權(quán)利要求書： 1.一種利用鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團生產(chǎn)工藝，該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)包括鏈篦機(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)、環(huán)冷機(3)，其中：根據(jù)物料走向，鏈篦機(1)依次分為鼓風(fēng)干燥段(UDD)、抽風(fēng)干燥段(DDD)、預(yù)熱一段(TPH)、預(yù)熱二段(PH)；環(huán)冷機(3)依次分為環(huán)冷一段(C1)、環(huán)冷二段(C2)和環(huán)冷三段(C3)；該工藝包括以下步驟：

1)生球團經(jīng)過鏈篦機(1)進行干燥、預(yù)熱和氧化，然后將經(jīng)過鏈篦機(1)的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯(2)進行焙燒，再輸送至環(huán)冷機(3)進行冷卻，獲得球團礦；

2)環(huán)冷一段(C1)排出的熱風(fēng)輸送至回轉(zhuǎn)窯(2)，回轉(zhuǎn)窯(2)排出的熱風(fēng)被輸送至預(yù)熱二段(PH)，預(yù)熱二段(PH)排出的熱風(fēng)通過抽風(fēng)方式輸送至抽風(fēng)干燥段(DDD)；

3)環(huán)冷二段(C2)排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至預(yù)熱一段(TPH)；

4)環(huán)冷三段(C3)排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至鼓風(fēng)干燥段(UDD)；

抽風(fēng)干燥段(DDD)的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：抽風(fēng)干燥段(DDD)的排風(fēng)口與第一輸送管道(L1)連接；第一輸送管道(L1)依次設(shè)有除塵系統(tǒng)(5)和堿液吸收裝置(6)；抽風(fēng)干燥段(DDD)內(nèi)的熱風(fēng)與氧化劑噴射器(4)噴射的氧化劑反應(yīng)，氧化劑將抽風(fēng)干燥段(DDD)內(nèi)熱風(fēng)中的氮氧化物氧化為NO2和/或HNO3；然后依次經(jīng)過除塵系統(tǒng)(5)除塵處理、經(jīng)過堿液吸收裝置(6)脫硝處理；其中堿液吸收裝置(6)吸收從抽風(fēng)干燥段(DDD)排出熱風(fēng)中的NO2或HNO3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置(7)；所述氧化劑發(fā)生裝置(7)包括：臭氧發(fā)生器(701)；所述臭氧發(fā)生器(701)的出口通過第二管道(L2)與氧化劑噴射器(4)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述氧化劑發(fā)生裝置(7)還包括催化反應(yīng)器(702)；臭氧發(fā)生器(701)的出口與催化反應(yīng)器(702)的入口連通，第二管道(L2)連接催化反應(yīng)器(702)的出口和氧化劑噴射器(4)；催化反應(yīng)器(702)內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?2、4中任一項所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟3)中，從環(huán)冷二段(C2)排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至預(yù)熱一段(TPH)，對礦料進行低溫預(yù)熱，預(yù)熱一段(TPH)內(nèi)的氣壓大于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟3)中，從環(huán)冷二段(C2)排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至預(yù)熱一段(TPH)，對礦料進行低溫預(yù)熱，預(yù)熱一段(TPH)內(nèi)的氣壓大于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述預(yù)熱一段(TPH)煙罩內(nèi)的氣壓為

0?200Pa。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述預(yù)熱一段(TPH)煙罩內(nèi)的氣壓為

0?200Pa。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述預(yù)熱一段(TPH)煙罩內(nèi)的氣壓為10?150Pa。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述預(yù)熱一段(TPH)煙罩內(nèi)的氣壓為

20?100Pa。

11.一種鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)或用于權(quán)利要求1?10中任一項所述生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)，該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)包括鏈篦機(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)、環(huán)冷機(3)，其中：根據(jù)物料走向，鏈篦機(1)依次分為鼓風(fēng)干燥段(UDD)、抽風(fēng)干燥段(DDD)、預(yù)熱一段(TPH)、預(yù)熱二段(PH)；環(huán)冷機(3)依次分為環(huán)冷一段(C1)、環(huán)冷二段(C2)和環(huán)冷三段(C3)；鏈篦機(1)的排料口與回轉(zhuǎn)窯(2)的進料口連接，回轉(zhuǎn)窯(2)的排料口與環(huán)冷機(3)的進料口連接；其特征在于：環(huán)冷一段(C1)的排風(fēng)口與回轉(zhuǎn)窯(2)的進風(fēng)口連接，回轉(zhuǎn)窯(2)的排風(fēng)口與預(yù)熱二段(PH)的進風(fēng)口連接，預(yù)熱二段(PH)的排風(fēng)口通過第三輸送管道(L3)與抽風(fēng)干燥段(DDD)的進風(fēng)口連接；環(huán)冷二段(C2)的排風(fēng)口通過第四輸送管道(L4)與預(yù)熱一段(TPH)的進風(fēng)口連接；環(huán)冷三段(C3)的出風(fēng)口通過第五輸送管道(L5)與鼓風(fēng)干燥段(UDD)連接；第三輸送管道(L3)上設(shè)有抽風(fēng)機(8)，第四輸送管道(L4)上設(shè)有第一鼓風(fēng)機(901)，第五輸送管道(L5)上設(shè)有第二鼓風(fēng)機(902)。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于：抽風(fēng)干燥段(DDD)的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器(4)；和/或抽風(fēng)干燥段(DDD)的排風(fēng)口與第一輸送管道(L1)連接；第一輸送管道(L1)依次設(shè)有除塵系統(tǒng)(5)和堿液吸收裝置(6)。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于：該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置(7)；所述氧化劑發(fā)生裝置(7)包括：臭氧發(fā)生器(701)；所述臭氧發(fā)生器(701)的出口通過第二管道(L2)與氧化劑噴射器(4)連接。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述氧化劑發(fā)生裝置(7)還包括催化反應(yīng)器(702)；臭氧發(fā)生器(701)的出口與催化反應(yīng)器(702)的入口連通，第二管道(L2)連接催化反應(yīng)器(702)的出口和氧化劑噴射器(4)；催化反應(yīng)器(702)內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層。

15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的系統(tǒng)，其特征在于：預(yù)熱一段(TPH)內(nèi)設(shè)有NOx檢測儀(10)和流量檢測裝置(11)，第二管道(L2)上設(shè)有流量控制閥(12)；和/或該系統(tǒng)還包括煙囪(13)；抽風(fēng)干燥段(DDD)和/或鼓風(fēng)干燥段(UDD)的排風(fēng)口連接至煙囪(13)。

說明書： 一種利用鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種預(yù)熱工藝，具體涉及一種利用鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團生產(chǎn)工藝，屬于球團技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明涉及一種鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 球團礦是我國高爐煉鐵生成的主要含鐵爐料，2015年我國球團礦產(chǎn)量為12800萬噸。相比燒結(jié)礦，由于球團生產(chǎn)過程能耗低、環(huán)境相對友好，且產(chǎn)品具有強度好、品位高、冶

金性能好的優(yōu)點，應(yīng)用到高爐冶煉中可起到增產(chǎn)節(jié)焦、改善煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、降低生鐵成

本、提高經(jīng)濟效益的作用，因此球團礦在我國最近幾年得到大力發(fā)展。

[0003] 我國球團生產(chǎn)以鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機工藝為主，其產(chǎn)量占球團總產(chǎn)量的60％以上。近年來，隨著鐵礦原料和燃料的日趨復(fù)雜，赤鐵礦比例的提高(導(dǎo)致焙燒溫度升高)、低

