權(quán)利要求書： 1.一種減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)，包括鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)，其中：

按物料走向，鏈篦機(jī)依次分為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱Ⅰ段、預(yù)熱Ⅱ段；環(huán)冷機(jī)依次分為環(huán)冷一段、環(huán)冷二段和環(huán)冷三段；鏈篦機(jī)的排料口與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口連接，回轉(zhuǎn)窯的排料口與環(huán)冷機(jī)的進(jìn)料口連接，其特征在于：在鏈篦機(jī)的預(yù)熱Ⅱ段煙罩的頭部設(shè)有雙旋流煤粉燃燒器，在回轉(zhuǎn)窯窯頭中軸線位置設(shè)有無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器；

所述的雙旋流煤粉燃燒器包括外層管道A、內(nèi)層管道A、內(nèi)層管道進(jìn)料支管A、外層管道進(jìn)料支管A、連接法蘭A、密封法蘭A、控制碟閥Ⅱ、控制碟閥Ⅰ及旋流片組，所述的內(nèi)層管道A套裝在外層管道A的內(nèi)側(cè)，并通過(guò)連接法蘭A固定連接，形成外層煤粉通道A，在所述的內(nèi)層管道A的后端部設(shè)有密封法蘭A，形成內(nèi)層煤粉通道A，在外層管道A和內(nèi)層管道A上分別開(kāi)有外層煤粉通道A的煤粉進(jìn)料口Ⅰ和內(nèi)層煤粉通道A的煤粉進(jìn)料口Ⅱ，所述的內(nèi)層管道進(jìn)料支管A設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅱ上，并與內(nèi)層煤粉通道A相連通，控制碟閥Ⅱ設(shè)置在內(nèi)層管道進(jìn)料支管A上，所述的外層管道進(jìn)料支管A設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅰ上，并與外層煤粉通道A相連通，控制碟閥Ⅰ設(shè)置在外層管道進(jìn)料支管A上；雙旋流煤粉燃燒器的前端為煤粉出口；

所述的旋流片組由內(nèi)旋流片和外旋流片所組成，設(shè)置在雙旋流煤粉燃燒器的煤粉出口端內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)旋流片設(shè)置在內(nèi)層煤粉通道A的煤粉出口端，所述的外旋流片設(shè)置在外層煤粉通道A的煤粉出口端；

所述的無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器包括外層管道B、中間層管道B、內(nèi)層管道B、內(nèi)層管道進(jìn)料支管B、中間層管道進(jìn)料支管B、外層管道進(jìn)料支管B、連接法蘭Ⅰ、連接法蘭Ⅲ、密封法蘭Ⅱ、控制碟閥Ⅲ、控制碟閥Ⅳ、控制碟閥Ⅴ、旋流片及孔板；

所述的中間層管道B套裝在外層管道B內(nèi)，并通過(guò)連接法蘭Ⅰ將中間層管道B與外層管道B的后端固定連接，形成外層煤粉通道B，所述的內(nèi)層管道B套裝在中間層管道B內(nèi)，并通過(guò)連接法蘭Ⅲ將內(nèi)層管道B與中間層管道B的后端固定連接，形成中間層煤粉通道B，在內(nèi)層管道B的后端設(shè)有密封法蘭Ⅱ，形成內(nèi)層煤粉通道B；

在所述的外層管道B的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，在無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器前端的外層管道B與中間層管道B之間設(shè)有支撐件，在所述的中間層管道B與內(nèi)層管道B之間設(shè)有旋流片，所述的孔板設(shè)置在內(nèi)層煤粉通道B的前端部；

在外層管道B、中間層管道B和內(nèi)層管道B的后端分別開(kāi)有外層煤粉通道B的煤粉進(jìn)料口Ⅲ、中間層煤粉通道B的煤粉進(jìn)料口Ⅳ和內(nèi)層煤粉通道B的煤粉進(jìn)料口Ⅴ，所述的內(nèi)層管道進(jìn)料支管B設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅴ上，并與內(nèi)層煤粉通道B相連通，所述的中間層管道進(jìn)料支管B設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅳ上，并與中間層煤粉通道B相連通，所述的外層管道進(jìn)料支管B設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅲ上，并與外層煤粉通道B相連通，在外層管道進(jìn)料支管B上設(shè)有控制碟閥Ⅲ，在中間層管道進(jìn)料支管B上設(shè)有控制碟閥Ⅳ，在內(nèi)層管道進(jìn)料支管B上設(shè)有控制碟閥Ⅴ。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)旋流片的角度為45°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)，其特征在于，所述外旋流片的角度為30°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)，其特征在于，所述的旋流片角度為30°，旋流片為6片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)，其特征在于，所述孔板直徑為100mm，孔徑為5mm。

