權(quán)利要求書： 1.一種超微粉碎機(jī)用分級葉輪，其特征在于：包括頂板、底板以及若干扇葉，若干所述扇葉組成環(huán)形陣列，所述環(huán)形陣列位于頂板與底板之間，所述扇葉的頂部與底部均連接有固定板，所述頂板、底板分別與固定板螺栓連接；

所述頂板的周向上設(shè)置有若干第一凹槽，所述底板的周向上設(shè)置有若干第二凹槽，所述扇葉位于第一凹槽與第二凹槽之間，所述扇葉兩端的固定板分別為第一固定板與第二固定板，所述第一固定板位于第一凹槽中，所述第二固定板位于第二凹槽中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉碎機(jī)用分級葉輪，其特征在于：所述第一凹槽位于頂板遠(yuǎn)離底板的一面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉碎機(jī)用分級葉輪，其特征在于：所述第二凹槽位于底板遠(yuǎn)離頂板的一面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超微粉碎機(jī)用分級葉輪，其特征在于：所述第一凹槽和/或第二凹槽的底部貫穿設(shè)置有避讓槽，所述扇葉的部分區(qū)域插設(shè)在避讓槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超微粉碎機(jī)用分級葉輪，其特征在于：所述扇葉與第一固定板之間，和/或扇葉與第二固定板之間設(shè)置有凹陷槽，所述頂板和/或底板插設(shè)在凹陷槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉碎機(jī)用分級葉輪，其特征在于：所述頂板與底板均為圓形，所述頂板的中心區(qū)域設(shè)置有鏤空區(qū)，所述鏤空區(qū)內(nèi)穿設(shè)有傳動軸，傳動軸的一端與底板連接，頂板與傳動軸之間安裝有若干定位柱。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉碎機(jī)用分級葉輪，其特征在于：所述扇葉包括基板、防銹層、耐磨層，所述防銹層圍繞基板設(shè)置，所述耐磨層圍繞防銹層設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉碎機(jī)用分級葉輪，其特征在于：所述扇葉垂直于頂板的橫截面為扇形。