品質(zhì)燃料的規(guī)模利用、氣基回轉(zhuǎn)窯含氮焦?fàn)t煤氣的應(yīng)用等，使得不少企業(yè)球團生產(chǎn)過程NOx

排放濃度呈上升趨勢；加之我國環(huán)保要求的日益嚴(yán)苛，NOx排放被納入排放的考核體系，從

3

2012年起，球團生產(chǎn)NOx(以NO2計)排放限值300mg/m ，2017年6月國家環(huán)保部發(fā)布了《鋼鐵燒

3

結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的修訂公告，將NOx(以NO2計)排放限值從300mg/m下調(diào)

3

至100mg/m ，燒結(jié)和球團焙燒煙氣基準(zhǔn)含氧量為16％。使得部分企業(yè)需要增設(shè)脫硝設(shè)施才

能滿足國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。

[0004] 雖然球團企業(yè)在環(huán)保方面做了大量的工作，除塵和脫硫得到了有效控制，能夠滿足排放要求，但是目前NOx因脫除成本高、工藝復(fù)雜，在鋼鐵形式低迷的環(huán)境下，這給球團產(chǎn)

業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)，部分企業(yè)因NOx超標(biāo)不得不大量減產(chǎn)，甚至面臨關(guān)停。從目前大多數(shù)的

球團生產(chǎn)情況來看，為了達到新的排放要求，都是在脫硫之后增設(shè)末端脫硝裝置，造成投資

成本和運行費用的大幅增加。此外，鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機球團工藝熱風(fēng)系統(tǒng)中熱風(fēng)的循

環(huán)利用，對球團的產(chǎn)、質(zhì)量以及對節(jié)能減排都起到十分重要的作用，在現(xiàn)有的熱風(fēng)系統(tǒng)下，

兩段預(yù)熱皆采用抽風(fēng)預(yù)熱，不僅造成了預(yù)熱二段煙氣串入預(yù)熱一段造成預(yù)熱一段NOx的超

標(biāo)，還因預(yù)熱不均造成上下層球團強度、氧化程度差異大影響其產(chǎn)品質(zhì)量。如果能從風(fēng)流系

統(tǒng)出發(fā)，讓上下層球團的預(yù)熱趨于均勻并且集中在預(yù)熱二段之后對NOx進行處理，可以在減

少脫硝煙氣處理量的同時提升預(yù)熱球團的質(zhì)量，從而能夠降低脫硝成本的同時，提升球團

質(zhì)量，對鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯氧化球團生產(chǎn)意義重大，有利于進一步提高球團生產(chǎn)的生命力和競

爭力。

[0005] 現(xiàn)有的鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯氧化球團生產(chǎn)工藝如圖1所示，鏈篦機分成鼓風(fēng)干燥段(UDD)、抽風(fēng)干燥段(DDD)、預(yù)熱一段(TPH)和預(yù)熱二段(PH)，環(huán)冷機分成環(huán)冷一段(C1)、環(huán)冷

二段(C2)和環(huán)冷三段(C3)。其中，環(huán)冷一段(C1)的風(fēng)直接進入回轉(zhuǎn)窯(Kiln)中焙燒球團礦，

經(jīng)預(yù)熱二段(PH)加熱預(yù)熱球后鼓入到抽風(fēng)干燥段(DDD)對生球進行抽風(fēng)干燥，再經(jīng)抽風(fēng)干

燥段(DDD)向外排放(排放之前經(jīng)過煙氣凈化處理)；環(huán)冷二段(C2)的風(fēng)進入預(yù)熱一段(TPH)

加熱預(yù)熱球后向外排放；環(huán)冷三段(C3)的風(fēng)進入鼓風(fēng)干燥段(UDD)對生球進行鼓風(fēng)干燥，從

而實現(xiàn)鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機風(fēng)流系統(tǒng)的高效利用。

[0006] 為了滿足鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯氧化球團生產(chǎn)過程NOx排放和球團提質(zhì)要求，響應(yīng)國家的節(jié)能減排號召，必須從熱風(fēng)系統(tǒng)出發(fā)，發(fā)明出更加先進的風(fēng)流系統(tǒng)，同時利用系統(tǒng)自身的特

點，實現(xiàn)提質(zhì)和優(yōu)化NOx凈化工藝，降低脫硝成本，提高球團生產(chǎn)的生命力和競爭力。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于向預(yù)熱一段中鼓入第二類熱風(fēng)，使得預(yù)熱一段內(nèi)的氣壓大于預(yù)熱二段的氣壓，從而使得預(yù)熱二段內(nèi)的氣體無法通過預(yù)熱二段

與預(yù)熱一段之間的間隙或孔進入到預(yù)熱一段中，從而降低預(yù)熱一段內(nèi)NO的濃度；同時由于

預(yù)熱一段內(nèi)為的氣壓為正壓，上下層球團的加熱速度一致，保證了上下層球團的預(yù)熱效果。

提高了經(jīng)濟效益，降低污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明提供一種利用鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化

球團生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟：1)生球團經(jīng)過鏈篦機進行干燥、預(yù)熱和氧化，然后將

經(jīng)過鏈篦機的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯進行焙燒，再輸送至環(huán)冷機進行冷卻，獲得球團礦；2)環(huán)冷

一段排出的熱風(fēng)輸送至回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯排出的熱風(fēng)被輸送至預(yù)熱二段，預(yù)熱二段排出的熱

風(fēng)通過抽風(fēng)方式輸送至抽風(fēng)干燥段；3)環(huán)冷二段排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至預(yù)熱一

段；4)環(huán)冷三段排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至鼓風(fēng)干燥段。

[0008] 根據(jù)本發(fā)明的第一個實施方案，提供一種利用鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團生產(chǎn)工藝：

[0009] 一種利用鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團生產(chǎn)工藝，該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)包括鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機，其中：根據(jù)物料走向，鏈篦機依次分為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一

段、預(yù)熱二段；環(huán)冷機依次分為環(huán)冷一段、環(huán)冷二段和；該工藝包括以下步驟：1)生球團經(jīng)過

鏈篦機進行干燥、預(yù)熱和氧化，然后將經(jīng)過鏈篦機的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯進行焙燒，再輸送至

環(huán)冷機進行冷卻，獲得球團礦；2)環(huán)冷一段排出的熱風(fēng)輸送至回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯排出的熱風(fēng)被

輸送至預(yù)熱二段，預(yù)熱二段排出的熱風(fēng)通過抽風(fēng)方式輸送至抽風(fēng)干燥段；3)環(huán)冷二段排出

的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至預(yù)熱一段；4)環(huán)冷三段排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至鼓

風(fēng)干燥段。

[0010] 作為優(yōu)選，抽風(fēng)干燥段的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器。

[0011] 作為優(yōu)選，抽風(fēng)干燥段的排風(fēng)口與第一輸送管道連接；第一輸送管道依次設(shè)有除塵系統(tǒng)和堿液吸收裝置；抽風(fēng)干燥段內(nèi)的熱風(fēng)與氧化劑噴射器噴射的氧化劑反應(yīng)，氧化劑

將抽風(fēng)干燥段內(nèi)熱風(fēng)中的氮氧化物氧化為NO2和/或HNO3；然后依次經(jīng)過除塵系統(tǒng)除塵處理、

經(jīng)過堿液吸收裝置脫硝處理；其中堿液吸收裝置吸收從抽風(fēng)干燥段排出熱風(fēng)中的NO2或

HNO3。

[0012] 作為優(yōu)選，該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置；所述氧化劑發(fā)生裝置包括：臭氧發(fā)生器；所述臭氧發(fā)生器的出口通過第二管道與氧化劑噴射器連接。

[0013] 作為優(yōu)選，出口與催化反應(yīng)器的入口連通，第二管道連接催化反應(yīng)器的出口和氧化劑噴射器；催化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層。

[0014] 作為優(yōu)選，在步驟3)中，從環(huán)冷二段排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至預(yù)熱一段，對礦料進行低溫預(yù)熱，預(yù)熱一段內(nèi)的氣壓為正壓。

