權(quán)利要求書： 1.一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：備料；按照重量份數(shù)準備如下組份：

礬土級鎂鋁尖晶石骨料 5?8份；

氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒 5?10份；

板狀剛玉顆粒 50?55份；

電熔鎂砂細粉 5?8份；

柔性氧化鋁微粉 1?2份；

雙峰氧化鋁微粉 4?6份；

鎂鋁尖晶石細粉 10?15份；

所述電熔鎂砂細粉的細度≤0.088mm；雙峰氧化鋁微粉的d50=3.2μm；鎂鋁尖晶石細粉的細度為200±50目；

S2：由礬土級鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒與板狀剛玉在混料裝袋一體機的攪拌斗（1）中攪拌混合，得到一級混合物；

S3：由S1中一級混合物與電熔鎂砂細粉在混料裝袋一體機的攪拌斗（1）中攪拌混合，得到二級混合物；

S4：由S2中二級混合物與柔性氧化鋁微粉在混料裝袋一體機的攪拌斗（1）中攪拌混合，得到三級混合物；

S5：由S3中三級混合物與雙峰氧化鋁微粉在混料裝袋一體機的攪拌斗（1）中攪拌混合，得到四級混合物；

S6：由S4中四級混合物與鎂鋁尖晶石細粉在混料裝袋一體機的攪拌斗（1）中攪拌混合，得到制成品；

混料裝袋一體機包括攪拌斗（1），所述攪拌斗（1）的頂端安裝有第二電機（4），所述攪拌斗（1）的頂端對稱固定連接有兩個輸料管（10），所述攪拌斗（1）的外壁周向安裝有多個第一支撐柱（5），所述攪拌斗（1）的底端固定連接有與多個第一支撐柱（5）固定連接的支撐板（6），所述支撐板（6）的底端固定連接有位于攪拌斗（1）正下方的輸料筒（12），所述支撐板（6）上開設(shè)有供攪拌斗（1）、輸料筒（12）的內(nèi)腔相互貫通的排料口，所述輸料筒（12）的外側(cè)周向設(shè)置有多個與支撐板（6）固定連接的第二支撐柱（7）；所述支撐板（6）上豎直設(shè)置有填料機構(gòu)（2），所述填料機構(gòu)（2）用于對粉料進行降塵裝袋；

所述填料機構(gòu)（2）包括有：升降組件，啟閉組件、升降滑筒（2016）；所述升降滑筒（2016）套接在輸料筒（12）的外壁；豎直設(shè)置在支撐板（6）一側(cè)的升降組件，用于帶動升降滑筒（2016）升降；對稱設(shè)置在升降滑筒（2016）外壁的啟閉組件，用于隨著升降滑筒（2016）的升降對攪拌斗（1）底部的開口進行自動啟閉；所述升降滑筒（2016）的外壁設(shè)置有夾持機構(gòu)（3），所述夾持機構(gòu)（3）配合升降滑筒（2016）用于對裝料袋的開口處進行緊密夾持；

所述啟閉組件包括有：對稱固定連接在升降滑筒（2016）外壁的兩個升降滑板（209），兩個所述升降滑板（209）遠離升降滑筒（2016）的一端外壁均套接有移動推架（203），所述升降滑板（209）的兩側(cè)固定連接有相互對稱的兩個移動滑環(huán)（2010），所述移動滑環(huán)（2010）與移動推架（203）滑動連接，所述升降滑板（209）的內(nèi)部設(shè)置有第一復(fù)位彈簧（2013），兩個所述移動滑環(huán)（2010）的內(nèi)部均設(shè)置有與第一復(fù)位彈簧（2013）的端部相接觸的限位擋板（2012），所述升降滑板（209）、移動滑環(huán)（2010）均開設(shè)有供限位擋板（2012）縱向滑動的移動滑槽，所述限位擋板（2012）遠離第一復(fù)位彈簧（2013）的一側(cè)成型有貫穿至移動滑環(huán)（2010）一側(cè)外部的定位插銷（2011）；

