權(quán)利要求書(shū)： 1.一種回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對(duì)接支架的定位組合裝置，包括待安裝的筒體(1)，所述筒體(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐中心板(101)，且所述支撐中心板(101)的外側(cè)焊接固定有支撐架(102)，并且所述支撐架(102)由支撐槽鋼(1021)組成；

其特征在于，還包括：

對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)(3)，等角度固定安裝于所述筒體(1)的內(nèi)壁；

對(duì)接螺栓支架(4)，固定安裝于所述筒體(1)的內(nèi)壁；

調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)，等角度固定安裝于所述筒體(1)的內(nèi)壁；

U型劃針(6)，設(shè)置于所述筒體(1)的內(nèi)側(cè)，所述U型劃針(6)采用直徑16mm螺紋鋼制作成，且所述U型劃針(6)的長(zhǎng)度小于筒體內(nèi)壁半徑20mm，并且所述U型劃針(6)的端部為針錐形狀，在筒體(1)端口內(nèi)徑向里100mm徑向圓周線上，用內(nèi)徑弦長(zhǎng)16等分的U型劃針(6)，畫(huà)出長(zhǎng)200mm并與筒體(1)端面垂直的16等分線，每等分線放置對(duì)接螺栓支架(4)和對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)(3)；

同軸度板(7)，焊接固定于所述支撐中心板(101)的中心位置，為后續(xù)的同軸度調(diào)節(jié)提供條件；

激光測(cè)量機(jī)構(gòu)(8)，磁力吸附固定于所述支撐槽鋼(1021)的外側(cè)，用來(lái)實(shí)現(xiàn)激光測(cè)量；

所述支撐中心板(101)為正八邊形結(jié)構(gòu)，且所述支撐中心板(101)外側(cè)設(shè)置的支撐架(102)中的支撐槽鋼(1021)呈“米”字形結(jié)構(gòu)分布設(shè)置，并且所述支撐槽鋼(1021)末端焊接固定有支撐連接板(103)，同時(shí)所述支撐連接板(103)焊接固定安裝于所述筒體(1)的內(nèi)壁；

所述支撐中心板(101)的中心位置開(kāi)設(shè)有通孔(1011)，且所述通孔(1011)的內(nèi)側(cè)貫穿有L型劃針(2)，并且所述L型劃針(2)采用直徑16mm的螺絲鋼制成，同時(shí)所述L型劃針(2)的兩端均呈針錐形狀設(shè)置，可以確保畫(huà)出筒體(1)段節(jié)兩端中心圓孔的中心點(diǎn)，保證筒體(1)段節(jié)兩端激光筆(85)發(fā)出的激光找正筒體(1)同心孔，并都能進(jìn)行穿越；

所述對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)(3)包括固定支架(31)、支架螺栓(32)、支架螺母(33)、定位支架(34)、定位蕊管(35)、定位前標(biāo)尺(36)和定位后標(biāo)尺(37)；

固定支架(31)，采用2mm鋼板折彎成“U”字形狀；

支架螺栓(32)，貫穿于所述固定支架(31)的下表面，所述支架螺栓(32)的外側(cè)螺紋連接有支架螺母(33)；

定位支架(34)，焊接固定于所述固定支架(31)的上方，所述定位支架(34)采用矩形

10mm鋼板；

定位蕊管(35)，貫穿于所述定位支架(34)的上端；

定位前標(biāo)尺(36)，采用三角形且厚度為10mm的鋼板；

定位后標(biāo)尺(37)，采用矩形且厚度為10mm的鋼板，所述定位后標(biāo)尺(37)與定位前標(biāo)尺(36)保持直線；

所述同軸度板(7)采用正方形、厚度2mm鋼板，且所述同軸度板(7)的中心位置開(kāi)設(shè)有直徑4mm的孔洞結(jié)構(gòu)，并且所述同軸度板(7)的中心位置開(kāi)設(shè)的孔洞結(jié)構(gòu)與通孔(1011)的位置相對(duì)應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對(duì)接支架的定位組合裝置，其特征在于：所述對(duì)接螺栓支架(4)包括螺栓架連接板(41)、螺栓架支撐板(42)、拉緊螺栓(43)和拉緊螺帽(44)，且所述對(duì)接螺栓支架(4)等角度安裝于相鄰所述筒體(1)的內(nèi)側(cè)，并且所述對(duì)接螺栓支架(4)與端口線相互垂直；

