權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括：

第一滾筒，設(shè)有第一進料口和第一出料口；

第一物料傳輸機構(gòu)，設(shè)置在所述第一滾筒內(nèi)，用于將從所述第一進料口進入的固廢由所述第一出料口排出；

第二滾筒，所述第二滾筒套裝在所述第一滾筒上，且所述第一出料口位于所述第二滾筒內(nèi)，所述第二滾筒設(shè)有熱解液出口和固廢出口，所述第二滾筒的熱解液能夠由所述熱解液出口流出；

第二物料傳輸機構(gòu)，設(shè)置在所述第二滾筒內(nèi)，用于將進入所述第二滾筒的固廢由所述固廢出口排出；

第三滾筒，所述第三滾筒套裝在所述第二滾筒上，且所述固廢出口位于所述第三滾筒內(nèi)，所述第三滾筒設(shè)有第二出料口；

第三物料傳輸機構(gòu)，設(shè)置在所述第三滾筒內(nèi)，用于將進入所述第三滾筒的固廢由所述第二出料口排出；

加熱系統(tǒng)，用于調(diào)控所述第一滾筒、所述第二滾筒和所述第三滾筒內(nèi)的溫度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述第二滾筒為耐高溫多孔陶瓷的滾筒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述第二滾筒為雙層筒壁結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒壁和外筒壁，所述內(nèi)筒壁上設(shè)有孔隙，所述內(nèi)筒壁和所述外筒壁之間形成熱解油導出通道，所述孔隙與所述熱解油導出通道連通，所述熱解液出口和所述熱解油導出通道連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述第二滾筒的筒徑由所述固廢出口到所述熱解液出口方向逐漸增大。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：還包括熱解液回收裝置，所述熱解液回收裝置設(shè)有回收腔，所述回收腔密封套裝在所述第二滾筒上，以使所述回收腔和所述第二滾筒之間形成一個密閉腔室，且所述熱解液出口位于所述密閉腔室內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：

所述第一滾筒水平設(shè)置，所述第一物料傳輸機構(gòu)包括第一螺旋葉片，所述第一螺旋葉片設(shè)置在所述第一滾筒的內(nèi)壁上；

所述第二滾筒水平設(shè)置，所述第二物料傳輸機構(gòu)包括第二螺旋葉片，所述第二螺旋葉片設(shè)置在所述第二滾筒的內(nèi)壁上，所述第二螺旋葉片的螺旋方向與所述第一螺旋葉片相反；

所述第三滾筒水平設(shè)置，所述第三物料傳輸機構(gòu)包括第三螺旋葉片，所述第三螺旋葉片設(shè)置在所述第三滾筒的內(nèi)壁上，所述第三螺旋葉片的螺旋方向與所述第一螺旋葉片相同；

還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一滾筒、所述第二滾筒和所述第三滾筒同軸同向轉(zhuǎn)動。

7.一種固廢處理系統(tǒng)，其特征在于：包括權(quán)利要求1至6任一項所述的回轉(zhuǎn)窯。

8.一種固廢處理方法，其特征在于，包括權(quán)利要求1至6任一項所述的回轉(zhuǎn)窯，并通過如下步驟進行固廢處理：S100：干燥和預(yù)熱，將固廢由所述第一進料口投入所述第一滾筒，進入所述第一滾筒的固廢在所述第一物料傳輸機構(gòu)的作用下，由所述第一出料口排出，同時，所述加熱系統(tǒng)調(diào)控所述第一滾筒內(nèi)的溫度，對所述第一滾筒的固廢進行干燥和預(yù)熱；

S200：熱分解，所述第二物料傳輸機構(gòu)將進入所述第二滾筒的固廢由所述固廢出口排出，同時，所述加熱系統(tǒng)調(diào)控所述第二滾筒內(nèi)的溫度到熱分解溫度，對所述第二滾筒中的固廢進行熱分解，熱分解出的熱解液由所述熱解液出口流出；

