【摘要】：介紹了冶金行業(yè)使用的除塵技術(shù)及除塵設(shè)備，重點(diǎn)論述了幾種除塵器的工作原理和使用特點(diǎn)，為同行業(yè)選擇除塵方式提供了建議。

【關(guān)鍵詞】：冶金行業(yè),除塵設(shè)備,工作原理

中國分類號：TF3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1002-6908（2007）022028-01

隨著人們生活水平的日益提高，對企業(yè)的環(huán)境治理越來越關(guān)注。一般冶金企業(yè)的環(huán)保投資，要占固定資產(chǎn)投資的12％～16％（發(fā)達(dá)國家達(dá)到20％以上），目前絕大多數(shù)冶金企業(yè)還未達(dá)到這個水平。

1.冶金收塵技術(shù)及設(shè)備

1.1 冶金煙塵治理之難點(diǎn)

冶金企業(yè)的主要排放塵源是：破碎機(jī)、洪干機(jī)、磨機(jī)＼高爐、轉(zhuǎn)爐等。另外，輸送設(shè)備、庫頂、庫底，進(jìn)、出科口等是產(chǎn)生揚(yáng)塵的塵源。其中，治理難度最大的當(dāng)數(shù)冶金廢氣，在其煙氣濕、蝕、變的特殊工況。絕大多數(shù)冶金企業(yè)，由于資金緊張及觀念上的原因等，投資少，給廢氣的治理帶來難度。

1.2 國內(nèi)現(xiàn)有的幾種冶金收塵技術(shù)

除各種濕法除塵、電除塵及布袋除塵外。目前高效布袋收塵技術(shù)仍是應(yīng)用的主流。

2.生產(chǎn)過程收塵技術(shù)及設(shè)備工作原理

2.1 脈沖袋式除塵器

冶金企業(yè)的粉塵濃度高，一般在600g／m3以上。對于收集如此高濃度的粉塵，采用FGM氣箱脈沖袋式收塵器一級收塵，即可滿足排放要求，系統(tǒng)簡，單，阻力小，能耗低。

（1）脈沖袋式除塵器工作原理

設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，長于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流,然后，清灰控制器向脈沖電磁闊發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流進(jìn)入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。

（2）技術(shù)特點(diǎn)

① 無需預(yù)收塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000g＆ouml，m3濃度的煙塵，何放卜于50g／m3，工藝流程簡單,②袋室內(nèi)無需噴吹管，機(jī)外換裝方便,③嵌入式彈性袋口，密封性能好,④脈沖閥數(shù)量少，清灰強(qiáng)度大，動作迅速,⑤整機(jī)采用微機(jī)自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工操作,⑤濾袋使用壽命二年以上,⑦易實現(xiàn)隔離檢修，收塵器相對主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率100％。

2.2 反吹風(fēng)布袋收塵器

反吹風(fēng)布袋收塵器，系內(nèi)慮式、屬弱清灰，一室每次反吹時間要10～20s，只能處理常規(guī)濃度的煙塵，價格便宜。常規(guī)使用代表型號為XDC型系列反吹風(fēng)布袋收塵器及抗結(jié)露布袋除塵器。

2.2.1 XDC型系列反吹風(fēng)布袋收塵器

（1）原理

含塵氣體由入口首先進(jìn)入帶有傾斜權(quán)的預(yù)收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗額粒粉撞在導(dǎo)向板上落入灰斗，其余防氣流進(jìn)入裝有菱形濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經(jīng)過上部凈氣室、排風(fēng)道由風(fēng)機(jī)排出。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰，清灰工作逐室進(jìn)行。清灰各室的切換動作由電磁閥控制壓縮空氣驅(qū)動氣缸閥來完成。整個清灰過程由反吹風(fēng)機(jī)、氣缸閥及清灰控制系統(tǒng)完成。

（2）技術(shù)特點(diǎn)

①下進(jìn)氣方式，含有慣性收塵功能,②采用菱形濾袋，單位體積過濾面積大,③濾料厚而光滑，收塵效率高且易清灰,④排氣與反吹由一個閥體實現(xiàn),⑤機(jī)外換袋，運(yùn)動部件少，維護(hù)方便,⑥專用微機(jī)僅自動控制，操作及修改參數(shù)方便。

2.2.2 抗結(jié)露布袋除塵器

（1）工作原理

系上進(jìn)氣、內(nèi)濾式，過濾后的氣體經(jīng)凈氣室由抽風(fēng)機(jī)排出，清灰時，由主風(fēng)機(jī)出口引入反吹氣流，圓形電磁鐵控制閥門，實現(xiàn)反吹縮袋清灰。

（2）技術(shù)特點(diǎn)