螺栓架連接板(41)，采用矩形、厚度16mm鋼板，所述螺栓架連接板(41)與螺栓架支撐板(42)相互套接，且所述螺栓架支撐板(42)采用矩形、厚度16mm鋼板；

拉緊螺栓(43)，貫穿于所述螺栓架連接板(41)，所述拉緊螺栓(43)的兩端螺紋連接有拉緊螺帽(44)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對(duì)接支架的定位組合裝置，其特征在于：所述調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)均勻焊接于所述筒體(1)的內(nèi)側(cè)，且所述調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)包括錯(cuò)口調(diào)整塊(51)和調(diào)整螺栓(52)；

錯(cuò)口調(diào)整塊(51)，采用45號(hào)鍛打件，形狀為“七”字型設(shè)置，所述錯(cuò)口調(diào)整塊(51)與調(diào)整螺栓(52)螺紋連接，且所述調(diào)整螺栓(52)抵觸于筒體(1)的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對(duì)接支架的定位組合裝置，其特征在于：所述激光測(cè)量機(jī)構(gòu)(8)包括磁表座(81)、第一萬(wàn)向軸(82)、第二萬(wàn)向軸(83)、支座(84)和激光筆(85)；

磁表座(81)，磁力吸附于所述支撐槽鋼(1021)的外側(cè)，所述磁表座(81)的外側(cè)活動(dòng)連接有第一萬(wàn)向軸(82)，且所述第一萬(wàn)向軸(82)的外側(cè)活動(dòng)連接有第二萬(wàn)向軸(83)，并且所述第二萬(wàn)向軸(83)的端頭連接有支座(84)，同時(shí)所述支座(84)的內(nèi)側(cè)固定安裝有激光筆(85)，而且所述支座(84)可進(jìn)行徑向轉(zhuǎn)動(dòng)和前后移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對(duì)接支架的定位組合裝置，其特征在于：對(duì)接連接鋼板(9)采用矩形、厚度30mm鋼板，長(zhǎng)度為500mm，寬度為300mm，且所述對(duì)接連接鋼板(9)下部中心開(kāi)設(shè)有半徑為50mm的半圓孔結(jié)構(gòu)。