S300：干化收縮和炭化，所述第三物料傳輸機構(gòu)將進入所述第三滾筒的固廢由所述第二出料口排出，同時，所述加熱系統(tǒng)調(diào)控所述第三滾筒內(nèi)的溫度到行干化收縮和炭化溫度，對所述第三滾筒中的固廢進行干化收縮和炭化。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固廢處理方法，其特征在于：步驟S200中，還包括熱解液的收集，風機和熱解液回收裝置上的氣嘴連接，通過所述風機使得密閉腔室形成一個負壓環(huán)境，將孔隙中的熱解液吸出。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的固廢處理方法，其特征在于：步驟S200中，還包括孔隙疏通，通過所述風機使得密閉腔室形成一個正壓環(huán)境，將滯留在所述孔隙中的熱解液反向吹出。

說明書： 一種回轉(zhuǎn)窯、固廢處理系統(tǒng)及固廢處理方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及固廢處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯、固廢處理系統(tǒng)及固廢處理方法。背景技術(shù)[0002] 一般固廢包括城市生活垃圾、生活固廢、污泥等，包含有大量的生物體和有機物，在200℃?500℃以上的無氧狀態(tài)下加熱，可轉(zhuǎn)化為熱解氣、焦油等熱解液和熱解炭。具體工藝可分為以下幾個階段：[0003] (1)干燥和預(yù)熱段(200℃)，析出水分；[0004] (2)熱分解階段(200?500℃)，產(chǎn)生化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等氣體(統(tǒng)稱熱解氣)和焦油等液體(統(tǒng)稱熱解液)，同時伴隨聚縮和合成反應(yīng)，析出揮發(fā)物，開始形成固體物質(zhì)；[0005] (3)干化收縮和炭化階段(500?950℃)，揮發(fā)物析出，產(chǎn)生大量熱解氣，炭化完成，形成熱解炭。[0006] 傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯用于固廢炭化會在窯內(nèi)產(chǎn)生大量焦油等熱解液，尤其是在熱分解階段(200?500℃)，大量熱解液粘附于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，嚴重降低了此階段回轉(zhuǎn)窯的傳熱效率，容易造成局部高溫。同時，大量熱解液混合固體物質(zhì)易粘附在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁造成結(jié)焦、結(jié)渣。發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種回轉(zhuǎn)窯，能夠?qū)虖U進行處理，防止在固廢處理過程中，熱解液粘附在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁上，導致回轉(zhuǎn)爐傳熱效率降低的問題。[0008] 本發(fā)明還提出一種固廢處理系統(tǒng)。[0009] 本發(fā)明還提出一種固廢處理方法。[0010] 根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的一種回轉(zhuǎn)窯，包括：[0011] 第一滾筒，設(shè)有第一進料口和第一出料口；[0012] 第一物料傳輸機構(gòu)，設(shè)置在所述第一滾筒內(nèi)，用于將從所述第一進料口進入的固廢由所述第一出料口排出；[0013] 第二滾筒，所述第二滾筒套裝在所述第一滾筒上，且所述第一出料口位于所述第二滾筒內(nèi)，所述第二滾筒設(shè)有熱解液出口和固廢出口，所述第二滾筒的熱解液能夠由所述熱解液出口流出；[0014] 第二物料傳輸機構(gòu)，設(shè)置在所述第二滾筒內(nèi)，用于將進入所述第二滾筒的固廢由所述固廢出口排出；[0015] 第三滾筒，所述第三滾筒套裝在所述第二滾筒上，且所述固廢出口位于所述第三滾筒內(nèi)，所述第三滾筒設(shè)有第二出料口；[0016] 第三物料傳輸機構(gòu)，設(shè)置在所述第三滾筒內(nèi)，用于將進入所述第三滾筒的固廢由所述第二出料口排出；[0017] 加熱系統(tǒng)，用于調(diào)控所述第一滾筒、所述第二滾筒和所述第三滾筒內(nèi)的溫度。[0018] 根據(jù)本發(fā)明實施例的回轉(zhuǎn)窯，至少具有如下有益效果：固廢在第一滾筒中經(jīng)過干燥和預(yù)熱后，被送入第二滾筒，固廢在第二滾筒進行熱分解，熱分解過程中產(chǎn)生的熱解液從熱解液出口流出，而固體固廢部分則從固廢出口排出，從而將熱解液和固廢的分離，通過提前將熱解液排掉，從而避免了熱解液進入第三滾筒后，在第三滾筒的高溫環(huán)境下結(jié)焦的情況。[0019] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第二滾筒為耐高溫多孔陶瓷的滾筒。[0020] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第二滾筒為雙層筒壁結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒壁和外筒壁，所述內(nèi)筒壁上設(shè)有孔隙，所述內(nèi)筒壁和所述外筒壁之間形成熱解油導出通道，所述孔隙與所述熱解油導出通道連通，所述熱解液出口和所述熱解油導出通道連通。[0021] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第二滾筒水平設(shè)置，所述第二滾筒的筒徑由所述固廢出口到所述熱解液出口方向逐漸增大。[0022] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，還包括熱解液回收裝置，所述熱解液回收裝置設(shè)有回收腔，所述回收腔密封套裝在所述第二滾筒上，以使所述回收腔和所述第二滾筒之間形成一個密閉腔室，且所述熱解液出口位于所述密閉腔室內(nèi)。[0023] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述熱解液回收裝置設(shè)有用于和風機連接的氣嘴。