所述夾持機構(gòu)（3）包括有：通過轉(zhuǎn)軸對稱轉(zhuǎn)動連接在升降滑筒（2016）外壁的兩組連接轉(zhuǎn)桿（309），一組所述連接轉(zhuǎn)桿（309）設(shè)置有兩個，兩個所述連接轉(zhuǎn)桿（309）遠離升降滑筒（2016）的一端固定連接有相互嚙合的齒輪（305），所述連接轉(zhuǎn)桿（309）的外壁套接有第一扭力彈簧（304），所述升降滑筒（2016）的外壁對稱設(shè)置有兩個與轉(zhuǎn)動板（302）固定連接的定位壓板（303），一個所述定位壓板（303）的兩端均固定連接有連接板（301），所述連接板（301）的底端固定連接有固定軸（306），所述固定軸（306）的底端轉(zhuǎn)動連接有與另一個定位壓板（303）卡合連接的鎖止卡塊（308），所述鎖止卡塊（308）的一端外壁呈斜面狀，所述固定軸（306）的外壁套接有第二扭力彈簧（307）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，其特征在于，所述升降組件包括有：安裝在支撐板（6）頂端一側(cè)的第一電機（206），所述第一電機（206）的輸出端固定連接有絲桿（207），所述絲桿（207）的外壁套接有升降拉板（208），所述升降拉板（208）與絲桿（207）螺紋連接，且與升降滑筒（2016）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，其特征在于，所述啟閉組件還包括有：固定連接在移動推架（203）的一端，且與支撐板（6）橫向滑動連接的遮擋板（201），所述移動推架（203）的頂端固定連接有第一固定板（2014），所述第一固定板（2014）的一端固定連接有移動滑桿（202），所述移動滑桿（202）的外壁套接有與支撐板（6）固定連接的第二固定板（2017），所述移動滑桿（202）的外壁套接有第二復(fù)位彈簧（2015），所述第二復(fù)位彈簧（2015）的兩端端部分別與第一固定板（2014）、第二固定板（2017）的外壁相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，其特征在于，所述第二電機（4）的輸出端固定連接有位于攪拌斗（1）內(nèi)部的傳動軸（9），所述傳動軸（9）的外壁周向固定連接有多個攪拌板（8），所述傳動軸（9）的底端通過連接軸固定連接有位于輸料筒（12）內(nèi)部的螺旋送料桿（11），所述遮擋板（201）上開設(shè)有與傳動軸（9）的外壁相互吻合的連接套槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，其特征在于，所述定位插銷（2011）遠離限位擋板（2012）的一側(cè)外壁呈半球狀，移動推架（203）上開設(shè)有供移動滑環(huán)（2010）環(huán)形移動的導(dǎo)向滑槽（205）、以及開設(shè)有供定位插銷（2011）滑動的限位槽組（204）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)向滑槽（205）為上下兩端的槽體傾斜設(shè)置、左右兩側(cè)的槽體豎直設(shè)置的平行四邊形環(huán)槽；

限位槽組（204）開設(shè)在導(dǎo)向滑槽（205）外側(cè)的豎直槽體內(nèi)；限位槽組（204）由第一滑槽（2041）和第二滑槽（2042）組成，第一滑槽（2041）位于第二滑槽（2042）的上端且二者連通為一體，從第一滑槽（2041）的內(nèi)壁頂端到第二滑槽（2042）的內(nèi)壁底端深度漸深。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，其特征在于，所述第一扭力彈簧（304）的兩個端頭分別與升降滑筒（2016）、齒輪（305）的外壁相卡合，所述升降滑筒（2016）、齒輪（305）的外壁均成型有供第一扭力彈簧（304）端頭插入的孔槽；所述第二扭力彈簧（307）的兩個端頭分別與連接板（301）、鎖止卡塊（308）的外壁相卡合，所述連接板（301）、鎖止卡塊（308）的外壁均成型有供第二扭力彈簧（307）端頭插入的孔槽。