說(shuō)明書(shū)： 一種回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對(duì)接支架的定位組合裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對(duì)接支架的定位組合裝置。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用于石化、煤化工、冶煉、建材、球團(tuán)、石灰、垃圾焚燒等領(lǐng)域，其中冶煉的鎳鐵、煤化工、石灰回轉(zhuǎn)窯及干燥窯工程數(shù)量最多，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對(duì)接螺栓支架定位只能在地面焊接一端，另一端必須在地面或高空吊裝就位后另一端對(duì)接螺栓支架才能焊接，存在安全性能差、生產(chǎn)效力低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大、焊接質(zhì)量很難保證、人工成本高、速度慢、高空作業(yè)危險(xiǎn)等缺陷，不能規(guī)范化、程序化、模塊化、智能化，檢測(cè)也不方便，焊接難度增加。[0003] 所以我們提出了一種回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對(duì)接支架的定位組合裝置，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對(duì)接支架的定位組合裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場(chǎng)上定位組合裝置安全性能差、生產(chǎn)效力低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大、焊接質(zhì)量很難保證、人工成本高、速度慢以及不能規(guī)范化、程序化、模塊化、智能化，檢測(cè)也不方便，焊接難度增加的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對(duì)接支架的定位組合裝置，包括待安裝的筒體，所述筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐中心板，且所述支撐中心板的外側(cè)焊接固定有支撐架，并且所述支撐架由支撐槽鋼組成；[0006] 還包括：[0007] 對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)，等角度固定安裝于所述筒體的內(nèi)壁；[0008] 對(duì)接螺栓支架，固定安裝于所述筒體的內(nèi)壁；[0009] 調(diào)整機(jī)構(gòu)，等角度固定安裝于所述筒體的內(nèi)壁；[0010] U型劃針，設(shè)置于所述筒體的內(nèi)側(cè)；[0011] 同軸度板，焊接固定于所述支撐中心板的中心位置，為后續(xù)的同軸度調(diào)節(jié)提供條件；[0012] 激光測(cè)量機(jī)構(gòu)，磁力吸附固定于所述支撐槽鋼的外側(cè)，用來(lái)實(shí)現(xiàn)激光測(cè)量。[0013] 優(yōu)選的，所述支撐中心板為正八邊形結(jié)構(gòu)，且所述支撐中心板外側(cè)設(shè)置的支撐架中的支撐槽鋼呈“米”字形結(jié)構(gòu)分布設(shè)置，并且所述支撐槽鋼末端焊接固定有支撐連接板，同時(shí)所述支撐連接板焊接固定安裝于所述筒體的內(nèi)壁。[0014] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得支撐架可以通過(guò)支撐槽鋼和支撐連接板對(duì)筒體的內(nèi)壁進(jìn)行穩(wěn)定支撐，從而保證筒體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)也為后續(xù)測(cè)量裝置的安裝提供了支撐。[0015] 優(yōu)選的，所述支撐中心板的中心位置開(kāi)設(shè)有通孔，且所述通孔的內(nèi)側(cè)貫穿有L型劃針，并且所述L型劃針采用直徑16mm的螺絲鋼制成，同時(shí)所述L型劃針的兩端均呈針錐形狀設(shè)置。[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得L型劃針可以確保相鄰?fù)搀w之間的對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)在兩筒體段節(jié)端口內(nèi)100mm的圓周分度圓上，保證兩筒體段節(jié)處對(duì)接螺栓支架在兩筒體段節(jié)對(duì)接同軸度上。[0017] 優(yōu)選的，所述對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)包括固定支架、支架螺栓、支架螺母、定位支架、定位蕊管、定位前標(biāo)尺和定位后標(biāo)尺；[0018] 固定支架，采用2mm鋼板折彎成“U”字形狀；[0019] 支架螺栓，貫穿于所述固定支架的下表面，所述支架螺栓的外側(cè)螺紋連接有支架螺母；[0020] 定位支架，焊接固定于所述固定支架的上方，所述定位支架采用矩形10mm鋼板；[0021] 定位蕊管，貫穿于所述定位支架的上端；[0022] 定位前標(biāo)尺，采用三角形且厚度為10mm的鋼板；[0023] 定位后標(biāo)尺，采用矩形且厚度為10mm的鋼板，所述定位后標(biāo)尺與定位前標(biāo)尺保持直線，并且所述定位后標(biāo)尺和定位前標(biāo)尺兩者均與定位蕊管保持中心線重合。[0024] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以確保對(duì)接螺栓支架的螺栓部件與螺栓孔的同軸度、高度、分度圓、到端口的距離。[0025] 優(yōu)選的，所述對(duì)接螺栓支架包括螺栓架連接板、螺栓架支撐板、拉緊螺栓和拉緊螺帽，且所述對(duì)接螺栓支架等角度安裝于相鄰所述筒體的內(nèi)側(cè)，并且所述對(duì)接螺栓支架與端口線相互垂直；[0026] 螺栓架連接板，采用矩形、厚度16mm鋼板，所述螺栓架連接板與螺栓架支撐板相互套接，且所述螺栓架支撐板采用矩形、厚度16mm鋼板；[0027] 拉緊螺栓，貫穿于所述螺栓架連接板，所述拉緊螺栓的兩端螺紋連接有拉緊螺帽。[0028] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，確保兩筒體對(duì)接安全性能可靠、提高生產(chǎn)效力、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、焊接質(zhì)量保證、成本低、速度快、規(guī)范化、程序化、模塊化、智能化、檢測(cè)方便簡(jiǎn)便。[0029] 優(yōu)選的，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)均勻焊接于所述筒體的內(nèi)側(cè)，且所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括錯(cuò)口調(diào)整塊和調(diào)整螺栓；[0030] 錯(cuò)口調(diào)整塊，采用45號(hào)鍛打件，形狀為“七”字型設(shè)置，所述錯(cuò)口調(diào)整塊與調(diào)整螺栓螺紋連接，且所述調(diào)整螺栓抵觸于筒體的內(nèi)壁。[0031] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得調(diào)整螺栓可以均勻的抵觸筒體的內(nèi)壁，并施力，保證相鄰?fù)搀w錯(cuò)邊控制在范圍內(nèi)，提高了裝置的定位精度，確保兩筒體段節(jié)的錯(cuò)口量控制在兩筒體段節(jié)的分配均衡范圍內(nèi)，保證兩筒體段節(jié)的錯(cuò)口對(duì)稱(chēng)和均衡。[0032] 優(yōu)選的，所述U型劃針采用直徑16mm螺紋鋼制作成，且所述U型劃針的長(zhǎng)度小于筒體內(nèi)壁半徑20mm，并且所述U型劃針的端部針錐形狀。