6.一種減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的方法，其特征在于，包括權(quán)利要求1?5的任意一項(xiàng)減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)，在鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段煙罩的頭部設(shè)有雙旋流煤粉燃燒器，所述的雙旋流煤粉燃燒器的給煤量為0～1.2t/h，控制碟閥Ⅰ的開(kāi)度為0%～100%，控制碟閥Ⅱ的開(kāi)度為50%～100%；鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段煙罩溫度控制在1060±30℃；

在回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器，回轉(zhuǎn)窯窯頭給煤量3.7t/h～4.9t/h，窯頭溫度控制在1150±30℃，火焰長(zhǎng)度15m～20m。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的方法，其特征在于，所述的無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)800mm，向上傾斜7°；所述的無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器的控制碟閥Ⅲ的開(kāi)度為60%～100%，控制碟閥Ⅳ和控制碟閥Ⅴ的開(kāi)度為0%～

100%。

說(shuō)明書： 減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)及方法。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯?鏈篦機(jī)在球團(tuán)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯鏈篦機(jī)中，進(jìn)入鏈篦機(jī)內(nèi)的高溫?zé)煔庵饕獊?lái)自環(huán)冷機(jī)。高壓鼓風(fēng)機(jī)將外界空氣送入環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷機(jī)一段、環(huán)冷機(jī)二段和環(huán)冷機(jī)三段內(nèi)；[0003] 鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線是目前國(guó)內(nèi)球團(tuán)礦生產(chǎn)的先進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)之一，其生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟，包括依次連接的鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)。[0004] 鏈篦機(jī)是一種履帶式傳熱設(shè)備，在鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)工藝中，鏈篦機(jī)主要承擔(dān)干燥和預(yù)熱的工序。在鏈篦機(jī)上對(duì)生球進(jìn)行處理時(shí)，鏈篦機(jī)運(yùn)行速度一般為3～4m/min，生球料層厚度一般為150～200mm，通過(guò)熱氣流與料層間進(jìn)行錯(cuò)流換熱完成生球的干燥和預(yù)熱過(guò)程。按照傳統(tǒng)熱風(fēng)流程，沿物料前進(jìn)方向依次分為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱Ⅰ段和預(yù)熱Ⅱ段。