說明書： 一種超微粉碎機(jī)用分級葉輪技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及粉體分級技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超微粉碎機(jī)用分級葉輪。背景技術(shù)[0002] 在物料加工粉碎過程中，一般采用分級設(shè)備對粉體物料進(jìn)行篩選，將粒徑大小符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的粉體物料篩選并收集。分級設(shè)備中負(fù)責(zé)篩選的關(guān)鍵部件為分級葉輪。分級葉輪在工作時(shí)處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，粉體物料中，粒徑符合要求的粉料穿過分級葉輪的葉片間隙，進(jìn)入到分級葉輪，然后再跟隨氣流進(jìn)入下個(gè)部件；而粒徑不符合要求的粉料則會被葉片碰撞，然后返回粉碎裝置繼續(xù)進(jìn)行粉碎。[0003] 由于分級葉輪在工作時(shí)，葉片不停的與粉料發(fā)生碰撞、摩擦，這使得葉片在長時(shí)間使用后，葉片上經(jīng)常出現(xiàn)碰撞、摩擦的區(qū)域會逐漸變薄，葉片之間的間隙會逐漸擴(kuò)大，導(dǎo)致進(jìn)入分級葉輪的粉料粒徑也會變大。當(dāng)磨損到達(dá)一定程度時(shí)，葉片甚至?xí)霈F(xiàn)斷裂，此時(shí)便需要停機(jī)，對分級葉輪進(jìn)行更換或者維修?，F(xiàn)有的分級葉輪一般分為焊接成型的或者一體式的，由于葉片無法拆卸，因此兩種分級葉輪都存在維修成本大、維修困難的問題。[0004] 綜上所述，現(xiàn)有的分級葉輪的葉片難以拆卸，因此存在分級葉輪維修困難的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 針對以上缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種超微粉碎機(jī)用分級葉輪，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中分級葉輪難以拆卸維修的問題。[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0007] 一種超微粉碎機(jī)用分級葉輪，包括頂板、底板以及若干扇葉，若干所述扇葉組成環(huán)形陣列，所述環(huán)形陣列位于頂板與底板之間，所述扇葉的頂部與底部均連接有固定板，所述頂板、底板分別與固定板螺栓連接。[0008] 其中，所述頂板的周向上設(shè)置有若干第一凹槽，所述底板的周向上設(shè)置有若干第二凹槽，所述扇葉位于第一凹槽與第二凹槽之間，所述扇葉兩端的固定板分別為第一固定板與第二固定板，所述第一固定板位于第一凹槽中，所述第二固定板位于第二凹槽中。[0009] 其中，所述第一凹槽位于頂板遠(yuǎn)離底板的一面。[0010] 其中，所述第二凹槽位于底板遠(yuǎn)離頂板的一面。[0011] 其中，所述第一凹槽和/或第二凹槽的底部貫穿設(shè)置有避讓槽，所述扇葉的部分區(qū)域插設(shè)在避讓槽內(nèi)。[0012] 其中，所述扇葉與第一固定板之間，和/或扇葉與第二固定板之間設(shè)置有凹陷槽，所述頂板和/或底板插設(shè)在凹陷槽內(nèi)。[0013] 其中，所述頂板與底板均為圓形，所述頂板的中心區(qū)域設(shè)置有鏤空區(qū)，所述鏤空區(qū)內(nèi)穿設(shè)有傳動軸，傳動軸的一端與底板連接，頂板與傳動軸之間安裝有若干定位柱。[0014] 其中，所述扇葉包括基板、防銹層、耐磨層，所述防銹層圍繞基板設(shè)置，所述耐磨層圍繞防銹層設(shè)置。[0015] 其中，所述扇葉垂直于頂板的橫截面為扇形。[0016] 采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：[0017] 一是相較于現(xiàn)有技術(shù)中的一體式、焊接式分級葉輪，本方案選用了可拆卸式扇葉，方便了對損壞的扇葉進(jìn)行更換與維修。二是第一凹槽、第二凹槽的設(shè)置，使得扇葉在安裝時(shí)被限位，從而避免了出現(xiàn)扇葉安裝時(shí)出現(xiàn)誤差的問題。附圖說明[0018] 圖1是分級葉輪的結(jié)構(gòu)圖；[0019] 圖2是實(shí)施例1中頂板與底板的結(jié)構(gòu)圖；[0020] 圖3是實(shí)施例1中底板的立體圖；[0021] 圖4是實(shí)施例1中頂板的俯視圖；[0022] 圖5是扇葉的結(jié)構(gòu)圖；[0023] 圖6是扇葉的俯剖視圖；[0024] 圖7是實(shí)施例2中頂板與底板的結(jié)構(gòu)圖；[0025] 圖8是實(shí)施例3中頂板與底板的結(jié)構(gòu)圖；[0026] 圖9是實(shí)施例3中扇葉的結(jié)構(gòu)圖；[0027] 圖10是實(shí)施例4中頂板與底板的結(jié)構(gòu)圖；[0028] 圖11是實(shí)施例4中扇葉的結(jié)構(gòu)圖。[0029] 在圖中：1?頂板，10?螺紋孔，11?第一凹槽，111?第一避讓槽，2?底板，21?第二凹槽，211?第二避讓槽，3?扇葉，31?固定板，311?第一固定板，312?第二固定板，313?第一凹陷槽，314?第二凹陷槽，32?連接孔，33?基板，34?防銹層，35?耐磨層。具體實(shí)施方式[0030] 下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0031] 本說明書中涉及到的方位均以本實(shí)用新型一種超微粉碎機(jī)用分級葉輪正常工作時(shí)的方位為準(zhǔn)，不限定其存儲及運(yùn)輸時(shí)的方位，僅代表相對的位置關(guān)系，不代表絕對的位置關(guān)系。[0032] 實(shí)施例1：[0033] 如圖1?4所示，一種超微粉碎機(jī)用分級葉輪，分級葉輪自上而下依次設(shè)置有頂板1、若干扇葉3以及底板2。為了方便扇葉3對粉碎后的物料顆粒進(jìn)行分級，若干扇葉3緊密排列成環(huán)形陣列。相鄰扇葉3之間留有一定的空隙，以方便符合標(biāo)準(zhǔn)的顆粒通過。[0034] 頂板1、底板2上設(shè)置有若干螺紋孔10，扇葉3的兩端設(shè)置有固定板31，固定板31上設(shè)置有與螺紋孔10對應(yīng)的連接孔32，連接孔32與螺紋孔10通過螺栓進(jìn)行連接。該設(shè)計(jì)使得扇葉3出現(xiàn)損壞時(shí)，只需要將拆卸螺栓，便可以對扇葉3進(jìn)行更換，方便了維修，減少了維修成本。[0035] 如圖5所示，扇葉3之間的間隙是固定的，工人在安裝時(shí)難免會出現(xiàn)誤差。為此，頂板1與底板2上均設(shè)置有凹槽，其中，頂板1上的凹槽為第一凹槽11，底板2上的凹槽為第二凹槽21。為了方便描述，扇葉3兩端的固定板31分為第一固定板311、第二固定板312。第一凹槽11用于對第一固定板311進(jìn)行限位，第二凹槽21則用于對第二固定板312進(jìn)行限位。將第一固定板311、第二固定板312放置完成后，只需要利用螺栓將固定板31分別與兩個(gè)凹槽連接即可實(shí)現(xiàn)扇葉3的固定。該設(shè)計(jì)方便了人工安裝，并且第一凹槽11、第二凹槽21也起到了防呆的作用，防止出現(xiàn)工人在安裝時(shí)出現(xiàn)錯位的問題。