[0033] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以確保畫(huà)出筒體段節(jié)兩端中心圓孔的中心點(diǎn)，保證筒體段節(jié)兩端激光筆發(fā)出的激光找正筒體同心孔，并都能進(jìn)行穿越。[0034] 優(yōu)選的，所述同軸度板采用正方形、厚度2mm鋼板，且所述同軸度板的中心位置開(kāi)設(shè)有直徑4mm的孔洞結(jié)構(gòu)，并且所述同軸度板的中心位置開(kāi)設(shè)的孔洞結(jié)構(gòu)與通孔的位置相對(duì)應(yīng)。[0035] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得后續(xù)可以通過(guò)激光照射同軸度板，實(shí)現(xiàn)對(duì)各筒體的同軸度檢測(cè)與矯正，有效提高了各筒體之間的連接精度。[0036] 優(yōu)選的，所述激光測(cè)量機(jī)構(gòu)包括磁表座、第一萬(wàn)向軸、第二萬(wàn)向軸、支座和激光筆；[0037] 磁表座，磁力吸附于所述支撐槽鋼的外側(cè)，所述磁表座的外側(cè)活動(dòng)連接有第一萬(wàn)向軸，且所述第一萬(wàn)向軸的外側(cè)活動(dòng)連接有第二萬(wàn)向軸，并且所述第二萬(wàn)向軸的端頭連接有支座，同時(shí)所述支座的內(nèi)側(cè)固定安裝有激光筆，而且所述支座可進(jìn)行徑向轉(zhuǎn)動(dòng)和前后移動(dòng)。[0038] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以使得對(duì)激光測(cè)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行便捷快速安裝，后續(xù)通過(guò)第一萬(wàn)向軸和第二萬(wàn)向軸可以對(duì)激光筆的位置進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，使得激光筆固定牢固、打開(kāi)方便、操作簡(jiǎn)便、使用靈活、隨筒體轉(zhuǎn)、減少振動(dòng)、快捷靈敏，可以精準(zhǔn)的照射出激光，從而便于后續(xù)筒體同軸度的矯正。[0039] 優(yōu)選的，所述對(duì)接連接鋼板采用矩形、厚度30mm鋼板，長(zhǎng)度為500mm，寬度為300mm，且所述對(duì)接連接鋼板下部中心開(kāi)設(shè)有半徑為50mm的半圓孔結(jié)構(gòu)。[0040] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得均勻焊接于相鄰?fù)搀w內(nèi)側(cè)的對(duì)接連接鋼板，可以確保每段筒體段節(jié)的強(qiáng)度，保證每段筒體段節(jié)同軸度的準(zhǔn)確性以及每段筒體段節(jié)強(qiáng)度，并將焊縫進(jìn)行間斷焊接，增強(qiáng)筒體段節(jié)強(qiáng)度，形成整體性。[0041] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對(duì)接支架的定位組合裝置采用模塊化的裝配方式，安全性能可靠、提高了生產(chǎn)效力、減少了勞動(dòng)強(qiáng)度、保證了焊接質(zhì)量、成本低、速度快、具有較強(qiáng)的規(guī)范化、程序化和模塊化，通過(guò)便捷的激光檢測(cè)方式，確保了回轉(zhuǎn)窯整個(gè)筒體對(duì)接的同軸度，提高了回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)組合精度；[0042] 1、設(shè)置有支撐架、對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)、對(duì)接螺栓支架和調(diào)整機(jī)構(gòu)，采用了模塊化拼接的方式對(duì)各筒體進(jìn)行快速穩(wěn)定的安裝，確保了筒體對(duì)接安全性能可靠、提高了生產(chǎn)效力、減少了勞動(dòng)強(qiáng)度、保證了焊接質(zhì)量，且成本低、速度快，同時(shí)規(guī)范化、程序化和模塊化程度高；[0043] 2、設(shè)置有同軸度板和激光測(cè)量機(jī)構(gòu)，激光測(cè)量機(jī)構(gòu)固定牢固、打開(kāi)方便、操作簡(jiǎn)便、使用靈活、隨筒體轉(zhuǎn)、減少振動(dòng)、快捷靈敏，且可以配合同軸度板，利用激光技術(shù)對(duì)筒體的同軸度進(jìn)行精準(zhǔn)、快速的檢測(cè)，便于后續(xù)對(duì)筒體位置的進(jìn)一步矯正，確保了回轉(zhuǎn)窯各筒體之間的安裝精度，有效提高了回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)質(zhì)量。附圖說(shuō)明[0044] 圖1為本發(fā)明筒體立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0045] 圖2為本發(fā)明筒體骨架結(jié)構(gòu)示意圖；[0046] 圖3為本發(fā)明支撐架安裝立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0047] 圖4為本發(fā)明支撐架立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0048] 圖5為本發(fā)明支撐架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0049] 圖6為本發(fā)明支撐架主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0050] 圖7為本發(fā)明對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0051] 圖8為本發(fā)明對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0052] 圖9為本發(fā)明L型劃針立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0053] 圖10為本發(fā)明U型劃針立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0054] 圖11為本發(fā)明對(duì)接螺栓支架主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0055] 圖12為本發(fā)明激光測(cè)量機(jī)構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0056] 圖中：1、筒體；101、支撐中心板；1011、通孔；102、支撐架；1021、支撐槽鋼；103、支撐連接板；2、L型劃針；3、對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)；31、固定支架；32、支架螺栓；33、支架螺母；34、定位支架；35、定位蕊管；36、定位前標(biāo)尺；37、定位后標(biāo)尺；4、對(duì)接螺栓支架；41、螺栓架連接板；42、螺栓架支撐板；43、拉緊螺栓；44、拉緊螺帽；5、調(diào)整機(jī)構(gòu)；51、錯(cuò)口調(diào)整塊；52、調(diào)整螺栓；6、U型劃針；7、同軸度板；8、激光測(cè)量機(jī)構(gòu)；81、磁表座；82、第一萬(wàn)向軸；83、第二萬(wàn)向軸；84、支座；85、激光筆；9、對(duì)接連接鋼板。具體實(shí)施方式[0057] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0058] 請(qǐng)參閱圖1?12，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對(duì)接支架的定位組合裝置，包括待安裝的筒體1，筒體1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐中心板101，且支撐中心板101的外側(cè)焊接固定有支撐架102，并且支撐架102由支撐槽鋼1021組成；