[0005] 鏈篦機(jī)的鼓風(fēng)干燥段風(fēng)溫范圍一般為150～250℃，熱氣流來(lái)自環(huán)冷機(jī)預(yù)熱三段熱廢氣，鏈篦機(jī)的抽風(fēng)干燥段風(fēng)溫范圍一般為300～500℃，熱氣流來(lái)源于鼓風(fēng)干燥機(jī)；鏈篦機(jī)的預(yù)熱Ⅰ段風(fēng)溫范圍一般為500～600℃，熱氣流來(lái)自環(huán)冷機(jī)二冷段的熱廢氣，并補(bǔ)充部分來(lái)自預(yù)熱Ⅱ段的熱氣流；鏈篦機(jī)的預(yù)熱Ⅱ段風(fēng)溫范圍一般為1000～1100℃，熱氣流來(lái)自回轉(zhuǎn)窯窯尾的熱氣流。[0006] 在預(yù)熱Ⅱ段時(shí)，球團(tuán)進(jìn)行氧化、分解，并完成部分固結(jié)硬化，使球團(tuán)有一定強(qiáng)度，能經(jīng)受由鏈篦機(jī)落到回轉(zhuǎn)窯時(shí)的沖擊，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不致破碎。預(yù)熱球團(tuán)的強(qiáng)度與預(yù)熱Ⅱ段溫度有關(guān)，預(yù)熱Ⅱ段溫度越高，預(yù)熱球強(qiáng)度越大。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)球團(tuán)廠主要是依靠回轉(zhuǎn)窯窯頭加裝的主煤槍，為整個(gè)回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱Ⅱ段提供熱量來(lái)源。如果傳導(dǎo)到鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段的溫度較低，預(yù)熱球的質(zhì)量將不理想。因此，為了保證球團(tuán)的質(zhì)量，就要提高回轉(zhuǎn)窯窯頭煤粉燃燒器的給煤量。保證了傳遞到鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段的溫度達(dá)到1050℃，回轉(zhuǎn)窯的溫度通常會(huì)達(dá)到1300℃以上，超過(guò)了回轉(zhuǎn)窯實(shí)際所需溫度，隨之而來(lái)的會(huì)造成了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、增加設(shè)備負(fù)荷、氮氧化物排放量增加及能源浪費(fèi)等問(wèn)題。因此，通過(guò)在鏈篦機(jī)機(jī)頭加裝煤粉燃燒器，改變由回轉(zhuǎn)窯窯頭單一供熱的方式，使得供熱方式更加靈活，同時(shí)由于鏈篦機(jī)本身加裝了熱源，可以使鏈篦機(jī)更易達(dá)到所需溫度，從而提高預(yù)熱球質(zhì)量。[0007] 回轉(zhuǎn)窯?鏈篦機(jī)在球團(tuán)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，其是利用燃料燃燒釋放的熱量來(lái)對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理?；剞D(zhuǎn)窯在焙燒球團(tuán)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的氮氧化物。該生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氮氧化物可分為：（1）熱力型，由于溫度過(guò)高，使得空氣中的N2發(fā)生氧化反應(yīng)形成的；（2）燃料型，由燃料（如煤等）中所含有的氮元素在燃料燃燒時(shí)形成的；（3）原料型，由球團(tuán)原料中所含有的氮元素在燃料燃燒時(shí)形成的。[0008] 由于當(dāng)前回轉(zhuǎn)窯實(shí)際溫度高于所需溫度，會(huì)造成回轉(zhuǎn)窯?鏈篦機(jī)生產(chǎn)線熱力型和燃料型氮氧化物的含量也相應(yīng)較高，最終排放的煙氣中的氮氧化物的含量有時(shí)會(huì)超過(guò)3