說明書： 一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯爐是對散狀或漿狀物料進行干燥、焙燒和煅燒的熱工設(shè)備，廣泛用于鋼鐵冶金、化工、水泥和耐火材料等生產(chǎn)行業(yè)，回轉(zhuǎn)窯爐的運行方式與其他窯爐不同，窯體在生產(chǎn)過程中處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)隨同窯體轉(zhuǎn)動，使得物料和熱空氣交替作用在內(nèi)襯上，內(nèi)襯除受到爐料的磨損與撞擊外，還要承受振動和轉(zhuǎn)動時其相互之間及與窯體之間的擠壓應(yīng)力，以及還會出現(xiàn)由于轉(zhuǎn)動而引起砌體震動，從而造成回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中內(nèi)襯脫落的狀況出現(xiàn)，影響回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。[0003] 現(xiàn)有鎂白云石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)基本上以耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)為主，輔以隔熱磚和耐火纖維作為保溫層來構(gòu)成，但由于耐火磚自身比重大，導(dǎo)熱率高，耐火纖維強度較低等特性，給窯體設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)帶來諸多不利因素，為了提高窯爐運轉(zhuǎn)周期，延長使用壽命，需要一種特制的內(nèi)襯材料，其需具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨、抗熱震，耐急冷急熱的優(yōu)異性能才能適應(yīng)現(xiàn)實生產(chǎn)需要。[0004] 此外，在現(xiàn)有內(nèi)襯材料的制備過程中，需要對制備所需的各種粉料、骨料進行混合攪拌和裝袋作業(yè)，往往需要包含混料機、輸送機以及包裝機等多種設(shè)備配合作業(yè)，但是物料在不同設(shè)備之間的轉(zhuǎn)運過程、以及最終的裝袋過程中，骨料和粉料的灑漏外溢等情況在所難免，會對周圍環(huán)境造成污染。[0005] 鑒于此，申請人提出了一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，通過改進配方和制備工藝，提升鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料的各項性能，使其能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯作業(yè)的使用要求，延長使用壽命；此外，通過改進混料和包裝設(shè)備，將兩個主要工序融合于一臺設(shè)備上進行，不但能夠節(jié)約設(shè)備投入和占地面積，而且能夠顯著避免或減少轉(zhuǎn)運過程的物料灑漏和包裝填料過程中的揚塵狀況出現(xiàn)，節(jié)省物料的同時保護工作環(huán)境的環(huán)保潔凈度。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的在于：為了解決背景技術(shù)中的問題，提供一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法。[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括如下步驟：[0008] S1：備料；按照重量份數(shù)準備如下組份：[0009] 礬土級鎂鋁尖晶石骨料 5?8份；[0010] 氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒 5?10份；[0011] 板狀剛玉顆粒 50?55份；[0012] 電熔鎂砂細粉 5?8份；[0013] 柔性氧化鋁微粉 1?2份；[0014] 雙峰氧化鋁微粉 4?6份；[0015] 鎂鋁尖晶石細粉 10?15份；[0016] 所述電熔鎂砂細粉的細度≤0.088mm；雙峰氧化鋁微粉的d50=3.2μm；鎂鋁尖晶石細粉的細度為200±50目；[0017] S2：由礬土級鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒與板狀剛玉在混料裝袋一體機的攪拌斗中攪拌混合，得到一級混合物；[0018] S3：由S1中一級混合物與電熔鎂砂細粉在混料裝袋一體機的攪拌斗中攪拌混合，得到二級混合物；[0019] S4：由S2中二級混合物與柔性氧化鋁微粉在混料裝袋一體機的攪拌斗中攪拌混合，得到三級混合物；[0020] S5：由S3中三級混合物與雙峰氧化鋁微粉在混料裝袋一體機的攪拌斗中攪拌混合，得到四級混合物；[0021] S6：由S4中四級混合物與鎂鋁尖晶石細粉在混料裝袋一體機的攪拌斗中攪拌混合，得到制成品；[0022] 混料裝袋一體機包括攪拌斗，所述攪拌斗的頂端安裝有第二電機，所述攪拌斗的頂端對稱固定連接有兩個輸料管，所述攪拌斗的外壁周向安裝有多個第一支撐柱，所述攪拌斗的底端固定連接有與多個第一支撐柱固定連接的支撐板，所述支撐板的底端固定連接有位于攪拌斗正下方的輸料筒，所述支撐板上開設(shè)有供攪拌斗、輸料筒的內(nèi)腔相互貫通的排料口，所述輸料筒的外側(cè)周向設(shè)置有多個與支撐板固定連接的第二支撐柱，所述支撐板上豎直設(shè)置有填料機構(gòu)，所述填料機構(gòu)用于對粉料進行降塵裝袋。[0023] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述填料機構(gòu)包括有：升降組件，啟閉組件、升降滑筒；所述升降滑筒套接在輸料筒的外壁；豎直設(shè)置在支撐板一側(cè)的升降組件，用于帶動升降滑筒升降；對稱設(shè)置在升降滑筒外壁的啟閉組件，用于隨著升降滑筒的升降對攪拌斗底部的開口進行自動啟閉；所述升降滑筒的外壁設(shè)置有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)配合升降滑筒用于對裝料袋的開口處進行緊密夾持。[0024] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述升降組件包括有：安裝在支撐板頂端一側(cè)的第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的外壁套接有升降拉板，所述升降拉板與絲桿螺紋連接，且與升降滑筒固定連接。[0025] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述啟閉組件包括有：對稱固定連接在升降滑筒外壁的兩個升降滑板，兩個所述升降滑板遠離升降滑筒的一端外壁均套接有移動推架，所述升降滑板的兩側(cè)固定連接有相互對稱的兩個移動滑環(huán)，所述移動滑環(huán)與移動推架滑動連接，所述升降滑板的內(nèi)部設(shè)置有第一復(fù)位彈簧，兩個所述移動滑環(huán)的內(nèi)部均設(shè)置有與第一復(fù)位彈簧的端部相接觸的限位擋板，所述升降滑板、移動滑環(huán)均開設(shè)有供限位擋板縱向滑動的移動滑槽，所述限位擋板遠離第一復(fù)位彈簧的一側(cè)成型有貫穿至移動滑環(huán)一側(cè)外部的定位插銷。[0026] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述啟閉組件還包括有：固定連接在移動推架的一端，且與支撐板橫向滑動連接的遮擋板，所述移動推架的頂端固定連接有第一固定板，所述第一固定板的一端固定連接有移動滑桿，所述移動滑桿的外壁套接有與支撐板固定連接的第二固定板，所述移動滑桿的外壁套接有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧的兩端端部分別與第一固定板、第二固定板的外壁相接觸。[0027] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述夾持機構(gòu)包括有：通過轉(zhuǎn)軸對稱轉(zhuǎn)動連接在升降滑筒外壁的兩組連接轉(zhuǎn)桿，一組所述連接轉(zhuǎn)桿設(shè)置有兩個，兩個所述連接轉(zhuǎn)桿遠離升降滑筒的一端固定連接有相互嚙合的齒輪，所述連接轉(zhuǎn)桿的外壁套接有第一扭力彈簧，所述升降滑筒的外壁對稱設(shè)置有兩個與轉(zhuǎn)動板固定連接的定位壓板，一個所述定位壓板的兩端均固定連接有連接板，所述連接板的底端固定連接有固定軸，所述固定軸的底端轉(zhuǎn)動連接有與另一個定位壓板卡合連接的鎖止卡塊，所述鎖止卡塊的一端外壁呈斜面狀，所述固定軸的外壁套接有第二扭力彈簧。[0028] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第二電機的輸出端固定連接有位于攪拌斗內(nèi)部的傳動軸，所述傳動軸的外壁周向固定連接有多個攪拌板，所述傳動軸的底端通過連接軸固定連接有位于輸料筒內(nèi)部的螺旋送料桿，所述遮擋板上開設(shè)有與傳動軸的外壁相互吻合的連接套槽。[0029] 作為本發(fā)明再進一步的方案：定位插銷遠離限位擋板的一側(cè)外壁呈半球狀，移動推架上開設(shè)有供移動滑環(huán)環(huán)形移動的導(dǎo)向滑槽、以及開設(shè)有供定位插銷滑動的限位槽組。[0030] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述導(dǎo)向滑槽為上下兩端的槽體傾斜設(shè)置、左右兩側(cè)的槽體豎直設(shè)置的平行四邊形環(huán)槽；限位槽組開設(shè)在導(dǎo)向滑槽外側(cè)的豎直槽體內(nèi)；限位槽組由第一滑槽和第二滑槽組成，第一滑槽位于第二滑槽的上端且二者連通為一體，從第一滑槽的內(nèi)壁頂端到第二滑槽的內(nèi)壁底端深度漸深。[0031] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一扭力彈簧的兩個端頭分別與升降滑筒、齒輪的外壁相卡合，所述升降滑筒、齒輪的外壁均成型有供第一扭力彈簧端頭插入的孔槽；所述第二扭力彈簧的兩個端頭分別與連接板、鎖止卡塊的外壁相卡合，所述連接板、鎖止卡塊的外壁均成型有供第二扭力彈簧端頭插入的孔槽。[0032] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0033] 1.本發(fā)明制得的鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料，其具有耐壓和抗折強度高的特性，此外，其熱震穩(wěn)定性、加熱永久線變化、耐火度、耐腐蝕性、耐磨性和熱膨脹率等關(guān)鍵指標的性能優(yōu)良，是一種環(huán)境友好型耐火材料，有望作為含鉻耐火材料的替代材料而被廣泛應(yīng)用。本發(fā)明所述的鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料作為不定形耐火材料制作內(nèi)襯磚，無需經(jīng)過預(yù)成型后的煅燒作業(yè)即可使用，具有高效和節(jié)能的優(yōu)點，同時采用該不定形材料整體制作大型預(yù)制件可從結(jié)構(gòu)上消除砌筑磚縫。采用ρ氧化鋁粉和雙峰氧化鋁微粉作為結(jié)合劑，以電熔鎂砂細粉、板狀剛玉顆粒和鎂鋁尖晶石微粉為主要基質(zhì)組成，制成鎂鋁尖晶石預(yù)制磚時整體指標檢測證明完全能夠達到石灰窯高溫煅燒預(yù)制磚的要求，能較傳統(tǒng)鎂白云石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的使用壽命提升10?15%，實現(xiàn)延長窯體使用壽命的目的。

