權(quán)利要求書： 1.一種高抗凍融海工混凝土制備窯；所述混凝土制備窯包括反應艙（1）以及固定于所述反應艙（1）底部的攪拌艙（2）；

所述反應艙（1）包括外殼體（11）以及固定于所述外殼體（11）內(nèi)頂面的環(huán)形內(nèi)壁（12）；

所述環(huán)形內(nèi)壁（12）將外殼體（11）內(nèi)的空間分割為圓形內(nèi)腔（13）和環(huán)形外腔（14）；所述環(huán)形內(nèi)壁（12）內(nèi)周面安裝有用于阻擋物料落入攪拌艙（2）的下料閥（3）；所述下料閥（3）底部設(shè)置有攪拌組件（4）；所述環(huán)形內(nèi)壁（12）外周面固定有水浴艙（5）；所述外殼體（11）外周面分別穿設(shè)有用于向水浴艙（5）注水的熱水進水管（111）、冷水進水管（112）以及用于將水流排出水浴艙（5）的出水管（113）；所述水浴艙（5）內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有環(huán)形擋板（51），所述外殼體（11）內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述環(huán)形擋板（51）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置（6）；

所述攪拌組件（4）包括固定于下料閥（3）底部的電機安裝盒（41）、安裝于所述電機安裝盒（41）內(nèi)的電機（42）以及與所述電機（42）輸出端固定連接的攪拌軸（43）；

所述驅(qū)動裝置（6）包括開設(shè)于水浴艙（5）外周面的環(huán)形通孔（61）、固定于環(huán)形擋板（51）外周面的第一錐齒環(huán)（62）、轉(zhuǎn)動安裝于外殼體（11）內(nèi)周面的傳動錐齒輪（63）、轉(zhuǎn)動安裝于環(huán)形外腔（14）底部的第二錐齒環(huán)（64）、固定于所述傳動錐齒輪（63）遠離環(huán)形通孔（61）一側(cè)的從動齒輪（65）以及轉(zhuǎn)動安裝于攪拌艙（2）外周面的主動齒輪（66）；所述第一錐齒環(huán)（62）轉(zhuǎn)動安裝于環(huán)形通孔（61）內(nèi)；所述傳動錐齒輪（63）分別與第一錐齒環(huán)（62）、第二錐齒環(huán)（64）嚙合；所述從動齒輪（65）與主動齒輪（66）嚙合；所述主動齒輪（66）與電機（42）之間設(shè)置有驅(qū)動主動齒輪（66）轉(zhuǎn)動的傳輸機構(gòu)（7）；

所述傳輸機構(gòu)（7）包括固定于攪拌艙（2）內(nèi)周面的限位圓管（71）、固定于電機安裝盒（41）底部的齒輪安裝盒（72）、固定于攪拌軸（43）外周面的主動錐齒輪（73）以及轉(zhuǎn)動安裝于所述齒輪安裝盒（72）靠近所述限位圓管（71）一側(cè)的從動錐齒輪（74）；所述從動錐齒輪（74）靠近主動齒輪（66）一側(cè)固定有內(nèi)螺紋管（75）；所述主動錐齒輪（73）與從動錐齒輪（74）嚙合；所述內(nèi)螺紋管（75）內(nèi)螺紋連接有螺紋軸（76），所述螺紋軸（76）與限位圓管（71）之間設(shè)置有驅(qū)動螺紋軸（76）沿內(nèi)螺紋管（75）軸向移動的導向組件；

所述導向組件包括固定于螺紋軸（76）遠離從動錐齒輪（74）一端的延伸軸（79）、固定于所述延伸軸（79）外周面的方形限位片（77）、開設(shè)于限位圓管（71）內(nèi)周面的條形通孔（711）、開設(shè)于主動齒輪（66）靠近限位圓管（71）一側(cè)的圓形通孔（78）以及開設(shè)于所述圓形通孔（78）側(cè)壁且用于與方形限位片（77）插接的限位槽（781）；所述方形限位片（77）沿限位圓管（71）軸向與條形通孔（711）滑移連接；