[0024] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一滾筒水平設(shè)置，所述第一物料傳輸機構(gòu)包括第一螺旋葉片，所述第一螺旋葉片設(shè)置在所述第一滾筒的內(nèi)壁上；[0025] 所述第二滾筒水平設(shè)置，所述第二物料傳輸機構(gòu)包括第二螺旋葉片，所述第二螺旋葉片設(shè)置在所述第二滾筒的內(nèi)壁上，所述第二螺旋葉片的螺旋方向與所述第一螺旋葉片相反；[0026] 所述第三滾筒水平設(shè)置，所述第三物料傳輸機構(gòu)包括第三螺旋葉片，所述第三螺旋葉片設(shè)置在所述第三滾筒的內(nèi)壁上，所述第三螺旋葉片的螺旋方向與所述第一螺旋葉片相同；[0027] 還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一滾筒、所述第二滾筒和所述第三滾筒同軸同向轉(zhuǎn)動。[0028] 根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的一種固廢處理系統(tǒng)，包括上述實施例的回轉(zhuǎn)窯。[0029] 根據(jù)本發(fā)明實施例的固廢處理系統(tǒng)，至少具有如下有益效果：采用上述回轉(zhuǎn)窯的固廢處理系統(tǒng)，能夠降低固廢處理系統(tǒng)的能耗。[0030] 根據(jù)本發(fā)明第三方面實施例的一種固廢處理方法，包括上述實施例的回轉(zhuǎn)窯，并通過如下步驟進行固廢處理：[0031] S100：干燥和預(yù)熱，將固廢由所述第一進料口投入所述第一滾筒，進入所述第一滾筒的固廢在所述第一物料傳輸機構(gòu)的作用下，由所述第一出料口排出，同時，所述加熱系統(tǒng)調(diào)控所述第一滾筒內(nèi)的溫度，對所述第一滾筒的固廢進行干燥和預(yù)熱；[0032] S200：熱分解，所述第二物料傳輸機構(gòu)將進入所述第二滾筒的固廢由所述固廢出口排出，同時，所述加熱系統(tǒng)調(diào)控所述第二滾筒內(nèi)的溫度到熱分解溫度，一般為200?500℃，對所述第二滾筒中的固廢進行熱分解，熱分解出的熱解液由所述熱解液出口流出；[0033] S300：干化收縮和炭化，所述第三物料傳輸機構(gòu)將進入所述第三滾筒的固廢由所述第二出料口排出，同時，所述加熱系統(tǒng)調(diào)控所述第三滾筒內(nèi)的溫度到收縮和炭化溫度，一般為500?950℃，對所述第三滾筒中的固廢進行干化收縮和炭化。[0034] 根據(jù)本發(fā)明實施例的固廢處理方法，至少具有如下有益效果：在進行固廢處理過程中，通過在熱分解階段將熱解液和固廢進行分離，提前將熱解液排掉，從而避免了熱解液進入第三滾筒后，在第三滾筒的高溫環(huán)境下結(jié)焦的情況，造成回轉(zhuǎn)窯的傳熱效率降低、受熱不均勻等問題。[0035] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，步驟S200中，還包括熱解液的收集，風機和熱解液回收裝置上的氣嘴連接，通過所述風機使得密閉腔室形成一個負壓環(huán)境，將孔隙中的熱解液吸出。[0036] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，步驟S200中，還包括孔隙疏通，通過所述風機使得密閉腔室形成一個正壓環(huán)境，將滯留在所述孔隙中的熱解液反向吹出。[0037] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。附圖說明[0038] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明，其中：[0039] 圖1為本發(fā)明一種實施例的回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。[0040] 附圖標號：[0041] 第一滾筒100；第一進料口110；第一出料口120；[0042] 第一物料傳輸機構(gòu)210；第二物料傳輸機構(gòu)220；第三物料傳輸機構(gòu)230；[0043] 第二滾筒300；熱解液出口310；固廢出口320；[0044] 熱解液回收裝置400；密閉腔室410；[0045] 第三滾筒500；第二出料口510；[0046] 加熱系統(tǒng)600；第一加熱裝置610；第二加熱裝置620；[0047] 窯尾罩700；熱解氣出口710；熱解炭出口720。具體實施方式[0048] 下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。[0049] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0050] 在本發(fā)明的描述中，多個指的是兩個以上。如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。[0051] 本發(fā)明的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語應(yīng)做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本發(fā)明中的具體含義。[0052] 參照圖1所示，本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯，包括：[0053] 第一滾筒100，設(shè)有第一進料口110和第一出料口120；[0054] 第一物料傳輸機構(gòu)210，設(shè)置在第一滾筒100內(nèi)，用于將從第一進料口110進入的固廢由第一出料口120排出；[0055] 第二滾筒300，第二滾筒300套裝在第一滾筒100上，且第一出料口120位于第二滾筒300內(nèi)，第二滾筒300設(shè)有熱解液出口310和固廢出口320，第二滾筒300的熱解液能夠由熱解液出口310流出；[0056] 第二物料傳輸機構(gòu)220，設(shè)置在第二滾筒300內(nèi)，用于將進入第二滾筒300的固廢由固廢出口320排出；[0057] 第三滾筒500，第三滾筒500套裝在第二滾筒300上，且固廢出口320位于第三滾筒500內(nèi)，第三滾筒500設(shè)有第二出料口510；

