權利要求書： 1.一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步、將復合脫氨劑和電解錳渣置于混料機中攪拌，然后利用窯頭余熱和熱風爐進行加熱，200?300℃下處理1h，得到脫氨渣和混合氣體；

第二步、將脫氨渣先經(jīng)900?1000℃預分解爐分解20?30s后和燃料置于回轉窯中1200?

1300℃下煅燒1h，對二氧化硫氣體收集，過濾后通過制酸設備制備硫酸，將煅燒結束后得到的脫硫窯渣經(jīng)篦冷機冷卻至溫度＜100℃，研磨至粒度為400?450目后得到活性微粉；

其中，復合脫氨劑包括以下重量份原料：堿性化合物25?40份、氨富集劑4?6份、硅酸鈉

0.3?0.4份。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法，其特征在于，第一步中脫氨劑、電解錳渣的質量比0.8?1：5。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法，其特征在于，第二步中脫氨渣和總燃料的質量比為11：1，其中進入分解爐和回轉窯的燃料質量比為6：4，燃料為焦炭、無煙煤、石油焦和高硫煤中的一種或多種按照任意比混合。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法，其特征在于，氨富集劑由以下步驟制成：將改性聚丙烯腈加入DMAC中，攪拌20min后加入銨離子篩，攪拌2h得到漿液，將漿液用注射器注射至去離子水，靜置4?6h后，過濾，濾餅置于120℃下干燥至恒重，得到氨富集劑。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法，其特征在于，銨離子篩由以下步驟制成：步驟A1、將MnCO3和KHCO3混合研磨0.5h后，加入無水乙醇攪拌均勻，然后轉移至馬弗爐中，升溫至650℃，保溫燒結3h后冷卻至室溫取出，洗滌干燥，得到前驅體粉末；

步驟A2、將前驅體粉末置于NaCl溶液中，磁力攪拌2h后過濾，向濾餅中再次加入NaCl溶液，攪拌2h后過濾，濾餅干燥，得到銨離子篩。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法，其特征在于，改性聚丙烯腈由以下步驟制成：步驟B1、將聚丙烯腈分散于混合溶劑中，升溫至100℃，恒溫處理2h后降溫至25℃，過濾，濾餅洗滌，冷凍干燥，得到多孔聚丙烯腈；

步驟B2、將多孔聚丙烯腈和六水合氯化鋁加入牛磺酸的水溶液中，升溫至80℃，恒溫處理3h后降溫至25℃，過濾，濾餅洗滌，冷凍干燥，得到改性聚丙烯腈。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法，其特征在于，步驟B1中混合溶劑由二甲基亞砜和水按照體積比85?88：12?15組成。