所述下料閥（3）包括固定于環(huán)形內(nèi)壁（12）內(nèi)周面的固定環(huán)（31）、與所述固定環(huán)（31）內(nèi)周面固定連接的支撐柱（33）以及沿所述支撐柱（33）周向均布于支撐柱（33）外周面的多個轉(zhuǎn)動軸（35）；每個所述轉(zhuǎn)動軸（35）外周面均固定有扇形擋板（34），每個所述轉(zhuǎn)動軸（35）遠離支撐柱（33）一端均固定有擋板錐齒輪（36）；所述環(huán)形外腔（14）內(nèi)底面均轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)錐齒環(huán)（37），所述內(nèi)錐齒環(huán)（37）外周面與第二錐齒環(huán)（64）內(nèi)周面固定連接，所述擋板錐齒輪（36）與內(nèi)錐齒環(huán)（37）嚙合。

說明書： 一種高抗凍融海工混凝土制備窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及海工混凝土技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種高抗凍融海工混凝土制備窯。

背景技術(shù)[0002] 目前，海工混凝土多指海洋工程中使用的混凝土，海工混凝土是經(jīng)常受到浪花濺擊的結(jié)構(gòu)中所用的混凝土。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)可參考公開號為CN106431026A的中國發(fā)明專利，其公開了一種硅鋁基海工混凝土材料及其制備方法，包括將礦物摻合料、硅酸鹽水泥熟料和成巖劑混合研磨，制成

硅鋁基膠凝材料；將制成的硅鋁基膠凝材料與骨料、外加劑與水混合攪拌均勻；將攪拌后制

成的硅鋁基海工混凝土料漿澆注到模具中養(yǎng)護，制成硅鋁基海工混凝土材料。制備過程中

通過加入硅鋁基膠凝材料，提高了最終產(chǎn)物耐久性和耐海水侵蝕性能。

[0004] 但是，由于海洋、河流、湖泊環(huán)境中早晚溫差較大，上述海工混凝土的抗凍融性能較低，無法滿足海工混凝土長期處于低溫環(huán)境的需要。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種高抗凍融海工混凝土，其具有提高海工混凝土抗凍融性能的優(yōu)點。

[0006] 本發(fā)明的第二個目的在于提供一種高抗凍融海工混凝土的制備方法，其具有提高抗凍融海工混凝土抗壓強度的優(yōu)點。

[0007] 為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：[0008] 一種高抗凍融海工混凝土，由質(zhì)量比為50?200：1的A組分和B組分制成，所述A組分由以下重量份的原料制成：4?5份硅酸鹽水泥、10?12份碎石、6?8份黃砂以及0.05?0.1份減

水劑；所述B組分為碳化硅改性水玻璃。

[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，水玻璃硬化時析出的硅酸凝膠可以堵塞混凝土的內(nèi)部空隙，從而改變混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)，通過改變孔隙結(jié)構(gòu)降低混凝土的導熱性能，從而降低外界

溫度對混凝土的影響，提高混凝土的抗凍融性能。通過水玻璃中加入碳化硅，提高單位體積

的水玻璃的質(zhì)量，從而增強水玻璃對混凝土孔隙結(jié)構(gòu)的填充程度。

[0010] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述減水劑包括聚羧酸酯、木質(zhì)素磺酸鹽、磺化三聚氰胺甲醛樹脂中的一種或幾種的組合物。

[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，通過加入減水劑，可以降低由于混合材料中加入碳化硅改性水玻璃從而對混凝土坍落度造成影響的可能性

[0012] 為實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：[0013] 一種高抗凍融海工混凝土的制備方法，包括以下步驟：按配比準備A組分，并將A組分投入混凝土制備窯中；所述混凝土制備窯包括反應艙以及固定于所述反應艙底部的攪拌

艙；常溫條件下，A組分于所述攪拌艙中進行充分攪拌；

[0014] 稱取質(zhì)量比為100?120：1的水玻璃和碳化硅粉末投入所述反應艙中，60?75℃水浴條件下充分反應得到B組分；

[0015] 打開設(shè)置于所述反應艙底部的下料閥使B組分落入所述攪拌艙內(nèi)，常溫條件下A組分和B組分充分攪拌0.5?1h得到最終產(chǎn)品。