[0036] 在本方案中，若干第一凹槽11組成環(huán)形陣列，即第一凹槽11圍繞頂板1設(shè)置，同樣的，若干第二凹槽21也排列成環(huán)形陣列。[0037] 如圖4所示，為了方便分級葉輪在轉(zhuǎn)動時(shí)還能將合格的物料顆粒送到收集設(shè)備，因此，所述頂板1與底板2均為圓形，所述頂板1的中心區(qū)域設(shè)置有鏤空區(qū)，所述鏤空區(qū)內(nèi)穿設(shè)有傳動軸4，傳動軸4的一端與底板2連接，頂板1與傳動軸4之間安裝有若干定位柱12。傳動軸4在轉(zhuǎn)動時(shí)帶動頂板1、頂板1轉(zhuǎn)動，即轉(zhuǎn)動的傳動軸4帶動了分級葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動。由于頂板1與傳動軸4之間通過定位柱12連接，相鄰的定位柱12之間留有足夠的空隙，以方便物料顆粒通過空隙進(jìn)入到收集設(shè)備。優(yōu)選的，傳動軸4為圓柱，分級葉輪也為圓柱，傳動軸4的軸線與分級葉輪的軸線重合。

[0038] 在本方案中，物料顆粒跟隨氣流移動，而氣流移動是利用引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的。[0039] 如圖6所示，為了增加扇葉3壽命，減少扇葉3更換次數(shù)，因此，所述扇葉3包括基板33、防銹層34、耐磨層35，基板33、防銹層34以及耐磨層35自內(nèi)向外依次排列，即所述防銹層

34圍繞基板33設(shè)置，所述耐磨層35圍繞防銹層34設(shè)置。其中基板33為不銹鋼材質(zhì)，防銹層34為防銹漆，耐磨層35為高耐磨合金，如碳化鎢合金。