僅用一臺風(fēng)機(jī)同時承擔(dān)抽塵和反吹清灰功能，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，操作簡便,圓形電磁鐵控制閥門，啟動及維持電流小，節(jié)省電能，不用氣源,采用內(nèi)保溫措施，＆Aacute,250mm抗結(jié)露濾袋，避免了濾袋的結(jié)露、堵塞事故的發(fā)生,時間繼電器控制，價格便宜。

2.2.3 立式、旋傘、寬極距靜電除塵器

（1）基本結(jié)構(gòu)及工作原理

該產(chǎn)品由6部分組成：電場本體、鎖風(fēng)和灰裝置、排放系統(tǒng)、振打清灰系統(tǒng)、高壓硅整流變壓器、電氣控制系統(tǒng)。其工作原理為311iGQiIvXN3PyduiaGtsDAxebIItiyLrqXpmS/xYbQ=含塵氣體在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓左右下，由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入除塵器均風(fēng)箱，然后通過旋流裝置，形成沿電場方向運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)氣流，大顆粒粉塵在碰撞和離心力的作用下與氣體分離落入積灰斗中，細(xì)微粉塵隨旋流氣體進(jìn)入電場。荷電后的粉塵在電場力的作用下，向極性相反的電極運(yùn)動，被電極運(yùn)動吸附后，釋放所帶電荷,成為中性粒子。振打系統(tǒng)用強(qiáng)力將收塵極板上的粉塵振下，落入積灰斗中。落入積灰斗中的粉塵累積到一定數(shù)量后，將被鎖風(fēng)卸灰裝置排出積灰斗，凈化后的氣體被風(fēng)機(jī)通過管路排入大氣中，完成整個收塵過程。

（2）技術(shù)特點(diǎn)

三種除塵方式融為一體。①機(jī)械除塵：含塵氣體通過旋流裝置進(jìn)入電場，粗大顆粒粉塵在離心力劫機(jī)械碰撞力的摩擦作用下，被收集落入積灰斗，使含塵氣體濃度大為降低,②高壓靜電除塵：兩個曲率一半徑相差極大的電級，在施加高壓直流后形成了均勻電場。在曲率半徑小的陰極附近，由于電子的定向高速運(yùn)行，使周圍氣體產(chǎn)生電離，形成大量的正負(fù)離子及電子，在電場力的作用下，向極性相反的電極運(yùn)動，與粉塵顆粒碰撞并附著，使粉塵菏電，荷電粉塵在電場力作用下，到達(dá)收塵電極，將所帶電荷釋放成為中性粉塵，被粘附在極板上，在極板清灰時，粉塵便落入灰斗中,③旋流輔助收塵：荷電粉塵不但受到電場力的作用，而且受到旋轉(zhuǎn)的氣體離心力作用，增加了電場驅(qū)進(jìn)速度，大大提高了收塵效率。

3.建議

（1）安裝收塵設(shè)備的目的，決不只是應(yīng)付環(huán)保部門，也不是權(quán)宜之計，而是要收到較長期的社會、環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益。環(huán)保投入所放的比例規(guī)定,就是為了確保質(zhì)量和效果。一臺可靠、高效的收塵器，用戶可以受益多年,否則，被迫返工、重上，會造成一系列被動和更大的投入。

（2）收塵器的選用原則。①適應(yīng)本廠操作工況要求，能實現(xiàn)較長期穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)排放,②運(yùn)行安全可靠，能與現(xiàn)場同步運(yùn)轉(zhuǎn),③沒有二次污染，回收的粉塵易于利用,④系統(tǒng)簡單，便于操作維護(hù),⑤投資相對合理,⑥老設(shè)備改造能利用現(xiàn)有場。

（3）收塵器的選用。收塵器引風(fēng)機(jī)的平均耗電約為所選風(fēng)機(jī)額定功率的0.8倍。由此計算用電功率。

4.結(jié)語

企業(yè)要實施生產(chǎn)過程的清潔生產(chǎn)，末端治理最終把關(guān)是必不可少的。國標(biāo)GB49152996，對生產(chǎn)設(shè)備大氣污染的煙塵（或粉塵）、二氧化硫、氮氧化物（以NO2計）及氟化物（以總氟計）都有詳細(xì)規(guī)定，且隨著環(huán)保力度的加大，標(biāo)準(zhǔn)只會越來越嚴(yán)格。隨著科技的進(jìn)步及環(huán)保工作者的不懈努力，綜合性能更切優(yōu)越的收塵設(shè)備將相繼涌現(xiàn)，必將為現(xiàn)代冶金行業(yè)文明生產(chǎn)和環(huán)保事業(yè)做出新的貢獻(xiàn)。