[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，碳化硅與水玻璃之間的反應在水浴條件下進行，通過升溫的方式使水玻璃部分固化，便于使水玻璃與混凝土混合后整體水分含量降低，提高最終

產(chǎn)物的抗壓強度和抗折強度。

[0017] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述反應艙包括外殼體以及固定于所述外殼體內(nèi)頂面的環(huán)形內(nèi)壁；所述環(huán)形內(nèi)壁將外殼體內(nèi)的空間分割為圓形內(nèi)腔和環(huán)形外腔；所述環(huán)形內(nèi)壁內(nèi)周

面安裝有用于阻擋物料落入攪拌艙的下料閥；所述下料閥底部設(shè)置有攪拌組件；所述環(huán)形

內(nèi)壁外周面固定有水浴艙；所述外殼體外周面分別穿設(shè)有用于向水浴艙注水的熱水進水

管、冷水進水管以及用于將水流排出水浴艙的出水管；所述水浴艙內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有環(huán)形擋板，

所述外殼體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述環(huán)形擋板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；

[0018] 所述攪拌組件包括固定于下料閥底部的電機安裝盒、安裝于所述電機安裝盒內(nèi)的電機以及與所述電機輸出端固定連接的攪拌軸。

[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，分別將碳化硅粉末和水玻璃投入反應艙內(nèi)，熱水進水管向水浴艙內(nèi)注入熱水，反應結(jié)束后，產(chǎn)物由下料閥落入攪拌艙內(nèi)。冷水進水管向水浴艙內(nèi)注

入冷水，從而對水浴艙進行降溫，便于使碳化硅和水玻璃的反應在水浴條件下進行，從而降

低水玻璃與混凝土混合后整體的水分含量，提高最終產(chǎn)物的抗壓強度和抗折強度。

[0020] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述驅(qū)動裝置包括開設(shè)于水浴艙外周面的環(huán)形通孔、固定于環(huán)形擋板外周面的第一錐齒環(huán)、轉(zhuǎn)動安裝于外殼體內(nèi)周面的傳動錐齒輪、轉(zhuǎn)動安裝于環(huán)

形外腔底部的第二錐齒環(huán)、固定于所述傳動錐齒輪遠離環(huán)形通孔一側(cè)的從動齒輪以及轉(zhuǎn)動

安裝于攪拌艙外周面的主動齒輪；所述第一錐齒環(huán)轉(zhuǎn)動安裝于環(huán)形通孔內(nèi)；所述傳動錐齒

輪分別與第一錐齒環(huán)、第二錐齒環(huán)嚙合；所述從動齒輪與主動齒輪嚙合；所述主動齒輪與電

機之間設(shè)置有驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動的傳輸機構(gòu)。

[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，傳輸機構(gòu)驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動后，主動齒輪通過傳動錐齒輪分別帶動第一錐齒環(huán)和第二錐齒環(huán)轉(zhuǎn)動。第一錐齒環(huán)帶動環(huán)形擋板轉(zhuǎn)動，通過環(huán)形擋板

轉(zhuǎn)動便于調(diào)節(jié)熱水進水管、冷水進水管和出水管的開閉狀態(tài)，從而便于水浴艙的注水和排

水。

[0022] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述傳輸機構(gòu)包括固定于攪拌艙內(nèi)周面的限位圓管、固定于電機安裝盒底部的齒輪安裝盒、固定于攪拌軸外周面的主動錐齒輪以及轉(zhuǎn)動安裝于所述

齒輪安裝盒靠近所述限位圓管一側(cè)的從動錐齒輪；所述從動錐齒輪靠近從動齒輪一側(cè)固定

有內(nèi)螺紋管；所述主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合；所述內(nèi)螺紋管內(nèi)螺紋連接有螺紋軸，所述

螺紋軸與限位圓管之間設(shè)置有驅(qū)動螺紋軸沿內(nèi)螺紋管軸向移動的導向組件。

[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動過程中，主動錐齒輪帶動從動錐齒輪轉(zhuǎn)動，從動錐齒輪帶動內(nèi)螺紋管轉(zhuǎn)動。螺紋軸在導向組件的導向作用下向靠近主動齒輪

一側(cè)移動。通過設(shè)置傳輸機構(gòu)，便于電機在控制攪拌軸轉(zhuǎn)動的同時，帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動。

[0024] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述導向組件包括固定于螺紋軸遠離從動錐齒輪一端的延伸軸、固定于所述延伸軸外周面的方形限位片、開設(shè)于限位圓管內(nèi)周面的條形通孔、開設(shè)于

主動齒輪靠近限位圓管一側(cè)的圓形通孔以及開設(shè)于所述圓形通孔側(cè)壁且用于與方形限位

片插接的限位槽；所述方形限位片沿限位圓管軸向與條形通孔滑移連接。

[0025] 通過采用上述技術(shù)方案，螺紋軸與限位圓管接觸，條形通孔為方形限位片提供導向作用，從而使內(nèi)螺紋管轉(zhuǎn)動過程中驅(qū)動螺紋軸向靠近主動齒輪一側(cè)移動。方形限位片移

動至與限位槽插接后，螺紋軸隨內(nèi)螺紋管轉(zhuǎn)動，螺紋軸通過方形限位片帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動。

便于通過電機的轉(zhuǎn)向?qū)β菁y軸的移動方向進行調(diào)節(jié)，達到了攪拌軸在不停止轉(zhuǎn)動的情況

下，對水浴艙內(nèi)注水和排水情況進行調(diào)節(jié)。

[0026] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述下料閥包括固定于環(huán)形內(nèi)壁內(nèi)周面的固定環(huán)、與所述固定環(huán)內(nèi)周面固定連接的支撐柱以及沿所述支撐柱周向均布于支撐柱外周面的多個轉(zhuǎn)動

軸；每個所述轉(zhuǎn)動軸外周面均固定有扇形擋板，每個所述轉(zhuǎn)動軸遠離支撐柱一端均固定有

擋板錐齒輪；所述環(huán)形外腔內(nèi)底面均轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)錐齒環(huán)，所述內(nèi)錐齒環(huán)外周面與第二錐

齒環(huán)內(nèi)周面固定連接，所述擋板錐齒輪與內(nèi)錐齒環(huán)嚙合。

[0027] 通過采用上述技術(shù)方案，第二錐齒環(huán)轉(zhuǎn)動后帶動內(nèi)錐齒環(huán)轉(zhuǎn)動，內(nèi)錐齒環(huán)帶動擋板錐齒輪轉(zhuǎn)動，擋板錐齒輪通過轉(zhuǎn)動軸帶動扇形擋板轉(zhuǎn)動，扇形擋板翻轉(zhuǎn)后便于使反應艙

內(nèi)的物料下落至攪拌艙內(nèi)，便于電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動的過程中實現(xiàn)下料閥的打開，從而實

現(xiàn)水玻璃和碳化硅反應結(jié)束后下落至攪拌艙內(nèi)與A組分混合。

[0028] 綜上所述，本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：[0029] 1.通過加入水玻璃，改變混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)，提高混凝土的抗凍融性能；[0030] 2.通過水玻璃中加入碳化硅，提高單位體積的水玻璃的質(zhì)量，從而增強水玻璃對混凝土孔隙結(jié)構(gòu)的填充程度；

[0031] 3.通過升溫的方式使水玻璃部分固化，便于使水玻璃與混凝土混合后整體水分含量降低，提高最終產(chǎn)物的抗壓強度和抗折強度。

附圖說明[0032] 圖1為本發(fā)明的剖視圖；[0033] 圖2為本發(fā)明中凸顯環(huán)形擋板的剖視圖；[0034] 圖3為本發(fā)明中凸顯傳輸機構(gòu)的剖視圖；[0035] 圖4為圖3中A處的放大示意圖；[0036] 圖5為本發(fā)明中凸顯下料閥的結(jié)構(gòu)示意圖。[0037] 圖中：1、反應艙；11、外殼體；111、熱水進水管；112、冷水進水管；113、出水管；12、環(huán)形內(nèi)壁；13、圓形內(nèi)腔；14、環(huán)形外腔；2、攪拌艙；3、下料閥；31、固定環(huán)；32、支撐桿；33、支