300mg/Nm，超過(guò)了環(huán)保要求中對(duì)氮氧化物排放量的要求，不利于環(huán)境保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容[0009] 針對(duì)目前鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)工藝中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)及方法。[0010] 本發(fā)明的一種減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)，包括鏈篦機(jī)，回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)，其中：按物料走向，鏈篦機(jī)1依次分為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱Ⅰ段、預(yù)熱Ⅱ段；環(huán)冷機(jī)依次分為環(huán)冷一段、環(huán)冷二段和環(huán)冷三段；鏈篦機(jī)的排料口與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口連接，回轉(zhuǎn)窯的排料口與環(huán)冷機(jī)的進(jìn)料口連接，其特征在于：在鏈篦機(jī)的預(yù)熱Ⅱ段煙罩的頭部設(shè)有雙旋流煤粉燃燒器，在回轉(zhuǎn)窯窯頭中軸線位置設(shè)有無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器。[0011] 本發(fā)明所述的雙旋流煤粉燃燒器包括外層管道A、內(nèi)層管道A、內(nèi)層管道進(jìn)料支管A、外層管道進(jìn)料支管A、連接法蘭A、密封法蘭A、控制碟閥Ⅱ、控制碟閥Ⅰ及旋流片組，所述的內(nèi)層管道A套裝在外層管道A的內(nèi)側(cè)，并通過(guò)連接法蘭A固定連接，形成外層煤粉通道A，在所述的內(nèi)層管道A的后端部設(shè)有密封法蘭A，形成內(nèi)層煤粉通道A，在外層管道A和內(nèi)層管道A上分別開(kāi)有外層煤粉通道A的煤粉進(jìn)料口Ⅰ和內(nèi)層煤粉通道A的煤粉進(jìn)料口Ⅱ，所述的內(nèi)層管道進(jìn)料支管A設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅱ上，并與內(nèi)層煤粉通道A相連通，控制碟閥Ⅱ設(shè)置在內(nèi)層管道進(jìn)料支管A上，所述的外層管道進(jìn)料支管A設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅰ上，并與外層煤粉通道A相連通，控制碟閥Ⅰ設(shè)置在外層管道進(jìn)料支管A上；雙旋流煤粉燃燒器的前端為煤粉出口；[0012] 所述的旋流片組由內(nèi)旋流片和外旋流片所組成，設(shè)置在雙旋流煤粉燃燒器的煤粉出口端內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)旋流片設(shè)置在內(nèi)層煤粉通道A的煤粉出口端，所述的外旋流片設(shè)置在外層煤粉通道A的煤粉出口端。[0013] 優(yōu)選地，所述內(nèi)旋流片的角度為45°。[0014] 優(yōu)選地，所述外旋流片的角度為30°。[0015] 本發(fā)明所述的無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器包括外層管道B、中間層管道B、內(nèi)層管道B、內(nèi)層管道進(jìn)料支管B、中間層管道進(jìn)料支管B、外層管道進(jìn)料支管B、連接法蘭Ⅰ、連接法蘭Ⅲ、密封法蘭Ⅱ、控制碟閥Ⅲ、控制碟閥Ⅳ、控制碟閥Ⅴ、旋流片及孔板。[0016] 所述的中間層管道B套裝在外層管道B內(nèi)，并通過(guò)連接法蘭Ⅰ將中間層管道B與外層管道B的后端固定連接，形成外層煤粉通道B，所述的內(nèi)層管道B套裝在中間層管道B內(nèi)，并通過(guò)連接法蘭Ⅲ將內(nèi)層管道B與中間層管道B的后端固定連接，形成中間層煤粉通道B，在內(nèi)層管道B的后端設(shè)有密封法蘭Ⅱ，形成內(nèi)層煤粉通道B；[0017] 在所述的外層管道B的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，在無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器前端的外層管道B與中間層管道B之間設(shè)有支撐件，在所述的中間層管道B與內(nèi)層管道B之間設(shè)有旋流片，所述的孔板設(shè)置在內(nèi)層煤粉通道B的前端部；[0018] 在外層管道B、中間層管道B和內(nèi)層管道B的后端分別開(kāi)有外層煤粉通道B的煤粉進(jìn)料口Ⅲ、中間層煤粉通道B的煤粉進(jìn)料口Ⅳ和內(nèi)層煤粉通道B的煤粉進(jìn)料口Ⅴ，所述的內(nèi)層管道進(jìn)料支管B設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅴ上，并與內(nèi)層煤粉通道B相連通，所述的中間層管道進(jìn)料支管B設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅳ上，并與中間層煤粉通道B相連通，所述的外層管道進(jìn)料支管B設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅲ上，并與外層煤粉通道B相連通，在外層管道進(jìn)料支管B上設(shè)有控制碟閥Ⅲ，在中間層管道進(jìn)料支管B上設(shè)有控制碟閥Ⅳ，在內(nèi)層管道進(jìn)料支管B上設(shè)有控制碟閥Ⅴ。[0019] 優(yōu)選地，所述的旋流片角度為30°，旋流片為6片。[0020] 優(yōu)選地，所述孔板直徑為100mm，孔徑為5mm。[0021] 本發(fā)明的一種減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的方法，其特征在于，[0022] 在鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段煙罩的頭部設(shè)有雙旋流煤粉燃燒器，所述的雙旋流煤粉燃燒器的給煤量為0～1.2t/h，控制碟閥Ⅰ的開(kāi)度為0%～100%，控制碟閥Ⅱ的開(kāi)度為50%～100%；鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段煙罩溫度控制在1060±30℃；[0023] 在回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器，回轉(zhuǎn)窯窯頭給煤量3.7t/h～4.9t/h，窯頭溫度控制在1150±30℃，火焰長(zhǎng)度15m～20m。[0024] 優(yōu)選地，所述的無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)800mm，向上傾斜7°；所述的無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器的控制碟閥Ⅲ的開(kāi)度為60%～100%，控制碟閥Ⅳ和控制碟閥Ⅴ的開(kāi)度為0%～100%。