說明書： 一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法技術領域[0001] 本發(fā)明屬于電解錳渣應用技術領域，具體涉及一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法。背景技術[0002] 在電解金屬錳生產(chǎn)過程中會排放一種高含水率工業(yè)廢渣—電解錳渣。電解錳渣是電解金屬錳過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，其中含有大量的銨、硫酸鹽以及鉛、鋅、鎳、鎘、鉻等各種重金屬離子，長期堆存不僅需要巨大的場地，而且會對土壤、河流和地下水造成嚴重的環(huán)境污染。[0003] 據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)1噸電解錳會產(chǎn)生10?15噸電解錳渣。目前對電解錳渣的處理研究主要集中在無害化和資源化兩個方面。電解錳企業(yè)對電解錳渣的處理主要采取填埋的方式，電解錳渣物相組成復雜，物質賦存形態(tài)多變，存在大量遷移性強的氨氮和錳離子，因此對電解錳渣處置利用的關鍵在于氨氮、硫及燒成材料的資源化。采用煅燒法處理電解錳渣是實現(xiàn)電解錳渣無害化和資源化的一種處理方式，經(jīng)燒前合理配料，煅燒后的固體產(chǎn)物可以作為水泥熟料回收利用，進一步研磨可生產(chǎn)活性微粉。然而，由于銨鹽和硫酸鹽的存在，煅燒產(chǎn)生的煙氣中除了二氧化硫，往往含有大量的氨。氨在煙氣制酸凈化工段經(jīng)高效洗滌，溶解在水中，并且與三氧化硫、二氧化硫結合生成硫酸銨、亞硫酸銨、亞硫酸氫銨的混合溶液，在輸送和壓濾過程中會釋放出來刺鼻的氣味，嚴重污染操作環(huán)境，目前有專利和論文報道過，采用堿性化合物對錳渣進行處理能夠脫出錳渣中的氨，但是這種脫除方式不僅對堿性添加劑依賴性大，并且脫除不徹底，也不能對錳渣進行脫硫處理，因此，本發(fā)明提供了一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法。發(fā)明內容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法，以解決背景技術中的問題。[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：[0006] 一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法，包括以下步驟：[0007] 第一步、將復合脫氨劑和電解錳渣置于混料機中攪拌混合10?20min，然后利用窯頭余熱和熱風爐進行加熱，控制混料機內部溫度200?300℃，混合處理1h，得到氨氣、水蒸氣+ ?的混合氣體，混合氣體進入氨回收系統(tǒng)，由于錳渣中的NH4 和OH 在加熱條件下會生成氨氣+ ?

和水，由于此反應為可逆反應，脫氨劑的加入可以促進NH4 和OH正反應的發(fā)生，提高錳渣中氨的脫除率，脫除氨的混合氣體進入氨回收系統(tǒng)，實現(xiàn)資源的綜合利用；

[0008] 第二步、將脫氨渣進入利用窯頭余熱的預分解爐900?1000℃進行預熱分解，隨后和燃料進入回轉窯中煅燒，回轉窯溫度設定在1200?1300℃，煅燒1h，通過引風機將回轉窯中產(chǎn)生的二氧化硫氣體進行收集，并通過布袋除塵將二氧化硫氣體中的固體顆粒進行過濾，最后將二氧化硫氣體收集通過制酸設備制備硫酸，煅燒結束后得到的高溫脫硫渣進入中冷卻至溫度＜100℃，再經(jīng)磨粉機研磨至粒度為400?450目后得到活性微粉，作為混凝土添加劑使用。[0009] 進一步地，第一步中脫氨劑、電解錳渣的質量比0.8?1：5。[0010] 進一步地，第二步中脫氨渣和總燃料的質量比為11：1，進入分解爐和回轉窯的燃料質量比為6：4，燃料為焦炭、無煙煤、石油焦和高硫煤中的一種或多種按照任意比混合。[0011] 進一步地，復合脫氨劑包括以下重量份原料：堿性化合物25?40份、氨富集劑4?6份、硅酸鈉0.3?0.4份。[0012] 進一步地，堿性化合物為氧化鈣、氫氧化鈣和過氧化鈣中的一種或多種按照任意比例混合。[0013] 進一步地，氨富集劑由以下步驟制成：[0014] 步驟A1、將MnCO3和KHCO3混合研磨0.5h后，加入無水乙醇攪拌均勻，然后轉移至馬弗爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至650℃，保溫燒結3h后冷卻至室溫取出，用去離子水洗滌3?5次后置于120℃下干燥至恒重，得到前驅體粉末；[0015] 其中，MnCO3、KHCO3和無水乙醇的用量比為0.1mol：0.1mol：8.5?11.2mL，以MnCO3、KHCO3為原料制備出負載有鉀離子的α?MnO2，即前驅體粉末；[0016] 步驟A2、將前驅體粉末置于濃度3mol/L的NaCl溶液中，磁力攪拌2h后過濾，向濾餅中再次加入濃度3mol/L的NaCl溶液，攪拌2h后過濾，濾餅于120℃下干燥至恒重，得到銨離子篩；[0017] 其中，前驅體粉末和NaCl溶液的用量比為1g：4mL，兩次NaCl溶液體積比為1：1，利+ +用高濃度的NaCl溶液使Na將前驅體粉末中的K交換下來，得到銨離子篩；