撐柱；34、扇形擋板；35、轉(zhuǎn)動軸；36、擋板錐齒輪；37、內(nèi)錐齒環(huán)；4、攪拌組件；41、電機安裝

盒；42、電機；43、攪拌軸；5、水浴艙；51、環(huán)形擋板；6、驅(qū)動裝置；61、環(huán)形通孔；62、第一錐齒

環(huán)；63、傳動錐齒輪；64、第二錐齒環(huán)；65、從動齒輪；66、主動齒輪；67、進料通孔；7、傳輸機

構(gòu)；71、限位圓管；711、條形通孔；72、齒輪安裝盒；73、主動錐齒輪；74、從動錐齒輪；75、內(nèi)螺

紋管；751、彈簧；752、圓形限位片；76、螺紋軸；77、方形限位片；78、圓形通孔；781、限位槽；

79、延伸軸。

具體實施方式[0038] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附

圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心

的方向。

[0039] 實施例1：一種高抗凍融海工混凝土，由質(zhì)量比為50：1的A組分和B組分制成，A組分由4份硅酸鹽水泥、10份碎石、6份黃砂以及0.05份聚羧酸酯制成。B組分為碳化硅改性水玻

璃。

[0040] 一種高抗凍融海工混凝土的制備方法，包括如下步驟：[0041] 按配比準備A組分，并將A組分投入混凝土制備窯中?；炷林苽涓G包括反應艙1以及固定于反應艙1底部的攪拌艙2。常溫條件下A組分于攪拌艙2中充分攪拌1h。

[0042] 稱取質(zhì)量比為100：1的水玻璃和碳化硅粉末投入反應艙1中，60℃水浴條件下反應30min得到B組分。

[0043] 打開反應艙1底部的下料閥3使B組分落入攪拌艙2內(nèi)，常溫條件下A組分和B組分充分攪拌0.5h得到最終產(chǎn)品。

[0044] 如圖1和圖2所示，反應艙1包括外殼體11以及固定于外殼體11內(nèi)頂面的環(huán)形內(nèi)壁12；環(huán)形內(nèi)壁12將外殼體11內(nèi)的空間分割為圓形內(nèi)腔13和環(huán)形外腔14。外殼體11為圓柱形

桶體。環(huán)形內(nèi)壁12內(nèi)周面安裝有用于阻擋物料落入攪拌艙2的下料閥3；下料閥3底部設(shè)置有

攪拌組件4。

[0045] 如圖1和圖3所示，攪拌組件4包括固定于下料閥3底部的電機安裝盒41、安裝于電機安裝盒41內(nèi)的電機42以及與電機42輸出端固定連接的攪拌軸43。攪拌軸43用于對攪拌艙

2內(nèi)的物料進行攪拌。電機42為異步電機。

[0046] 如圖1和圖2所示，環(huán)形內(nèi)壁12外周面固定有環(huán)形的水浴艙5。水浴艙5外周面開設(shè)有熱水進口、冷水進口和出水口。外殼體11外周面穿設(shè)有用于向熱水進口注水的熱水進水

管111、用于向冷水進口注水的冷水進水管112以及用于將水流排出水浴艙5的出水管113。

攪拌艙2為頂部開口的圓柱形桶體，外殼體11底部開設(shè)有用于攪拌艙2連通的進料通孔67。

分別將碳化硅粉末和水玻璃投入反應艙1內(nèi)，熱水進水管111向水浴艙5內(nèi)注入60?75℃水

流，使得反應艙1內(nèi)的組分在水浴條件下進行反應，反應結(jié)束后，產(chǎn)物由下料閥3落入攪拌艙

2內(nèi)。冷水進水管112向水浴艙5內(nèi)注入4℃水流，從而對水浴艙5進行降溫，水流經(jīng)出水管113

流出水浴艙5。

[0047] 如圖2所示，水浴艙5內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有環(huán)形擋板51，環(huán)形擋板51內(nèi)周面開設(shè)有用于與熱水進口連通的第一通孔、用于與冷水進口連通的第二通孔以及用于與出水口連通的第三

