權(quán)利要求書： 1.一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、從磁介質(zhì)與污水的反應(yīng)池中的沉積物中取樣作為第一樣本，確定磁介質(zhì)粒徑的上限；

S2、從磁泥回收機(jī)的尾泥中取樣作為第二樣本，確定磁介質(zhì)粒徑的下限；

S3、根據(jù)步驟S1和步驟S2確定的粒徑范圍，篩析不同粒徑的棒磨磁介質(zhì)，確定最佳的粒徑范圍。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法，其特征在于：在所述步驟S1中，所述沉積物為反應(yīng)池中磁介質(zhì)混凝攪拌池中的沉積物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法，其特征在于：所述磁介質(zhì)混凝攪拌池為反應(yīng)池所在工序中的前二級(jí)攪拌結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法，其特征在于：所述步驟S1中，采用濕法篩分的方式對(duì)第一樣本進(jìn)行篩選。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法，其特征在于：所述步驟S1中，對(duì)濕法篩分后的篩下物進(jìn)行提純，提純出第一純磁介質(zhì)，根據(jù)第一純磁介質(zhì)中粒徑范圍含量確定磁介質(zhì)的粒徑上限。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法，其特征在于：在所述第一純磁介質(zhì)中，以目數(shù)數(shù)值從大向小的順序開始劃分粒徑范圍，以劃分后的粒徑范圍進(jìn)行對(duì)第一純磁介質(zhì)中的含量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確定第一純磁介質(zhì)中不同粒范圍徑的含量占比，以不同粒范圍徑的粒徑含量占比確定粒徑上限。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法，其特征在于：所述步驟S2中，對(duì)第二樣本進(jìn)行提純，提純出第二純磁介質(zhì)，根據(jù)第二純磁介質(zhì)中粒徑范圍的含量確定磁介質(zhì)粒徑的下限。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法，其特征在于：在所述第二純磁介質(zhì)樣本中，以目數(shù)數(shù)值從小向大的順序開始劃分粒徑范圍，以劃分后的粒徑范圍進(jìn)行對(duì)第一純磁介質(zhì)中的含量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確定第一純磁介質(zhì)中不同粒范圍徑的含量占比，以不同粒范圍徑的粒徑含量占比確定粒徑下限。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法，其特征在于：所述步驟S3中，對(duì)不同粒徑組成的棒磨磁介質(zhì)進(jìn)行篩選，篩選出大于步驟S1中粒徑上限的磁介質(zhì)和小于步驟S2中粒徑下限的磁介質(zhì)，以大于粒徑上限的磁介質(zhì)和小于粒徑下限的磁介質(zhì)質(zhì)量之和作為基準(zhǔn)值，取最小的所述基準(zhǔn)值對(duì)應(yīng)的棒磨磁介質(zhì)的粒徑作為最佳磁介質(zhì)粒徑。

10.一種磁混凝水處理技術(shù)的混凝方法，其特征在于：使用權(quán)利1?9任意一項(xiàng)所制備的磁介質(zhì)，并將所述磁介質(zhì)使用到以下步驟中：S01、將磁介質(zhì)置入反應(yīng)池中，所述反應(yīng)池中同時(shí)輸入污水和藥劑，通過藥劑和磁介質(zhì)的配合吸附污水中的雜質(zhì)；

S02、對(duì)反應(yīng)池中的污水進(jìn)行攪拌，使污水中的雜質(zhì)在藥劑作用下與磁介質(zhì)產(chǎn)生絮狀物；

S03、將攪拌反應(yīng)后的污水輸入到沉淀池中，使絮狀物進(jìn)行沉淀，并將沉淀物與污水分離；

S04、將沉淀物輸送至磁泥回收機(jī)，將磁介質(zhì)與污泥分離；

S05、在磁泥回收機(jī)上設(shè)置回收磁場(chǎng)，所述磁介質(zhì)在所述回收磁場(chǎng)中處于磁飽和狀態(tài)，所述回收磁場(chǎng)對(duì)磁介質(zhì)進(jìn)行磁化，磁化后的磁介質(zhì)產(chǎn)生剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度，所述剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度低于產(chǎn)生磁鏈的臨界值。