[0058] 第三物料傳輸機構(gòu)230，設(shè)置在第三滾筒500內(nèi)，用于將進入第三滾筒500的固廢由第二出料口510排出；[0059] 加熱系統(tǒng)600，用于調(diào)控第一滾筒100、第二滾筒300和第三滾筒500內(nèi)的溫度。[0060] 在本實施例中，將固廢由第一進料口110投入第一滾筒100，進入第一滾筒100的固廢在第一物料傳輸機構(gòu)210的作用下，由第一出料口120排出，同時，加熱系統(tǒng)600調(diào)控第一滾筒100內(nèi)的溫度，對第一滾筒100的固廢進行干燥和預(yù)熱。其中，預(yù)熱的溫度約為200℃，經(jīng)過預(yù)設(shè)干燥后出去固廢中的水分，使得進入第二滾筒300的固廢完成預(yù)熱脫水。[0061] 固廢在第一滾筒100中經(jīng)過干燥和預(yù)熱后，被送入第二滾筒300，固廢在第二滾筒300進行熱分解，熱分解過程中產(chǎn)生的熱解液從熱解液出口310流出，而固體固廢部分則從固廢出口320排出，從而將熱解液和固廢的分離，通過提前將熱解液排掉，從而避免了熱解液隨固廢進入第三滾筒500后，在第三滾筒500的高溫環(huán)境下結(jié)焦的情況。

[0062] 將熱解液分離出來后的固體固廢，通過第二物料傳輸機構(gòu)220由固廢出口320排出，并進入第三滾筒500。第三物料傳輸機構(gòu)230將進入第三滾筒500的固廢由第二出料口510排出，固態(tài)固廢在第三滾筒500的傳輸過程中，加熱系統(tǒng)600調(diào)控第三滾筒500內(nèi)的溫度到500?950℃，對第三滾筒500中的固廢進行干化收縮和炭化。由第二出料口510排出的固廢完成了固廢的干化收縮和炭化。