通孔。外殼體11內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動環(huán)形擋板51轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置6。驅(qū)動裝置6驅(qū)動外殼體11轉(zhuǎn)動

過程中，當?shù)谝煌着c熱水進口連通時，第二通孔與冷水進口、第三通孔與出水口處于錯位

狀態(tài)，便于熱水進水管111向水浴艙5內(nèi)注水。當?shù)诙着c冷水進口、第三通孔與出水口處

于連通狀態(tài)時，第一通孔與熱水進口處于錯位狀態(tài)，便于冷水進水管112向水浴艙5內(nèi)注水

降溫，同時水流經(jīng)過出水口流出。

[0048] 如圖1和圖2所示，驅(qū)動裝置6包括開設(shè)于水浴艙5外周面的環(huán)形通孔61、固定于環(huán)形擋板51外周面的第一錐齒環(huán)62、轉(zhuǎn)動安裝于外殼體11內(nèi)周面的傳動錐齒輪63、轉(zhuǎn)動安裝

于環(huán)形外腔14底部的第二錐齒環(huán)64、固定于傳動錐齒輪63遠離環(huán)形通孔61一側(cè)的從動齒輪

65以及轉(zhuǎn)動安裝于攪拌艙2外周面的主動齒輪66。第一錐齒環(huán)62轉(zhuǎn)動安裝于環(huán)形通孔61內(nèi)。

傳動錐齒輪63分別與第一錐齒環(huán)62、第二錐齒環(huán)64嚙合。從動齒輪65與主動齒輪66嚙合。結(jié)

合圖3，主動齒輪66與電機42之間設(shè)置有驅(qū)動主動齒輪66轉(zhuǎn)動的傳輸機構(gòu)7。傳輸機構(gòu)7驅(qū)動

主動齒輪66轉(zhuǎn)動后，主動齒輪66通過傳動錐齒輪63分別帶動第一錐齒環(huán)62和第二錐齒環(huán)64

轉(zhuǎn)動。第一錐齒環(huán)62帶動環(huán)形擋板51轉(zhuǎn)動。

[0049] 如圖1所示，傳輸機構(gòu)7包括固定于攪拌艙2內(nèi)周面的限位圓管71、固定于電機安裝盒41底部的齒輪安裝盒72，結(jié)合圖3和圖4，還包括固定于攪拌軸43外周面的主動錐齒輪73