[0034] 2.本發(fā)明將制備工序中至關(guān)重要的混料和包裝環(huán)節(jié)融合于混料裝袋一體機中，其通過設(shè)置填料機構(gòu)，啟動第一電機時帶動絲桿轉(zhuǎn)動，此時升降拉板在絲桿的螺紋帶動下，帶動升降滑筒沿著輸料筒的外壁上升，同時裝料袋在升降滑筒的帶動下同步上升；通過啟閉組件可在升降滑筒的帶動下，解除對攪拌斗端口的遮蓋，使得攪拌斗內(nèi)部攪拌后的粉料穿過支撐板進入輸料筒的內(nèi)部，同時粉料在螺旋送料桿的轉(zhuǎn)動導(dǎo)向下，直接輸送至裝料袋的內(nèi)部，從而可降低粉料在裝料過程中出現(xiàn)揚塵的狀況；通過第一電機帶動絲桿反轉(zhuǎn)，可使升降滑筒隨著裝料袋內(nèi)部粉料的逐步增多而緩慢下降，此時通過啟閉組件可使升降滑筒下降至最低處時，對傳動軸的外壁進行套接，并對攪拌斗底端的開口進行遮擋，從而可在更換包裝袋的同時對粉料、骨料進行不停機攪拌混合，維持物料勻度恒定，不會因包裝間隙而出現(xiàn)物料分層沉積的現(xiàn)象。附圖說明[0035] 圖1為混料裝袋一體機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖2為混料裝袋一體機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖3為混料裝袋一體機的導(dǎo)向滑槽和限位槽組的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖4為混料裝袋一體機的夾持機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖5為混料裝袋一體機的升降滑筒與定位壓板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖6為混料裝袋一體機的圖2中的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖7為混料裝袋一體機的圖2中的B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0042] 圖中：1、攪拌斗；2、填料機構(gòu)；201、遮擋板；202、移動滑桿；203、移動推架；204、限位槽組；2041、第一滑槽；2042、第二滑槽；205、導(dǎo)向滑槽；206、第一電機；207、絲桿；208、升降拉板；209、升降滑板；2010、移動滑環(huán)；2011、定位插銷；2012、限位擋板；2013、第一復(fù)位彈簧；2014、第一固定板；2015、第二復(fù)位彈簧；2016、升降滑筒；2017、第二固定板；3、夾持機構(gòu)；301、連接板；302、轉(zhuǎn)動板；303、定位壓板；304、第一扭力彈簧；305、齒輪；306、固定軸；307、第二扭力彈簧；308、鎖止卡塊；309、連接轉(zhuǎn)桿；4、第二電機；5、第一支撐柱；6、支撐板；