[0063] 在本實施例中，加熱系統(tǒng)600包括第一加熱裝置610和第二加熱裝置620，通過第一加熱裝置610和第二加熱裝置620的配合調(diào)節(jié)窯內(nèi)的溫度，同時，通過配合第一滾筒100、第二滾筒300和第三滾筒500內(nèi)的送料速度，控制第一滾筒100、第二滾筒300和第三滾筒500內(nèi)物料的溫度。[0064] 具體的，當筒內(nèi)的物料溫度低于所需反應(yīng)的溫度時，降低對應(yīng)滾筒內(nèi)的送料速度，從而增加物料在對應(yīng)滾筒內(nèi)的加熱時間，即可提到對應(yīng)滾筒內(nèi)物料的溫度。當筒內(nèi)的物料溫度高于所需反應(yīng)的溫度時，加快對應(yīng)滾筒內(nèi)的送料速度，從而縮短物料在對應(yīng)滾筒內(nèi)的加熱時間，即可降低對應(yīng)滾筒內(nèi)物料的溫度。[0065] 參考圖1所示，第二滾筒300水平設(shè)置，第二滾筒300為耐高溫多孔陶瓷的滾筒，第二滾筒300的筒壁上設(shè)有孔隙，熱解液出口310通過孔隙和第二滾筒300的筒內(nèi)連通。[0066] 在本實施例中，第二滾筒300為耐高溫多孔陶瓷制成的滾筒300，第二滾筒300的筒壁上設(shè)有孔隙，耐高溫多孔陶瓷的第二滾筒300能夠在熱分解的高溫條件下保持自身特性不變，第二滾筒300自身帶有孔隙，熱分解過程中產(chǎn)生的熱解液會經(jīng)過孔隙從第二滾筒300流出，被熱解液回收裝置400回收。而第二滾筒300中的固廢則被保留在了第二滾筒300中。從而實現(xiàn)熱解液和固廢的分離。一般情況下，孔隙的出口即為熱解液出口310。

[0067] 在一些實施例中，第二滾筒300為雙層筒壁結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒壁和外筒壁，內(nèi)筒壁上設(shè)有孔隙，內(nèi)筒壁和外筒壁之間形成熱解油導出通道，孔隙與熱解油導出通道連通，熱解液出口和熱解油導出通道連通。[0068] 熱分解過程中產(chǎn)生的熱解液會經(jīng)過孔隙從第二滾筒300流入熱解油導出通道中，然后從熱解液出口流出，被熱解液回收裝置400回收。而第二滾筒300中的固廢則被保留在了第二滾筒300中。從而實現(xiàn)熱解液和固廢的分離。[0069] 參考圖1所示，第二滾筒300的筒徑由固廢出口320到熱解液出口310方向逐漸增大。[0070] 在本實施例中，通過將第二滾筒300的筒徑由固廢出口320到熱解液出口310方向逐漸增大。如圖1所示，第二滾筒300的固廢出口320在左側(cè)，熱解液出口310在右側(cè)，第二滾筒300的內(nèi)壁呈左高右低的傾斜狀態(tài)。第二滾筒300中的熱解液，以及第二滾筒300孔隙中的熱解液會在重力的作用下向右側(cè)流動，即流向熱解液出口310，有利于熱解液向外流出。[0071] 需要說明的時候，第二滾筒300筒壁上的孔隙優(yōu)先設(shè)置在處于第三滾筒500外的部分，第二滾筒300中的熱解液經(jīng)過孔隙流入第三滾筒500中。因為第二滾筒300的內(nèi)壁是傾斜狀態(tài)，因此即使第二滾筒300的整體均設(shè)有孔隙亦可，第二滾筒300中的熱解液，以及第二滾筒300孔隙中的熱解液會在重力的作用下向右側(cè)流動，只有少部分的熱解液會進入第三滾筒500中，不會對設(shè)備整體產(chǎn)生過大的影響。[0072] 參考圖1所示，還包括熱解液回收裝置400，熱解液回收裝置400設(shè)有回收腔，回收腔密封套裝在第二滾筒300上，以使回收腔和第二滾筒300之間形成一個密閉腔室410，且熱解液出口310位于密閉腔室410內(nèi)。[0073] 在本實施例中，通過設(shè)置熱解液回收裝置400，將第二滾筒300從熱解液出口310排出的熱解液進行收集。具體的，通過回收腔密封套裝在第二滾筒300上，回收腔和第二滾筒300之間形成一個密閉腔室410，保證在熱解反應(yīng)過程中，不會有外界空氣進入第二滾筒