[0059] 還包括：[0060] 對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)3，等角度固定安裝于筒體1的內(nèi)壁；[0061] 對(duì)接螺栓支架4，固定安裝于筒體1的內(nèi)壁；[0062] 調(diào)整機(jī)構(gòu)5，等角度固定安裝于筒體1的內(nèi)壁；[0063] U型劃針6，設(shè)置于筒體1的內(nèi)側(cè)；[0064] 同軸度板7，焊接固定于支撐中心板101的中心位置，為后續(xù)的同軸度調(diào)節(jié)提供條件；[0065] 激光測(cè)量機(jī)構(gòu)8，磁力吸附固定于支撐槽鋼1021的外側(cè)，用來(lái)實(shí)現(xiàn)激光測(cè)量。[0066] 支撐中心板101為正八邊形結(jié)構(gòu)，且支撐中心板101外側(cè)設(shè)置的支撐架102中的支撐槽鋼1021呈“米”字形結(jié)構(gòu)分布設(shè)置，并且支撐槽鋼1021末端焊接固定有支撐連接板103，同時(shí)支撐連接板103焊接固定安裝于筒體1的內(nèi)壁。[0067] 支撐中心板101的中心位置開(kāi)設(shè)有通孔1011，且通孔1011的內(nèi)側(cè)貫穿有L型劃針2，并且L型劃針2采用直徑16mm的螺絲鋼制成，同時(shí)L型劃針2的兩端均呈針錐形狀設(shè)置。[0068] 對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)3包括固定支架31、支架螺栓32、支架螺母33、定位支架34、定位蕊管35、定位前標(biāo)尺36和定位后標(biāo)尺37；