[0018] 步驟A3、將改性聚丙烯腈加入DMAC中，攪拌20min后加入銨離子篩，攪拌2h得到漿液，將該漿液用注射器注射至去離子水，靜置4?6h后，過濾，濾餅置于120℃下干燥至恒重，得到氨富集劑；[0019] 其中，改性聚丙烯腈、DMAC和銨離子篩的質量比為45：400?450：255；利用改性聚丙烯腈為粘接劑，使銨離子篩固化成型得到氨富集劑。[0020] 進一步地，改性聚丙烯腈由以下步驟制成：[0021] 步驟B1、將聚丙烯腈分散于二甲基亞砜和水的混合溶劑中，升溫至100℃，恒溫處理2h后降溫至25℃，過濾，濾餅用去離子水洗滌3?5次，冷凍干燥，得到多孔聚丙烯腈；[0022] 其中，聚丙烯腈和混合溶劑的用量比為1g：10mL，混合溶劑由二甲基亞砜和水按照體積比85?88：12?15組成，利用熱力學控制的溶膠凝膠法制備出具有層次孔結構的多孔聚丙烯腈；[0023] 步驟B2、將多孔聚丙烯腈和六水合氯化鋁加入?；撬岬乃芤褐?，升溫至80℃，恒溫處理3h后降溫至25℃，過濾，濾餅用去離子水洗滌3?5次，冷凍干燥，得到改性聚丙烯腈；[0024] 其中，多孔聚丙烯腈、六水合氯化鋁、?；撬岬乃芤旱挠昧勘葹?.6g：1.1g：40?50mL，?；撬岬乃芤河膳；撬岷腿ルx子水按照1g：10mL混合而成，利用多孔聚丙烯腈的氰基與?；撬岬陌被l(fā)生化學反應得到改性聚丙烯腈，反應過程如下：

[0025][0026] 本發(fā)明的有益效果：[0027] 為了解決現(xiàn)有電解錳渣脫氨脫硫不徹底，且不能實現(xiàn)電解錳渣資源化利用的問題，本發(fā)明提供一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法，以堿性化合物、氨富集劑、硅酸鈉組成復合脫氨劑對電解錳渣進行高效脫氨，并且利用回轉窯窯頭的余熱，熱風爐進行熱量補充對脫氨劑、電解錳渣加熱，使混合料溫度均質化，實現(xiàn)熱量的高效利用，較為突出的是，本發(fā)明在脫氨劑中加入了氨富集劑減少堿性化合物的用量，氨富集劑由改性聚丙烯腈粘接銨離子篩得到，首先以MnCO3、KHCO3為原料制備出負載有鉀離子的α?MnO2，再利用高+濃度的NaCl溶液使α?MnO2中的K 交換下來得到銨離子篩，最后以表面接枝有磺酸基團的聚+ +