[0015] 作為優(yōu)選，所述預(yù)熱一段煙罩內(nèi)的氣壓為0?200Pa，優(yōu)選預(yù)熱一段煙罩內(nèi)的氣壓為0?150Pa，更優(yōu)選預(yù)熱一段煙罩內(nèi)的氣壓為20?100Pa。

[0016] 作為優(yōu)選，所述臭氧催化劑為比表面積大、疏松多孔、機械強度大、活性好的過渡金屬和或過渡金屬的氧化物。作為優(yōu)選，所述臭氧催化劑為MnO2、Cu/Al2O3或Cu/TiO2。

[0017] 根據(jù)本發(fā)明的第二個實施方案，提供一種鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)：[0018] 一種鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)或用于第一個實施方案所述生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)，該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)包括鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機，其中：根據(jù)物料走向，鏈篦機依次分為鼓風(fēng)干燥

段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段、預(yù)熱二段；環(huán)冷機依次分為環(huán)冷一段、環(huán)冷二段和環(huán)冷三段；鏈

篦機的排料口與回轉(zhuǎn)窯的進料口連接，回轉(zhuǎn)窯的排料口與環(huán)冷機的進料口連接；其特征在

于：環(huán)冷一段的排風(fēng)口與回轉(zhuǎn)窯的進風(fēng)口連接，回轉(zhuǎn)窯的排風(fēng)口與預(yù)熱二段的進風(fēng)口連接，

預(yù)熱二段的排風(fēng)口通過第三輸送管道與抽風(fēng)干燥段的進風(fēng)口連接；環(huán)冷二段的排風(fēng)口通過

第四輸送管道與預(yù)熱一段的進風(fēng)口連接；環(huán)冷三段的出風(fēng)口通過第五輸送管道與鼓風(fēng)干燥

段連接；第三輸送管道上設(shè)有抽風(fēng)機，第四輸送管道上設(shè)有第一鼓風(fēng)機，第五輸送管道上設(shè)

有第二鼓風(fēng)機。

[0019] 作為優(yōu)選，抽風(fēng)干燥段的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器。

[0020] 作為優(yōu)選，抽風(fēng)干燥段的排風(fēng)口與第一輸送管道連接；第一輸送管道依次設(shè)有除塵系統(tǒng)和堿液吸收裝置。

[0021] 作為優(yōu)選，該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置；所述氧化劑發(fā)生裝置包括：臭氧發(fā)生器；所述臭氧發(fā)生器的出口通過第二管道與氧化劑噴射器連接。

[0022] 作為優(yōu)選，所述氧化劑發(fā)生裝置還包括催化反應(yīng)器；臭氧發(fā)生器的出口與催化反應(yīng)器的入口連通，第二管道連接催化反應(yīng)器的出口和氧化劑噴射器；催化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有臭

氧催化劑床層。

[0023] 作為優(yōu)選，預(yù)熱一段內(nèi)設(shè)有NOx檢測儀和流量檢測裝置，第二管道上設(shè)有流量控制閥。

[0024] 作為優(yōu)選，該系統(tǒng)還包括煙囪；抽風(fēng)干燥段和/或鼓風(fēng)干燥段的排風(fēng)口連接至煙囪。

[0025] 作為優(yōu)選，抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的NOx檢測儀檢測抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)NOx的濃度為PD，3 3

mg/m ；抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的流量檢測裝置檢測抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的氣體流量為QD，m/h；根據(jù)

3

NOx與氧化劑反應(yīng)的機理，計算輸送至氧化劑噴射器中氧化劑的流量UD，m/h：

[0026] 其中：k為NOx與氧化劑的反應(yīng)系數(shù)，取值為0.5?1.0，優(yōu)選為3

0.6?0.95，更優(yōu)選為0.7?0.9；C1為氧化劑噴射器噴入氧化劑的濃度，mg/m ；流量控制閥控制

輸送至氧化劑噴射器的流量為UD。

[0027] 作為優(yōu)選，所述堿液吸收裝置內(nèi)采用的堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸氫鈣、氨水中的一種或多種。

[0028] 在第一個實施方案中，礦料一次經(jīng)過鏈篦機干燥預(yù)熱，回轉(zhuǎn)窯焙燒、環(huán)冷機冷卻。礦料在鏈篦機的鼓風(fēng)干燥段進行初步干燥。礦料在抽風(fēng)干燥段進行深度干燥。礦料在預(yù)熱

一段進行初步預(yù)熱。礦料在預(yù)熱二段進行高溫預(yù)熱。礦料進入回轉(zhuǎn)窯之后進行充分的高溫

焙燒。焙燒完成后，礦料進入環(huán)冷一段、環(huán)冷二段、環(huán)冷三段，進行逐級冷卻。環(huán)冷一段排出

的熱風(fēng)通入回轉(zhuǎn)窯，保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空氣流通和減少燃燒能源的消耗?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒熱

風(fēng)進入預(yù)熱二段，對預(yù)熱二段內(nèi)的礦料進行高溫預(yù)熱。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)屬于高溫環(huán)境，特別是

火焰溫度高，一般超過1300℃以上，空氣中的氮氣會與氧氣反應(yīng)生成NOx產(chǎn)物。NOx產(chǎn)物隨著

焙燒熱風(fēng)的流通進入預(yù)熱二段，因此預(yù)熱二段內(nèi)的氣體包含大量NOx產(chǎn)物。預(yù)熱二段內(nèi)排出

的第一類熱風(fēng)進入到抽風(fēng)干燥段內(nèi)，對礦料進行深度干燥。接著，礦料進入環(huán)冷二段，環(huán)冷

二段排出的換熱后的第二類熱風(fēng)，通過管道進入預(yù)熱一段，對預(yù)熱一段內(nèi)的礦料進行初步

預(yù)熱。最后礦料進入環(huán)冷三段冷卻，環(huán)冷三段產(chǎn)生的低溫?zé)犸L(fēng)進入鼓風(fēng)干燥段，對礦料進行

初步干燥。其中，從環(huán)冷二段內(nèi)排出的第二類熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式進入預(yù)熱一段后，預(yù)熱一

段內(nèi)為正壓狀態(tài)，此時預(yù)熱二段內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，即預(yù)熱一段的氣壓大于預(yù)熱二段的氣壓。預(yù)

熱二段內(nèi)的氣壓無法通過預(yù)熱一段與預(yù)熱二段之間的間隙或孔進入預(yù)熱一段，從而防止了

預(yù)熱二段內(nèi)的NOx產(chǎn)物進入預(yù)熱一段中。預(yù)熱一段排出的氣體NOx產(chǎn)物的濃度低于國家排放

標(biāo)準(zhǔn)，則無需對預(yù)熱一段排出的氣體進行脫硝處理，只需對預(yù)熱二段排出的熱風(fēng)經(jīng)過抽風(fēng)

干燥段后進行脫硝處理。本發(fā)明方案通過在工藝流程上的創(chuàng)新，使得預(yù)熱第一段內(nèi)的氣壓

為正壓力，從而使得預(yù)熱一段的氣壓大于預(yù)熱二段的氣壓，從而使得只需單獨對預(yù)熱二段

的煙氣進行脫硝處理，預(yù)熱一段內(nèi)的NOx產(chǎn)物濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)，從而以至于無需在預(yù)熱一

段的下游再另外接脫硝裝置，減低企業(yè)為了達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的投入，即降低了企業(yè)的生

產(chǎn)成本；同時，大大減少了需要進行脫硝處理的煙氣量。具有“提質(zhì)和優(yōu)化NOx凈化工藝”的

效果。

[0029] 需要說明的是，本方案通過提高預(yù)熱一段的氣壓，來達到防止預(yù)熱二段內(nèi)的NOx產(chǎn)物進入預(yù)熱一段中。于此同時由于預(yù)熱一段內(nèi)的氣壓為正壓。進入預(yù)熱一段內(nèi)的氣體來自

于環(huán)冷二段，屬于中高溫度的熱風(fēng)，在本方案中標(biāo)記為第二類熱風(fēng)。由于氣體的熱效應(yīng)，即

熱氣體會向上浮。第二類氣體進入預(yù)熱一段后，先填充滿預(yù)熱一段的上方，形成穩(wěn)定熱風(fēng)

區(qū)。在穩(wěn)定熱風(fēng)區(qū)內(nèi)各處的氣體溫度均相等，整個第二類熱風(fēng)的形成的穩(wěn)定熱風(fēng)區(qū)會向下

延伸，并覆蓋和滲透整個預(yù)熱一段的礦料層，使得上下球團均處在穩(wěn)定熱風(fēng)區(qū)內(nèi)。上下球體

在均勻的熱風(fēng)包裹之下穩(wěn)定加熱。從而使得上下球體的預(yù)熱均勻。

[0030] 需要進一步說明的是，依順序物料經(jīng)過鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段、預(yù)熱二段。輸送至鼓風(fēng)干燥段內(nèi)的熱風(fēng)為鼓風(fēng)模式，輸送至抽風(fēng)干燥段內(nèi)的熱風(fēng)為抽風(fēng)模式，輸

送至預(yù)熱一段內(nèi)的熱風(fēng)為鼓風(fēng)模式，輸送至預(yù)熱二段內(nèi)的熱風(fēng)為抽風(fēng)模式。物料經(jīng)過整個

鏈篦機，熱風(fēng)的干燥方式依次為：鼓風(fēng)?抽風(fēng)?鼓風(fēng)?抽風(fēng)；物料在鼓風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段內(nèi)

受到正壓的氣體干燥和加熱。物料在抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱二段受到負(fù)壓的氣體干燥和加熱。

使得物料在鏈篦機工序中在得到良好干燥的條件下，完成均勻預(yù)加熱。

[0031] 在現(xiàn)有技術(shù)中，鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機風(fēng)流系統(tǒng)中鏈篦機預(yù)熱一段和預(yù)熱二段皆使用抽風(fēng)預(yù)熱，且兩段之間的擋風(fēng)墻或是太高，或是開孔，或是取消，導(dǎo)致預(yù)熱二段中的含

有高濃度NOx的熱風(fēng)串到預(yù)熱一段，這就不得不對預(yù)熱二段和預(yù)熱一段之后的煙氣都進行

脫硝處理，造成脫銷煙氣處理量大，脫硝投資和運行費用的增加。另外由于輸送至預(yù)熱一段

內(nèi)的熱風(fēng)采用抽風(fēng)模式，導(dǎo)致進入預(yù)熱一段的熱風(fēng)沒能在預(yù)熱一段內(nèi)聚集，無法形成穩(wěn)定

熱風(fēng)區(qū)。進入預(yù)熱一段的氣體，將快速的穿過礦料，即快速穿過上下球團層。由于熱風(fēng)在穿

過上下球團層的過程中，先接觸到上球團層的上表面，熱風(fēng)與上球團層接觸換熱后，在氣壓

的作用下，快速的通過上球團層和下球團層。從而使得上、下球團層的預(yù)熱不均勻，即上表

面預(yù)熱過度，而下表面預(yù)熱不足；即使上球團層的預(yù)熱足夠，由于熱風(fēng)的作用，也會導(dǎo)致上

球團層的強度過高，形成硬殼，不利于在預(yù)熱二段和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行再氧化結(jié)晶，反而將會出

現(xiàn)冷核的現(xiàn)象；即外殼受熱過度，但球團內(nèi)核的溫度不夠，氧氣不足，出現(xiàn)冷核現(xiàn)象。同時還

會使得下球團層的預(yù)熱效果嚴(yán)重不足，即氧化程度不夠，強度較上層球團來說過低。最終造

成球團礦料在預(yù)熱一段的預(yù)熱效果不達標(biāo)，極大影響整體球團礦料的焙燒效果。本技術(shù)實

施后，預(yù)熱一段和預(yù)熱二段的溫度可以降低30?50℃，預(yù)熱球平均強度比傳統(tǒng)工藝反而提高

50?100N。

[0032] 在現(xiàn)有技術(shù)的工藝生產(chǎn)過程中，NOx主要來自回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，包括高溫火焰產(chǎn)生的NOx(熱力型NOx)、燃料燃燒產(chǎn)生的NOx(燃料型NOx)和燃料帶入的NOx，這些NOx產(chǎn)物將隨著

焙燒熱風(fēng)進入預(yù)熱二段內(nèi)，由于預(yù)熱二段與預(yù)熱一段之間存在間隙或孔，預(yù)熱二段內(nèi)的NOx

產(chǎn)物將進入到預(yù)熱一段中，導(dǎo)致預(yù)熱一段內(nèi)的氣體包含一部分NOx產(chǎn)物。另外，從預(yù)熱二段

內(nèi)出來的第一類熱風(fēng)，在進入抽風(fēng)干燥段前通入脫硝裝置進行脫硝。但是由于脫硝不徹底

的原因，同樣導(dǎo)致抽風(fēng)干燥段內(nèi)的氣體包含有NOx產(chǎn)物。綜上所述的原因造成，抽風(fēng)干燥段

和預(yù)熱一段煙氣中NOx的超標(biāo)。經(jīng)測試表明，球團生產(chǎn)過程中，由于燃燒不充分的原因，產(chǎn)生

的NOx內(nèi)包含95％以上的NO產(chǎn)物，其余部分主要為NO2。NO難溶于水，NO2易溶于水。而在抽風(fēng)

干燥段和預(yù)熱一段中氣體溫度處于100℃?200℃之間。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是在抽風(fēng)

干燥段的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置的風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置脫硝裝置，脫硝裝置具體為氧化劑噴射裝

置。在氧化劑的作用下，抽風(fēng)干燥段內(nèi)的NO與氧化劑反應(yīng)生成NO2。有利于對氮氧化物的吸

收。從而在脫硝工藝過程中，實現(xiàn)NOx的減排。

[0033] 在本發(fā)明中，該鏈篦機脫硝系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置，抽風(fēng)干燥段底部風(fēng)箱內(nèi)的氧化劑噴射器與氧化劑發(fā)生裝置的氧化劑出口連通。氧化劑發(fā)生裝置具體包括臭氧發(fā)生

器。臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通過第二管道與氧化劑噴射器連接。

[0034] 需要說明的是，臭氧可與NO反應(yīng)生成NO2。反應(yīng)方程式如下：[0035] NO+O3→NO2+O2[0036] 臭氧將NO轉(zhuǎn)化為NO2，有利于對氮氧化物的吸收。[0037] 在本發(fā)明中，在臭氧發(fā)生器中生成的臭氧先通入催化反應(yīng)器，在催化劑的作用下，臭氧和水降解為·OH(自由基)，·OH(自由基)的氧化性比臭氧強。·OH(自由基)霧化后再

與NO反應(yīng)。催化反應(yīng)器內(nèi)的臭氧催化劑床層能有效的促進催化劑對臭氧的催化。

[0038] 臭氧和水在催化劑的作用下，降解的反應(yīng)方程式為：[0039] H2O+O3→·OH[0040] ·OH(自由基)與NO反應(yīng)方程式為：[0041] NO+·OH→NO2[0042] NO+·OH→HNO3[0043] NO2+·OH→HNO3。[0044] 在本發(fā)明中，抽風(fēng)干燥段內(nèi)的NO在與氧化劑(臭氧或·OH)充分反應(yīng)后，接入堿液吸收裝置中，對NO2和HNO3進行回收。由于NO2與自由基進一步反映生成硝酸。在堿液吸收裝

置中發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，NO2和HNO3被吸收。

[0045] 在本發(fā)明中，具體的通過在環(huán)冷二段出氣口與預(yù)熱一段進氣口之間的管道上增加第一鼓風(fēng)機，使得環(huán)冷二段的第二類熱風(fēng)能夠在第一鼓風(fēng)機的作用下通過鼓風(fēng)方式進入到

預(yù)熱一段，使得進入預(yù)熱一段內(nèi)的氣壓為正壓。從而預(yù)熱一段內(nèi)的氣壓大于預(yù)熱二段內(nèi)的

氣壓，從而防止預(yù)熱二段內(nèi)的NOx產(chǎn)物通過間隙或孔進入達到預(yù)熱一段。還是使得第二類熱

風(fēng)在預(yù)熱一段內(nèi)從上至下的形成穩(wěn)定熱風(fēng)層。從而達到對上下球團層均勻加熱的目的，保

證了預(yù)熱一段內(nèi)對球團礦料的預(yù)熱效果，即達到了使得球團內(nèi)各處均勻預(yù)熱，均勻氧化的

目的。保證球團礦料的預(yù)熱效果。

[0046] 在本發(fā)明中，預(yù)熱二段內(nèi)的氣體在抽風(fēng)機的作用下，從預(yù)熱二段內(nèi)排出。在預(yù)熱二段內(nèi)，由于抽風(fēng)作用，預(yù)熱二段內(nèi)的氣壓為負(fù)壓狀態(tài)，從而使得預(yù)熱二段內(nèi)的氣體氣壓在負(fù)

壓的基礎(chǔ)上，更小于預(yù)熱一段的氣體氣壓。即由于第一鼓風(fēng)機和抽風(fēng)機的作用，增加了預(yù)熱

一段和預(yù)熱二段氣體氣壓的差值。使得預(yù)熱二段內(nèi)包含了NOx產(chǎn)物的氣體無法通過間隙或

孔進入到預(yù)熱一段內(nèi)。從而預(yù)熱一段內(nèi)排出氣體所含NOx產(chǎn)物滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，無需額外增加

脫硝裝置。

[0047] 在本發(fā)明中，由于預(yù)熱二段內(nèi)的焙燒熱風(fēng)來自于回轉(zhuǎn)窯，焙燒熱風(fēng)中包含了大量的NOx產(chǎn)物。抽風(fēng)機將預(yù)熱二段內(nèi)的氣體抽離預(yù)熱二段內(nèi)后，通入脫硝裝置中，本發(fā)明只需

單獨對預(yù)熱二段內(nèi)排出的氣體脫硝。脫硝完成后，生成第一類熱風(fēng)通入抽風(fēng)干燥段內(nèi)對球

團礦料進行深度干燥。或者，將預(yù)熱二段排出的熱風(fēng)直接輸送至抽風(fēng)干燥段內(nèi)進行余熱利

用，然后將從抽風(fēng)干燥段內(nèi)排出的熱風(fēng)進行脫硝處理。

[0048] 在本發(fā)明中，第一類熱風(fēng)對礦料進行干燥后排出風(fēng)箱，通入煙氣凈化裝置。第二類熱風(fēng)對礦料進行低溫預(yù)熱后排出風(fēng)箱，通入煙氣凈化裝置。第一類熱風(fēng)和第二類熱風(fēng)可分

別通入煙氣凈化裝置；或也可先混合后再共同通入煙氣凈化裝置。煙氣凈化裝置對第一類

熱風(fēng)和第二類熱風(fēng)進行除塵等工序。使得排放的氣體滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

[0049] 在第一個實施方案中，環(huán)冷一段的熱風(fēng)進入回轉(zhuǎn)窯，形成焙燒熱風(fēng)。環(huán)冷一段的熱風(fēng)屬于焙燒后礦料初次換熱的熱風(fēng)，該熱風(fēng)的溫度高。通入回轉(zhuǎn)窯可為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)提供充足

的氧氣，同時由于該熱風(fēng)溫度高，可在保持充足氧氣的同時，減少回轉(zhuǎn)窯的燃料消耗。

[0050] 需要說明的是，回轉(zhuǎn)窯燃料的燃燒用于提供回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫，使得球團礦料在高溫狀態(tài)下進行氧化反應(yīng)和再結(jié)晶，提高球團礦強度。

[0051] 在本發(fā)明中，礦料一次經(jīng)過鏈篦機干燥預(yù)熱，回轉(zhuǎn)窯焙燒、環(huán)冷機冷卻。礦料在鏈篦機的鼓風(fēng)干燥段進行初步干燥。礦料在抽風(fēng)干燥段進行深度干燥。礦料在預(yù)熱一段進行

初步預(yù)熱。礦料在預(yù)熱二段進行高溫預(yù)熱。礦料進入回轉(zhuǎn)窯之后進行充分的高溫焙燒。焙燒

完成后，礦料進入環(huán)冷一段、環(huán)冷二段、環(huán)冷三段，進行逐級冷卻。環(huán)冷一段排出的熱風(fēng)通入

回轉(zhuǎn)窯，保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空氣流通和減少燃燒能源的損耗?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒熱風(fēng)進入預(yù)熱

二段，對預(yù)熱二段內(nèi)的礦料進行高溫預(yù)熱。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)屬于高溫環(huán)境，空氣中的氮氣會與

氧氣反應(yīng)生成NOx產(chǎn)物。NOx產(chǎn)物隨著焙燒熱風(fēng)的流通進入預(yù)熱二段，因此預(yù)熱二段內(nèi)的氣

體包含大量NOx產(chǎn)物。預(yù)熱二段內(nèi)排出的第一類熱風(fēng)進入到抽風(fēng)干燥段內(nèi)，對礦料進行深度

干燥。接著，礦料進入環(huán)冷二段，環(huán)冷二段排出的換熱后的第二類熱風(fēng)，通過管道進入預(yù)熱

一段，對預(yù)熱一段內(nèi)的礦料進行初步預(yù)熱。最后礦料進入環(huán)冷三段冷卻，環(huán)冷三段產(chǎn)生的低

溫?zé)犸L(fēng)進入鼓風(fēng)干燥段，對礦料進行初步干燥。其中，從環(huán)冷二段內(nèi)排出的第二類熱風(fēng)在第

一鼓風(fēng)機的作用下通過鼓風(fēng)方式進入預(yù)熱一段。由于預(yù)熱一段在鼓風(fēng)作用下為正壓，而預(yù)

熱二段在抽風(fēng)作用下為負(fù)壓，使得預(yù)熱一段的氣壓大于預(yù)熱二段的氣壓。使得預(yù)熱二段內(nèi)

的氣壓無法通過預(yù)熱一段與預(yù)熱二段之間的間隙或孔進入預(yù)熱一段，從而防止了預(yù)熱二段

內(nèi)的NOx產(chǎn)物進入預(yù)熱一段中。預(yù)熱一段排出的氣體NOx產(chǎn)物的濃度低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，則

無需對預(yù)熱一段排出的氣體進行脫硝。本發(fā)明方案通過在工藝流程上的創(chuàng)新，通過第一鼓

風(fēng)機使得進入預(yù)熱一段的氣壓為正壓，而預(yù)熱二段在抽風(fēng)作用下為負(fù)壓，使得預(yù)熱一段的

氣壓大于預(yù)熱二段的氣壓，從而使得預(yù)熱一段排出熱風(fēng)中的NOx產(chǎn)物濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)，從

而以至于無需再預(yù)熱一段的下游再另外接脫硝裝置，減低企業(yè)為了達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的投

入，即降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時更換和修改起來非常的方便。

[0052] 在本發(fā)明中，由于鼓風(fēng)的作用，使得預(yù)熱一段內(nèi)的氣體壓力為正壓。同時通過調(diào)節(jié)預(yù)熱一段進風(fēng)口和出風(fēng)口的氣體流量和/或調(diào)節(jié)風(fēng)機的壓頭，能夠控制預(yù)熱一段內(nèi)氣壓的

大小。

[0053] 在本發(fā)明中，在用于連通預(yù)熱二段的出氣口與抽風(fēng)干燥段的進氣口的第三輸送管道上，設(shè)置有脫硝裝置。脫硝裝置用于對預(yù)熱二段內(nèi)的NOx產(chǎn)物，提前進行去除。防止預(yù)熱二

段內(nèi)的NOx產(chǎn)物通過第三輸送管道進入抽風(fēng)干燥段。因此無需再抽風(fēng)干燥段出風(fēng)口的下游

再設(shè)置額外的脫硝裝置。降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

[0054] 在第二個實施方案中，抽風(fēng)機的作用是，將預(yù)熱二段和抽風(fēng)干燥段內(nèi)的氣體引入和排出。

[0055] 在第二個實施方案中，預(yù)熱一段出風(fēng)口的下游，還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。通過流量調(diào)節(jié)閥能夠準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)從預(yù)熱一段出風(fēng)口處排出的氣體體積的大小。在與第一鼓風(fēng)機的共同

作用下，實現(xiàn)對預(yù)熱一段內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)。

[0056] 在第二個實施方案中，煙氣凈化裝置，用于凈化從抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段內(nèi)排出的氣體。在煙氣凈化后，抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段的氣體達到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，并向外排

放。

[0057] 綜上，本發(fā)明方案通過調(diào)整鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯的工藝流程，防止預(yù)熱二段內(nèi)的NOx產(chǎn)物進入預(yù)熱一段內(nèi)。預(yù)熱一段無需額外增加脫硝裝置。降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時該方法還

使得預(yù)熱一段內(nèi)上下球團層預(yù)熱均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

[0058] 在本發(fā)明中，在抽風(fēng)干燥段內(nèi)，通過NOx檢測儀、流量檢測裝置和流量控制閥，能夠?qū)崟r監(jiān)控抽風(fēng)干燥段內(nèi)熱風(fēng)中NOx的量，從而更好地控制氧化劑的噴入。從而能夠準(zhǔn)確的控

制抽風(fēng)干燥段內(nèi)NOx與氧化劑的反應(yīng)，按需供應(yīng)氧化劑，節(jié)約氧化劑的成本。

[0059] 通過實驗分析和工程應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)采用臭氧作為氧化劑，臭氧在100?200℃的溫度下與NO反應(yīng)速度快，反應(yīng)率高，因此，在抽風(fēng)干燥段內(nèi)噴入臭氧，能高效的除去鏈篦機產(chǎn)生煙

氣中的NO。本發(fā)明采用其他氧化劑也可行，氧化劑的目的是將NO氧化成NO2。優(yōu)選為可以在

100?200℃的溫度內(nèi)將NO氧化成NO2的氧化劑即可用于本發(fā)明。

[0060] 本申請在抽風(fēng)干燥段內(nèi)噴入氧化劑(優(yōu)選為臭氧)，具有以下效果：一、將抽風(fēng)干燥段內(nèi)煙氣中不溶于水的NO氧化成NO2(或進一步反應(yīng)得到的亞硝酸或硝酸)，NO2(或進一步反

應(yīng)得到的亞硝酸或硝酸)易溶于水，可以采用堿液充分吸收；二、充分利用了抽風(fēng)干燥段內(nèi)

具有100?200℃的溫度，適合氧化劑氧化NO，不需要對該部分煙氣進行升溫或降溫處理；三、

本發(fā)明可以根據(jù)抽風(fēng)干燥段內(nèi)NO的含量，合理噴入氧化劑的量，高效除去抽風(fēng)干燥段和預(yù)

熱一段內(nèi)煙氣中的NO。

[0061] 作為優(yōu)選方案，本發(fā)明增設(shè)催化反應(yīng)器，催化反應(yīng)器將臭氧和水催化成·OH，·OH為高活性自由基，能夠更高的與NO進行反應(yīng)，反應(yīng)活性更高，大大提高了NO的反應(yīng)效率和反

應(yīng)率，進一步保證了抽風(fēng)干燥段內(nèi)煙氣中的NO的脫除。

[0062] 作為優(yōu)選方案，采用堿液吸收裝置處理從抽風(fēng)干燥段內(nèi)排出的熱風(fēng)，利用堿液吸收排出熱風(fēng)中的NO2、亞硝酸或硝酸。采用堿液比采用水，對NO2、亞硝酸或硝酸的吸收更加徹

底，脫除效果更好。

[0063] 需要說明的是，堿液可采用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸氫鈣、氨水中的一種或多種。堿液中的氫氧根離子與NO2溶于水后產(chǎn)生

的酸根離子結(jié)合，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，從而吸收熱風(fēng)中的氮氧化物。

[0064] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：[0065] 1、改變現(xiàn)有的鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯風(fēng)流系統(tǒng)，將環(huán)冷二段的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)方式鼓入鏈篦機預(yù)熱一段(TPH)，同時環(huán)冷二段的風(fēng)溫可以降低，從而可以提高環(huán)冷一段的風(fēng)溫和環(huán)冷

三段的風(fēng)溫，焙燒制度更加先進。防止預(yù)熱二段(PH)高濃度的NOx煙氣串入，并改善下層球

團的預(yù)熱溫度，從而可以減少需要脫硝的煙氣量，也可以適當(dāng)減少預(yù)熱段所提供的熱量，同

時消耗的燃料也會減少，而球團的質(zhì)量指標(biāo)會得到提升。

[0066] 2、針對鏈篦機上下層球團預(yù)熱不均的問題，引入的鼓抽結(jié)合預(yù)熱的球團生產(chǎn)熱風(fēng)系統(tǒng)，可以提升下層球團的預(yù)熱溫度，強化其氧化程度及強度，同時，避免了因使下層球團

達到需要的預(yù)熱溫度所消耗的額外的能量，以最終實現(xiàn)減少能源消耗和提高球團整體冶金

性能的目的。

[0067] 3、本發(fā)明方案，結(jié)合實際生產(chǎn)過程中，利用抽風(fēng)干燥段內(nèi)氣溫溫度高的特性，創(chuàng)新性的在抽風(fēng)干燥段內(nèi)加入氧化劑，使得抽風(fēng)干燥段的NO被氧化成NO2，從而非常容易的被堿

液吸收。為已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)提供改造的方法，投入小。又能使排放達到國家要求的標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明[0068] 圖1為本發(fā)明利用鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團生產(chǎn)工藝流程圖；[0069] 圖2為本發(fā)明本發(fā)明臭氧作為氧化劑的反應(yīng)原理圖；[0070] 圖3為本發(fā)明·OH(自由基)作為氧化劑的反應(yīng)原理圖；[0071] 圖4為本現(xiàn)有技術(shù)中利用鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團生產(chǎn)工藝流程圖。[0072] 附圖標(biāo)記：[0073] 1：鏈篦機；2：回轉(zhuǎn)窯；3：環(huán)冷機；4：氧化劑噴射器；5：除塵系統(tǒng)；6：堿液吸收裝置；7：氧化劑發(fā)生裝置；701：臭氧發(fā)生器；702：催化反應(yīng)器；8：抽風(fēng)機；901：第一鼓風(fēng)機；902：第

二鼓風(fēng)機；10：NOx檢測儀；11：流量檢測裝置；12：流量控制閥；13：煙囪；UDD：鼓風(fēng)干燥段；

DDD：抽風(fēng)干燥段；TPH：預(yù)熱一段；PH：預(yù)熱二段；C1：環(huán)冷一段；C2：環(huán)冷二段；C3：環(huán)冷三段；

[0074] L1：第一輸送管道；L2：第二管道；L3：第三輸送管道；L4：第四輸送管道；L5：第五輸送管道。

具體實施方式[0075] 根據(jù)本發(fā)明的第一個實施方案，提供一種利用鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團生產(chǎn)工藝：

[0076] 一種利用鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團生產(chǎn)工藝，該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)包括鏈篦機1、回轉(zhuǎn)窯2、環(huán)冷機3，其中：根據(jù)物料走向，鏈篦機1依次分為鼓風(fēng)干燥段UDD、抽風(fēng)干燥段

DDD、預(yù)熱一段TPH、預(yù)熱二段PH；環(huán)冷機3依次分為環(huán)冷一段C1、環(huán)冷二段C2和環(huán)冷三段C3；

該工藝包括以下步驟：

[0077] 1)生球團經(jīng)過鏈篦機1進行干燥、預(yù)熱和氧化，然后將經(jīng)過鏈篦機1的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯2進行焙燒，再輸送至環(huán)冷機3進行冷卻，獲得球團礦；

[0078] 2)環(huán)冷一段C1排出的熱風(fēng)輸送至回轉(zhuǎn)窯2，回轉(zhuǎn)窯2排出的熱風(fēng)被輸送至預(yù)熱二段PH，預(yù)熱二段PH排出的熱風(fēng)通過抽風(fēng)方式輸送至抽風(fēng)干燥段DDD；

[0079] 3)環(huán)冷二段C2排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至預(yù)熱一段TPH；[0080] 4)環(huán)冷三段C3排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至鼓風(fēng)干燥段UDD。[0081] 作為優(yōu)選，抽風(fēng)干燥段DDD的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器4。

[0082] 作為優(yōu)選，抽風(fēng)干燥段DDD的排風(fēng)口與第一輸送管道L1連接；第一輸送管道L1依次設(shè)有除塵系統(tǒng)5和堿液吸收裝置6；抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的熱風(fēng)與氧化劑噴射器4噴射的氧化劑

反應(yīng)，氧化劑將抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)熱風(fēng)中的氮氧化物氧化為NO2和/或HNO3；然后依次經(jīng)過除

塵系統(tǒng)5除塵處理、經(jīng)過堿液吸收裝置6脫硝處理；其中堿液吸收裝置6吸收從抽風(fēng)干燥段

DDD排出熱風(fēng)中的NO2或HNO3。

[0083] 作為優(yōu)選，該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置7；所述氧化劑發(fā)生裝置7包括：臭氧發(fā)生器701；所述臭氧發(fā)生器701的出口通過第二管道L2與氧化劑噴射器4連接。

[0084] 作為優(yōu)選，出口與催化反應(yīng)器702的入口連通，第二管道L2連接催化反應(yīng)器702的出口和氧化劑噴射器4；催化反應(yīng)器702內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層。

[0085] 作為優(yōu)選，在步驟3)中，從環(huán)冷二段C2排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至預(yù)熱一段TPH，對礦料進行低溫預(yù)熱，預(yù)熱一段TPH內(nèi)的氣壓大于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。

[0086] 作為優(yōu)選，所述預(yù)熱一段TPH煙罩內(nèi)的氣壓為0?200Pa，優(yōu)選預(yù)熱一段TPH煙罩內(nèi)的氣壓為10?150Pa，更優(yōu)選預(yù)熱一段TPH煙罩內(nèi)的氣壓為20?100Pa。

[0087] 根據(jù)本發(fā)明的第二個實施方案，提供一種鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)：[0088] 一種鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)或用于第一個實施方案所述生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)，該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)包括鏈篦機1、回轉(zhuǎn)窯2、環(huán)冷機3，其中：根據(jù)物料走向，鏈篦機1依次分為鼓風(fēng)干

燥段UDD、抽風(fēng)干燥段DDD、預(yù)熱一段TPH、預(yù)熱二段PH；環(huán)冷機3依次分為環(huán)冷一段C1、環(huán)冷二

段C2和環(huán)冷三段C3；鏈篦機1的排料口與回轉(zhuǎn)窯2的進料口連接，回轉(zhuǎn)窯2的排料口與環(huán)冷機

3的進料口連接；其特征在于：環(huán)冷一段C1的排風(fēng)口與回轉(zhuǎn)窯2的進風(fēng)口連接，回轉(zhuǎn)窯2的排

風(fēng)口與預(yù)熱二段PH的進風(fēng)口連接，預(yù)熱二段PH的排風(fēng)口通過第三輸送管道L3與抽風(fēng)干燥段

DDD的進風(fēng)口連接；環(huán)冷二段C2的排風(fēng)口通過第四輸送管道L4與預(yù)熱一段TPH的進風(fēng)口連

接；環(huán)冷三段C3的出風(fēng)口通過第五輸送管道L5與鼓風(fēng)干燥段UDD連接；第三輸送管道L3上設(shè)

有抽風(fēng)機8，第四輸送管道L4上設(shè)有第一鼓風(fēng)機901，第五輸送管道L5上設(shè)有第二鼓風(fēng)機

902。

[0089] 作為優(yōu)選，抽風(fēng)干燥段DDD的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器4。

[0090] 作為優(yōu)選，抽風(fēng)干燥段DDD的排風(fēng)口與第一輸送管道L1連接；第一輸送管道L1依次設(shè)有除塵系統(tǒng)5和堿液吸收裝置6。

[0091] 作為優(yōu)選，該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置7；所述氧化劑發(fā)生裝置7包括：臭氧發(fā)生器701；所述臭氧發(fā)生器701的出口通過第二管道L2與氧化劑噴射器4連接。

[0092] 作為優(yōu)選，所述氧化劑發(fā)生裝置7還包括催化反應(yīng)器702；臭氧發(fā)生器701的出口與催化反應(yīng)器702的入口連通，第二管道L2連接催化反應(yīng)器702的出口和氧化劑噴射器4；催化

反應(yīng)器702內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層。

[0093] 作為優(yōu)選，預(yù)熱一段TPH內(nèi)設(shè)有NOx檢測儀10和流量檢測裝置11，第二管道L2上設(shè)有流量控制閥12。

[0094] 作為優(yōu)選，該系統(tǒng)還包括煙囪13；抽風(fēng)干燥段DDD和/或鼓風(fēng)干燥段UDD的排風(fēng)口連接至煙囪13。

[0095] 實施例1[0096] 一種利用鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團生產(chǎn)工藝，該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)包括鏈篦機1、回轉(zhuǎn)窯2、環(huán)冷機3，其中：根據(jù)物料走向，鏈篦機1依次分為鼓風(fēng)干燥段UDD、抽風(fēng)干燥段

DDD、預(yù)熱一段TPH、預(yù)熱二段PH；環(huán)冷機3依次分為環(huán)冷一段C1、環(huán)冷二段C2和環(huán)冷三段C3；

該工藝包括以下步驟：

[0097] 1)生球團經(jīng)過鏈篦機1進行干燥、預(yù)熱和氧化，然后將經(jīng)過鏈篦機1的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯2進行焙燒，再輸送至環(huán)冷機3進行冷卻，獲得球團礦；

[0098] 2)環(huán)冷一段C1排出的熱風(fēng)輸送至回轉(zhuǎn)窯2，回轉(zhuǎn)窯2排出的熱風(fēng)被輸送至預(yù)熱二段PH，預(yù)熱二段PH排出的熱風(fēng)通過抽風(fēng)方式輸送至抽風(fēng)干燥段DDD；

[0099] 3)環(huán)冷二段C2排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至預(yù)熱一段TPH；[0100] 4)環(huán)冷三段C3排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至鼓風(fēng)干燥段UDD。[0101] 實施例2[0102] 重復(fù)實施例1，只是抽風(fēng)干燥段DDD的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器4。