7、第二支撐柱；8、攪拌板；9、傳動軸；10、輸料管；11、螺旋送料桿；12、輸料筒。

具體實施方式[0043] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0044] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。下面根據(jù)本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)，對其實施例進行說明。[0045] 實施例1[0046] 在本實施例中，一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，包括如下步驟：[0047] S1：備料；按照重量份數(shù)準備如下組份：[0048] 礬土級鎂鋁尖晶石骨料 5份；[0049] 氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒 5份；[0050] 板狀剛玉顆粒 50份；[0051] 電熔鎂砂細粉 5份；[0052] 柔性氧化鋁微粉 1份；[0053] 雙峰氧化鋁微粉 4份；[0054] 鎂鋁尖晶石細粉 10份；[0055] 所述電熔鎂砂細粉的細度≤0.088mm；雙峰氧化鋁微粉的d50=3.2μm；鎂鋁尖晶石細粉的細度為200±50目。[0056] S2：由礬土級鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒與板狀剛玉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到一級混合物；[0057] S3：由S1中一級混合物與電熔鎂砂細粉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到二級混合物；[0058] S4：由S2中二級混合物與柔性氧化鋁微粉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到三級混合物；[0059] S5：由S3中三級混合物與雙峰氧化鋁微粉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到四級混合物；[0060] S6：由S4中四級混合物與鎂鋁尖晶石細粉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到制成品。[0061] 原料的化學(xué)成分如下表所示：[0062][0063] 如圖1?7所示，混料裝袋一體機包括攪拌斗1，所述攪拌斗1的頂端安裝有第二電機4，攪拌斗1的頂端對稱固定連接有兩個輸料管10，攪拌斗1的外壁周向安裝有多個第一支撐柱5，攪拌斗1的底端固定連接有與多個第一支撐柱5固定連接的支撐板6，支撐板6的底端固定連接有位于攪拌斗1正下方的輸料筒12，支撐板6上開設(shè)有供攪拌斗1、輸料筒12的內(nèi)腔相互貫通的排料口，輸料筒12的外側(cè)周向設(shè)置有多個與支撐板6固定連接的第二支撐柱7，第二電機4的輸出端固定連接有位于攪拌斗1內(nèi)部的傳動軸9，傳動軸9的外壁周向固定連接有多個攪拌板8，傳動軸9的底端通過連接軸固定連接有位于輸料筒12內(nèi)部的螺旋送料桿11，支撐板6上豎直設(shè)置有填料機構(gòu)2，填料機構(gòu)2用于對粉料進行降塵裝袋。

[0064] 填料機構(gòu)2包括有：升降組件，啟閉組件、升降滑筒2016；升降滑筒2016套接在輸料筒12的外壁；豎直設(shè)置在支撐板6一側(cè)的升降組件，用于帶動升降滑筒2016升降；對稱設(shè)置在升降滑筒2016外壁的啟閉組件，用于隨著升降滑筒2016的升降對攪拌斗1底部的開口進行自動啟閉；升降滑筒2016的外壁設(shè)置有夾持機構(gòu)3，夾持機構(gòu)3配合升降滑筒2016用于對裝料袋的開口處進行緊密夾持。[0065] 夾持機構(gòu)3包括有：通過轉(zhuǎn)軸對稱轉(zhuǎn)動連接在升降滑筒2016外壁的兩組連接轉(zhuǎn)桿309，一組連接轉(zhuǎn)桿309設(shè)置有兩個，兩個連接轉(zhuǎn)桿309遠離升降滑筒2016的一端固定連接有相互嚙合的齒輪305，連接轉(zhuǎn)桿309的外壁套接有第一扭力彈簧304，升降滑筒2016的外壁對稱設(shè)置有兩個與轉(zhuǎn)動板302固定連接的定位壓板303，一個定位壓板303的兩端均固定連接有連接板301，連接板301的底端固定連接有固定軸306，固定軸306的底端轉(zhuǎn)動連接有與另一個定位壓板303卡合連接的鎖止卡塊308，鎖止卡塊308的一端外壁呈斜面狀，固定軸306的外壁套接有第二扭力彈簧307，第一扭力彈簧304的兩個端頭分別與升降滑筒2016、齒輪

305的外壁相卡合，升降滑筒2016、齒輪305的外壁均成型有供第一扭力彈簧304端頭插入的孔槽，第二扭力彈簧307的兩個端頭分別與連接板301、鎖止卡塊308的外壁相卡合，連接板

301、鎖止卡塊308的外壁均成型有供第二扭力彈簧307端頭插入的孔槽。

[0066] 本實施例中：使用本裝置時，分別通過兩個輸料管10將粉料、骨料輸送至攪拌斗1的內(nèi)部，此時粉料、骨料在遮擋板201的阻擋下堆積在攪拌斗1的內(nèi)部，之后啟動第二電機4帶動傳動軸9轉(zhuǎn)動，此時多個攪拌板8在傳動軸9的帶動下，對攪拌斗1內(nèi)部的粉料、骨料進行攪拌混合。同時螺旋送料桿11通過連接軸在傳動軸9的帶動下同步轉(zhuǎn)動。[0067] 工人利用套袋機或手動將裝料袋套接在升降滑筒2016的外壁上，直至裝料袋的端口處高于定位壓板303的上表面，然后轉(zhuǎn)動一個定位壓板303對裝料袋的外壁進行擠壓，在此過程中，一個齒輪305通過轉(zhuǎn)動板302在一個定位壓板303的帶動下，帶動連接轉(zhuǎn)桿309進行轉(zhuǎn)動，并對第一扭力彈簧304進行扭曲，同時嚙合帶動另一個齒輪305旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)動板302帶動另一個定位壓板303對裝料袋的另一側(cè)外壁進行擠壓，并帶動連接轉(zhuǎn)桿309轉(zhuǎn)動和對第一扭力彈簧304進行扭曲，此時兩個定位壓板303配合升降滑筒2016可對裝料袋的端口進行密封擠壓固定。鎖止卡塊308在另一個定位壓板303的阻擋下，以固定軸306為軸心進行轉(zhuǎn)動，對第二扭力彈簧307進行扭曲，當定位壓板303對裝料袋完成擠壓固定后，此時第二扭力彈簧307通過扭力反彈帶動鎖止卡塊308對另一個定位壓板303進行卡合，從而可使兩個定位壓板303對裝料袋自動卡合固定，有效避免粉塵在裝袋過程中外溢，導(dǎo)致出現(xiàn)揚塵的現(xiàn)象。