丙烯腈為粘接劑，一方面由于NH4和K 具有極其相近的微觀參數(shù)，如：離子半徑、水合度，利+ +

用K的記憶功能(主要體現(xiàn)在尺寸和電荷的記憶)實現(xiàn)對NH4的吸附聚集，另一方面利用磺+ +

酸基團與NH4 之間產(chǎn)生靜電吸附作用實現(xiàn)對NH4的吸附聚集，使電解錳渣中的氨充分游離+ +

并且有效富集，最后通過高溫處理實現(xiàn)NH4的解吸，解吸后的NH4與堿性化合物充分反應，最后以氨氣的形式脫出進入氨回收系統(tǒng)，并且氨富集劑的二氧化錳能夠和二氧化硫反應生成硫酸錳，在脫氨過程中也一定程度上起到固硫的作用，最后再使脫氨渣先經(jīng)900?1000℃預分解爐分解20?30s后與燃料混合，在1200?1300℃回轉窯中脫硫，預分解爐分解硫酸鹽的分解時間很短，可以極大提高脫硫效率，同時還能利用回轉窯窯頭余熱達到節(jié)能降耗的作用，產(chǎn)生的二氧化硫氣體經(jīng)過處理后制備硫酸，脫硫渣經(jīng)過研磨后得到活性微粉，可作為混凝土添加劑使用，實現(xiàn)電解錳渣的綜合利用，并且環(huán)保健康。