[0069] 固定支架31，采用2mm鋼板折彎成“U”字形狀；[0070] 支架螺栓32，貫穿于固定支架31的下表面，支架螺栓32的外側(cè)螺紋連接有支架螺母33；[0071] 定位支架34，焊接固定于固定支架31的上方，定位支架34采用矩形10mm鋼板；[0072] 定位蕊管35，貫穿于定位支架34的上端；[0073] 定位前標(biāo)尺36，采用三角形且厚度為10mm的鋼板；[0074] 定位后標(biāo)尺37，采用矩形且厚度為10mm的鋼板，定位后標(biāo)尺37與定位前標(biāo)尺36保持直線，并且定位后標(biāo)尺37和定位前標(biāo)尺36兩者均與定位蕊管35保持中心線重合。[0075] 對(duì)接螺栓支架4包括螺栓架連接板41、螺栓架支撐板42、拉緊螺栓43和拉緊螺帽44，且對(duì)接螺栓支架4等角度安裝于相鄰?fù)搀w1的內(nèi)側(cè)，并且對(duì)接螺栓支架4與端口線相互垂直；

[0076] 螺栓架連接板41，采用矩形、厚度16mm鋼板，螺栓架連接板41與螺栓架支撐板42相互套接，且螺栓架支撐板42采用矩形、厚度16mm鋼板；[0077] 拉緊螺栓43，貫穿于螺栓架連接板41，拉緊螺栓43的兩端螺紋連接有拉緊螺帽44。[0078] 調(diào)整機(jī)構(gòu)5均勻焊接于筒體1的內(nèi)側(cè)，且調(diào)整機(jī)構(gòu)5包括錯(cuò)口調(diào)整塊51和調(diào)整螺栓52；

[0079] 錯(cuò)口調(diào)整塊51，采用45號(hào)鍛打件，形狀為“七”字型設(shè)置，錯(cuò)口調(diào)整塊51與調(diào)整螺栓52螺紋連接，且調(diào)整螺栓52抵觸于筒體1的內(nèi)壁。