[0068] 當粉料、骨料在充分攪拌混合后，通過升降組件帶動升降滑筒2016沿著輸料筒12的外壁上升，同時裝料袋在升降滑筒2016的帶動下同步上升，此時通過啟閉組件可在升降滑筒2016的帶動下，解除對攪拌斗1端口的遮蓋，可使得攪拌斗1內(nèi)部攪拌后的粉料穿過支撐板6進入輸料筒12的內(nèi)部，同時粉料在螺旋送料桿11的轉(zhuǎn)動導(dǎo)向下，逐步輸送至裝料袋的內(nèi)部，從而可降低粉料在裝料袋內(nèi)部揚塵的情況。[0069] 同時通過升降組件使升降滑筒2016隨著裝料袋內(nèi)部粉料的逐步增多而緩慢下降，通過啟閉組件可使升降滑筒2016下降至最低處時，對傳動軸9的外壁進行套接，并對攪拌斗1底端的開口進行遮擋，從而阻止了物料的繼續(xù)下落，并可對裝滿物料的裝料袋進行更換，以便于對粉料、骨料進行不停機攪拌混合的同時進行裝袋作業(yè)。

[0070] 升降組件包括有：安裝在支撐板6頂端一側(cè)的第一電機206，第一電機206的輸出端固定連接有絲桿207，絲桿207的外壁套接有升降拉板208，升降拉板208與絲桿207螺紋連接，且與升降滑筒2016固定連接。[0071] 啟閉組件包括有：對稱固定連接在升降滑筒2016外壁的兩個升降滑板209，兩個升降滑板209遠離升降滑筒2016的一端外壁均套接有移動推架203，升降滑板209的兩側(cè)固定連接有相互對稱的兩個移動滑環(huán)2010，移動滑環(huán)2010與移動推架203滑動連接，升降滑板209的內(nèi)部設(shè)置有第一復(fù)位彈簧2013，兩個移動滑環(huán)2010的內(nèi)部均設(shè)置有與第一復(fù)位彈簧

2013的端部相接觸的限位擋板2012，升降滑板209、移動滑環(huán)2010均開設(shè)有供限位擋板2012縱向滑動的移動滑槽，限位擋板2012遠離第一復(fù)位彈簧2013的一側(cè)成型有貫穿至移動滑環(huán)

2010一側(cè)外部的定位插銷2011。

[0072] 啟閉組件還包括有：固定連接在移動推架203的一端，且與支撐板6橫向滑動連接的遮擋板201，移動推架203的頂端固定連接有第一固定板2014，第一固定板2014的一端固定連接有移動滑桿202、移動滑桿202的外壁套接有與支撐板6固定連接的第二固定板2017，移動滑桿202的外壁套接有第二復(fù)位彈簧2015，第二復(fù)位彈簧2015的兩端端部分別與第一固定板2014、第二固定板2017的外壁相接觸，遮擋板201上開設(shè)有與傳動軸9的外壁相互吻合的連接套槽。[0073] 本實施例中：當粉料、骨料在充分攪拌混合后，啟動第一電機206帶動絲桿207轉(zhuǎn)動，此時升降拉板208在絲桿207的螺紋帶動下，帶動升降滑筒2016沿著輸料筒12的外壁上升，同時裝料袋在升降滑筒2016的帶動下同步上升，此時升降滑板209在升降滑筒2016的帶動下，帶動移動滑環(huán)2010沿著導(dǎo)向滑槽205的內(nèi)壁滑動，同時定位插銷2011在移動滑環(huán)2010的帶動下，沿著第二滑槽2042的內(nèi)壁滑動，當定位插銷2011的外壁與第一滑槽2041的內(nèi)壁相接觸時，此時定位插銷2011在第一滑槽2041內(nèi)壁的擠壓下，推動限位擋板2012沿著升降滑板209的內(nèi)壁擠壓第一復(fù)位彈簧2013進行收縮，當移動滑環(huán)2010與導(dǎo)向滑槽205呈傾斜設(shè)置的上端槽體相接觸時，此時移動推架203通過第一固定板2014在第二復(fù)位彈簧2015的反彈推動下，帶動移動滑桿202沿著第二固定板2017的內(nèi)部移動，同時遮擋板201在移動推架203的帶動下，沿著支撐板6的內(nèi)壁橫向滑動，并與傳動軸9的外壁相互分離，可使得攪拌斗1內(nèi)部攪拌后的粉料穿過支撐板6進入輸料筒12的內(nèi)部，同時粉料在螺旋送料桿11的導(dǎo)向下，逐步輸送至裝料袋的內(nèi)部，從而可降低粉料在裝料袋內(nèi)部揚塵的情況。

