權(quán)利要求書： 1.沉降離心分離式酒糟分離生產(chǎn)線，其特征在于：包括酒糟破散機(jī)、Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)、振動(dòng)喂料器、沉降分離器和卸料離心機(jī)，酒糟破散機(jī)的出料口位于Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)的進(jìn)料口上方，Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)的出料口位于振動(dòng)喂料器的進(jìn)料口上方，振動(dòng)喂料器的出料口與沉降分離器的進(jìn)料口連接，卸料離心機(jī)上部切向方向的進(jìn)料口與沉降分離器的上側(cè)部連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降離心分離式酒糟分離生產(chǎn)線，其特征在于：還包括C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)，C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)的出料口位于酒糟破散機(jī)的進(jìn)料口上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沉降離心分離式酒糟分離生產(chǎn)線，其特征在于：沉降分離器底部設(shè)有第一星型卸料機(jī)，C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)的進(jìn)料口位于第一星型卸料機(jī)下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的沉降離心分離式酒糟分離生產(chǎn)線，其特征在于：卸料離心機(jī)底部設(shè)有第二行星卸料器，卸料離心機(jī)頂部設(shè)有離心風(fēng)機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的沉降離心分離式酒糟分離生產(chǎn)線，其特征在于：沉降分離器的進(jìn)料口與卸料離心機(jī)上部切向方向的進(jìn)料口分別位于沉降分離器頂部的相對(duì)兩側(cè)。

說明書： 沉降離心分離式酒糟分離生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于固體與固體分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沉降離心分離式酒糟分離生產(chǎn)線。

背景技術(shù)[0002] 酒糟中含有豐富的營(yíng)養(yǎng)成份，淀粉殘留量10～12%，粗蛋白含量14%以上，而且含有豐富的Ｂ族維生素和生物生長(zhǎng)素，是優(yōu)良的飼料原料。我國(guó)年產(chǎn)白酒500多萬噸，產(chǎn)濕糟

1700多萬噸，極有開發(fā)價(jià)值。由于白酒釀制過程的需要，酒糟中含有大量稻殼，據(jù)測(cè)定，稻殼

含量約達(dá)35.6%。新鮮酒糟含水量60%以上，干燥處理后，糧渣與稻殼粘結(jié)在一起。一般的做

法是將干燥后的白酒酒糟粉碎，制成酒糟粉。這種酒糟粉粗纖維含量很高（一般在20%以上）

只能以較低比例用于配合料否則會(huì)影響其他養(yǎng)分的吸收，因此降低酒糟的粗纖維含量同干

燥一樣，也是開發(fā)利用酒糟資源急需解決的主要問題之一。

[0003] 針對(duì)釀酒過程中，高粱只是簡(jiǎn)單破碎（4、6、8瓣），釀酒過程中，發(fā)酵后剩余的糧渣和稻殼黏連，酒糟中可見糧渣顆粒和稻殼，但基本上結(jié)成小塊，降低酒糟粗纖維含量的簡(jiǎn)單

途徑，是將稻殼和糧渣分離；目前市場(chǎng)上尚未有將糧渣顆粒和稻殼分離的生產(chǎn)線。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種沉降離心分離式酒糟分離生產(chǎn)線。

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：沉降離心分離式酒糟分離生產(chǎn)線，包括酒糟破散機(jī)、Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)、振動(dòng)喂料器、沉降分離器和卸料離心機(jī)，酒糟破

散機(jī)的出料口位于Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)的進(jìn)料口上方，Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)的出料口位于振動(dòng)喂料器

的進(jìn)料口上方，振動(dòng)喂料器的出料口與沉降分離器的進(jìn)料口連接，卸料離心機(jī)上部切向方

向的進(jìn)料口與沉降分離器的上側(cè)部連接。

[0006] 還包括C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)，C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)的出料口位于酒糟破散機(jī)的進(jìn)料口上方。[0007] 沉降分離器底部設(shè)有第一星型卸料機(jī)，C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)的進(jìn)料口位于第一星型卸料機(jī)下方。

[0008] 卸料離心機(jī)底部設(shè)有第二行星卸料器，卸料離心機(jī)頂部設(shè)有離心風(fēng)機(jī)。[0009] 沉降分離器的進(jìn)料口與卸料離心機(jī)上部切向方向的進(jìn)料口分別位于沉降分離器頂部的相對(duì)兩側(cè)。