300。由熱解液出口310流出的熱解液則進入密閉腔室410內(nèi)。另外，可以通過在熱解液回收裝置400上設(shè)置放油口，待回收腔中的熱解液收集到一定的量以后，將熱解液放出。

[0074] 由于在本實施例中，第二滾筒300的熱解液是通過第二滾筒300上的孔隙排出，為了防止固廢從孔隙排除，孔隙的孔徑比較小，因此孔隙中的熱解液流動性較低，排出的速度慢。容易出現(xiàn)部分熱解液會滯留在孔隙中，造成孔隙堵塞的情況。[0075] 基于此，通過在熱解液回收裝置400設(shè)有用于和風機連接的氣嘴。在熱分解過程中，通過風機和氣嘴連接，使密閉腔室410形成一個負壓環(huán)境，在負壓的作用下，可以加入熱解液從孔隙中排出。為了防止孔隙堵住，通過風機使密閉腔室410形成一個正壓環(huán)境，在正壓的作用下，孔隙中的熱解液可以被反向吹回第二滾筒300?？梢员苊鉁粼诳紫兜臒峤庖簩⒖紫抖伦?。[0076] 在一些實施例中，參考圖1所示，第一滾筒100水平設(shè)置，第一物料傳輸機構(gòu)210包括第一螺旋葉片，第一螺旋葉片設(shè)置在第一滾筒100的內(nèi)壁上；[0077] 第二滾筒300水平設(shè)置，第二物料傳輸機構(gòu)220包括第二螺旋葉片，第二螺旋葉片設(shè)置在第二滾筒300的內(nèi)壁上，所述第二螺旋葉片的螺旋方向與所述第一螺旋葉片相反；[0078] 第三滾筒500水平設(shè)置，第三物料傳輸機構(gòu)230包括第三螺旋葉片，第三螺旋葉片設(shè)置在第三滾筒500的內(nèi)壁上，所述第三螺旋葉片的螺旋方向與所述第一螺旋葉片相同；[0079] 還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一滾筒100、所述第二滾筒300和所述第三滾筒500同軸同向轉(zhuǎn)動。[0080] 在本實施例中，第一滾筒100、第二滾筒300和第三滾筒500相對固定安裝在一起，由于第二螺旋葉片的螺旋方向與第一螺旋葉片、第三螺旋葉片相反，使第二滾筒300內(nèi)物料的推進方向與第一滾筒100、第三滾筒500的物料推進方向相反。使得回轉(zhuǎn)窯的整體結(jié)構(gòu)大大簡化。[0081] 在一些實施例中，參考圖1所示，第一滾筒100水平設(shè)置，第一物料傳輸機構(gòu)210包括第一螺旋葉片和第一驅(qū)動單元，第一螺旋葉片設(shè)置在第一滾筒100的內(nèi)壁上，第一驅(qū)動單元驅(qū)動第一滾筒100繞自身軸線轉(zhuǎn)動。[0082] 在本實施例中，第一滾筒100在第一驅(qū)動單元的作用下繞著的軸向轉(zhuǎn)動，第一滾筒100在轉(zhuǎn)動過程中，第一滾筒100中的第一螺旋葉片會推動筒內(nèi)的固廢向前運動，從而將進入第一滾筒100的固廢從第一出料口排出。通過控制第一滾筒100的轉(zhuǎn)速，可以控制送料速度，進而控制第一滾筒100中物料的溫度。

[0083] 在其它的實施例中，還可以通過在第一滾筒100設(shè)置螺旋送料軸，通過驅(qū)動螺旋送料軸轉(zhuǎn)動，將第一滾筒100的物料向前推進。[0084] 第二滾筒300水平設(shè)置，第二物料傳輸機構(gòu)220包括第二螺旋葉片和第二驅(qū)動單元，第二螺旋葉片設(shè)置在第二滾筒300的內(nèi)壁上，第二驅(qū)動單元驅(qū)動第二滾筒300繞自身軸線轉(zhuǎn)動；[0085] 在本實施例中，第二滾筒300在第二驅(qū)動單元的作用下繞著的軸向轉(zhuǎn)動，第二滾筒300在轉(zhuǎn)動過程中，第二滾筒300中的第二螺旋葉片會推動筒內(nèi)的固廢向前運動，從而將進入第二滾筒300的固廢從第二出料口510排出。通過控制第二滾筒300的轉(zhuǎn)速，可以控制送料速度，進而控制第二滾筒300中物料的溫度。