附圖說明[0028] 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。[0029] 圖1是本發(fā)明一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法的流程示意圖。具體實施方式[0030] 下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0031] 實施例1[0032] 本實施例提供一種氨富集劑，由以下步驟制成：[0033] 步驟A1、將1molMnCO3和1molKHCO3混合研磨0.5h后，加入85mL無水乙醇攪拌均勻，然后轉移至馬弗爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至650℃，保溫燒結3h后冷卻至室溫取出，用去離子水洗滌3次后置于120℃下干燥至恒重，得到前驅體粉末；[0034] 步驟A2、將400g前驅體粉末置于800ml濃度3mol/L的NaCl溶液中，磁力攪拌2h后過濾，向濾餅中再次加入800mL濃度3mol/L的NaCl溶液，攪拌2h后過濾，濾餅于120℃下干燥至恒重，得到銨離子篩；[0035] 步驟A3、將45g改性聚丙烯腈加入400gDMAC中，攪拌20min后加入255g銨離子篩，攪拌2h得到漿液，將該漿液用注射器注射至去離子水，靜置4h后，過濾，濾餅置于120℃下干燥至恒重，得到氨富集劑。[0036] 所述改性聚丙烯腈由以下步驟制成：[0037] 步驟B1、將1g聚丙烯腈分散于10mL二甲基亞砜和水的混合溶劑中，升溫至100℃，恒溫處理2h后降溫至25℃，過濾，濾餅用去離子水洗滌3次，冷凍干燥，得到多孔聚丙烯腈，混合溶劑由二甲基亞砜和水按照體積比85：12組成；[0038] 步驟B2、將0.6g多孔聚丙烯腈和1.1g六水合氯化鋁加入40mL?；撬岬乃芤褐校郎刂?0℃，恒溫處理3h后降溫至25℃，過濾，濾餅用去離子水洗滌3次，冷凍干燥，得到改性聚丙烯腈，?；撬岬乃芤河膳；撬岷腿ルx子水按照1g：10mL混合而成。[0039] 實施例2[0040] 本實施例提供一種氨富集劑，由以下步驟制成：[0041] 步驟A1、將1molMnCO3和1molKHCO3混合研磨0.5h后，加入100mL無水乙醇攪拌均勻，然后轉移至馬弗爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至650℃，保溫燒結3h后冷卻至室溫取出，用去離子水洗滌4次后置于120℃下干燥至恒重，得到前驅體粉末；[0042] 步驟A2、將400g前驅體粉末置于800ml濃度3mol/L的NaCl溶液中，磁力攪拌2h后過濾，向濾餅中再次加入800mL濃度3mol/L的NaCl溶液，攪拌2h后過濾，濾餅于120℃下干燥至恒重，得到銨離子篩；[0043] 步驟A3、將45g改性聚丙烯腈加入420gDMAC中，攪拌20min后加入255g銨離子篩，攪拌2h得到漿液，將該漿液用注射器注射至去離子水，靜置5h后，過濾，濾餅置于120℃下干燥至恒重，得到氨富集劑。[0044] 所述改性聚丙烯腈由以下步驟制成：[0045] 步驟B1、將1g聚丙烯腈分散于10mL二甲基亞砜和水的混合溶劑中，升溫至100℃，恒溫處理2h后降溫至25℃，過濾，濾餅用去離子水洗滌4次，冷凍干燥，得到多孔聚丙烯腈，混合溶劑由二甲基亞砜和水按照體積比87：14組成；[0046] 步驟B2、將0.6g多孔聚丙烯腈和1.1g六水合氯化鋁加入45mL?；撬岬乃芤褐?，升溫至80℃，恒溫處理3h后降溫至25℃，過濾，濾餅用去離子水洗滌4次，冷凍干燥，得到改性聚丙烯腈，?；撬岬乃芤河膳；撬岷腿ルx子水按照1g：10mL混合而成。[0047] 實施例3[0048] 本實施例提供一種氨富集劑，由以下步驟制成：[0049] 步驟A1、將1molMnCO3和1molKHCO3混合研磨0.5h后，加入112mL無水乙醇攪拌均勻，然后轉移至馬弗爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至650℃，保溫燒結3h后冷卻至室溫取出，用去離子水洗滌5次后置于120℃下干燥至恒重，得到前驅體粉末；[0050] 步驟A2、將400g前驅體粉末置于800ml濃度3mol/L的NaCl溶液中，磁力攪拌2h后過濾，向濾餅中再次加入800mL濃度3mol/L的NaCl溶液，攪拌2h后過濾，濾餅于120℃下干燥至恒重，得到銨離子篩；[0051] 步驟A3、將45g改性聚丙烯腈加入450gDMAC中，攪拌20min后加入255g銨離子篩，攪拌2h得到漿液，將該漿液用注射器注射至去離子水，靜置6h后，過濾，濾餅置于120℃下干燥至恒重，得到氨富集劑。[0052] 所述改性聚丙烯腈由以下步驟制成：[0053] 步驟B1、將1g聚丙烯腈分散于10mL二甲基亞砜和水的混合溶劑中，升溫至100℃，恒溫處理2h后降溫至25℃，過濾，濾餅用去離子水洗滌5次，冷凍干燥，得到多孔聚丙烯腈，混合溶劑由二甲基亞砜和水按照體積比88：15組成；[0054] 步驟B2、將0.6g多孔聚丙烯腈和1.1g六水合氯化鋁加入50mL牛磺酸的水溶液中，升溫至80℃，恒溫處理3h后降溫至25℃，過濾，濾餅用去離子水洗滌5次，冷凍干燥，得到改性聚丙烯腈，?；撬岬乃芤河膳；撬岷腿ルx子水按照1g：10mL混合而成。[0055] 對比例1[0056] 本對比例提供一種氨富集劑，由以下步驟制成：[0057] 步驟A1、將1molMnCO3和1molKHCO3混合研磨0.5h后，加入112mL無水乙醇攪拌均勻，然后轉移至馬弗爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至650℃，保溫燒結3h后冷卻至室溫取出，用去離子水洗滌5次后置于120℃下干燥至恒重，得到前驅體粉末；[0058] 步驟A2、將400g前驅體粉末置于800ml濃度3mol/L的NaCl溶液中，磁力攪拌2h后過濾，向濾餅中再次加入800mL濃度3mol/L的NaCl溶液，攪拌2h后過濾，濾餅于120℃下干燥至恒重，得到銨離子篩；[0059] 步驟A3、將45g聚丙烯腈加入450gDMAC中，攪拌20min后加入255g銨離子篩，攪拌2h得到漿液，將該漿液用注射器注射至去離子水，靜置6h后，過濾，濾餅置于120℃下干燥至恒重，得到氨富集劑。

[0060] 對比例2[0061] 本對比例為沸石分子篩。[0062] 實施例4[0063] 請參閱圖1，電解錳渣取自某錳業(yè)公司新鮮錳渣，檢測含水率平均為22％，分析主要化學成分(單位：％)為SiO230.24，F(xiàn)e2O35.46，CaO10.84，MgO1.35，SO310.17,TiO2+2.15,NH40.85，利用某廠φ4.3×64m回轉窯生產(chǎn)線對新鮮錳渣進行脫氨脫硫的方法，包括以下步驟：

