi)，

并利用定速給料機(jī)構(gòu)將物料不斷地送入到回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)的防回火結(jié)構(gòu)中，物料在自重作用下

將防回火結(jié)構(gòu)的擋板8推開進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯1在回轉(zhuǎn)煅燒過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)入

到進(jìn)料倉(cāng)2內(nèi)，粉塵進(jìn)一步進(jìn)入到粉塵收集結(jié)構(gòu)內(nèi)，煙氣經(jīng)排煙管道排出，同時(shí)利用監(jiān)測(cè)控

制組件對(duì)進(jìn)料倉(cāng)2以及回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)的氣壓以及溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)由于排煙不暢或者其他

原因造成窯內(nèi)出現(xiàn)正壓時(shí)，自動(dòng)控制定速給料機(jī)構(gòu)暫停給料，同時(shí)防回火結(jié)構(gòu)的擋板8自動(dòng)

復(fù)位對(duì)進(jìn)料管路5進(jìn)行封閉，從而可以有效避免窯內(nèi)明火經(jīng)進(jìn)料管路5竄出，同時(shí)防回火結(jié)

構(gòu)采用配重式擺錘結(jié)構(gòu)，無需外置動(dòng)力進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，可在高溫環(huán)境下保

持作業(yè)穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的給料方式存在窯尾漏風(fēng)的情況，由于針狀焦在回

轉(zhuǎn)窯1內(nèi)高溫絕氧煅燒，窯尾做為入料口且溫度高達(dá)600℃，如果窯內(nèi)負(fù)壓控制不當(dāng)或者出

現(xiàn)斷料情況，會(huì)造成高溫?zé)煔鈴母G尾下料溜管竄出明火，造成窯尾給料設(shè)施燒損造成火災(zāi)

事故的問題。

[0031] 上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之

內(nèi)。