[0010] 采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的具體工作過程為：釀酒發(fā)酵后的酒糟先經(jīng)烘干裝置的預(yù)烘干后輸送到C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)的進(jìn)料口，C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)將酒糟輸送到酒糟破散

機(jī)內(nèi)，酒糟破散機(jī)采用機(jī)械振打和揉搓的方式將酒糟中黏連的糧渣和稻殼破散開，破散后

的糧渣和稻殼由Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)提升至振動(dòng)喂料器，振動(dòng)喂料器向沉降分離器均勻喂料，由

于經(jīng)過預(yù)烘干處理，稻殼的含水率較低，糧渣的含水率較高，造成兩種物料的比重不同，在

沉降分離器中，兩種物料運(yùn)行軌跡有很大不同，比重大的糧渣提前沉降到沉降分離器內(nèi)部，

比重小的稻殼在離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)力裹挾下穿過沉降室分離器進(jìn)入到卸料離心機(jī)中，在卸料離

心機(jī)中氣固分離，稻殼在卸料離心機(jī)內(nèi)部沉降下來。風(fēng)經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口并經(jīng)過除塵

裝置的除塵后排到大氣中。經(jīng)過上述過程后，酒糟中的糧渣和稻殼就實(shí)現(xiàn)了分離。分離出來

的糧渣蛋白含量高，可直接飼喂動(dòng)物。稻殼可以直接加入下一步釀酒過程中使用。若打開第

一星型卸料機(jī)后收集到的糧渣還粘連有稻殼，可直接卸料到C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)的進(jìn)料口，再經(jīng)

過破散、分離工序以提高分離效果。

[0011] C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)和Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)無上下轉(zhuǎn)動(dòng)輪鼓，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位不和物料直接發(fā)生碰撞、擠壓，進(jìn)料時(shí)無反彈力，倒料時(shí)無回料現(xiàn)象，是目前無破碎提升機(jī)的首選。C型轉(zhuǎn)斗提

升機(jī)和Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)水平垂直段長(zhǎng)度可以根據(jù)工藝具體定制，可以把提升機(jī)進(jìn)出料口設(shè)

置到最接近上下游設(shè)備的近端，消除了物料在溜管（槽）滑落當(dāng)中形成沖擊力對(duì)物料的增

碎。

[0012] 在釀造過程中待發(fā)酵物和稻殼混合，發(fā)酵后糧渣和稻殼發(fā)生黏連，不容易分離，酒糟破散機(jī)采用機(jī)械撞擊方式將糧渣和稻殼分散開，以利于下一步分離。

[0013] 采用振動(dòng)喂料器保證添加物料的連續(xù)和均勻性，可以防止在沉降分離器內(nèi)酒糟搭橋，提高分離效果。

[0014] 沉降分離器針對(duì)釀酒過程，高粱不用粉碎，高粱發(fā)酵后剩余物破散后為顆粒形狀，稻殼呈分散狀態(tài)，在合適的水分狀態(tài)下，兩者的容重差距較大，利用風(fēng)力分選，將糧渣和稻

殼分離開來。

[0015] 沉降分離器的進(jìn)料口與卸料離心機(jī)上部切向方向的進(jìn)料口分別位于沉降分離器頂部的相對(duì)兩側(cè),充分增加稻殼進(jìn)入和離開沉降分離器的空間距離，這樣可以提高糧渣沉

降與稻殼被風(fēng)抽走的效果。

[0016] 綜上所述，本實(shí)用新型就是根據(jù)釀酒過程（高粱只是簡(jiǎn)單破碎，發(fā)酵后剩余的糧渣和稻殼黏連，酒糟中可見糧渣顆粒和稻殼）產(chǎn)生的酒糟，采用相關(guān)設(shè)備依次組合，將酒糟中

的糧渣和稻殼分離開來。本實(shí)用新型原理科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，分離徹底，提高了酒糟的利用價(jià)

值。

附圖說明[0017] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0018] 如圖1所示，本實(shí)用新型的沉降離心分離式酒糟分離生產(chǎn)線，包括酒糟破散機(jī)1、Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)2、振動(dòng)喂料器3、沉降分離器4、C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)5和卸料離心機(jī)6，酒糟破散機(jī)1

的出料口位于Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)2的進(jìn)料口上方，Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)2的出料口位于振動(dòng)喂料器3