[0064] 第一步、將復合脫氨劑和電解錳渣置于混料機中攪拌混合10min，然后利用窯頭余熱和熱風爐進行加熱，控制混料機內部溫度200℃，混合處理1h，得到脫氨渣和氨氣、水蒸氣的混合氣體，混合氣體進入氨回收系統(tǒng)，脫氨劑、電解錳渣的質量比0.8：5；[0065] 第二步、將脫氨渣經(jīng)預分解爐900℃分解20s后與焦炭置于回轉窯中煅燒，回轉窯溫度設定在1200℃，煅燒1h，通過引風機將回轉窯中產(chǎn)生的二氧化硫氣體進行收集，并通過布袋除塵將二氧化硫氣體中的固體顆粒進行過濾，最后將二氧化硫氣體收集通過制酸設備制備硫酸，煅燒結束后得到的高溫脫硫渣進入篦冷機中冷卻至溫度100℃，再經(jīng)磨粉機研磨至粒度為400?450目后得到活性微粉，作為混凝土性添加劑使用，脫氨渣和焦炭的質量比為11：1，進入分解爐與回轉窯的燃料質量比為6：4。

[0066] 其中，復合脫氨劑包括以下重量份原料：氧化鈣25份、實施例1的氨富集劑4份、硅酸鈉0.3份。[0067] 實施例5[0068] 請參閱圖1，電解錳渣取自某錳業(yè)公司新鮮錳渣，檢測含水率平均為22％，分析主要化學成分(單位：％)為SiO230.24，F(xiàn)e2O35.46，CaO10.84，MgO1.35，SO310.17,TiO2+2.15,NH40.85，利用某廠φ4.3×64m回轉窯生產(chǎn)線對新鮮錳渣進行脫氨脫硫的方法，包括以下步驟：

[0069] 第一步、將復合脫氨劑和電解錳渣置于混料機中攪拌混合15min，然后利用窯頭余熱和熱風爐進行加熱，控制混料機內部溫度250℃，混合處理1h，得到脫氨渣和氨氣、水蒸氣的混合氣體，混合氣體進入氨回收系統(tǒng)，脫氨劑、電解錳渣的質量比0.9：5；[0070] 第二步、將脫氨渣經(jīng)950℃預分解爐分解25s后與無煙煤置于回轉窯中煅燒，回轉窯溫度設定在1200?1300℃，煅燒1h，通過引風機將回轉窯中產(chǎn)生的二氧化硫氣體進行收集，并通過布袋除塵將二氧化硫氣體中的固體顆粒進行過濾，最后將二氧化硫氣體收集通過制酸設備制備硫酸，煅燒結束后得到的高溫脫硫渣進入篦冷機中冷卻至溫度90℃，再經(jīng)磨粉機研磨至粒度為400?450目后得到活性微粉，作為混凝土添加劑使用，脫氨渣和無煙煤的質量比為11：1，進入分解爐與回轉窯的燃料質量比為6：4。[0071] 其中，復合脫氨劑包括以下重量份原料：氫氧化鈣30份、實施例2的氨富集劑5份、硅酸鈉0.3份。[0072] 實施例6[0073] 請參閱圖1，電解錳渣取自某錳業(yè)公司新鮮錳渣，檢測含水率平均為22％，分析主要化學成分(單位：％)為SiO230.24，F(xiàn)e2O35.46，CaO10.84，MgO1.35，SO310.17,TiO2+2.15,NH40.85，利用某廠φ4.3×64m回轉窯生產(chǎn)線對新鮮錳渣進行脫氨脫硫的方法，包括以下步驟：

