權(quán)利要求書： 1.一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括篩分網(wǎng)板和下料倉，所述下料倉以套設(shè)方式安裝于回轉(zhuǎn)窯的窯體尾端，所述篩分網(wǎng)板呈桶狀，所述篩分網(wǎng)板的尾部與所述窯體尾端的內(nèi)壁固定連接，所述下料倉的底部設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述回轉(zhuǎn)窯的尾端與所述第二出料口之間；

所述第一出料口與所述窯體尾端位置相對應(yīng)且所述第一出料口位于所述篩分網(wǎng)板的正下方，所述篩分網(wǎng)板的前端伸出所述窯體外且與所述第二出料口的位置相對應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下料倉的內(nèi)設(shè)置有振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)與所述篩分網(wǎng)板相配合，使所述篩分網(wǎng)板振動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述振動機構(gòu)包括振動器和套環(huán)，所述振動器安裝于所述套環(huán)，所述套環(huán)定于所述下料倉的內(nèi)壁，所述篩分網(wǎng)板的尾端伸入所述套環(huán)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述篩分網(wǎng)板尾端的外壁設(shè)有耐磨環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，所述耐磨環(huán)與所述耐磨層相貼。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下料倉的內(nèi)部設(shè)有多個安裝套筒，所述安裝套筒內(nèi)設(shè)置有彈簧；

所述套環(huán)的外壁設(shè)有安裝柱，所述安裝柱限位于所述安裝套筒內(nèi)，所述彈簧的一端抵于所述安裝套筒的內(nèi)壁，另一端抵于所述安裝柱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述篩分網(wǎng)板設(shè)有多個下料區(qū)域，每個下料區(qū)域的篩孔直徑不同；

所述第一出料口分設(shè)有多個出料通道，每個所述下料區(qū)域?qū)?yīng)有一個出料通道。

7.一種回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括窯座、窯體和權(quán)利要求1?6任一項所述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)；

所述窯體可回轉(zhuǎn)的安裝于所述窯座，所述窯體的尾端向下傾斜設(shè)置，所述用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)安裝于所述窯體的尾端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述篩分網(wǎng)板可拆卸安裝于所述窯體尾端的內(nèi)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述窯體的內(nèi)壁設(shè)有第一安裝槽和多個第二安裝槽，所述第二安裝槽位于所述第一安裝槽和所述窯體尾端之間；

所述第一安裝槽呈環(huán)狀圍繞于所述窯體的內(nèi)壁，所述第一安裝槽的槽口朝向所述窯體的尾端設(shè)置；所述第二安裝槽的深度方向沿所述窯體的徑向設(shè)置；

所述篩分網(wǎng)板的前端插入所述第一安裝槽內(nèi)，所述篩分網(wǎng)板的外壁設(shè)有多個限位件，所述限位件插入所述第二安裝槽內(nèi)。

說明書： 一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)和回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)和回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是一種連續(xù)式烘干或煅燒的生產(chǎn)機械，物料從回轉(zhuǎn)窯的前端進入窯體內(nèi)，隨著窯體的回轉(zhuǎn)，朝向窯體的尾端移動，物料在窯體內(nèi)經(jīng)過加熱和冷卻后，自窯體的尾端出料。

[0003] 在使用回轉(zhuǎn)窯對物料進行燒成時，特別是硅系電池負極材料的燒成，會出現(xiàn)窯體內(nèi)的原料粘壁現(xiàn)象。這些粘壁的原料受到外部的沖擊或者自重的影響會從窯體內(nèi)剝落下

來，形成大塊狀的物料。這些大塊狀的物料跟隨較小粒徑物料進入后續(xù)的冷卻工序后，大塊狀的物料在冷卻帶不能被完全冷卻，且影響氣流對物料的輸送效果。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提出一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)，能有效分離物料中的因粘壁脫落的大塊狀物料，且結(jié)構(gòu)簡單。

[0005] 本實用新型的目的在于提出一種回轉(zhuǎn)窯，采用上述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)，有效分離物料中的因粘壁脫落的大塊狀物料，提高物料在之后工序的輸送效果和冷卻效果。

[0006] 為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：[0007] 一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)，包括篩分網(wǎng)板和下料倉，所述下料倉以套設(shè)方式安裝于回轉(zhuǎn)窯的窯體尾端，所述篩分網(wǎng)板呈桶狀，所述篩分網(wǎng)板的尾部與所述窯體尾端的內(nèi)

壁固定連接，

[0008] 所述下料倉的底部設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述回轉(zhuǎn)窯的尾端與所述第二出料口之間；

[0009] 所述第一出料口與所述窯體尾端位置相對應(yīng)且所述第一出料口位于所述篩分網(wǎng)板的正下方，所述篩分網(wǎng)板的前端伸出所述窯體外且與所述第二出料口的位置相對應(yīng)。

[0010] 進一步的，所述下料倉的內(nèi)設(shè)置有振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)與所述篩分網(wǎng)板相配合，使所述篩分網(wǎng)板振動。

[0011] 進一步的，所述振動機構(gòu)包括振動器和套環(huán)，所述振動器安裝于所述套環(huán)，所述套環(huán)定于所述下料倉的內(nèi)壁，所述篩分網(wǎng)板的尾端伸入所述套環(huán)內(nèi)。[0012] 進一步的，所述篩分網(wǎng)板尾端的外壁設(shè)有耐磨環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，所述耐磨環(huán)與所述耐磨層相貼。[0013] 進一步的，所述下料倉的內(nèi)部設(shè)有多個安裝套筒，所述安裝套筒內(nèi)設(shè)置有彈簧；[0014] 所述套環(huán)的外壁設(shè)有安裝柱，所述安裝柱限位于所述安裝套筒內(nèi)，所述彈簧的一端抵于所述安裝套筒的內(nèi)壁，另一端抵于所述安裝柱。

[0015] 進一步的，所述篩分網(wǎng)板設(shè)有多個下料區(qū)域，每個下料區(qū)域的篩孔直徑不同；[0016] 所述第一出料口分設(shè)有多個出料通道，每個所述下料區(qū)域?qū)?yīng)有一個出料通道。[0017] 一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯座、窯體和上述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)；[0018] 所述窯體可回轉(zhuǎn)的安裝于所述窯座，所述窯體的尾端向下傾斜設(shè)置，所述用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)安裝于所述窯體的尾端。

[0019] 進一步的，所述篩分網(wǎng)板可拆卸安裝于所述窯體尾端的內(nèi)壁。[0020] 進一步的，所述窯體的內(nèi)壁設(shè)有第一安裝槽和多個第二安裝槽，所述第二安裝槽位于所述第一安裝槽和所述窯體尾端之間；

[0021] 所述第一安裝槽呈環(huán)狀圍繞于所述窯體的內(nèi)壁，所述第一安裝槽的槽口朝向所述窯體的尾端設(shè)置；所述第二安裝槽的深度方向沿所述窯體的徑向設(shè)置；

[0022] 所述篩分網(wǎng)板的前端插入所述第一安裝槽內(nèi)，所述篩分網(wǎng)板的外壁設(shè)有多個限位件，所述限位件插入所述第二安裝槽內(nèi)。

[0023] 本實用新型提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：[0024] 基于回轉(zhuǎn)窯爐對物料進行燒成時，粘壁物料脫落形成大塊狀的物料，影響后續(xù)的冷卻工序和氣流輸送效果，本實用新型在窯體尾端設(shè)置分級結(jié)構(gòu)，篩分網(wǎng)板能有效隔離大

塊狀的物料，使較小顆粒的物料進入第一出料口，大塊狀的物料進入第二出料口，實現(xiàn)對大塊狀的物料的篩分，保證物料在冷卻工序有很好的冷卻效果以及較好的氣流輸送效果。

附圖說明[0025] 圖1是本實用新型一個實施例的回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2是本實用新型一個實施例的用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3是篩分網(wǎng)板與窯體內(nèi)壁配合的示意圖；[0028] 其中，篩分網(wǎng)板1、耐磨環(huán)11、限位件12、下料倉2、第一出料口21、第二出料口22、安裝套筒23、彈簧24、振動機構(gòu)3、振動器31、套環(huán)32、安裝柱33、窯座4、窯體5、第一安裝槽51、第二安裝槽52。具體實施方式[0029] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參

考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的

限制。

[0030] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對

本實用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征，用于區(qū)別描述特征，無順序之分，無輕重之分。

[0031] 在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。[0032] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本實用新型中的具體含義。

[0033] 下面結(jié)合圖1至圖3，描述本實用新型實施例的一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)和回轉(zhuǎn)窯。

[0034] 一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)，包括篩分網(wǎng)板1和下料倉2，下料倉2以套設(shè)方式安裝于回轉(zhuǎn)窯的窯體5尾端，篩分網(wǎng)板1呈桶狀，篩分網(wǎng)板1的尾部與窯體5尾端的內(nèi)壁固定連接，[0035] 下料倉2的底部設(shè)有第一出料口21和第二出料口22，第一出料口21位于回轉(zhuǎn)窯的

尾端與第二出料口22之間；

[0036] 第一出料口21與窯體5尾端位置相對應(yīng)且第一出料口21位于篩分網(wǎng)板1的正下方，篩分網(wǎng)板1的前端伸出窯體5外且與第二出料口22的位置相對應(yīng)。

[0037] 基于回轉(zhuǎn)窯爐對物料進行燒成時，粘壁物料脫落形成大塊狀的物料，影響后續(xù)的冷卻工序和氣流輸送效果，本實用新型在窯體5尾端設(shè)置分級結(jié)構(gòu)，篩分網(wǎng)板1能有效隔離

大塊狀的物料，使較小顆粒的物料進入第一出料口21，大塊狀的物料進入第二出料口22，實現(xiàn)對大塊狀的物料的篩分，保證物料在冷卻工序有很好的冷卻效果以及較好的氣流輸送效

果。

[0038] 可以理解的是，篩分網(wǎng)板1呈桶狀，四周均具有密集排列的通孔，該通孔供物料通過，以使得物料能落入第一出料口21。在實際生產(chǎn)中，篩分網(wǎng)板1的孔徑根據(jù)粉料的粒徑進行設(shè)置，在保證較小顆粒物料順利下料的同時，能隔離大塊狀的物料。下料倉2套設(shè)于回轉(zhuǎn)窯的窯體5尾端，且下料倉2處于固定狀態(tài)即不跟隨窯體5回轉(zhuǎn)，以保證兩個出料口的位置固定。

[0039] 本實用新型的用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)在使用過程中，篩分網(wǎng)板1跟隨窯體5回轉(zhuǎn)，而下料倉2處于固定狀態(tài)，即自窯體5排出的物料經(jīng)過篩分網(wǎng)板1，基于篩分網(wǎng)板1具有通孔

以及第一出料口21位于篩分網(wǎng)板1的正下方，較小粒徑的物料則穿過篩分網(wǎng)板1的通孔進入

第一出料口21，大塊狀的物料則在自身慣性下以及后續(xù)物料的攜帶下經(jīng)過篩分網(wǎng)板1掉落

至第二出料口22內(nèi)。該過程實現(xiàn)了大塊狀物料的篩分，篩分可靠性高。本實用新型的用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)還具備結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點。

[0040] 為了提高下料速度，防止物料在篩分網(wǎng)板1上堆積，下料倉2的內(nèi)設(shè)置有振動機構(gòu)3，振動機構(gòu)3與篩分網(wǎng)板1相配合，使篩分網(wǎng)板1振動。振動機構(gòu)3使篩分網(wǎng)板1發(fā)生振動時，可加快較小顆粒物料穿過篩分網(wǎng)板1上通孔的速度，進而提高了下料速度，而且還能提高大塊狀的物料在篩分網(wǎng)板1上的移動速度，以及防止大塊狀的物料堵塞篩分網(wǎng)板1的通孔。

[0041] 具體的，振動機構(gòu)3包括振動器31和套環(huán)32，振動器31安裝于套環(huán)32，套環(huán)32定于下料倉2的內(nèi)壁，篩分網(wǎng)板1的尾端伸入套環(huán)32內(nèi)。該振動機構(gòu)3是通過套環(huán)32將振動器31的振動傳遞至篩分網(wǎng)板1，振動機構(gòu)3安裝于下料倉2不跟隨窯體5回轉(zhuǎn)，篩分網(wǎng)板1與振動機構(gòu)

3為分體式設(shè)計，能保證振動機構(gòu)3不干擾篩分網(wǎng)板1的回轉(zhuǎn)。另外，振動機構(gòu)3結(jié)構(gòu)簡單，容易對下料倉2、振動機構(gòu)3和篩分網(wǎng)板1進行組裝，且篩分網(wǎng)板1與振動機構(gòu)3為分體式設(shè)計相對于在篩分網(wǎng)板1直接安裝振動器31，使得振動機構(gòu)3和篩分網(wǎng)板1有較長的使用壽命。需要說明的是，套環(huán)32內(nèi)壁與篩分網(wǎng)板1的外壁之間的間距足夠小，以保證套環(huán)32將振動器31的振動傳遞至篩分網(wǎng)板1。

[0042] 為了進一步提高篩分網(wǎng)板1和套環(huán)32的使用壽命，篩分網(wǎng)板1尾端的外壁設(shè)有耐磨環(huán)11，套環(huán)32的內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，耐磨環(huán)11與耐磨層相貼。耐磨層和耐磨環(huán)11具有很好的耐磨效果，篩分網(wǎng)板1與套環(huán)32相對移動過程中能在很大程度上降低篩分網(wǎng)板1和套環(huán)32的磨

損，提高使用壽命。進一步的，耐磨環(huán)11與耐磨層相貼，能提高振動器31的振動的傳遞效率。

具體的，耐磨環(huán)11和耐磨層的材質(zhì)為聚乙烯、聚乙烯二胺，以及其他非金屬類耐磨材料均

可。非金屬類耐磨材料的使用能防止物料中摻入金屬成分。

[0043] 為了進一步簡化套筒在下料倉2的安裝結(jié)構(gòu)，下料倉2的內(nèi)部設(shè)有多個安裝套筒23，安裝套筒23內(nèi)設(shè)置有彈簧24；套環(huán)32的外壁設(shè)有安裝柱33，安裝柱33限位于安裝套筒23內(nèi)，彈簧24的一端抵于安裝套筒23的內(nèi)壁，另一端抵于安裝柱33。彈簧24的設(shè)置實現(xiàn)了套環(huán)

32的柔性安裝，對套環(huán)32振動起到緩沖的作用，能隔離套環(huán)32振動對下料倉2的影響。安裝柱33限位于安裝套筒23內(nèi)，使得安裝柱33具有一定的位移空間，還能防止安裝柱33脫落。優(yōu)選的，安裝套筒23的數(shù)量至少為三個，且均勻分布于套環(huán)32的外壁。

[0044] 在一些實施方式中，篩分網(wǎng)板1設(shè)有多個下料區(qū)域，每個下料區(qū)域的篩孔直徑不同；第一出料口21分設(shè)有多個出料通道，每個下料區(qū)域?qū)?yīng)有一個出料通道。多個下料區(qū)域和出料通道的設(shè)置能實現(xiàn)分級下料。具體的，當需要對回轉(zhuǎn)窯燒成物料的粒徑進行進一步

分級的時候，通過在篩分網(wǎng)板1設(shè)有多個下料區(qū)域，使得不同粒徑的物料進入對應(yīng)的出料通道內(nèi)。需要說明的是，篩分網(wǎng)板1的篩孔直徑沿窯體5尾端朝向下料倉2的方向逐漸增大，使得小粒徑物料先被篩下，提高物料粒徑分級的可靠性。另外，僅通過一個篩分網(wǎng)板1即可實現(xiàn)物料粒徑分級，能在很大程度上簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)。

[0045] 相應(yīng)的，本實用新型實施例還提供一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯座4、窯體5和上述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)；窯體5可回轉(zhuǎn)的安裝于窯座4，窯體5的尾端向下傾斜設(shè)置，用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)安裝于窯體5的尾端。可以理解的，窯座4還安裝有用于驅(qū)動窯體5回轉(zhuǎn)的驅(qū)動設(shè)備。具體的，下料倉2由窯座4支撐，窯體5的尾端插入下料倉2內(nèi)，窯體5尾端的外壁與下料倉

2的內(nèi)壁之間具有遮擋板，以防止外界雜物進入下料倉2內(nèi)。通過在回轉(zhuǎn)窯設(shè)置分級結(jié)構(gòu)，能有效去除燒成物料中的大塊狀物料，保證后續(xù)的冷卻工序和氣流輸送工序的有效進行。

[0046] 在一些實施方式中，篩分網(wǎng)板1可拆卸安裝于窯體5尾端的內(nèi)壁。當回轉(zhuǎn)窯用于燒成不同粒徑類的物料時，為了能更準確的對大塊狀物料進行篩分，將篩分網(wǎng)板1設(shè)計成為可拆卸安裝于窯體5，可根據(jù)燒成物料的粒徑更換對應(yīng)篩孔的篩分網(wǎng)板1。而且，篩分網(wǎng)板1過度磨損后，也方便更換新的篩分網(wǎng)板1。

[0047] 優(yōu)選的，窯體5的內(nèi)壁設(shè)有第一安裝槽51和多個第二安裝槽52，第二安裝槽52位于第一安裝槽51和窯體5尾端之間；第一安裝槽51呈環(huán)狀圍繞于窯體5的內(nèi)壁，第一安裝槽51

的槽口朝向窯體5的尾端設(shè)置；第二安裝槽52的深度方向沿窯體5的徑向設(shè)置；篩分網(wǎng)板1的前端插入第一安裝槽51內(nèi)，篩分網(wǎng)板1的外壁設(shè)有多個限位件12，限位件12插入第二安裝槽

52內(nèi)。

[0048] 當需要更換篩分網(wǎng)板1時，使限位件12退出第二安裝槽52，然后向外拉動篩分網(wǎng)板1即可將篩分網(wǎng)板1拆卸下來，然后將新的篩分網(wǎng)板1的前端伸入窯體5內(nèi)，使篩分網(wǎng)板1的前端插入第一安裝槽51內(nèi)，限位件12插入第二安裝槽52內(nèi)，即完成新的篩分網(wǎng)板1的安裝。該拆卸過程和安裝過程非常簡單快捷。優(yōu)選的，第一安裝槽52的槽體以焊接方式固定于窯體5的內(nèi)壁。限位件12與篩分網(wǎng)板1為一體成型結(jié)構(gòu)，或者限位件12以焊接方式固定于篩分網(wǎng)板

1。

[0049] 可以理解的是，篩分網(wǎng)板1具有較小的壁厚，使得篩分網(wǎng)板1具有一定的變形能力，可滿足篩分網(wǎng)板1在第一安裝槽51和第二安裝槽52的安裝和拆卸。需要說明的是，窯體5內(nèi)的物料由前向后移動，基于第一安裝槽51的定位作用和第二安裝槽52的限位作用，內(nèi)的物

料移動不會對篩分網(wǎng)板1的安裝牢固性造成影響，篩分網(wǎng)板1能可靠的安裝于窯體5。進一步說明，通過窯體5的兩個安裝槽和篩分網(wǎng)板1限位件12實現(xiàn)篩分網(wǎng)板1在窯體5的可靠安裝，

無需依靠螺釘?shù)刃×慵?，能防止小零件脫落混入物料?nèi)。

[0050] 根據(jù)本實用新型實施例的一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)和回轉(zhuǎn)窯的其他構(gòu)成等以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

[0051] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)

合。

[0052] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換

和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。