[0074] 同時通過第一電機206帶動絲桿207反轉(zhuǎn)，此時升降拉板208在絲桿207的螺紋帶動下，帶動升降滑筒2016隨著裝料袋內(nèi)部粉料的逐步增多而緩慢下降，當移動滑環(huán)2010與導(dǎo)向滑槽205呈斜面狀的內(nèi)壁底端相接觸時，此時移動推架203通過導(dǎo)向滑槽205在移動滑環(huán)2010的擠壓帶動下，第一固定板2014推動移動滑桿202沿著第二固定板2017的內(nèi)壁移動，并擠壓第二復(fù)位彈簧2015收縮，當定位插銷2011在移動滑環(huán)2010的帶動下，移動至第二滑槽

2042的底端端口時，此時第一復(fù)位彈簧2013通過反彈推動限位擋板2012使得定位插銷2011卡入至第二滑槽2042的內(nèi)部，在此過程中，遮擋板201在移動推架203的推動下，對傳動軸9的外壁進行套接，并對攪拌斗1底端的開口進行遮擋，從而避免物料的繼續(xù)下落，并可對裝有粉料的裝料袋進行更換，與此同時對粉料、骨料進行不停機攪拌混合。

[0075] 定位插銷2011遠離限位擋板2012的一側(cè)外壁呈半球狀，移動推架203上開設(shè)有供移動滑環(huán)2010環(huán)形移動的環(huán)形導(dǎo)向滑槽205、以及開設(shè)有供定位插銷2011滑動的限位槽組204。導(dǎo)向滑槽205為上下兩端的槽體傾斜設(shè)置、左右兩側(cè)的槽體豎直設(shè)置的平行四邊形環(huán)槽。限位槽組204開設(shè)在導(dǎo)向滑槽205外側(cè)的豎直槽體內(nèi)。限位槽組204由第一滑槽2041和第二滑槽2042組成，第一滑槽2041位于第二滑槽2042的上端且二者連通為一體，從第一滑槽

2041的內(nèi)壁頂端到第二滑槽2042的內(nèi)壁底端深度漸深。

[0076] 本實施例中：定位插銷2011的遠端通過呈半球狀的外壁，可使其在移動過程中，在第一滑槽2041的阻擋下，沿著移動滑環(huán)2010的內(nèi)壁進行移動，同時通過導(dǎo)向滑槽205、限位槽組204，可使移動推架203在移動滑環(huán)2010、定位插銷2011在移動過程中進行橫向移動。[0077] 本發(fā)明的工作原理是：使用本裝置時，分別通過兩個輸料管10將粉料、骨料順序輸送至攪拌斗1的內(nèi)部，此時粉料、骨料在遮擋板201的阻擋下堆積在攪拌斗1的內(nèi)部，之后啟動第二電機4帶動傳動軸9轉(zhuǎn)動，此時多個攪拌板8在傳動軸9的帶動下，對攪拌斗1內(nèi)部的粉料、骨料進行攪拌混合，同時螺旋送料桿11通過連接軸在傳動軸9的帶動下同步轉(zhuǎn)動，從而可對粉料、骨料進行充分攪拌混合。[0078] 工人利用套袋機或手動將裝料袋套接在升降滑筒2016的外壁上，直至裝料袋的端口處高于定位壓板303的上表面，然后轉(zhuǎn)動一個定位壓板303對裝料袋的外壁進行擠壓，在此過程中，一個齒輪305通過轉(zhuǎn)動板302在一個定位壓板303的帶動下，帶動連接轉(zhuǎn)桿309進行轉(zhuǎn)動，并對第一扭力彈簧304進行扭曲，同時嚙合帶動另一個齒輪305旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)動板302帶動另一個定位壓板303對裝料袋的另一側(cè)外壁進行擠壓，并帶動連接轉(zhuǎn)桿309轉(zhuǎn)動和對第一扭力彈簧304進行扭曲，此時兩個定位壓板303配合升降滑筒2016可對裝料袋的端口進行密封擠壓固定。鎖止卡塊308在另一個定位壓板303的阻擋下，以固定軸306為軸心進行轉(zhuǎn)動，對第二扭力彈簧307進行扭曲，當定位壓板303對裝料袋完成擠壓固定后，此時第二扭力彈簧307通過扭力反彈帶動鎖止卡塊308對另一個定位壓板303進行卡合，從而可使兩個定位壓板303對裝料袋自動卡合固定，有效避免粉塵在裝袋過程中外溢，導(dǎo)致出現(xiàn)揚塵的現(xiàn)象。