[0074] 第一步、將復合脫氨劑和電解錳渣置于混料機中攪拌混合20min，然后利用窯頭余熱和熱風爐進行加熱，回轉窯窯渣溫度為1000℃，控制混料機內部溫度300℃，混合處理1h，得到脫氨渣和氨氣、水蒸氣的混合氣體，混合氣體進入氨回收系統(tǒng)，脫氨劑、電解錳渣的質量比1：5；[0075] 第二步、將脫氨渣經(jīng)1000℃預分解爐分解30s后與石油焦置于回轉窯中煅燒，回轉窯溫度設定在1200?1300℃，煅燒1h，通過引風機將回轉窯中產(chǎn)生的二氧化硫氣體進行收集，并通過布袋除塵將二氧化硫氣體中的固體顆粒進行過濾，最后將二氧化硫氣體收集通過制酸設備制備硫酸，煅燒結束后得到的高溫脫硫渣進入篦冷機中冷卻至溫度80℃，再經(jīng)磨粉機研磨至粒度為400?450目后得到活性微粉，作為水泥活性添加劑使用，脫氨渣和石油焦的質量比為11：1，進入分解爐與回轉窯的燃料質量比為6：4。[0076] 其中，復合脫氨劑包括以下重量份原料：堿性化合物40份、實施例3的氨富集劑6份、硅酸鈉0.4份，堿性化合物為氧化鈣、氫氧化鈣和過氧化鈣按照質量比1：1：1混合。[0077] 對比例3[0078] 將實施例4中的氨富集劑去除，其余原料及制備過程同實施例4。[0079] 對比例4[0080] 將實施例5中的氨富集劑替換成對比例1的富集劑，其余原料及制備過程同實施例5。

[0081] 對比例5[0082] 將實施例6中的氨富集劑替換成對比例2的沸石，其余原料及制備過程同實施例6。[0083] 將實施例4?6和對比例3?5方法中200?300℃回轉窯處理得到的脫氨渣和1200?1300℃回轉窯處理得到脫硫渣進行檢測，脫氨渣檢測氨脫除率(％)，氨脫除率(％)檢測方法如下：

[0084] 分別稱取100g新鮮錳渣和脫氨渣樣品溶解于250mL質量分數(shù)5％的硫酸溶液中，用抽濾泵抽濾，濾液稀釋至500mL，得待測液。吸取待測液1mL于250mL三角燒瓶中，加50mL水，再加入甲基橙指示劑2?3滴，以NaOH標準溶液滴定至由紅色變亮黃色為終點，記下消耗氫氧化鈉標液溶液的體積1，繼續(xù)將溶液加5mL甲醛溶液，然后加酚酞指示劑2?3滴，再以氫氧化+鈉標準溶液滴定溶液顯粉紅色為終點，記下消耗體積2，利用下式計算試樣中NH4的質量濃+

度(mg/L)：ρ(NH4)＝2/3(2?1)×40×18；其中：2?1為滴定硫酸銨時氫氧化鈉標準溶液+ + + +

的消耗，單位mL；氨脫除率(％)＝[ρ0(NH4)?ρ1(NH4)]/ρ0(NH4)，ρ0(NH4)為新鮮錳渣中NH4+ + +

的質量濃度(mg/L)，ρ1(NH4)為脫氨渣中NH4的質量濃度(mg/L)；

[0085] 脫硫渣參照標準GB/T18046?2008、GB/T176?2008測試其作為混凝土添加劑的指標情況；[0086] 測試結果如表1所示：[0087] 表1[0088][0089] 由表1可以看出，實施例4?6的脫氨渣中氨脫除率在99.5％以上，并且脫硫渣的28d活性指數(shù)大于91％，三氧化硫含量低于0.2，相比于對比例3?5，本發(fā)明對電解錳渣進行脫硫脫氨處理的方法更為有效，能夠使電解錳渣中硫、氮、金屬化合物實現(xiàn)綜合利用。[0090] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。[0091] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。