權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器，包括風(fēng)機(jī)，其特征在于，還包括：與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通的冷風(fēng)管(1)、套設(shè)在冷風(fēng)管(1)外部的換熱管(2)、套設(shè)在換熱管(2)外部的回收管(3)；

冷風(fēng)管(1)前端與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接，換熱管(2)的前端設(shè)置有廢氣進(jìn)氣口(2a)，廢氣進(jìn)氣口(2a)與催化燃燒設(shè)備的排氣口連接，回收管(3)的前端設(shè)置有出風(fēng)口(3a)，所述出風(fēng)口與催化燃燒設(shè)備的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口連接；

還包括連接冷風(fēng)管(1)后端與回收管(3)后端的導(dǎo)氣管(1a)；冷風(fēng)管(1)的外壁和換熱管(2)的內(nèi)壁之間設(shè)置有主螺旋導(dǎo)熱片(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器，其特征在于，所述冷風(fēng)管(1)的后端設(shè)置有泄壓閥(5a)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器，其特征在于，導(dǎo)氣管(1a)從冷風(fēng)管(1)后端側(cè)壁引出后從換熱管(2)穿出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器，其特征在于，還包括用于連接冷風(fēng)管(1)前端與回收管(3)前端的補(bǔ)風(fēng)管(1b)；補(bǔ)風(fēng)管(1b)內(nèi)安裝有電磁閥(5b)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器，其特征在于，還包括設(shè)置在換熱管(2)外壁和回收管(3)內(nèi)壁之間的副螺旋導(dǎo)熱片(6)。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于廢氣催化燃燒設(shè)備輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器。背景技術(shù)[0002] 廢氣催化燃燒設(shè)備是利用各類(lèi)催化劑在高溫下使各類(lèi)工業(yè)廢氣燃燒處理，以使其轉(zhuǎn)換為無(wú)害的二氧化碳和水，或者將其轉(zhuǎn)換為低污染性的氣體以便于進(jìn)一步處理的環(huán)保設(shè)備，為使催化燃燒反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，同時(shí)保證催化劑的有效性，在廢氣和空氣進(jìn)入反應(yīng)室之前，需要將其加熱至260℃～380℃左右使其反應(yīng)，一般采用電加熱或者燃?xì)饧訜岬姆绞絹?lái)保持反應(yīng)室的溫度，并對(duì)氣體進(jìn)行加熱，實(shí)際上廢氣在催化燃燒過(guò)程中本身會(huì)釋放大量熱量，因此通過(guò)內(nèi)部熱循環(huán)的方式進(jìn)行回收利用可以有效減少能源投入，但實(shí)際情況是市面上現(xiàn)有的大多數(shù)催化燃燒設(shè)備依然是老式燃燒或者主動(dòng)加熱式設(shè)備，且短期內(nèi)并不會(huì)完全進(jìn)行更新?lián)Q代，這些設(shè)備的存在一方面增加了電能或者燃?xì)獾饶茉吹南?，另一方面?huì)導(dǎo)致廢氣排出后攜帶大量熱量，需要再次進(jìn)行無(wú)害降溫處理等，不僅導(dǎo)致廢氣處理成本增加，另一方面也導(dǎo)致能源的二次消耗浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于，一種用于改善老式催化燃燒設(shè)備排放問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)催化燃燒后廢氣預(yù)熱回收利用，方便實(shí)用的用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。[0005] 一種用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器，包括風(fēng)機(jī)，還包括：與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通的冷風(fēng)管1、套設(shè)在冷風(fēng)管1外部的換熱管2、套設(shè)在換熱管2外部的回收管3；[0006] 冷風(fēng)管1前端與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接，換熱管2的前端設(shè)置有廢氣進(jìn)氣口2a，廢氣進(jìn)氣口2a與催化燃燒設(shè)備的排氣口連接，回收管3的前端設(shè)置有出風(fēng)口3a，所述出風(fēng)口與催化燃燒設(shè)備的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口連接；[0007] 還包括連接冷風(fēng)管1后端與與回收管3后端的導(dǎo)氣管1a；冷風(fēng)管1的外壁和換熱管2的內(nèi)壁之間設(shè)置有主螺旋導(dǎo)熱片4。[0008] 現(xiàn)有的老式催化燃燒設(shè)備，包括各類(lèi)臥式箱體結(jié)構(gòu)的以及立式燃燒塔結(jié)構(gòu)本，受限于早期工業(yè)應(yīng)用的需求，一般采用固定式安裝結(jié)構(gòu)，整體體積龐大，且配套管路眾多，由于其燃燒后的廢氣一般不能直接排入大氣，還需要連接其他設(shè)備進(jìn)行處理和凈化，因此設(shè)備外部可用的安裝空間較小，同時(shí)在不改變?cè)杏布Y(jié)構(gòu)的前提下，新接入的設(shè)備應(yīng)當(dāng)不至于使原有管道長(zhǎng)度大幅增加以避免使原有氣壓控制和循環(huán)設(shè)備失效?；诖?，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N整體體積小巧緊湊，質(zhì)量輕，管路整體尺寸小的余熱回收器，該余熱回收器可以方便的連接在各類(lèi)催化燃燒設(shè)備的排氣口上，并通過(guò)內(nèi)部螺旋導(dǎo)熱片以及管壁雙向換熱結(jié)構(gòu)，使廢氣中熱量快速導(dǎo)出并用于反應(yīng)氣體的預(yù)熱，提高催化反應(yīng)時(shí)進(jìn)氣問(wèn)題，減少需要的加熱量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果，同時(shí)余熱回收器能夠很好的吸收外排廢氣攜帶的熱量，減小了后序降溫等處理程序的工作量，實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用，該余熱回收器適應(yīng)性廣，可以用于改造各類(lèi)現(xiàn)有的催化燃燒設(shè)備，提高其經(jīng)濟(jì)效益。[0009] 對(duì)前述用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器的進(jìn)一步改進(jìn)或者優(yōu)選實(shí)施方案，所述冷風(fēng)管1的后端設(shè)置有泄壓閥5a。[0010] 冷風(fēng)管后側(cè)設(shè)置泄壓閥用于作為安全保障措施，在實(shí)際工作時(shí)，進(jìn)氣溫度應(yīng)當(dāng)保持恒溫，以便于燃燒時(shí)溫度的控制和調(diào)節(jié)，泄壓閥用于在廢氣溫度升高以及熱風(fēng)需求量降低時(shí)，利用冷風(fēng)管迅速排出余熱回收器內(nèi)的熱量，防止熱風(fēng)溫度超標(biāo)以及防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)過(guò)熱損壞。[0011] 對(duì)前述用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器的進(jìn)一步改進(jìn)或者優(yōu)選實(shí)施方案，導(dǎo)氣管1a從冷風(fēng)管1后端側(cè)壁引出后從換熱管2穿出。使用穿透式導(dǎo)風(fēng)管路，用于減小氣體循環(huán)管路的總體長(zhǎng)度，降低氣阻，同時(shí)該種結(jié)構(gòu)便于加工生產(chǎn)，有利于降低生產(chǎn)工藝難度以及減少生產(chǎn)成本。[0012] 對(duì)前述用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器的進(jìn)一步改進(jìn)或者優(yōu)選實(shí)施方案，還包括用于連接冷風(fēng)管1前端與與回收管3前端的補(bǔ)風(fēng)管1b；補(bǔ)風(fēng)管1b內(nèi)安裝有電磁閥5b。

[0013] 如前所述，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程總，需要保持熱風(fēng)溫度恒定，因此在熱風(fēng)溫度偏高時(shí)需要降低風(fēng)量或者對(duì)其進(jìn)行降溫，本裝置中通過(guò)增設(shè)補(bǔ)風(fēng)管，用于將未加熱的冷風(fēng)直接導(dǎo)入熱風(fēng)管路中，以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)快速降溫，提高設(shè)備的靈活性和可靠性。[0014] 對(duì)前述用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器的進(jìn)一步改進(jìn)或者優(yōu)選實(shí)施方案，還包括設(shè)置在換熱管2外壁和回收管3內(nèi)壁之間的副螺旋導(dǎo)熱片6。[0015] 利用副螺旋導(dǎo)熱片能夠進(jìn)一步提高換熱效率，以便于可以選擇進(jìn)一步壓縮設(shè)備整體長(zhǎng)度或者提高余熱回收能力。[0016] 其有益效果在于：[0017] 本申請(qǐng)的用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，根據(jù)實(shí)際需求，其整體長(zhǎng)度最小可以控制在1～2m內(nèi)，可以非常方便的在有限的安裝空間內(nèi)使用，可以有效減少現(xiàn)有的催化燃燒設(shè)備的熱量排放，為實(shí)現(xiàn)余熱回收利用，裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，內(nèi)部控制機(jī)構(gòu)少，整體生產(chǎn)和維護(hù)成本非常低，適宜于對(duì)各類(lèi)型催化燃燒設(shè)備的改造升級(jí)。附圖說(shuō)明[0018] 圖1是用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 其中附圖標(biāo)記包括：[0020] 冷風(fēng)管1、導(dǎo)氣管1a、換熱管2、廢氣進(jìn)氣口2a、回收管3、出風(fēng)口3a、主螺旋導(dǎo)熱片4、泄壓閥5a、電磁閥5b、副螺旋導(dǎo)熱片6、風(fēng)機(jī)7。具體實(shí)施方式[0021] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。[0022] 本申請(qǐng)的一種用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器，主要用于配套各類(lèi)催化燃燒廢氣處理設(shè)備，特別是以燃?xì)馊紵秊榘l(fā)熱源等高熱量排放的設(shè)備，用于減少燃燒后氣體的熱量，實(shí)現(xiàn)熱能的再次回首和利用，減少熱排放，同時(shí)將回收的余熱用于熱風(fēng)的加熱處理，減少催化燃燒設(shè)備的能源投入，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。[0023] 本裝置連接在廢氣燃燒設(shè)備的進(jìn)風(fēng)側(cè)，用于補(bǔ)充空氣，需要維持正壓，以保證空氣能夠順利進(jìn)入燃燒室，因此配備有風(fēng)機(jī)7，還包括：與風(fēng)機(jī)7出風(fēng)口連通的冷風(fēng)管1、套設(shè)在冷風(fēng)管1外部的換熱管2、套設(shè)在換熱管2外部的回收管3；[0024] 冷風(fēng)管1前端與風(fēng)機(jī)7出風(fēng)口連接，換熱管2的前端設(shè)置有廢氣進(jìn)氣口2a，廢氣進(jìn)氣口2a與催化燃燒設(shè)備的排氣口連接，回收管3的前端設(shè)置有出風(fēng)口3a，出風(fēng)口與催化燃燒設(shè)備的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口連接；[0025] 還包括連接冷風(fēng)管1后端與與回收管3后端的導(dǎo)氣管1a；冷風(fēng)管1的外壁和換熱管2的內(nèi)壁之間設(shè)置有主螺旋導(dǎo)熱片4。[0026] 為防止裝置內(nèi)部壓力過(guò)高，以及用于自特定情況下實(shí)現(xiàn)裝置內(nèi)部快速散熱，在冷風(fēng)管1的后端設(shè)置有泄壓閥5a，用于在廢氣溫度升高以及熱風(fēng)需求量降低時(shí)，利用冷風(fēng)管迅速排出余熱回收器內(nèi)的熱量，防止熱風(fēng)溫度超標(biāo)以及防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)過(guò)熱損壞。[0027] 特別的，本實(shí)施例中，還包括用于連接冷風(fēng)管1前端與與回收管3前端的補(bǔ)風(fēng)管1b；補(bǔ)風(fēng)管1b內(nèi)安裝有電磁閥5b。

[0028] 在本裝置中，補(bǔ)風(fēng)管用于將未加熱的冷風(fēng)直接導(dǎo)入熱風(fēng)管路中，以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)快速降溫控溫，提高設(shè)備的靈活性和可靠性。[0029] 對(duì)前述用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器的進(jìn)一步改進(jìn)或者優(yōu)選實(shí)施方案，導(dǎo)氣管1a從冷風(fēng)管1后端側(cè)壁引出后從換熱管2穿出。使用穿透式導(dǎo)風(fēng)管路，可以減小氣體循環(huán)管路的總體長(zhǎng)度，降低氣阻，同時(shí)該種結(jié)構(gòu)便于加工生產(chǎn)，有利于降低生產(chǎn)工藝難度以及壓縮成本。[0030] 為了提高換熱管與回收管內(nèi)氣體的熱交換效率，本實(shí)施例中還包括設(shè)置在換熱管2外壁和回收管3內(nèi)壁之間的副螺旋導(dǎo)熱片6，利用副螺旋導(dǎo)熱片6能夠進(jìn)一步提高換熱效率，以便于可以選擇進(jìn)一步壓縮設(shè)備整體長(zhǎng)度，提高余熱回收能力，以滿足更小的安裝空間和更大的回收能力的需求。

[0031] 基于前述結(jié)構(gòu)，本申請(qǐng)的余熱回收器整體體積小巧，配套管路少，因此設(shè)備所需要的安裝空間小，不會(huì)影響原有的催化燃燒設(shè)備及配套設(shè)備的布局和使用。[0032] 在裝置使用時(shí)，催化燃燒后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)換熱管自前向后流動(dòng)，并在主螺旋導(dǎo)熱片的限制下呈螺旋運(yùn)動(dòng)方式，并與冷風(fēng)管和換熱管之間形成熱量交換，風(fēng)機(jī)7向冷風(fēng)管1內(nèi)補(bǔ)充冷空氣，冷空氣自前向后流經(jīng)冷風(fēng)管并從管壁吸收熱量之后經(jīng)導(dǎo)氣管1a進(jìn)入回收管后端，從回收管中自后向前流動(dòng)的同時(shí)再次從換熱管外壁上吸收熱量再次加熱，實(shí)現(xiàn)冷空氣的加熱處理，最后從出風(fēng)口3a進(jìn)入催化燃燒后設(shè)備的供氣端口使用；[0033] 其中泄壓閥5a在裝置內(nèi)部壓力過(guò)高或者溫度過(guò)高時(shí)打開(kāi)，用于快速泄壓或者使外部冷空氣迅速送設(shè)備中心流過(guò)實(shí)現(xiàn)快速降溫，電磁閥5b可以通過(guò)簡(jiǎn)單高效的控制出風(fēng)口3a中冷熱空氣的比例來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度的出氣溫度的快速微調(diào)，以實(shí)現(xiàn)快速控制風(fēng)口出氣溫度來(lái)滿足不同處理方式的需求。[0034] 最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。