以及轉(zhuǎn)動安裝于齒輪安裝盒72靠近限位圓管71一側(cè)內(nèi)側(cè)壁的從動錐齒輪74。從動錐齒輪74

靠近主動齒輪66一側(cè)固定有內(nèi)螺紋管75，齒輪安裝盒72靠近限位圓管71一側(cè)開設(shè)有安裝通

孔，內(nèi)螺紋管75穿設(shè)于安裝通孔內(nèi)。攪拌軸43穿設(shè)于齒輪安裝盒72內(nèi)。主動錐齒輪73與從動

錐齒輪74嚙合。內(nèi)螺紋管75內(nèi)螺紋連接有螺紋軸76，螺紋軸76遠離從動錐齒輪74一端固定

有延伸軸79，延伸軸79外周面固定有方形限位片77。限位圓管71內(nèi)周面開設(shè)有沿限位圓管

71軸向貫穿限位圓管71的條形通孔711，方形限位片77沿限位圓管71軸向與條形通孔711滑

移連接。主動齒輪66表面圓心處開設(shè)有圓形通孔78，圓形通孔78側(cè)壁開設(shè)有用于與方形限

位片77插接的限位槽781。電機42帶動攪拌軸43轉(zhuǎn)動過程中，主動錐齒輪73帶動從動錐齒輪

74轉(zhuǎn)動，從動錐齒輪74帶動內(nèi)螺紋管75轉(zhuǎn)動。由于螺紋軸76與限位圓管71接觸后，條形通孔

711為方形限位片77提供導向作用，便于通過內(nèi)螺紋管75轉(zhuǎn)動驅(qū)動螺紋軸76向靠近主動齒

輪66一側(cè)移動。方形限位片77移動至與限位槽781插接后，螺紋軸76隨內(nèi)螺紋管75轉(zhuǎn)動，螺

紋軸76通過方形限位片77帶動主動齒輪66轉(zhuǎn)動。電機42帶動攪拌軸43反向轉(zhuǎn)動時，螺紋軸

76向遠離主動齒輪66一側(cè)移動。

[0050] 如圖4所示，內(nèi)螺紋管75靠近主動齒輪66一端固定有彈簧751，螺紋軸76外周面固定有圓形限位片752。螺紋軸76脫離限位圓管71后，彈簧751處于壓縮狀態(tài)，彈簧751向圓形

限位片752施加向靠近主動齒輪66一側(cè)的彈力。

[0051] 如圖2所示，下料閥3包括固定于環(huán)形內(nèi)壁12內(nèi)周面的固定環(huán)31，結(jié)合圖5，還包括沿固定環(huán)31周向均布于固定環(huán)31內(nèi)周面的四個支撐桿32、固定于支撐桿32端部的支撐柱

33、沿支撐柱33周向均布于支撐柱33外周面的四個轉(zhuǎn)動軸35以及分別固定于四個轉(zhuǎn)動軸35

外周面的四個扇形擋板34。每個轉(zhuǎn)動軸35一端與支撐柱33轉(zhuǎn)動連接，另一端穿設(shè)于固定環(huán)

31內(nèi)。每個轉(zhuǎn)動軸35遠離支撐柱33一端固定有擋板錐齒輪36。第二錐齒環(huán)64內(nèi)周面固定有

內(nèi)錐齒環(huán)37，擋板錐齒輪36與內(nèi)錐齒環(huán)37嚙合。第二錐齒環(huán)64轉(zhuǎn)動后帶動內(nèi)錐齒環(huán)37轉(zhuǎn)動，

內(nèi)錐齒環(huán)37帶動擋板錐齒輪36轉(zhuǎn)動，擋板錐齒輪36通過轉(zhuǎn)動軸35帶動扇形擋板34轉(zhuǎn)動。

[0052] 本實施例的工作原理如下：[0053] 電機42帶動攪拌軸43轉(zhuǎn)動過程中，主動錐齒輪73帶動從動錐齒輪74轉(zhuǎn)動，從動錐齒輪74帶動內(nèi)螺紋管75轉(zhuǎn)動。由于螺紋軸76與限位圓管71接觸后，條形通孔711為方形限位

片77提供導向作用，便于通過內(nèi)螺紋管75轉(zhuǎn)動驅(qū)動螺紋軸76向靠近主動齒輪66一側(cè)移動。

方形限位片77移動至與限位槽781插接后，螺紋軸76隨內(nèi)螺紋管75轉(zhuǎn)動，螺紋軸76通過方形

限位片77帶動主動齒輪66轉(zhuǎn)動。主動齒輪66通過傳動錐齒輪63分別帶動第一錐齒環(huán)62和第

二錐齒環(huán)64轉(zhuǎn)動。第一錐齒環(huán)62帶動環(huán)形擋板51轉(zhuǎn)動，從而對熱水進水口、冷水進水口、出

水口的開閉狀態(tài)進行調(diào)節(jié)。

[0054] 實施例2：一種高抗凍融海工混凝土，由質(zhì)量比為100：1的A組分和B組分制成，A組分由4.5份硅酸鹽水泥、11份碎石、7份黃砂、0.04份木質(zhì)素磺酸鈉以及0.04份磺化三聚氰胺

甲醛樹脂制成。B組分為碳化硅改性水玻璃。

[0055] 一種高抗凍融海工混凝土的制備方法，包括如下步驟：[0056] 按配比準備A組分，并將A組分投入混凝土制備窯中?；炷林苽涓G包括反應艙1以及固定于反應艙1底部的攪拌艙2。常溫條件下A組分于攪拌艙2中充分攪拌1.5h。

[0057] 稱取質(zhì)量比為110：1的水玻璃和碳化硅粉末投入反應艙1中，70℃水浴條件下反應45min得到B組分。

[0058] 打開反應艙1底部的下料閥3使B組分落入攪拌艙2內(nèi)，常溫條件下A組分和B組分充分攪拌0.8h得到最終產(chǎn)品。

[0059] 實施例3：一種高抗凍融海工混凝土，由質(zhì)量比為200：1的A組分和B組分制成，A組分由5份硅酸鹽水泥、12份碎石、8份黃砂、0.02份聚羧酸酯以及0.08份木質(zhì)素磺酸鈣制成。B

組分為碳化硅改性水玻璃。

[0060] 一種高抗凍融海工混凝土的制備方法，包括如下步驟：[0061] 按配比準備A組分，并將A組分投入混凝土制備窯中?；炷林苽涓G包括反應艙1以及固定于反應艙1底部的攪拌艙2。常溫條件下A組分于攪拌艙2中充分攪拌2h。

[0062] 稱取質(zhì)量比為120：1的水玻璃和碳化硅粉末投入反應艙1中，75℃水浴條件下反應60min得到B組分。

[0063] 打開反應艙1底部的下料閥3使B組分落入攪拌艙2內(nèi)，常溫條件下A組分和B組分充分攪拌1h得到最終產(chǎn)品。

[0064] 對比例1：對比例1和實施例1的區(qū)別在于，B組分為水玻璃。[0065] 對比例2：對比例2和實施例3的區(qū)別在于水玻璃和碳化硅粉末于室溫條件下進行反應。

[0066] 性能檢測試驗：對實施例1?3和對比例1?2制得的最終產(chǎn)物進行如下性能檢測，檢測結(jié)果如表1所示。

[0067] 依照SL352?2018水工混凝土試驗規(guī)程，分別測定最終產(chǎn)物的導熱系數(shù)、抗凍性能、抗壓強度和抗折強度。

[0068] 表1[0069] 測定項目 導熱系數(shù) ?18至8℃凍融循環(huán)300次的質(zhì)量損失率/% 28d抗壓強度/MPa 28d抗折強度/MPa實施例1 0.081 0.93 44.36 6.51

實施例2 0.085 0.92 44.57 6.55

實施例3 0.084 0.86 44.63 6.52

對比例1 0.095 2.73 44.95 6.58

對比例2 0.089 1.85 41.06 6.13

[0070] 從表1可以看出，相比于對比例1，實施例1中得到的最終產(chǎn)物導熱系數(shù)更低，在凍融循環(huán)環(huán)境下質(zhì)量損失率更低。水玻璃硬化時析出的硅酸凝膠堵塞了海工混凝土的內(nèi)部孔

隙，從而改善了海工混凝土內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)。通過熱膨脹系數(shù)更小的碳化硅對水玻璃進行

改性，可以增大水玻璃的密度，使得單位體積的水玻璃質(zhì)量增大，從而增強水玻璃對海工混

凝土孔隙結(jié)構(gòu)的封堵效果，降低海工混凝土的導熱系數(shù)，從而使海工混凝土在凍融循環(huán)環(huán)

境中的質(zhì)量損失率降低。

[0071] 從表1可以看出，相比于對比例2，實施例3中得到的最終產(chǎn)物抗壓強度和抗折強度都有所提升。水玻璃在碳化硅改性過程中，通過水浴加熱的方式可以使水玻璃部分固化，降

低水玻璃中的水分含量，從而使最終產(chǎn)物中的水分含量減小，提高最終產(chǎn)物的抗壓強度和

抗折強度。

[0072] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域

的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也

應視為本發(fā)明的保護范圍。