[0080] 如圖1?8和圖11所示，將支撐槽鋼1021的一端匯集到支撐中心板101的同心圓上，并與其焊接，再將支撐連接板103焊接于支撐槽鋼1021的端頭，再將支撐架102分部在筒體1內(nèi)徑的端口向里200mm處，使得支撐槽鋼1021在筒體1環(huán)向周長(zhǎng)上布置16等分，然后將支撐連接板103與筒體1的內(nèi)壁進(jìn)行焊接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體1的穩(wěn)定支撐，然后將用來(lái)定位的對(duì)接螺栓支架4在筒體1端面向里和筒體1內(nèi)周長(zhǎng)16等分位置分布安裝，并保證對(duì)接螺栓支架4的螺栓架連接板41中心孔的拉緊螺栓43的同軸度，采用在回轉(zhuǎn)窯和干燥窯筒體1內(nèi)徑水平橫向焊縫基準(zhǔn)點(diǎn)，與橫向焊縫90度垂直下點(diǎn)為起點(diǎn)，在筒體1端口內(nèi)徑向里100mm徑向圓周線上，用內(nèi)徑弦長(zhǎng)16等分的U型劃針6，畫(huà)出長(zhǎng)200mm并與筒體1端面垂直的16等分線，每等分線放置對(duì)接螺栓支架4和對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)3后，將對(duì)接螺栓支架4放置于相鄰兩組對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)3之間，對(duì)接螺栓支架4與筒體1進(jìn)行焊接，從而保證了兩筒體1大段節(jié)中的對(duì)接螺栓支架4的中心孔的同軸度，以便兩對(duì)接螺栓支架4之間通過(guò)拉緊螺栓43順利連接和張緊調(diào)節(jié)兩筒體1大段節(jié)對(duì)接的同軸度、強(qiáng)度、整體性，后續(xù)通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)5對(duì)兩筒體1的同軸度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后，將對(duì)接連接鋼板9沿接縫處垂直方向焊接于相鄰兩筒體1的內(nèi)壁，確保兩筒體1對(duì)接安全性能可靠、提高生產(chǎn)效力、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、焊接質(zhì)量保證、成本低、速度快、規(guī)范化、程序化、模塊化、智能化、檢測(cè)方便簡(jiǎn)便。

[0081] 激光測(cè)量機(jī)構(gòu)8包括磁表座81、第一萬(wàn)向軸82、第二萬(wàn)向軸83、支座84和激光筆85；[0082] 磁表座81，磁力吸附于支撐槽鋼1021的外側(cè)，磁表座81的外側(cè)活動(dòng)連接有第一萬(wàn)向軸82，且第一萬(wàn)向軸82的外側(cè)活動(dòng)連接有第二萬(wàn)向軸83，并且第二萬(wàn)向軸83的端頭連接有支座84，同時(shí)支座84的內(nèi)側(cè)固定安裝有激光筆85，而且支座84可進(jìn)行徑向轉(zhuǎn)動(dòng)和前后移動(dòng)。[0083] 對(duì)接連接鋼板9采用矩形、厚度30mm鋼板，長(zhǎng)度為500mm，寬度為300mm，且對(duì)接連接鋼板9下部中心開(kāi)設(shè)有半徑為50mm的半圓孔結(jié)構(gòu)。[0084] 如圖4和圖9?12所示，將磁表座81吸附于支撐槽鋼1021的外側(cè)，后續(xù)通過(guò)調(diào)節(jié)第一萬(wàn)向軸82和第二萬(wàn)向軸83，可以對(duì)激光筆85的位置進(jìn)行調(diào)整，使得激光筆85沿筒體1的中軸線射出激光，使得激光可以在同軸度板7的表面畫(huà)出“井”字型，連接對(duì)角線形成中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)畫(huà)出4mm圓，使得激光可以透過(guò)各筒體1中支撐中心板101中心開(kāi)設(shè)的通孔1011，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)各筒體1的同軸度的精準(zhǔn)檢測(cè)。[0085] 工作原理：在使用該回轉(zhuǎn)窯安裝筒體大段節(jié)對(duì)接支架的定位組合裝置時(shí)，首先，如圖1?12所示，將筒體1用支撐架102進(jìn)行支撐，使得支撐槽鋼1021將筒體1內(nèi)壁分隔成八等分，然后將激光測(cè)量機(jī)構(gòu)8吸附安裝于支撐槽鋼1021的外側(cè)，從而利用激光筆85對(duì)各筒體1的同軸度進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)，后通過(guò)拉緊螺帽44連接相鄰?fù)搀w1，使得相鄰?fù)搀w1中的對(duì)接螺栓架定位組合機(jī)構(gòu)3進(jìn)行連接、導(dǎo)向，進(jìn)而確定同軸度，后續(xù)通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)5，可以對(duì)筒體1的安裝位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而確保各筒體1之間的同軸度，調(diào)整完成后，將對(duì)接連接鋼板9焊接于相鄰?fù)搀w1的接縫處，從而實(shí)現(xiàn)筒體1的穩(wěn)定、精準(zhǔn)連接，從而完成一系列工作。[0086] 本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0087] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。