[0086] 第三滾筒500水平設(shè)置，第三物料傳輸機構(gòu)230包括第三螺旋葉片和第三驅(qū)動單元，第三螺旋葉片設(shè)置在第三滾筒500的內(nèi)壁上，第三驅(qū)動單元驅(qū)動第三滾筒500繞自身軸線轉(zhuǎn)動。[0087] 在本實施例中，第三滾筒500在第三驅(qū)動單元的作用下繞著的軸向轉(zhuǎn)動，第三滾筒500在轉(zhuǎn)動過程中，第三滾筒500中的第三螺旋葉片會推動筒內(nèi)的固廢向前運動，從而將進入第三滾筒500的固廢從固廢出口320排出。通過控制第三滾筒500的轉(zhuǎn)速，可以控制送料速度，進而控制第三滾筒500中物料的溫度。

[0088] 還包括窯尾罩700，窯尾罩700設(shè)置在第三滾筒500的出口端，第三滾筒500排出的固體由下部的熱解炭出口720排出，熱解氣則由上部的熱解氣出口710排出。[0089] 本發(fā)明還公開了一種固廢處理系統(tǒng)，包括上述實施例的回轉(zhuǎn)窯。[0090] 由于固廢處理系統(tǒng)采用了上述實施例的回轉(zhuǎn)窯的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再贅述。[0091] 本發(fā)明還公開了一種固廢處理方法，上述實施例的回轉(zhuǎn)窯，并通過如下步驟進行固廢處理：[0092] S100：干燥和預(yù)熱，將固廢由第一進料口110投入第一滾筒100，進入第一滾筒100的固廢在第一物料傳輸機構(gòu)210的作用下，由第一出料口120排出，同時，加熱系統(tǒng)600調(diào)控第一滾筒100內(nèi)的溫度，對第一滾筒100的固廢進行干燥和預(yù)熱；[0093] S200：熱分解，第二物料傳輸機構(gòu)220將進入第二滾筒300的固廢由固廢出口320排出，同時，加熱系統(tǒng)600調(diào)控第二滾筒300內(nèi)的溫度到200?500℃，對第二滾筒300中的固廢進行熱分解，熱分解出的熱解液由熱解液出口310流出；[0094] S300：干化收縮和炭化，第三物料傳輸機構(gòu)將進入第三滾筒500的固廢由第二出料口510排出，同時，加熱系統(tǒng)600調(diào)控第三滾筒500內(nèi)的溫度到500?950℃，對第三滾筒500中的固廢進行干化收縮和炭化。[0095] 在進行固廢處理過程中，通過在熱分解階段將熱解液和固廢進行分離，提前將熱解液排掉，從而避免了熱解液進入第三滾筒500后，在第三滾筒500的高溫環(huán)境下結(jié)焦的情況，造成回轉(zhuǎn)窯的傳熱效率降低、受熱不均勻等問題。[0096] 在本發(fā)明的一些實施例中，步驟S200中，還包括熱解液的收集，風機和熱解液回收裝置400上的氣嘴連接，通過風機使得密閉腔室410形成一個負壓環(huán)境，將孔隙中的熱解液吸出。[0097] 在熱分解過程中，通過風機和氣嘴連接，使密閉腔室410形成一個負壓環(huán)境，在負壓的作用下，可以加入熱解液從孔隙中排出。[0098] 在本發(fā)明的一些實施例中，步驟S200中，還包括孔隙疏通，通過風機使得密閉腔室410形成一個正壓環(huán)境，將滯留在孔隙中的熱解液反向吹出。

[0099] 為了防止孔隙堵住，通過風機使密閉腔室410形成一個正壓環(huán)境，在正壓的作用下，孔隙中的熱解液可以被反向吹回第二滾筒300?？梢员苊鉁粼诳紫兜臒峤庖簩⒖紫抖伦　0100] 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施例，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。