[0079] 當粉料、骨料在充分攪拌混合后，啟動第一電機206帶動絲桿207轉(zhuǎn)動，此時升降拉板208在絲桿207的螺紋帶動下，帶動升降滑筒2016沿著輸料筒12的外壁上升，同時裝料袋在升降滑筒2016的帶動下同步上升，此時升降滑板209在升降滑筒2016的帶動下，帶動移動滑環(huán)2010沿著導(dǎo)向滑槽205的內(nèi)壁滑動，同時定位插銷2011在移動滑環(huán)2010的帶動下，沿著第二滑槽2042的內(nèi)壁滑動，當定位插銷2011的外壁與第一滑槽2041的內(nèi)壁相接觸時，此時定位插銷2011在第一滑槽2041內(nèi)壁的擠壓下，推動限位擋板2012沿著升降滑板209的內(nèi)壁擠壓第一復(fù)位彈簧2013進行收縮，當移動滑環(huán)2010沿著導(dǎo)向滑槽205呈傾斜設(shè)置的上端槽體滑移時，移動推架203通過第一固定板2014在第二復(fù)位彈簧2015的反彈推動下，帶動移動滑桿202沿著第二固定板2017的內(nèi)部移動，同時遮擋板201在移動推架203的帶動下，沿著支撐板6的內(nèi)壁橫向滑動，并與傳動軸9的外壁相互分離，可使得攪拌斗1內(nèi)部攪拌后的物料穿過支撐板6上的排料口進入輸料筒12的內(nèi)部，同時物料在螺旋送料桿11的轉(zhuǎn)動導(dǎo)向下，逐步輸送至裝料袋的內(nèi)部，從而可降低粉料在裝料袋內(nèi)部揚塵的情況。[0080] 通過第一電機206帶動絲桿207反轉(zhuǎn)，此時升降拉板208在絲桿207的螺紋帶動下，帶動升降滑筒2016隨著裝料袋內(nèi)部粉料的逐步增多而緩慢下降，當移動滑環(huán)2010與導(dǎo)向滑槽205呈斜面狀的內(nèi)壁底端相接觸時，此時移動推架203通過導(dǎo)向滑槽205在移動滑環(huán)2010的擠壓帶動下，通過第一固定板2014推動移動滑桿202沿著第二固定板2017的內(nèi)壁移動，并擠壓第二復(fù)位彈簧2015收縮，當定位插銷2011在移動滑環(huán)2010的帶動下，移動至第二滑槽2042的底端端口時，此時第一復(fù)位彈簧2013通過反彈推動限位擋板2012使得定位插銷2011卡入至第二滑槽2042的內(nèi)部，在此過程中，遮擋板201在移動推架203的推動下，對傳動軸9的外壁進行套接，并對攪拌斗1底端的開口進行遮擋，從而避免物料的繼續(xù)下落，并可對裝滿物料的裝料袋進行更換，與此同時，對粉料、骨料進行不停機攪拌混合，防止出現(xiàn)換袋過程中攪拌斗1內(nèi)物料的堆積沉降，使物料始終處于動態(tài)混合狀態(tài)。

[0081] 實施例2[0082] 在本實施例中，一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，包括如下步驟：[0083] S1：備料；按照重量份數(shù)準備如下組份：[0084] 礬土級鎂鋁尖晶石骨料 6份；[0085] 氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒 8份；[0086] 板狀剛玉顆粒 53份；[0087] 電熔鎂砂細粉 6份；[0088] 柔性氧化鋁微粉 1.5份；[0089] 雙峰氧化鋁微粉 5份；[0090] 鎂鋁尖晶石細粉 13份；[0091] 所述電熔鎂砂細粉的細度≤0.088mm；雙峰氧化鋁微粉的d50=3.2μm；鎂鋁尖晶石細粉的細度為200±50目。[0092] S2：由礬土級鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒與板狀剛玉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到一級混合物；[0093] S3：由S1中一級混合物與電熔鎂砂細粉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到二級混合物；[0094] S4：由S2中二級混合物與柔性氧化鋁微粉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到三級混合物；[0095] S5：由S3中三級混合物與雙峰氧化鋁微粉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到四級混合物；[0096] S6：由S4中四級混合物與鎂鋁尖晶石細粉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到制成品。[0097] 本實施例的其余制備方法和設(shè)備結(jié)構(gòu)及使用方式同實施例一，不再贅述。[0098] 實施例3[0099] 在本實施例中，一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，包括如下步驟：[0100] S1：備料；按照重量份數(shù)準備如下組份：[0101] 礬土級鎂鋁尖晶石骨料 8份；[0102] 氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒 10份；[0103] 板狀剛玉顆粒 55份；[0104] 電熔鎂砂細粉 8份；[0105] 柔性氧化鋁微粉 2份；[0106] 雙峰氧化鋁微粉 6份；[0107] 鎂鋁尖晶石細粉 15份；[0108] 所述電熔鎂砂細粉的細度≤0.088mm；雙峰氧化鋁微粉的d50=3.2μm；鎂鋁尖晶石細粉的細度為200±50目。[0109] S2：由礬土級鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒與板狀剛玉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到一級混合物；[0110] S3：由S1中一級混合物與電熔鎂砂細粉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到二級混合物；[0111] S4：由S2中二級混合物與柔性氧化鋁微粉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到三級混合物；[0112] S5：由S3中三級混合物與雙峰氧化鋁微粉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到四級混合物；[0113] S6：由S4中四級混合物與鎂鋁尖晶石細粉在混料裝袋一體機的攪拌斗1中攪拌混合，得到制成品。[0114] 本實施例的其余制備方法和設(shè)備結(jié)構(gòu)及使用方式同實施例一，不再贅述。[0115] 本發(fā)明制得的鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料通過檢測，各實施例的性能指標如下：[0116][0117] 以上所述的，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。