說明書： 一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法及混凝方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法及混凝方法。背景技術(shù)[0002] 在污水處理領(lǐng)域，磁混凝水處理技術(shù)是一種利用磁介質(zhì)對(duì)污水進(jìn)行吸附處理的技術(shù)方案，也被稱為高效磁混凝水處理技術(shù)。在該技術(shù)方案中，需要使用磁介質(zhì)來吸附污水中的雜質(zhì)，將污水中的雜志吸附成能夠過濾的絮團(tuán)，從而對(duì)污水中的雜質(zhì)從污水中分離。再通過磁回收機(jī)將磁介質(zhì)進(jìn)行回收處理，使磁介質(zhì)能夠循環(huán)使用。[0003] 磁介質(zhì)的粒徑會(huì)對(duì)磁介質(zhì)吸附能力和回收率造成很大的影響。一方面，如果僅僅根據(jù)混絮凝原理，磁介質(zhì)的粒徑越小越好，這樣磁介質(zhì)具有足夠大的比表面積，以便與藥劑充分反應(yīng)。但是作為高效磁混凝水處理技術(shù)一個(gè)標(biāo)志性技術(shù)優(yōu)勢(shì)就是作為載體的磁介質(zhì)具有很高的回收率，那么在回收磁介質(zhì)時(shí)，磁介質(zhì)粒徑越小，回收率會(huì)越低，回收所需要背景磁場(chǎng)強(qiáng)度越大；另一方面，前面確定的混凝方式和常用加載沉淀混凝攪拌強(qiáng)度條件下，磁介質(zhì)過粗，容易沉積甚至板結(jié)于反應(yīng)池池底中，影響磁介質(zhì)的使用效率。因此，市場(chǎng)上缺乏一種磁介質(zhì)粒徑的確定方法，以解決在保證磁介質(zhì)吸附能力的前提下，磁介質(zhì)回收率不高、磁介質(zhì)成本高的問題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本申請(qǐng)的目的在于提供一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法及混凝方法，其針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問題不足，實(shí)現(xiàn)對(duì)磁混凝水處理技術(shù)中不同粒徑的磁介質(zhì)含量的分析，從而對(duì)磁介質(zhì)的最佳粒徑進(jìn)行確定，從而在確保磁混凝水處理效率的同時(shí)提高磁介質(zhì)的回收率，從而提高磁混凝水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。[0005] 本申請(qǐng)的實(shí)施例通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法，包括以下步驟：[0006] S1、從磁介質(zhì)與污水的反應(yīng)池中取樣作為第一樣本，確定磁介質(zhì)粒徑的上限；[0007] S2、從磁泥回收機(jī)的尾泥中取樣作為第二樣本，確定磁介質(zhì)粒徑的下限；[0008] S3、根據(jù)步驟S1和步驟S2確定的粒徑范圍，篩析不同粒徑的棒磨磁介質(zhì)，確定最佳的粒徑范圍。[0009] 在上述步驟中，要提高磁混凝水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，因此需要磁介質(zhì)可以得到充分利用，避免磁介質(zhì)大量沉降在反應(yīng)池中。磁介質(zhì)吸附雜質(zhì)后進(jìn)入下一工序的比例越高，那么磁介質(zhì)的利用率也就越高，磁介質(zhì)的經(jīng)濟(jì)性也就越好。[0010] 所述第一樣本為磁介質(zhì)混凝攪拌池中的沉積物，所述反應(yīng)池包括多個(gè)攪拌池，所述磁介質(zhì)混凝攪拌池為反應(yīng)池中的第一個(gè)或者第二個(gè)攪拌池，污水在通過磁介質(zhì)混凝攪拌池?cái)嚢枳饔煤?，?huì)進(jìn)入絮凝攪拌池中；而在絮凝攪拌池中，磁介質(zhì)與雜質(zhì)結(jié)合成的顆粒會(huì)相互結(jié)合為大的絮團(tuán)，在污水從絮凝攪拌池排出后，就會(huì)進(jìn)入到下一個(gè)過濾工序中。由于絮凝攪拌池需要確保絮體的穩(wěn)定，因此絮凝攪拌池中的攪拌強(qiáng)度相對(duì)較低，使得絮凝攪拌池中更容易出現(xiàn)沉降，因此絮凝攪拌池中沉淀的絮團(tuán)會(huì)帶有細(xì)的磁介質(zhì)，而這部分細(xì)的磁介質(zhì)則是在由于受到整個(gè)絮團(tuán)的影響才出現(xiàn)沉積現(xiàn)象。因此，在選擇第一樣本時(shí)，在磁介質(zhì)混凝攪拌池中的沉積物中進(jìn)行取樣，避免絮團(tuán)對(duì)樣本準(zhǔn)確性造成影響。[0011] 因此，在磁介質(zhì)混凝攪拌池中對(duì)第一樣本進(jìn)行取樣，采集到的第一樣本的粒徑范圍更全面，從而確保最終得到的粒徑的上限更準(zhǔn)確。例如，在絮凝攪拌池中，攪拌強(qiáng)度明顯降低，因此磁介質(zhì)吸附雜志成為絮體后，絮體的沉降會(huì)使得絮團(tuán)中所有的磁介質(zhì)一同沉降，使得絮凝攪拌池的沉積物中磁介質(zhì)的分布并不穩(wěn)定。所以，在絮凝攪拌池較弱的攪拌環(huán)境下，取得的樣本隨機(jī)性很大，絮凝攪拌池不適宜作為取樣位置。因此在絮凝攪拌池前端的磁介質(zhì)混凝攪拌池中對(duì)第一樣本進(jìn)行取樣，在磁介質(zhì)混凝攪拌池中，是污水、藥劑和磁介質(zhì)的混合反應(yīng)區(qū)域，污水中的雜質(zhì)會(huì)在藥劑作用下與磁介質(zhì)進(jìn)行結(jié)合，從而圍繞磁介質(zhì)形成大顆粒，此時(shí)若磁介質(zhì)的粒徑過大，相同粒徑的磁介質(zhì)形成的大顆粒中則會(huì)出現(xiàn)大比例的沉降。這部分的沉降則是由粒徑作為主要原因造成，使得取得的第一樣本的粒徑范圍更準(zhǔn)確，可以更準(zhǔn)確地找出不同粒徑的磁介質(zhì)的沉降比例，從而確定磁介質(zhì)的粒徑上限。[0012] 而從磁泥回收機(jī)的尾泥中對(duì)第二樣本進(jìn)行取樣，是因?yàn)槲材嘀械拇沤橘|(zhì)均為未被回收的磁介質(zhì)。因?yàn)榇拍嗷厥諜C(jī)需要確保整體磁介質(zhì)的回收效果，并且要確保磁泥回收機(jī)的磁場(chǎng)不能對(duì)磁介質(zhì)造成損害。因此磁泥回收機(jī)不能對(duì)全粒徑范圍的磁介質(zhì)進(jìn)行全回收。考慮到尾泥中磁介質(zhì)再次回收的經(jīng)濟(jì)成本與收益明顯不對(duì)等，因此在尾泥中的磁介質(zhì)會(huì)被放棄，所以這部分的磁介質(zhì)也就是被浪費(fèi)掉的磁介質(zhì)，無(wú)法循環(huán)反復(fù)使用。這部分的磁介質(zhì)比例越大，整個(gè)磁混凝水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性也就越差。

[0013] 所以再磁泥回收機(jī)的尾泥中采集第二樣本，可以準(zhǔn)確得到被浪費(fèi)的磁介質(zhì)的粒徑范圍，從而得以確定粒徑的下限。再確定磁介質(zhì)粒徑的下限后，將后續(xù)磁介質(zhì)的粒徑控制在下限數(shù)值上方，尾泥中的磁介質(zhì)含量就會(huì)明顯降低，從而通過減少磁介質(zhì)浪費(fèi)的數(shù)量的方式，提高磁混凝水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。[0014] 由于磁介質(zhì)本身通常是通過棒磨機(jī)打磨的方式產(chǎn)生，因此生產(chǎn)出的每一種粒徑的棒磨磁介質(zhì)中都包含有不同粒徑的磁介質(zhì)，該粒徑型號(hào)對(duì)應(yīng)的磁磨棒磁介質(zhì)中，磁介質(zhì)的粒徑是正態(tài)分布的。例如100目的磁磨棒磁介質(zhì)，其中的磁介質(zhì)粒徑就是正態(tài)分布的，且正態(tài)分布的y軸最大值與100目的粒徑對(duì)應(yīng)。此處的棒磨磁介質(zhì)指的是由棒磨機(jī)生產(chǎn)加工出的磁介質(zhì)產(chǎn)品。例如，生產(chǎn)出的100目的棒磨磁產(chǎn)品中，粒徑為100目的磁介質(zhì)含量最高，但是其中也必然包括例如粒徑為90目和110目的磁介質(zhì)，只是其它粒徑的磁介質(zhì)含量明顯低于粒徑為100目的磁介質(zhì)含量。由于生產(chǎn)出的棒磨磁介質(zhì)中，各種粒徑的磁介質(zhì)含量呈正態(tài)分布，因此即使確定了磁介質(zhì)的粒徑上限和粒徑下限，也不能直接得出最佳的粒徑。所以需要通過步驟S3對(duì)棒磨磁介質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步地篩析，確定粒徑上限和粒徑下限后，也就確定了篩析的粒徑范圍。以粒徑上限和粒徑下限之間的區(qū)域?yàn)楹Y析的范圍，粒徑超出篩析范圍的含量越多，那么磁介質(zhì)的利用率也就越低。此處磁介質(zhì)的利用率指在磁混凝水處理過程中經(jīng)過完整流程成功回收后重復(fù)循環(huán)使用的磁介質(zhì)與總體磁介質(zhì)的比例。不同棒磨機(jī)生產(chǎn)的棒磨磁介質(zhì)的品質(zhì)不同，那么棒磨磁介質(zhì)中不同粒徑的正態(tài)分布曲線也就不同。同理，任意生產(chǎn)方式或生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的磁介質(zhì)產(chǎn)品中，不同粒徑的正態(tài)分布曲線也不相同。所以需要通過步驟S3來確定不同磁介質(zhì)產(chǎn)品的最佳粒徑。[0015] 在確定磁介質(zhì)的最佳粒徑后，選用最佳粒徑的磁介質(zhì)與污水混凝，去除污水中的雜質(zhì)。[0016] 基于所述磁介質(zhì)的一種磁混凝水處理技術(shù)的混凝方法，包括以下步驟：[0017] S01、將磁介質(zhì)置入反應(yīng)池中，所述反應(yīng)池中同時(shí)輸入污水和藥劑，通過磁介質(zhì)頜藥劑的配合吸附污水中的雜質(zhì)；[0018] S02、對(duì)反應(yīng)池中的污水進(jìn)行攪拌，使污水中的雜質(zhì)在藥劑作用下與磁介質(zhì)產(chǎn)生絮狀物；[0019] S03、將攪拌反應(yīng)后的污水輸入到沉淀池中，使絮狀物進(jìn)行沉淀，并將沉淀物與污水分離；[0020] S04、將沉淀物輸送至磁泥回收機(jī)，將磁介質(zhì)與污泥分離；[0021] S05、在磁泥回收機(jī)上設(shè)置回收磁場(chǎng)，所述磁介質(zhì)在所述回收磁場(chǎng)中處于磁飽和狀態(tài)，所述回收磁場(chǎng)對(duì)磁介質(zhì)進(jìn)行磁化，磁化后的磁介質(zhì)產(chǎn)生剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度，所述剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度低于產(chǎn)生磁鏈的臨界值。[0022] 在所述磁介質(zhì)在回收磁場(chǎng)中達(dá)到飽和狀態(tài)后，磁介質(zhì)即使離開回收磁場(chǎng)，磁介質(zhì)的磁感應(yīng)強(qiáng)度并不按原來的途徑返回，而比原來的曲線略高，即鐵磁性物質(zhì)磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化滯后于外加磁場(chǎng)強(qiáng)度的變化。也就是說，當(dāng)背景磁場(chǎng)施加于鐵磁性物質(zhì)時(shí)，其原子的偶極子按照外加場(chǎng)自行排列，即使當(dāng)背景磁場(chǎng)被撤離，部分排列仍保持，也就是說鐵磁性物質(zhì)被磁化后，其磁性會(huì)繼續(xù)保留一段時(shí)間，而且鐵磁性物質(zhì)磁化程度與背景磁場(chǎng)和磁化時(shí)間成正比。另外從理論上分析，對(duì)于結(jié)構(gòu)固定的磁回收機(jī)，背景磁場(chǎng)越高，提供的磁場(chǎng)力越大，得以回收的細(xì)顆粒磁介質(zhì)越多，磁介質(zhì)的回收率也會(huì)越高。[0023] 而在反應(yīng)池的混凝過程中，磁介質(zhì)被磁化后的剩余磁化強(qiáng)度能促使磁介質(zhì)顆粒相互吸引，磁介質(zhì)之間的吸引能夠使污水中形成的絮狀物之間能夠更緊密地連接，并具有防止絮狀物被打散的效果，對(duì)混凝效果及節(jié)省藥劑是有利的。[0024] 要使磁介質(zhì)在污水中不會(huì)在因剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度而互相吸引抱團(tuán)，需要將磁介質(zhì)的剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在一定的范圍內(nèi)，防止磁介質(zhì)形成磁鏈現(xiàn)象。如果外加磁場(chǎng)過大，或者磁化時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致鐵磁性物質(zhì)經(jīng)磁化后的剩余磁化強(qiáng)度過大，表征為鐵磁性物質(zhì)相互吸引力過大，又會(huì)形成混凝攪拌提供的能量不足以破壞的磁鏈現(xiàn)象，使得磁介質(zhì)抱團(tuán)，不能充分分散與微小絮團(tuán)結(jié)合，這是對(duì)混凝效果很不利的。因此，需要對(duì)回收磁場(chǎng)的強(qiáng)度和回收磁場(chǎng)對(duì)磁介質(zhì)的作用時(shí)間進(jìn)行控制。[0025] 在磁介質(zhì)的剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度低于產(chǎn)生磁鏈的臨界值的情況下，磁介質(zhì)之間的相互磁力不足以使磁介質(zhì)之間出現(xiàn)抱團(tuán)現(xiàn)象，又能夠增加絮狀物連接之后的穩(wěn)定性，起到節(jié)省助凝劑等藥劑的作用。并且絮狀物或者絮團(tuán)在污水中結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，能夠減少絮團(tuán)成型后被打散的比例，提高了污水的處理效率。[0026] 本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：[0027] 本發(fā)明通過對(duì)磁介質(zhì)的粒徑進(jìn)行確定，提高了磁介質(zhì)進(jìn)入到回收過程的比例，也提高了磁介質(zhì)的回收率，從而從整體上提高了磁介質(zhì)的利用率，避免了磁介質(zhì)的浪費(fèi)，提高了磁混凝水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。附圖說明[0028] 為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本申請(qǐng)的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。[0029] 圖1為本發(fā)明中第一純磁介質(zhì)粒徑含量圖；[0030] 圖2為本發(fā)明中第二純磁介質(zhì)粒徑含量圖；[0031] 圖3為本發(fā)明中不同磁介質(zhì)產(chǎn)品中粒徑含量圖；[0032] 圖4為本發(fā)明中不同磁場(chǎng)強(qiáng)度下磁介質(zhì)回收率的曲線圖；[0033] 圖5為本發(fā)明的粒徑確定方法的流程圖。具體實(shí)施方式[0034] 在本申請(qǐng)的描述中，需要說明的是，若出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。[0035] 在本申請(qǐng)的描述中，若出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本申請(qǐng)中的具體含義。[0036] 實(shí)施例一[0037] 如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供了一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法及混凝方法。其中的粒徑確定方法包括以下步驟：[0038] S1、從磁介質(zhì)與污水的反應(yīng)池中的沉積物中取樣作為第一樣本，確定磁介質(zhì)粒徑的上限；磁介質(zhì)在與污水中的雜質(zhì)接觸形成大顆?；蛘咝鯛钗锖螅糠执箢w?；蛘咝鯛钗锊粫?huì)隨著污水流動(dòng)到下一工序中，而是會(huì)沉積在反應(yīng)池內(nèi)。粒徑越大的磁介質(zhì)形成的大顆?；蛘咝鯛钗镌饺菀壮霈F(xiàn)沉積現(xiàn)象。但是絮狀物的沉降會(huì)攜帶大量的小粒徑的磁介質(zhì)，會(huì)對(duì)取樣的第一樣本造成很大的隨機(jī)性。絮狀物主要在絮凝攪拌池中形成，絮凝攪拌池的前一級(jí)池子為磁介質(zhì)混凝攪拌池，也簡(jiǎn)稱為混凝攪拌池。磁介質(zhì)混凝攪拌池是磁介質(zhì)、藥劑和污水的混合區(qū)域，也是磁介質(zhì)與污水中雜質(zhì)結(jié)合形成大顆粒的區(qū)域，因此磁介質(zhì)混凝攪拌池中的沉積物主要是大顆粒，在此處取樣準(zhǔn)確度更高。因此，取用反應(yīng)池中磁介質(zhì)混凝攪拌池中的沉積物來分析不同粒徑的磁介質(zhì)的比例，以不同粒徑的磁介質(zhì)的比例來確定磁介質(zhì)粒徑的上限；[0039] S2、從磁泥回收機(jī)的尾泥中取樣作為第二樣本，確定磁介質(zhì)粒徑的下限；在磁泥回收機(jī)回收磁泥時(shí)，部分磁介質(zhì)混合在污泥中沒有被磁泥回收機(jī)回收，導(dǎo)致這部分的磁介質(zhì)隨著尾泥，而粒徑越小的磁介質(zhì)越容易跟隨尾泥排出磁泥回收機(jī)。因此，取用尾泥作為樣本來分析不同粒徑的磁介質(zhì)的比例，以此來確定磁介質(zhì)粒徑的下限；[0040] S3、根據(jù)步驟S1和步驟S2確定的粒徑范圍，篩析不同粒徑的棒磨磁介質(zhì)，確定最佳的粒徑范圍。在步驟S1和步驟S2中，可以計(jì)算得到磁介質(zhì)粒徑上限和下限的理論值，但是在實(shí)際使用的棒磨磁介質(zhì)中，一種粒徑的磁介質(zhì)里面往往夾雜著不同粒徑的磁介質(zhì)。因此，需要對(duì)實(shí)際使用的棒磨磁介質(zhì)進(jìn)行選擇，從粒徑的上限和下限的范圍中得到最佳的粒徑。[0041] 優(yōu)選的，在所述步驟S1中，所述沉積物為反應(yīng)池中磁介質(zhì)混凝攪拌池中的沉積物。反應(yīng)池是藥劑、磁介質(zhì)與污水進(jìn)行反應(yīng)結(jié)合的場(chǎng)所，使磁介質(zhì)與藥劑和污水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附結(jié)合形成大顆粒，最終大顆粒結(jié)合形成絮體。形成絮體的目的是便于在后續(xù)的工序里進(jìn)行過濾處理。

[0042] 所述反應(yīng)池中的工序是一個(gè)大工序，這個(gè)大工序中包括多個(gè)池子，多個(gè)池子中可以全采用攪拌池，也可以將靜態(tài)混合池與攪拌池結(jié)合，而所述絮凝攪拌池為反應(yīng)池所在工序中最后一個(gè)攪拌池。在絮凝攪拌池中，絮體進(jìn)入到最后的吸附凝聚過程。為了避免已經(jīng)成型的絮體遭到大量的破壞，所以絮凝攪拌池中的攪拌強(qiáng)度較小，而絮凝攪拌池中的絮體數(shù)量又最多，但是絮體中包含了大量的小粒徑的磁介質(zhì)，這部分小粒徑的磁介質(zhì)會(huì)對(duì)真實(shí)的沉降比例造成明顯的影響。因此，雖然絮凝攪拌池中的沉積物很多，而沉積物卻是磁介質(zhì)與雜質(zhì)吸附后形成的絮體，所以不采用絮凝攪拌池中的沉積物作為第一樣本。[0043] 所以，在絮凝攪拌池前端的磁介質(zhì)混凝攪拌池中對(duì)第一樣本取樣。磁介質(zhì)混凝攪拌池也簡(jiǎn)稱混凝攪拌池。在磁介質(zhì)混凝攪拌池中，磁介質(zhì)和雜質(zhì)在藥劑作用下發(fā)生凝聚并形成大顆粒，此時(shí)大顆粒若發(fā)生沉積，那么沉積的主要原因則是磁介質(zhì)的粒徑尺寸導(dǎo)致。因此在磁介質(zhì)混凝攪拌池中取得的樣本可以得到最佳最準(zhǔn)確的形成沉降的磁介質(zhì)粒徑范圍。以這些沉降的磁介質(zhì)的粒徑范圍作為基準(zhǔn)確定出最大粒徑。在確定最大粒徑后，就可以大幅減少磁介質(zhì)的沉降比例，使得更多的磁介質(zhì)能夠進(jìn)入到后續(xù)工序，最終進(jìn)入到磁回收機(jī)處進(jìn)行回收，然后進(jìn)行循環(huán)利用。當(dāng)更多的磁介質(zhì)能夠得到循環(huán)利用，那么在磁混凝水處理過程中單位時(shí)間對(duì)磁介質(zhì)的補(bǔ)充數(shù)量也就得到減少。并且在磁介質(zhì)更容易進(jìn)入到磁回收機(jī)之后，反應(yīng)池中的沉淀物含量增長(zhǎng)速度低，對(duì)反應(yīng)池內(nèi)沉淀物清理的頻率也就會(huì)降低，因此可以確保反應(yīng)池在一定時(shí)間段內(nèi)正常工作的時(shí)間得到提升。也就是達(dá)到了降低維護(hù)頻率，提高了磁混凝水處理技術(shù)的效率的效果。

[0044] 優(yōu)選的，所述步驟S1中，采用濕法篩分的方式對(duì)第一樣本進(jìn)行篩選。所述濕法篩分中使用篩子對(duì)第一樣本進(jìn)行篩分，所述篩子的篩孔直徑為0.25mm。[0045] 篩分時(shí)先在盆內(nèi)盛放適量的清水，至少能夠淹沒篩面，將安裝有振動(dòng)裝置的0.25mm的篩子放入盆內(nèi)，再把第一樣本倒入細(xì)篩，通過篩子的振動(dòng)使液體來回通過孔篩，以松散物料層，打碎團(tuán)聚的顆粒，并使小于0.25mm的顆粒進(jìn)入水溶液中。經(jīng)過一段時(shí)間后將篩子連同篩上物料移到另一個(gè)清水盆內(nèi)，繼續(xù)篩分，如此反復(fù)進(jìn)行，直到通過篩孔的顆粒數(shù)減少到與顆粒總數(shù)相比可以忽略不計(jì)的程度為止。篩分結(jié)束后將篩下物烘干稱重，此處的篩下物的尺寸必然是能夠經(jīng)過篩孔的，因此篩下物的尺寸小于0.25mm。

[0046] 所述步驟S1中，對(duì)濕法篩分后的篩下物進(jìn)行提純，提純出第一純磁介質(zhì)，根據(jù)第一純磁介質(zhì)中粒徑范圍含量確定磁介質(zhì)的粒徑上限。[0047] 以下述的一個(gè)實(shí)施例作為參考，本實(shí)施例對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)為圖1至圖3所示的數(shù)據(jù)。[0048] 在進(jìn)行提純操作時(shí)，取一定質(zhì)量?0.25mm物質(zhì)，先經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室XCRS?74型滾筒磁選機(jī)粗選得粗磁介質(zhì)，XCRS?74型滾筒磁選機(jī)粗選時(shí)激磁電流為3.5A，再采用CXG?90A型磁選管提純，磁選管的激磁電流為2.5A，得到第一純磁介質(zhì)。第一純磁介質(zhì)的篩析結(jié)果如圖1所示。[0049] 在所述第一純磁介質(zhì)中，以目數(shù)數(shù)值從大向小的順序開始劃分粒徑范圍，以劃分后的粒徑范圍進(jìn)行對(duì)第一純磁介質(zhì)中的含量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確定第一純磁介質(zhì)中不同粒范圍徑的含量占比，以不同粒范圍徑的粒徑含量占比確定粒徑上限。[0050] 圖1中所示各試樣粒度分析結(jié)果可以看出，沉積于T2反應(yīng)池池底的磁介質(zhì)中92.79％的部分集中在大于100目粒徑范圍內(nèi)，這部分磁介質(zhì)含量過高嚴(yán)重影響磁介質(zhì)的使用效率和高效磁混凝水處理技術(shù)使用的經(jīng)濟(jì)性。因此，為了提高磁混凝水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，以100目作為磁介質(zhì)的最大粒徑。

[0051] 所述步驟S2中，對(duì)第二樣本進(jìn)行提純，提純出第二純磁介質(zhì)，根據(jù)第二純磁介質(zhì)中粒徑范圍的含量確定磁介質(zhì)粒徑的下限。[0052] 在對(duì)第二樣本進(jìn)行提純時(shí)，將第二樣本經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室XCRS?74型滾筒磁選機(jī)粗選得粗磁介質(zhì)，粗選時(shí)XCRS?74型滾筒磁選機(jī)的激磁電流為3.5A，再采用CXG?90A型磁選管提純，磁選管的激磁電流為2.5A，得到純磁介質(zhì)。純磁介質(zhì)篩析結(jié)果如圖2所示。[0053] 在所述第二純磁介質(zhì)樣本中，以目數(shù)數(shù)值從小向大的順序開始劃分粒徑范圍，以劃分后的粒徑范圍進(jìn)行對(duì)第一純磁介質(zhì)中的含量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確定第一純磁介質(zhì)中不同粒范圍徑的含量占比，以不同粒范圍徑的粒徑含量占比確定粒徑下限。[0054] 由圖2所示各試樣粒度分析結(jié)果可以看出，磁回收機(jī)尾泥中帶出的磁介質(zhì)中88.99％集中在小于500目范圍內(nèi)，這部分磁介質(zhì)含量過高同樣會(huì)嚴(yán)重影響磁介質(zhì)的使用效率和高效磁混凝水處理技術(shù)使用的經(jīng)濟(jì)性。因此，為了確保磁混凝水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，磁介質(zhì)的粒徑下限為500目。

[0055] 所以，本實(shí)施例中粒徑的上限為100目，粒徑的下限為500目。磁介質(zhì)的粒徑選擇范圍為大于500目小于100目。[0056] 因?yàn)榇沤橘|(zhì)產(chǎn)品中的磁介質(zhì)粒徑并不相同，并且磁介質(zhì)產(chǎn)品的品質(zhì)也會(huì)受到生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法的影響。所以在得到磁介質(zhì)的粒徑上限和粒徑下限之后，還需要對(duì)磁介質(zhì)產(chǎn)品本身的粒徑特性進(jìn)行篩析，經(jīng)過篩析后的才能夠確定磁介質(zhì)產(chǎn)品的最佳粒徑。[0057] 結(jié)合磁介質(zhì)生產(chǎn)用棒磨機(jī)出料粒徑呈正態(tài)分布的特點(diǎn)，研究人員篩析不同粒徑組成的棒磨磁介質(zhì)，本實(shí)施例中確定+100目和?500兩種粒級(jí)顆粒質(zhì)量之和最小的磁介質(zhì)為高效磁混凝技術(shù)用磁介質(zhì)粒徑特性。篩析結(jié)果如圖3所示。[0058] 如圖3篩析結(jié)果所示，很明顯粒徑范圍在?150目占77.34％的棒磨磁介質(zhì)，+100目和?500目?jī)煞N粒徑的占比之和最小，即100～500目之間的磁介質(zhì)含量最多，故確定磁介質(zhì)最佳粒徑范圍為?150目占70～80％。[0059] 基于上述研究結(jié)果，明確磁介質(zhì)表觀特性要求：粒徑范圍為?150目占70～80％；磁性物含量≥98％；水分含量≤3％。工程應(yīng)用證明，在此特性條件下的磁介質(zhì)，正常運(yùn)行狀態(tài)下磁介質(zhì)回收率可達(dá)99.2％，有效降低運(yùn)行成本。[0060] 從上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明先從理論上對(duì)磁介質(zhì)的粒徑上限和粒徑下限進(jìn)行確定，然后根據(jù)理論的粒徑上限和粒徑下限對(duì)實(shí)際的磁介質(zhì)產(chǎn)品的最佳粒徑進(jìn)行確定，從而達(dá)到確定實(shí)際使用中磁介質(zhì)產(chǎn)品最佳粒徑的目的。在確定了磁介質(zhì)產(chǎn)品最佳粒徑后，可以降低反應(yīng)池中磁介質(zhì)的沉降量，使更多的磁介質(zhì)能夠經(jīng)過完整的工序進(jìn)入到最后的磁回收機(jī)處，然后被回收重復(fù)循環(huán)利用；同時(shí)還可以減少磁回收機(jī)排出的尾泥中的磁介質(zhì)含量，從而降低了磁介質(zhì)的損失浪費(fèi)。因此本發(fā)明從增加利用率、減少損失的方式提高了磁混凝水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。[0061] 需要說明的是，本申請(qǐng)的技術(shù)方案的步驟S3是針對(duì)實(shí)際使用中的磁介質(zhì)產(chǎn)品的最佳粒徑的確定，由于磁介質(zhì)產(chǎn)品的品質(zhì)不同，因此得到的數(shù)據(jù)也會(huì)不同。但是也正因?yàn)楸旧暾?qǐng)的步驟S3是針對(duì)實(shí)際使用中的磁介質(zhì)產(chǎn)品，因此得到的最佳粒徑也是最準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。經(jīng)本發(fā)明技術(shù)方案得到的最佳粒徑對(duì)于相同廠家相同型號(hào)的磁介質(zhì)產(chǎn)品可以統(tǒng)一適用；在面對(duì)不同廠家或者不同型號(hào)的磁介質(zhì)產(chǎn)品，或者不同規(guī)格的磁混凝水處理設(shè)備時(shí)，則需要通過本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)磁介質(zhì)的最佳粒徑重新確定。在本發(fā)明的圖1至圖3中，?100目指小于100目，+100目指大于100目。在圖3的柱狀圖頂部的百分?jǐn)?shù)代表陰影部分和空白部分之和與磁介質(zhì)總數(shù)的占比。[0062] 因此，在步驟S3中指的最佳粒徑范圍是指磁介質(zhì)產(chǎn)品的最佳粒徑范圍。為了更清楚地說明本發(fā)明中磁介質(zhì)與磁介質(zhì)產(chǎn)品的區(qū)別。在此舉例進(jìn)行說明：100目的磁介質(zhì)產(chǎn)品中包含了90目、110目以及更多不同粒徑的磁介質(zhì)。而100目的磁介質(zhì)指的是全部100目的理想狀態(tài)下無(wú)雜質(zhì)的磁介質(zhì)。[0063] 在確定磁介質(zhì)的最佳粒徑之后，需要對(duì)磁介質(zhì)投入到污水處理中?；谏鲜龅拇沤橘|(zhì)，一種磁混凝水處理技術(shù)的混凝方法包括以下步驟：[0064] S01、將磁介質(zhì)置入反應(yīng)池中，所述反應(yīng)池中同時(shí)輸入污水和藥劑，通過在藥劑作用下的磁介質(zhì)吸附污水中的雜質(zhì)；磁介質(zhì)在反應(yīng)池中與污水混合，并吸附污水中的雜質(zhì)，是的污水中的雜質(zhì)能聚集形成大顆?；蛘咝鯛钗铮诖箢w?；蛘咝鯛钗锍砷L(zhǎng)到一定體積后，即可通過沉淀或者過濾的方式將這部分的雜質(zhì)從污水中分離；[0065] S02、對(duì)反應(yīng)池中的污水進(jìn)行攪拌，使污水中的雜質(zhì)在藥劑作用下與磁介質(zhì)產(chǎn)生絮狀物；對(duì)污水進(jìn)行攪拌可以加速磁介質(zhì)與污水中雜質(zhì)的接觸，使得絮狀物的生成速度更快，起到提高處理效率的目的；[0066] S03、將攪拌反應(yīng)后的污水輸入到沉淀池中，使絮狀物進(jìn)行沉淀，并將沉淀物與污水分離；[0067] S04、將沉淀物輸送至磁泥回收機(jī)，將磁介質(zhì)與污泥分離；磁泥回收機(jī)采用滾筒式磁選機(jī)，沉淀物在經(jīng)過滾筒式磁選機(jī)時(shí)，沉淀物中的磁介質(zhì)會(huì)與污泥分離，實(shí)現(xiàn)磁介質(zhì)的回收再利用；[0068] S05、在磁泥回收機(jī)上設(shè)置回收磁場(chǎng)，所述磁介質(zhì)在所述回收磁場(chǎng)中處于磁飽和狀態(tài)，所述回收磁場(chǎng)對(duì)磁介質(zhì)進(jìn)行磁化，磁化后的磁介質(zhì)產(chǎn)生剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度，所述剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度低于產(chǎn)生磁鏈的臨界值。對(duì)磁介質(zhì)的磁化，可以再磁介質(zhì)上形成剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度，能夠使磁介質(zhì)之間形成一定的吸引力。而磁介質(zhì)之間的剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度低于磁鏈的臨界值，因此磁介質(zhì)也不會(huì)因?yàn)槭Ｓ啻艌?chǎng)強(qiáng)度而吸附在一起。[0069] 優(yōu)選地，所述回收磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度以遞減的方式設(shè)置，隨著回收磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度遞減變化，磁介質(zhì)上形成剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度，利用剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度來增強(qiáng)反應(yīng)池中絮狀物的穩(wěn)定性。[0070] 磁介質(zhì)之間具有剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度后，具有以下特點(diǎn)：首先，主要是磁粉產(chǎn)生的磁場(chǎng)使得混合液中的帶電膠體顆粒在洛倫茲力的作用下運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)了水中顆粒間的碰撞機(jī)會(huì)，促進(jìn)了顆粒和膠體的互相吸引；其次，在磁場(chǎng)力的作用下，促進(jìn)了含有磁粉的微絮體聚集，易于形成粒徑較大且致密的絮體；再次，磁介質(zhì)剩余磁化強(qiáng)度能使絮體結(jié)合更緊密、強(qiáng)度更大，使得絮體強(qiáng)度、密度和體積均大于非磁化混凝絮體，且絮體的穩(wěn)定重分布階段，更耐水力剪切力，不易被打碎。[0071] 磁介質(zhì)之間因?yàn)槭Ｓ啻艌?chǎng)強(qiáng)度而存在吸引力，使得磁介質(zhì)再污水中形成絮團(tuán)后，絮團(tuán)之間也能夠形成吸引力，因此再絮團(tuán)與絮團(tuán)結(jié)合成更大的絮狀物時(shí)，由于絮團(tuán)之間的吸引力作用，使得絮狀物成型后能夠更穩(wěn)定。由于反應(yīng)池需要通過攪拌來增加絮狀物的成型速度，因此反應(yīng)池中始終保持著一定的攪拌強(qiáng)度，這導(dǎo)致部分絮狀物成型后又被打散。即使再通過調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度來控制絮狀物被打散的比例，反應(yīng)池中的絮凝速度也會(huì)達(dá)到一個(gè)臨界值，而這個(gè)臨界值是通過調(diào)整攪拌強(qiáng)度無(wú)法突破的。但是再磁介質(zhì)上存在剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)，絮狀物內(nèi)部的連接力得到了提升，使得絮狀物能夠承受更大的攪拌強(qiáng)度而不被打散，從而突破了絮凝速度的臨界值，大幅降低了同等攪拌強(qiáng)度下絮狀物被打散的比例，使得反應(yīng)池同時(shí)間能夠成功絮凝更多的絮狀物，提高了污水的處理效率。[0072] 在對(duì)磁介質(zhì)進(jìn)行磁化時(shí)，需要考慮到磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁化時(shí)間兩個(gè)因素。因此，在本實(shí)施例中先對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行確定。在確定磁場(chǎng)強(qiáng)度后，再根據(jù)根據(jù)磁場(chǎng)強(qiáng)度來確定磁化的時(shí)間。[0073] 對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度的確定，需要考慮到對(duì)磁介質(zhì)的回收能力。調(diào)整滾筒式磁選機(jī)上的磁場(chǎng)強(qiáng)度，向滾筒式磁選機(jī)中輸入沉淀物，并記錄不同磁場(chǎng)強(qiáng)度下沉淀物中的磁介質(zhì)的回收比例。[0074] 如圖4所示，背景場(chǎng)強(qiáng)由120mT提高到600mT時(shí)，磁介質(zhì)回收均呈上升趨勢(shì)，也就是說對(duì)于結(jié)構(gòu)相同的磁回收機(jī)結(jié)構(gòu)，背景磁場(chǎng)越大，能提供用于吸附磁介質(zhì)的磁場(chǎng)力也越大，磁介質(zhì)回收率越高。但背景場(chǎng)強(qiáng)由120mT提高到430mT時(shí)，磁介質(zhì)回收率由93.2％提高到了99.2％，磁介質(zhì)回收明顯上升；磁回收機(jī)背景場(chǎng)強(qiáng)由430mT提高到600mT，磁介質(zhì)回收率提高提升幅度很小僅有99.2％提高到99.6％，相對(duì)于永磁體的采購(gòu)成本，性價(jià)比很低，故確定對(duì)于回收符合3.2.1所確定表觀特性的磁介質(zhì)的最佳背景場(chǎng)強(qiáng)為430mT。

[0075] 因此，以430mT的磁場(chǎng)強(qiáng)度作為回收磁場(chǎng)的強(qiáng)度，并根據(jù)430mT的磁場(chǎng)強(qiáng)度來確定磁化時(shí)間。[0076] 在430mT的磁場(chǎng)強(qiáng)度下，取磁化時(shí)間分別為0.5s、1s、3s、5s進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)應(yīng)磁化時(shí)間得到的磁介質(zhì)的剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度分別為1.2mT，5.6mT、23.7mT、56.4mT。其中，剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.2mT，5.6mT時(shí)，磁介質(zhì)沒有磁鏈現(xiàn)象，在剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度為23.7mT、56.4mT時(shí)，則產(chǎn)生了磁鏈現(xiàn)象。[0077] 由此可見，在430mT的磁場(chǎng)強(qiáng)度下，磁化時(shí)間不能超過3s。[0078] 所以，所述步驟S05還包括確定最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度和確定磁場(chǎng)時(shí)間的步驟。[0079] S05.1、確定最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度，選擇同一批反應(yīng)池中的沉淀物，并將沉淀物輸送至滾筒式磁選機(jī)中，調(diào)整滾筒磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，并分析不同磁場(chǎng)強(qiáng)度下的磁介質(zhì)回收率；根據(jù)磁介質(zhì)回收率的數(shù)值和磁介質(zhì)回收率的變化系數(shù)來確定最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度；[0080] S05.2、根據(jù)步驟S05.2確定的最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度來確定磁化時(shí)間，選擇同一批磁介質(zhì)分為若干組，每組磁介質(zhì)分別放置在最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁場(chǎng)中，并且每組磁介質(zhì)在磁場(chǎng)中的放置不同時(shí)間，觀察不同時(shí)間下各組磁介質(zhì)的狀態(tài)；當(dāng)一組磁介質(zhì)出現(xiàn)相互吸附抱團(tuán)的狀態(tài)，則該組磁介質(zhì)出現(xiàn)磁鏈現(xiàn)象，表面磁化時(shí)間過長(zhǎng)，選取未出現(xiàn)磁力現(xiàn)象的各組中磁化時(shí)間最長(zhǎng)的一組作為基準(zhǔn)，以改組磁介質(zhì)的磁化時(shí)間作為滾筒式磁選機(jī)的磁化時(shí)間。[0081] 優(yōu)選的，在步驟S05.1中，選取最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)，若磁介質(zhì)的回收率數(shù)值低于90％，則以磁介質(zhì)的回收率為選擇基準(zhǔn)。若磁介質(zhì)回收率高于90％，則通過磁介質(zhì)回收率的變化系數(shù)來確定最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度，磁場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)等量變化的情況下，若磁介質(zhì)回收率的數(shù)值變化明顯減小，磁介質(zhì)回收率的增加帶來的磁介質(zhì)成本低于增加磁場(chǎng)的成本，那么此時(shí)磁場(chