權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，其特征在于，包括窯頭筒體(5)、第一連接套(1)、第二連接套(9)和風(fēng)箱(7)；

所述窯頭筒體(5)的外側(cè)套設(shè)有靠近窯頭罩(18)一側(cè)的第一連接套(1)，所述第一連接套(1)的一端呈喇叭狀與所述窯頭罩(18)連接，所述窯頭筒體(5)上套設(shè)有位于所述第一連接套(1)遠(yuǎn)離所述窯頭罩(18)的一側(cè)并與所述第一連接套(1)連接的第二連接套(9)，所述窯頭筒體(5)上還套設(shè)有位于所述第二連接套(9)另一側(cè)并與所述第二連接套(9)連接的所述風(fēng)箱(7)，所述窯頭筒體(5)與風(fēng)箱(7)的連接處安裝有摩擦套(6)，所述摩擦套(6)遠(yuǎn)離窯頭筒體(5)的一側(cè)安裝有反向魚鱗密封片(11)，所述窯頭筒體(5)與第二連接套(9)之間的中部安裝有冷風(fēng)套(10)，所述窯頭筒體(5)與第二連接套(9)之間固定安裝有位于所述冷風(fēng)套(10)一側(cè)的正向魚鱗密封片(8)，所述第一連接套(1)與所述窯頭筒體(5)之間還安裝有處于所述第一連接套(1)長(zhǎng)度方向中段位置的前擋料法蘭(2)，所述前擋料法蘭(2)位于所述第一連接套(1)與所述冷風(fēng)套(10)之間并與所述冷風(fēng)套(10)之間留有間隙，所述第一連接套(1)和所述第二連接套(9)的底端均開設(shè)有漏料接口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，其特征在于，所述風(fēng)箱(7)的內(nèi)側(cè)固定安裝有耐熱鋼魚鱗片(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，其特征在于，所述第一連接套(1)靠近所述第二連接套(9)的一側(cè)安裝有第一錐體法蘭(3)，所述第一連接套(1)通過所述第一錐體法蘭(3)與所述第二連接套(9)相鄰的一側(cè)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，其特征在于，所述第二連接套(9)遠(yuǎn)離第一連接套(1)的一側(cè)安裝有第二錐體法蘭(13)，所述第二連接套(9)通過所述第二錐體法蘭(13)與所述風(fēng)箱(7)相鄰的一側(cè)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，其特征在于，所述冷風(fēng)套(10)的一端外側(cè)設(shè)置有擋火圈(15)，所述擋火圈(15)設(shè)置于所述冷風(fēng)套(10)偏向所述窯頭罩(18)一側(cè)的一端外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，其特征在于，所述正向魚鱗密封片(8)與窯頭筒體(5)之間安裝有活動(dòng)彈簧板(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，其特征在于，所述冷風(fēng)套(10)上設(shè)置有用于改變氣流方向的喇叭口(16)，所述喇叭口(16)設(shè)置于所述冷風(fēng)套(10)靠近所述風(fēng)箱(7)的一端且向外逐漸擴(kuò)張。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，其特征在于，所述冷風(fēng)套(10)與所述窯頭筒體(5)之間還設(shè)置有導(dǎo)流槽(4)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，其特征在于，所述第二連接套(9)的外側(cè)安裝有支撐架(17)。

說明書： 回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置。背景技術(shù)[0002] 近年來，環(huán)保部門對(duì)水泥企業(yè)的要求越來越高，回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封一直是環(huán)保部門要求治理的重點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯的密封結(jié)構(gòu)安裝在窯頭和窯頭罩的連接處，防止回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的飛沙外泄，然而，現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)存在以下缺陷：窯頭的正常工況是負(fù)壓，但在實(shí)際操作中往往會(huì)出現(xiàn)偶爾的正壓，此時(shí)窯頭罩內(nèi)的飛沙料會(huì)大量冒出，造成窯頭附近很臟而影響環(huán)境。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，用以解決上述背景技術(shù)中提出的窯頭的正常工況是負(fù)壓，但在實(shí)際操作中往往會(huì)出現(xiàn)偶爾的正壓，此時(shí)窯頭罩內(nèi)的飛沙料會(huì)大量冒出，造成窯頭附近很臟而影響環(huán)境的問題。[0004] 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，包括窯頭筒體、第一連接套、第二連接套和風(fēng)箱；[0005] 所述窯頭筒體的外側(cè)套設(shè)有靠近窯頭罩一側(cè)的第一連接套，所述第一連接套的一端呈喇叭狀與所述窯頭罩連接，所述窯頭筒體上套設(shè)有位于所述第一連接套遠(yuǎn)離所述窯頭罩的一側(cè)并與所述第一連接套連接的第二連接套，所述窯頭筒體上還套設(shè)有位于所述第二連接套另一側(cè)并與所述第二連接套連接的所述風(fēng)箱，所述窯頭筒體與風(fēng)箱的連接處安裝有摩擦套，所述摩擦套遠(yuǎn)離窯頭筒體的一側(cè)安裝有反向魚鱗密封片，所述窯頭筒體與第二連接套之間的中部安裝有冷風(fēng)套，所述窯頭筒體與第二連接套之間固定安裝有位于所述冷風(fēng)套一側(cè)的正向魚鱗密封片，所述第一連接套與所述窯頭筒體之間還安裝有處于所述第一連接套長(zhǎng)度方向中段位置的前擋料法蘭，所述前擋料法蘭位于所述第一連接套與所述冷風(fēng)套之間并與所述冷風(fēng)套之間留有間隙，所述第一連接套和所述第二連接套的底端均開設(shè)有漏料接口。[0006] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述風(fēng)箱的內(nèi)側(cè)固定安裝有耐熱鋼魚鱗片。[0007] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一連接套靠近所述第二連接套的一側(cè)安裝有第一錐體法蘭，所述第一連接套通過所述第一錐體法蘭與所述第二連接套相鄰的一側(cè)連接。[0008] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二連接套遠(yuǎn)離第一連接套的一側(cè)安裝有第二錐體法蘭，所述第二連接套通過所述第二錐體法蘭與所述風(fēng)箱相鄰的一側(cè)連接。[0009] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述冷風(fēng)套的一端外側(cè)設(shè)置有擋火圈，所述擋火圈設(shè)置于所述冷風(fēng)套偏向窯頭罩一側(cè)的一端外側(cè)。[0010] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述正向魚鱗密封片與窯頭筒體之間安裝有活動(dòng)彈簧板。[0011] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述冷風(fēng)套上設(shè)置有用于改變氣流方向的喇叭口，所述喇叭口設(shè)置于所述冷風(fēng)套靠近所述風(fēng)箱的一端且向外逐漸擴(kuò)張。[0012] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述冷風(fēng)套與所述窯頭筒體之間還設(shè)置有導(dǎo)流槽。[0013] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二連接套的外側(cè)安裝有支撐架。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)具有如下有益效果：[0015] 本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，包括窯頭筒體、第一連接套、第二連接套和風(fēng)箱，本申請(qǐng)通過在窯頭筒體的外側(cè)設(shè)置第一連接套、第二連接套和風(fēng)箱，并在窯頭筒體與風(fēng)箱的連接處安裝摩擦套，同時(shí)摩擦套遠(yuǎn)離窯頭筒體的一側(cè)安裝有反向魚鱗密封片，窯頭筒體與第二連接套之間固定安裝有位于冷風(fēng)套一側(cè)的正向魚鱗密封片，在使用過程中，能夠?qū)φ龎汗r下窯頭筒體產(chǎn)生的飛沙層層攔截，避免飛沙粘附在窯頭筒體上，減少對(duì)環(huán)境的污染，提高回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。在本申請(qǐng)中，反向魚鱗密封片安裝在摩擦套遠(yuǎn)離窯頭筒體的一側(cè)，使得反向魚鱗密封片并沒有直接與窯頭筒體連接，能夠通過所安裝的摩擦套對(duì)反向魚鱗密封片位置處的窯頭筒體進(jìn)行保護(hù)，防止攜帶有飛沙的氣流沖擊而磨損，從而起到更好的防護(hù)作用；而且本申請(qǐng)采用的第一連接套的一端是呈喇叭狀，這樣第一連接套在與窯頭罩連接后，窯頭筒體所產(chǎn)生的飛沙能夠及時(shí)向第一連接套喇叭狀的小口端前行，從而使得飛沙能夠先進(jìn)入第一連接套內(nèi)進(jìn)行聚攏，再通過第一連接套長(zhǎng)度方向中段位置的前擋料法蘭來對(duì)沖擊的氣流中飛沙進(jìn)行阻攔，這樣就能夠防止大量飛沙從第一連接套與窯頭罩的連接處外泄，從而相比直接阻攔氣流中飛沙能夠更好的發(fā)揮前擋料法蘭在第一連接套內(nèi)中進(jìn)行飛沙阻攔的效果。附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1為本申請(qǐng)一實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本申請(qǐng)一實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的局部示意圖；[0019] 圖3為本申請(qǐng)一實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的局部剖視圖；[0020] 圖4為本申請(qǐng)一實(shí)施例提供的支撐架與第二連接套的連接圖。[0021] 圖中：1、第一連接套；2、前擋料法蘭；3、第一錐體法蘭；4、導(dǎo)流槽；5、窯頭筒體；6、摩擦套；7、風(fēng)箱；8、正向魚鱗密封片；9、第二連接套；10、冷風(fēng)套；11、反向魚鱗密封片；12、耐熱鋼魚鱗片；13、第二錐體法蘭；14、活動(dòng)彈簧板；15、擋火圈；16、喇叭口；17、支撐架；18、窯頭罩。具體實(shí)施方式[0022] 為使本申請(qǐng)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，也屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。[0023] 在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。[0024] 術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本申請(qǐng)的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。[0025] 在本申請(qǐng)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本申請(qǐng)中的具體含義。[0026] 請(qǐng)參閱圖1?圖4，圖1為本申請(qǐng)一實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請(qǐng)一實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的局部示意圖；圖3為本申請(qǐng)一實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的局部剖視圖；[0027] 圖4為本申請(qǐng)一實(shí)施例提供的支撐架與第二連接套的連接圖。本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，包括窯頭筒體5、第一連接套1、第二連接套9和風(fēng)箱7。[0028] 其中，窯頭筒體5的外側(cè)套設(shè)有靠近窯頭罩18一側(cè)的第一連接套1，第一連接套1的一端呈喇叭狀與窯頭罩18連接，窯頭筒體5上套設(shè)有位于第一連接套1遠(yuǎn)離窯頭罩18的一側(cè)并與第一連接套1連接的第二連接套9，窯頭筒體5上還套設(shè)有位于第二連接套9另一側(cè)并與第二連接套9連接的風(fēng)箱7，窯頭筒體5與風(fēng)箱7的連接處安裝有摩擦套6，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，摩擦套6采用焊接的方式焊接在窯頭筒體5的外側(cè)，用以保護(hù)窯頭筒體5，可選地，摩擦套6采用哈道斯6mm厚耐磨鋼板制成，摩擦套6遠(yuǎn)離窯頭筒體5的一側(cè)安裝有反向魚鱗密封片

11，窯頭筒體5與第二連接套9之間的中部安裝有冷風(fēng)套10，窯頭筒體5與第二連接套9之間固定安裝有位于冷風(fēng)套10一側(cè)的正向魚鱗密封片8，第一連接套1與窯頭筒體5之間還安裝有處于第一連接套1長(zhǎng)度方向中段位置的前擋料法蘭2，前擋料法蘭2的材質(zhì)為1cr18ni9ti，厚度為12mm，前擋料法蘭2位于第一連接套1與冷風(fēng)套10之間并與冷風(fēng)套10之間留有間隙，第一連接套1和第二連接套9的底端均開設(shè)有漏料接口，通過第一連接套1和第二連接套9底端所開設(shè)的漏料接口用以連接集料漏斗，來進(jìn)行飛沙的收集。

[0029] 本申請(qǐng)實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，包括窯頭筒體5、第一連接套1、第二連接套9和風(fēng)箱7，本申請(qǐng)實(shí)施例通過在窯頭筒體5的外側(cè)設(shè)置第一連接套1、第二連接套9和風(fēng)箱7，并在窯頭筒體5與風(fēng)箱7的連接處安裝摩擦套6，同時(shí)摩擦套6遠(yuǎn)離窯頭筒體5的一側(cè)安裝有反向魚鱗密封片11，窯頭筒體5與第二連接套9之間固定安裝有位于冷風(fēng)套10一側(cè)的正向魚鱗密封片8，在使用過程中，能夠?qū)φ龎汗r下窯頭筒體5產(chǎn)生的飛沙層層攔截，避免飛沙粘附在窯頭筒體5上，減少對(duì)環(huán)境的污染，提高回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，反向魚鱗密封片11安裝在摩擦套6遠(yuǎn)離窯頭筒體5的一側(cè)，使得反向魚鱗密封片11并沒有直接與窯頭筒體5連接，能夠通過所安裝的摩擦套6對(duì)反向魚鱗密封片11位置處的窯頭筒體5進(jìn)行保護(hù)，防止攜帶有飛沙的氣流沖擊而磨損，從而起到更好的防護(hù)作用；而且本申請(qǐng)采用的第一連接套1的一端是呈喇叭狀，這樣第一連接套1在與窯頭罩18連接后，窯頭筒體5所產(chǎn)生的飛沙能夠及時(shí)向第一連接套1喇叭狀的小口端前行，從而使得飛沙能夠先進(jìn)入第一連接套1內(nèi)進(jìn)行聚攏，再通過第一連接套1長(zhǎng)度方向中段位置的前擋料法蘭2來對(duì)沖擊的氣流中飛沙進(jìn)行阻攔，這樣就能夠防止大量飛沙從第一連接套1與窯頭罩18的連接處外泄，從而相比直接阻攔氣流中飛沙能夠更好的發(fā)揮前擋料法蘭2在第一連接套1內(nèi)中進(jìn)行飛沙阻攔的效果。[0030] 回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，窯頭筒體5的正常工況應(yīng)該是負(fù)壓，但在實(shí)際操作中有時(shí)也出現(xiàn)正壓，當(dāng)出現(xiàn)正壓的狀況時(shí)，窯頭罩18內(nèi)的飛沙料會(huì)大量冒出，造成窯頭附近很臟而影響環(huán)境。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置在使用過程中，當(dāng)窯頭筒體5工況處于正壓時(shí)，含粉塵的氣體經(jīng)過窯頭筒體5會(huì)沿著冷風(fēng)套10的外圓向外噴射，飛沙料首先會(huì)撞到前擋料法蘭2上，絕大部分的飛沙料由于撞擊而失去動(dòng)能，在重力的作用下，被回轉(zhuǎn)窯頭上的集料漏斗所收集，進(jìn)而進(jìn)入外接篦冷機(jī)內(nèi)。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，用于飛沙料收集的集料漏斗可依照現(xiàn)有技術(shù)方式，設(shè)置在窯頭筒體5的外部。在收集了大部分飛沙料后，剩下的飛沙料繼續(xù)前進(jìn)，由于設(shè)置有正向魚鱗密封片8，能夠阻止飛沙料前行，少量的飛沙料在突破正向魚鱗密封片8后，從正向魚鱗密封片8和冷風(fēng)套10之間的縫隙跑出，進(jìn)入到正向魚鱗密封片8、反向魚鱗密封片11和第二連接套9形成的密閉空間內(nèi)，風(fēng)箱7接入外部的送風(fēng)裝置，通過風(fēng)箱7鼓出的冷風(fēng)形成一個(gè)微正壓，對(duì)跑出的少量的飛沙形成壓制，這些飛沙也在重力的作用下，被回轉(zhuǎn)窯頭上的集料漏斗收集而進(jìn)入外接篦冷機(jī)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕剞D(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，通過飛沙治理的手段以保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，能夠降低崗位人員勞動(dòng)強(qiáng)度。[0031] 在本申請(qǐng)實(shí)施例中，正向魚鱗密封片8和反向魚鱗密封片11之間形成一個(gè)密閉空間，此密閉空間可通過風(fēng)箱7來連續(xù)進(jìn)風(fēng)，具體應(yīng)用時(shí)，風(fēng)箱7的出風(fēng)口設(shè)置在偏向窯頭罩18的一側(cè)，使得冷風(fēng)能夠進(jìn)入第二連接套9內(nèi)，從而不致于冷風(fēng)會(huì)吹到窯頭罩18里面去，冷風(fēng)只在規(guī)定的區(qū)域形成一個(gè)微正壓的環(huán)境，以此來進(jìn)行密封。應(yīng)用時(shí)還可以在風(fēng)箱7上安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，使風(fēng)壓大于窯頭罩內(nèi)風(fēng)壓，此種密封可以有效解決噴料及冒煙問題。[0032] 作為本申請(qǐng)實(shí)施例的一可選方式，風(fēng)箱7的內(nèi)側(cè)固定安裝有耐熱鋼魚鱗片12，其中，耐熱鋼魚鱗片12的材質(zhì)為1cr18ni9ti，厚度為1.5mm。通過安裝耐熱鋼魚鱗片12，對(duì)風(fēng)箱7進(jìn)行隔熱并提高風(fēng)箱7的耐熱度，延長(zhǎng)風(fēng)箱7的使用壽命。

[0033] 作為本申請(qǐng)實(shí)施例的一可選方式，第一連接套1靠近第二連接套9的一側(cè)安裝有第一錐體法蘭3，第一連接套1通過第一錐體法蘭3與第二連接套9相鄰的一側(cè)連接?？蛇x地，第二連接套9遠(yuǎn)離第一連接套1的一側(cè)安裝有第二錐體法蘭13，第二連接套9通過第二錐體法蘭13與風(fēng)箱7相鄰的一側(cè)連接。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，通過設(shè)置第一錐體法蘭3和第二錐體法蘭13，能夠形成由第一錐體法蘭3和第二錐體法蘭13組成的屏障阻擋，可用于阻擋未被前擋料法蘭2所阻擋而繼續(xù)前進(jìn)的飛沙料，從而提高密封效果。[0034] 作為本申請(qǐng)實(shí)施例的一可選方式，冷風(fēng)套10的一端外側(cè)設(shè)置有擋火圈15，擋火圈15的材質(zhì)選用為1cr18ni9ti，厚度為12mm，擋火圈15設(shè)置于冷風(fēng)套10偏向窯頭罩18一側(cè)的一端外側(cè)。通過安裝擋火圈15對(duì)窯頭筒體5產(chǎn)生的熱量進(jìn)行阻擋。

[0035] 作為本申請(qǐng)實(shí)施例的一可選方式，正向魚鱗密封片8與窯頭筒體5之間安裝有活動(dòng)彈簧板14。在本申請(qǐng)中，通過設(shè)置活動(dòng)彈簧板14，能夠在正向魚鱗密封片8受到飛沙料撞擊時(shí)，起到一定的緩沖作用，從而延長(zhǎng)正向魚鱗密封片8的使用壽命。[0036] 作為本申請(qǐng)實(shí)施例的一可選方式，冷風(fēng)套10上設(shè)置有用于改變氣流方向的喇叭口16，喇叭口16設(shè)置于冷風(fēng)套10靠近風(fēng)箱7的一端且向外逐漸擴(kuò)張，這樣的設(shè)計(jì)，能夠較好的對(duì)冷風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)送，提高對(duì)窯頭筒體5的冷卻效果。

[0037] 作為本申請(qǐng)實(shí)施例的一可選方式，冷風(fēng)套10與窯頭筒體5之間還設(shè)置有導(dǎo)流槽4。本申請(qǐng)通過設(shè)置導(dǎo)流槽4，能夠使風(fēng)箱7鼓出的冷風(fēng)沿著冷風(fēng)套10一側(cè)的導(dǎo)流槽4吹到窯口護(hù)鐵附近，能夠持續(xù)地降低窯頭筒體5前端的溫度，從而使得窯頭筒體5不會(huì)容易高溫變形。

[0038] 作為本申請(qǐng)實(shí)施例的一可選方式，如圖4所示，第二連接套9的外側(cè)安裝有支撐架17。本申請(qǐng)實(shí)施例的密封裝置在第二連接套9的外側(cè)安裝支撐架17，使得該密封裝置能夠穩(wěn)定安裝在窯頭筒體5外側(cè)。

[0039] 最后應(yīng)說明的是，以上各實(shí)施例僅用以說明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請(qǐng)各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。