[0040] 本方案中的可拆卸設(shè)計(jì)需要為固定板31的安裝留下余量，因此導(dǎo)致扇葉3之間的間隙較大，這會導(dǎo)致無法進(jìn)一步篩分物料顆粒，為此，所述扇葉3垂直于頂板1的橫截面為扇形。其中弧形面向外設(shè)置，即弧形面位于扇葉3遠(yuǎn)離傳動軸4的一面，該設(shè)計(jì)使得相鄰扇葉3之間的間隙由內(nèi)向外逐漸減小，從而保證了經(jīng)過本裝置篩分后的物料顆粒的粒徑符合標(biāo)準(zhǔn)。[0041] 如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述第一凹槽11位于頂板1遠(yuǎn)離底板2的一面，所述第二凹槽21位于底板2遠(yuǎn)離頂板1的一面。[0042] 所述第一凹槽11的底部貫穿設(shè)置有第一避讓槽111，所述第一固定板311與第一凹槽11的底部螺栓連接，扇葉3的部分區(qū)域插設(shè)在第一避讓槽111內(nèi)；所述第二凹槽21的底部貫穿設(shè)置有第二避讓槽211，所述第二固定板312與第二凹槽21的底部螺栓連接，扇葉3的部分區(qū)域插設(shè)在第二避讓槽211內(nèi)。[0043] 該設(shè)計(jì)使得扇葉3安裝在頂板1、底板2的外部周向上，工人在安裝扇葉時(shí)不需要將手伸入分級葉輪內(nèi)，方便了工人的操作。[0044] 實(shí)施例2：[0045] 如圖7所示，在本實(shí)施例中，所述第一凹槽11位于頂板1朝向底板2的一面，所述第二凹槽21位于底板2朝向頂板1的一面。由于第一凹槽11、第二凹槽21相對設(shè)置，因此工人在安裝時(shí)更方便將扇葉3的兩端分別與第一凹槽11、第二凹槽21對齊，進(jìn)而方便了后續(xù)固定。[0046] 該設(shè)計(jì)可以將避免了實(shí)施例1中需要在頂板1上設(shè)置第一避讓槽111，和底板2上設(shè)置第二避讓槽211。[0047] 實(shí)施例3：[0048] 如圖8?9所示，由于扇葉3在安裝完成后為環(huán)形陣列，因此實(shí)施例2中第一凹槽11、第二凹槽21的位置會導(dǎo)致最后幾個(gè)扇葉3安裝時(shí)，扇葉3安裝空間越來越小，使得工人在安裝時(shí)需要將手送入扇葉3之間的間隙，這導(dǎo)致了扇葉3安裝較為困難。[0049] 為此，所述第一凹槽11位于頂板1遠(yuǎn)離底板2的一面，所述第二凹槽21位于底板2朝向頂板1的一面。該設(shè)計(jì)使得第一固定板311會安裝至頂板1遠(yuǎn)離底板2的一面，在安裝扇葉3時(shí)，只需要將第二固定板312插入第二凹槽21，然后扶正第一固定板311，再然后擰緊好螺栓即可固定扇葉3。避免了實(shí)施例2中，工人在安裝扇葉3時(shí)需要將手送至扇葉3間隙之間扶正扇葉3的問題。[0050] 在本實(shí)施例中，為了方便扇葉3的安裝，我們需要設(shè)計(jì)避讓。其中，避讓有兩種方式，一是對頂板1做出改進(jìn)，二是對扇葉3做出改進(jìn)。[0051] 對頂板1做出的改進(jìn)與實(shí)施例1相同：[0052] 所述第一凹槽11的底部貫穿設(shè)置有第一避讓槽111，所述第一固定板311與第一凹槽11的底部螺栓連接，扇葉3的部分區(qū)域插設(shè)在第一避讓槽111內(nèi)。第一避讓槽111的兩端分別與第一凹槽11的底部、頂板1朝向底板2的一面連接，此時(shí)只需要將扇葉3插入第一避讓槽111，即可使得第一固定板311貼合第一凹槽11的底部，從而方便了扇葉3的安裝。該設(shè)計(jì)也增加了扇葉3與頂板1的接觸面積，從而使得扇葉3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)一步提升，減少了其斷裂的概率。

[0053] 而對扇葉3的改進(jìn)如下：[0054] 所述第一固定板311與扇葉3之間設(shè)置有第一凹陷槽313，所述頂板1的邊緣滑動設(shè)置在第一凹陷槽313內(nèi)。第一凹陷槽313為扇葉3朝向頂板1的一側(cè)向扇葉3遠(yuǎn)離頂板1的一側(cè)凹陷形成，在安裝扇葉3時(shí)，只需要將第一凹陷槽313對準(zhǔn)頂板1的側(cè)邊，然后將兩者插接即可實(shí)現(xiàn)第一固定板311與第一凹槽11底部貼合。[0055] 其中，頂板1的厚度小于等于第一凹陷槽313的寬度。[0056] 值得注意的是，上述兩種連接方式任選其一即可。[0057] 實(shí)施例4：[0058] 本實(shí)施例與實(shí)施例3同理。[0059] 如圖10?11所示，所述第一凹槽11位于頂板1朝向底板2的一面，所述第二凹槽21位于底板2遠(yuǎn)離頂板1的一面。[0060] 所述第二凹槽21的底部貫穿設(shè)置有第二避讓槽211，所述第二固定板312與第二凹槽21的底部螺栓連接，扇葉3的部分區(qū)域插設(shè)在第二避讓槽211內(nèi)。[0061] 或者，所述第二固定板312與扇葉3之間設(shè)置有第二凹陷槽314，所述底板2的邊緣滑動設(shè)置在第二凹陷槽314內(nèi)。[0062] 綜上所述，本方案具有以下有益效果：一是相較于現(xiàn)有技術(shù)中的一體式、焊接式分級葉輪，本方案選用了可拆卸式扇葉3，方便了對損壞的扇葉3進(jìn)行更換與維修。二是第一凹槽11、第二凹槽21的設(shè)置，使得扇葉3在安裝時(shí)被限位，從而避免了出現(xiàn)扇葉3安裝時(shí)出現(xiàn)誤差的問題。[0063] 本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。