的進(jìn)料口上方，振動(dòng)喂料器3的出料口與沉降分離器4的進(jìn)料口連接，卸料離心機(jī)6上部切向

方向的進(jìn)料口與沉降分離器4的上側(cè)部連接。

[0019] C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)5的出料口位于酒糟破散機(jī)1的進(jìn)料口上方。[0020] 沉降分離器4底部設(shè)有第一星型卸料機(jī)7，C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)5的進(jìn)料口位于第一星型卸料機(jī)7下方。

[0021] 卸料離心機(jī)6底部設(shè)有第二行星卸料器8，卸料離心機(jī)6頂部設(shè)有離心風(fēng)機(jī)9。[0022] 沉降分離器4的進(jìn)料口與卸料離心機(jī)6上部切向方向的進(jìn)料口分別位于沉降分離器4頂部的相對(duì)兩側(cè)。

[0023] 本實(shí)用新型的具體工作過程為：釀酒發(fā)酵后的酒糟先經(jīng)烘干裝置（圖未示）的預(yù)烘干后輸送到C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)5的進(jìn)料口，C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)5將酒糟輸送到酒糟破散機(jī)1內(nèi)，酒

糟破散機(jī)1采用機(jī)械振打和揉搓的方式將酒糟中黏連的糧渣和稻殼破散開，破散后的糧渣

和稻殼由Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)2提升至振動(dòng)喂料器3，振動(dòng)喂料器3向沉降分離器4均勻喂料，由于

經(jīng)過預(yù)烘干處理，稻殼的含水率較低，糧渣的含水率較高，造成兩種物料的比重不同，在沉

降分離器4中，兩種物料運(yùn)行軌跡有很大不同，比重大的糧渣提前沉降到沉降分離器4內(nèi)部，

比重小的稻殼在離心風(fēng)機(jī)9的風(fēng)力裹挾下穿過沉降室分離器進(jìn)入到卸料離心機(jī)6中，在卸料

離心機(jī)6中氣固分離，稻殼在卸料離心機(jī)6內(nèi)部沉降下來。風(fēng)經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口并經(jīng)過

除塵裝置的除塵后排到大氣中。經(jīng)過上述過程后，酒糟中的糧渣和稻殼就實(shí)現(xiàn)了分離。分離

出來的糧渣蛋白含量高，可直接飼喂動(dòng)物。稻殼可以直接加入下一步釀酒過程中使用。若打

開第一星型卸料機(jī)7后收集到的糧渣還粘連有稻殼，可直接卸料到C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)5的進(jìn)料

口，再經(jīng)過破散、分離工序以提高分離效果。

[0024] C型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)5和Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)2無上下轉(zhuǎn)動(dòng)輪鼓，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位不和物料直接發(fā)生碰撞、擠壓，進(jìn)料時(shí)無反彈力，倒料時(shí)無回料現(xiàn)象，是目前無破碎提升機(jī)的首選。C型轉(zhuǎn)斗

提升機(jī)5和Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)2水平垂直段長(zhǎng)度可以根據(jù)工藝具體定制，可以把提升機(jī)進(jìn)出料

口設(shè)置到最接近上下游設(shè)備的近端，消除了物料在溜管（槽）滑落當(dāng)中形成沖擊力對(duì)物料的

增碎。

[0025] 在釀造過程中待發(fā)酵物和稻殼混合，發(fā)酵后糧渣和稻殼發(fā)生黏連，不容易分離，酒糟破散機(jī)1采用機(jī)械撞擊方式將糧渣和稻殼分散開，以利于下一步分離。

[0026] 采用振動(dòng)喂料器3保證添加物料的連續(xù)和均勻性，可以防止在沉降分離器4內(nèi)酒糟搭橋，提高分離效果。

[0027] 沉降分離器4針對(duì)釀酒過程，高粱不用粉碎，高粱發(fā)酵后剩余物破散后為顆粒形狀，稻殼呈分散狀態(tài)，在合適的水分狀態(tài)下，兩者的容重差距較大，利用風(fēng)力分選，將糧渣和

稻殼分離開來。

[0028] 本實(shí)用新型中的各個(gè)設(shè)備在市場(chǎng)上均可購(gòu)置，其具體結(jié)構(gòu)不再贅述。[0029] 以上實(shí)施例說明了本實(shí)用新型的原理和特點(diǎn)，但上述僅僅說明了本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例，并不受所述實(shí)施例的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本專利的啟發(fā)下，在不脫離

本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式變形和改進(jìn)，這些

均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型專利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求

書為準(zhǔn)。