[0103] 實施例3[0104] 重復(fù)實施例2，只是抽風(fēng)干燥段DDD的排風(fēng)口與第一輸送管道L1連接；第一輸送管道L1依次設(shè)有除塵系統(tǒng)5和堿液吸收裝置6；抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的熱風(fēng)與氧化劑噴射器4噴射

的氧化劑反應(yīng)，氧化劑將抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)熱風(fēng)中的氮氧化物氧化為NO2和/或HNO3；然后依

次經(jīng)過除塵系統(tǒng)5除塵處理、經(jīng)過堿液吸收裝置6脫硝處理；其中堿液吸收裝置6吸收從抽風(fēng)

干燥段DDD排出熱風(fēng)中的NO2和HNO3。

[0105] 實施例4[0106] 重復(fù)實施例3，只是該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置7；所述氧化劑發(fā)生裝置7包括：臭氧發(fā)生器701；所述臭氧發(fā)生器701的出口通過第二管道L2與氧化劑噴射器

4連接。

[0107] 實施例5[0108] 重復(fù)實施例4，只是出口與催化反應(yīng)器702的入口連通，第二管道L2連接催化反應(yīng)器702的出口和氧化劑噴射器4；催化反應(yīng)器702內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層。

[0109] 實施例6[0110] 重復(fù)實施例5，只是在步驟3)中，從環(huán)冷二段C2排出的熱風(fēng)通過鼓風(fēng)的方式輸送至預(yù)熱一段TPH，對礦料進行低溫預(yù)熱，預(yù)熱一段TPH內(nèi)的氣壓20Pa。

[0111] 實施例7[0112] 重復(fù)實施例6，只是所述預(yù)熱一段TPH內(nèi)的氣壓為100Pa。[0113] 實施例8[0114] 一種鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)或用于第一個實施方案所述生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)，該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)包括鏈篦機1、回轉(zhuǎn)窯2、環(huán)冷機3，其中：根據(jù)物料走向，鏈篦機1依次分為鼓風(fēng)干

燥段UDD、抽風(fēng)干燥段DDD、預(yù)熱一段TPH、預(yù)熱二段PH；環(huán)冷機3依次分為環(huán)冷一段C1、環(huán)冷二

段C2和環(huán)冷三段C3；鏈篦機1的排料口與回轉(zhuǎn)窯2的進料口連接，回轉(zhuǎn)窯2的排料口與環(huán)冷機

3的進料口連接；其特征在于：環(huán)冷一段C1的排風(fēng)口與回轉(zhuǎn)窯2的進風(fēng)口連接，回轉(zhuǎn)窯2的排

風(fēng)口與預(yù)熱二段PH的進風(fēng)口連接，預(yù)熱二段PH的排風(fēng)口通過第三輸送管道L3與抽風(fēng)干燥段

DDD的進風(fēng)口連接；環(huán)冷二段C2的排風(fēng)口通過第四輸送管道L4與預(yù)熱一段TPH的進風(fēng)口連

接；環(huán)冷三段C3的出風(fēng)口通過第五輸送管道L5與鼓風(fēng)干燥段UDD連接；第三輸送管道L3上設(shè)

有抽風(fēng)機8，第四輸送管道L4上設(shè)有第一鼓風(fēng)機901，第五輸送管道L5上設(shè)有第二鼓風(fēng)機

902。

[0115] 實施例9[0116] 重復(fù)實施例8，只是抽風(fēng)干燥段DDD的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器4。

[0117] 實施例10[0118] 重復(fù)實施例9，只是抽風(fēng)干燥段DDD的排風(fēng)口與第一輸送管道L1連接；第一輸送管道L1依次設(shè)有除塵系統(tǒng)5和堿液吸收裝置6。

[0119] 實施例11[0120] 重復(fù)實施例10，只是該鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置7；所述氧化劑發(fā)生裝置7包括：臭氧發(fā)生器701；所述臭氧發(fā)生器701的出口通過第二管道L2與氧化劑噴射

器4連接。

[0121] 實施例12[0122] 重復(fù)實施例11，只是所述氧化劑發(fā)生裝置7還包括催化反應(yīng)器702；臭氧發(fā)生器701的出口與催化反應(yīng)器702的入口連通，第二管道L2連接催化反應(yīng)器702的出口和氧化劑噴射

器4；催化反應(yīng)器702內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層。

[0123] 實施例13[0124] 重復(fù)實施例12，只是抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)設(shè)有NOx檢測儀10和流量檢測裝置11，第二管道L2上設(shè)有流量控制閥12。

[0125] 實施例14[0126] 重復(fù)實施例13，只是抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的NOx檢測儀10檢測抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)NOx的3

濃度為PD，mg/m ；抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的流量檢測裝置11檢測抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的氣體流量為

3 3

QD，m/h；根據(jù)NOx與氧化劑反應(yīng)的機理，計算輸送至氧化劑噴射器4中氧化劑的流量UD，m/h：

[0127] 其中：k為NOx與氧化劑的反應(yīng)系數(shù)，取值為0.8；C1為氧化劑噴3

射器201噴入氧化劑的濃度，mg/m ；流量控制閥12控制第二管道L2輸送至氧化劑噴射器4的

流量為UD。

[0128] 實施例15[0129] 重復(fù)實施例14，只是所述氧化劑為臭氧。[0130] 實施例16[0131] 重復(fù)實施例14，只是所述催化反應(yīng)器702內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層，所述臭氧催化劑為MnO2；臭氧催化劑將臭氧和水催化為·OH。

[0132] 實施例17[0133] 重復(fù)實施例15，只是所述堿液吸收裝置6內(nèi)采用的堿液為氫氧化鈉。[0134] 實施例18[0135] 重復(fù)實施例16，只是所述堿液吸收裝置6內(nèi)采用的堿液為氫氧化鈉。[0136] 實施例19[0137] 重復(fù)實施例14，只是該系統(tǒng)還包括煙囪13；抽風(fēng)干燥段DDD和/或鼓風(fēng)干燥段UDD的排風(fēng)口連接至煙囪13。

[0138] 使用實施例1[0139] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，將環(huán)冷二段排出的熱風(fēng)采用鼓風(fēng)方式輸送至預(yù)熱一段，與現(xiàn)有技術(shù)中采用抽風(fēng)的方式輸送至預(yù)熱一段，進行試驗和比較，檢測從預(yù)熱一段排出

熱風(fēng)中NOx的濃度，結(jié)果如下：

[0140][0141] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)噴入臭氧，然后采用堿液處理系統(tǒng)處理從抽風(fēng)干燥段DDD排出的熱風(fēng)，抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的NOx檢測儀檢測進入抽風(fēng)干燥段

DDD內(nèi)熱風(fēng)中NOx的濃度為PD，檢測經(jīng)過堿液處理系統(tǒng)處理后排出氣體中NOx的含量P，結(jié)果如

下：

[0142][0143][0144] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，將臭氧經(jīng)過催化反應(yīng)器后，催化成自由基·OH，然后再噴入抽風(fēng)干燥段DDD，然后采用堿液處理系統(tǒng)處理從抽風(fēng)干燥段DDD排出的熱風(fēng)，抽風(fēng)干

燥段DDD內(nèi)的NOx檢測儀檢測進入抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)熱風(fēng)中NOx的濃度為PD，檢測經(jīng)過堿液處

理系統(tǒng)處理后排出氣體中NOx的含量P，結(jié)果如下；

[0145] PD，mg/m3 堿液種類 P，mg/m3324 氫氧化鈉 40

324 氫氧化鈣 45

324 碳酸鉀 50

324 碳酸氫鈉 41

324 碳酸氫鉀 42

324 碳酸氫鈣 48

324 氨水 38