[0025] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：[0026] 1）本發(fā)明通過(guò)在鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段加裝雙旋流煤粉燃燒器，改變由回轉(zhuǎn)窯窯頭單一供熱的方式，使得供熱方式更加靈活，預(yù)熱Ⅱ段溫度控制更加準(zhǔn)確；且隨著雙旋流煤粉燃燒器給煤量的增加，使鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段的熱球質(zhì)量有所提高；[0027] 另外由于本發(fā)明在煤粉燃燒器的前端設(shè)置了雙旋流片，煤粉通過(guò)雙旋流片時(shí)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中改變了煤粉氣流的流速和方向，從雙旋流煤粉燃燒器噴出旋轉(zhuǎn)的火焰，其燃燒效果好，燃燒效率高，燃燒完全；[0028] 2）由于本發(fā)明在回轉(zhuǎn)窯的窯頭采用了無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器，可以通過(guò)調(diào)節(jié)外層的控制碟閥Ⅲ的開(kāi)度，中間層的控制碟閥Ⅳ的開(kāi)度和內(nèi)層的控制碟閥Ⅴ的開(kāi)度即可調(diào)節(jié)火焰的形狀以及長(zhǎng)度，無(wú)需添加外界助燃風(fēng)，就能使煤粉燃燒速度控制到適中，避免窯內(nèi)局部高溫，使回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度分布均勻。[0029] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，具有較好的工業(yè)生產(chǎn)價(jià)值。附圖說(shuō)明[0030] 圖1為本發(fā)明的減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖2為雙旋流煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖3為圖2的A向圖。[0033] 圖4為無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖5為圖4的B向圖。[0035] 圖6為圖4的C部放大圖。具體實(shí)施方式[0036] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。[0037] 如圖1所示，本發(fā)明的一種減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)，包括鏈篦機(jī)1、回轉(zhuǎn)窯2和環(huán)冷機(jī)5，其中：按物料走向，鏈篦機(jī)1依次分為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱Ⅰ段、預(yù)熱Ⅱ段；環(huán)冷機(jī)5依次分為環(huán)冷一段、環(huán)冷二段和環(huán)冷三段；鏈篦機(jī)1的排料口與回轉(zhuǎn)窯2的進(jìn)料口連接，回轉(zhuǎn)窯2的排料口與環(huán)冷機(jī)5的進(jìn)料口連接，其特征在于：在鏈篦機(jī)的預(yù)熱Ⅱ段煙罩的頭部設(shè)有雙旋流煤粉燃燒器4，在回轉(zhuǎn)窯5窯頭中軸線位置設(shè)有無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器3。

[0038] 如圖2?圖3所示，本發(fā)明所述的雙旋流煤粉燃燒器4包括外層管道A41、內(nèi)層管道A42、內(nèi)層管道進(jìn)料支管A46、外層管道進(jìn)料支管A44、連接法蘭A49、密封法蘭A48、控制碟閥Ⅱ47、控制碟閥Ⅰ45及旋流片組，所述的內(nèi)層管道A42套裝在外層管道A41的內(nèi)側(cè)，并通過(guò)連接法蘭A49固定連接，形成外層煤粉通道A410，在所述的內(nèi)層管道A42的后端部設(shè)有密封法蘭A48，形成內(nèi)層煤粉通道A411，在外層管道A41和內(nèi)層管道A42上分別開(kāi)有外層煤粉通道A的煤粉進(jìn)料口Ⅰ412和內(nèi)層煤粉通道A的煤粉進(jìn)料口Ⅱ413，所述的內(nèi)層管道進(jìn)料支管A46設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅱ413上，并與內(nèi)層煤粉通道A411相連通，控制碟閥Ⅱ47設(shè)置在內(nèi)層管道進(jìn)料支管A46上，所述的外層管道進(jìn)料支管A44設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅰ412上，并與外層煤粉通道A410相連通，控制碟閥Ⅰ45設(shè)置在外層管道進(jìn)料支管A44上；雙旋流煤粉燃燒器的前端為煤粉出口；[0039] 為了使噴出的煤粉便于形成預(yù)定的射流夾角，本發(fā)明所述的旋流片組由內(nèi)旋流片432和外旋流片431所組成，設(shè)置在雙旋流煤粉燃燒器的煤粉出口端內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)旋流片

432設(shè)置在內(nèi)層煤粉通道A411的煤粉出口端，所述的外旋流片431設(shè)置在外層煤粉通道A410的煤粉出口端。

[0040] 所述內(nèi)旋流片432的角度為45°，所述外旋流片431的角度為30°。這樣煤粉通過(guò)雙旋流片時(shí)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中改變了煤粉氣流的流速和方向，從雙旋流煤粉燃燒器噴出旋轉(zhuǎn)的火焰，其燃燒效果好，燃燒效率高，燃燒完全。[0041] 本發(fā)明通過(guò)在鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段加裝雙旋流煤粉燃燒器，改變由回轉(zhuǎn)窯窯頭單一供熱的方式，使得供熱方式更加靈活，預(yù)熱Ⅱ段溫度控制更加準(zhǔn)確；且隨著雙旋流煤粉燃燒器給煤量的增加，使鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段的熱球質(zhì)量有所提高。[0042] 如圖4?圖6所示，本發(fā)明所述的無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器包括外層管道B32、中間層管道B36、內(nèi)層管道B310、內(nèi)層管道進(jìn)料支管B311、中間層管道進(jìn)料支管B37、外層管道進(jìn)料支管B33、連接法蘭Ⅰ35、連接法蘭Ⅲ39、密封法蘭Ⅱ、控制碟閥Ⅲ34、控制碟閥Ⅳ38、控制碟閥Ⅴ312、旋流片314及孔板316。[0043] 所述的中間層管道B36套裝在外層管道B32內(nèi)，并通過(guò)連接法蘭Ⅰ35將中間層管道B36與外層管道B32的后端固定連接，形成外層煤粉通道B319，所述的內(nèi)層管道B310套裝在中間層管道B36內(nèi)，并通過(guò)連接法蘭Ⅲ39將內(nèi)層管道B310與中間層管道B36的后端固定連接，形成中間層煤粉通道B318，在內(nèi)層管道B310的后端設(shè)有密封法蘭Ⅱ313，形成內(nèi)層煤粉通道B320；[0044] 在所述的外層管道B32的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋31，在無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器前端的外層管道B32與中間層管道B36之間設(shè)有支撐件315，為了使噴出的煤粉便于形成預(yù)定的射流夾角，本發(fā)明在所述的中間層管道B36與內(nèi)層管道B310之間設(shè)有旋流片314；所述的旋流片角度為30°，旋流片為6片。[0045] 所述的孔板316設(shè)置在內(nèi)層煤粉通道B320的前端部，起到穩(wěn)流的作用；所述孔板直徑為100mm，孔均勻分布在孔板上，孔徑為5mm。[0046] 本發(fā)明在外層管道B32、中間層管道B36和內(nèi)層管道B310的后端分別開(kāi)有外層煤粉通道B的煤粉進(jìn)料口Ⅲ323、中間層煤粉通道B的煤粉進(jìn)料口Ⅳ322和內(nèi)層煤粉通道B的煤粉進(jìn)料口Ⅴ321，所述的內(nèi)層管道進(jìn)料支管B311設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅴ321上，并與內(nèi)層煤粉通道B320相連通，所述的中間層管道進(jìn)料支管B37設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅳ322上，并與中間層煤粉通道B318相連通，所述的外層管道進(jìn)料支管B33設(shè)置在煤粉進(jìn)料口Ⅲ323上，并與外層煤粉通道B319相連通，在外層管道進(jìn)料支管B33上設(shè)有控制碟閥Ⅲ34，在中間層管道進(jìn)料支管B37上設(shè)有控制碟閥Ⅳ38，在內(nèi)層管道進(jìn)料支管B311上設(shè)有控制碟閥Ⅴ312。[0047] 采用該無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器可以通過(guò)調(diào)節(jié)外層的控制碟閥Ⅲ的開(kāi)度，中間層的控制碟閥Ⅳ的開(kāi)度和內(nèi)層的控制碟閥Ⅴ的開(kāi)度即可調(diào)節(jié)火焰的形狀以及長(zhǎng)度，無(wú)需添加外界助燃風(fēng)，就能使煤粉燃燒速度控制到適中，避免窯內(nèi)局部高溫，使回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度分布均勻。[0048] 本發(fā)明在提供上述減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的方法，其特征在于，[0049] 在鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段煙罩的頭部設(shè)有雙旋流煤粉燃燒器，所述的雙旋流煤粉燃燒器的給煤量為0～1.2t/h，控制碟閥Ⅰ的開(kāi)度為0%～100%，控制碟閥Ⅱ的開(kāi)度為50%～100%；鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段煙罩溫度控制在1060±30℃；[0050] 在回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器，回轉(zhuǎn)窯窯頭給煤量3.7t/h～4.9t/h，窯頭溫度控制在1150±30℃，火焰長(zhǎng)度15m～20m。[0051] 本發(fā)明所述的無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)800mm，向上傾斜7°；所述的無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器的控制碟閥Ⅲ的開(kāi)度為60%～100%，控制碟閥Ⅳ和控制碟閥Ⅴ的開(kāi)度為0%～100%。

[0052] 本發(fā)明使用的煤粉的理化性質(zhì)為水分<1%，粒度?200目>60%，灰分<12%，揮發(fā)分為13%?20%，熱值>7000kcal/kg；

[0053] 實(shí)施例1[0054] 鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段的雙旋流煤粉燃燒器給煤量0.6t/h；[0055] 控制碟閥Ⅰ的開(kāi)度為50%，控制碟閥Ⅱ的開(kāi)度為100%；[0056] 回轉(zhuǎn)窯給煤量4.3t/h；[0057] 控制碟閥Ⅲ的開(kāi)度為80%，控制碟閥Ⅳ30%和控制碟閥Ⅴ的開(kāi)度為80%；[0058] 預(yù)熱Ⅱ段段煙罩溫度為1040±10℃；[0059] 預(yù)熱球強(qiáng)度平均為406N/個(gè)球；[0060] 回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度1150±10℃；[0061] 火焰長(zhǎng)度18±0.5m；[0062] 氮氧化物排放量平均為145mg/m3。[0063] 實(shí)施例2[0064] 鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段的雙旋流煤粉燃燒器給煤量0.8t/h；[0065] 控制碟閥Ⅱ的開(kāi)度為80%，控制碟閥Ⅰ的開(kāi)度為100%；[0066] 回轉(zhuǎn)窯給煤量4.1t/h；[0067] 控制碟閥Ⅲ的開(kāi)度為60%，控制碟閥Ⅳ的開(kāi)度為50%和控制碟閥Ⅵ的開(kāi)度為80%；[0068] 預(yù)熱Ⅱ段段煙罩溫度為1040±10℃；[0069] 預(yù)熱球強(qiáng)度平均為443N/個(gè)球；[0070] 回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度1130±10℃；[0071] 火焰長(zhǎng)度16±0.5m；[0072] 氮氧化物排放量平均為127mg/m3。[0073] 實(shí)施例3[0074] 鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段的雙旋流煤粉燃燒器給煤量1.0t/h；[0075] 控制碟閥Ⅱ的開(kāi)度為100%，控制碟閥Ⅰ的開(kāi)度為100%；[0076] 回轉(zhuǎn)窯給煤量3.9t/h；[0077] 控制碟閥Ⅲ的開(kāi)度為80%，控制碟閥Ⅳ的開(kāi)度為100%和控制碟閥Ⅵ的開(kāi)度為30%；[0078] 預(yù)熱Ⅱ段段煙罩溫度為1050±10℃。[0079] 預(yù)熱球強(qiáng)度平均為475N/個(gè)球；[0080] 回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度1130±10℃；[0081] 火焰長(zhǎng)度15.5±0.5m；[0082] 氮氧化物排放量平均為104mg/m3。[0083] 在此條件下，鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物的排放量降低，從沒(méi)有使用該方法前的1603 3

mg/m降到100?145mg/m ，進(jìn)而降低了廢氣處理成本和對(duì)環(huán)境的污染。除此之外，該方法降低了煤耗，煤?jiǎn)魏臏p少了1kg/t球團(tuán)礦。回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈周期延長(zhǎng)了10天以上。

[0084] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。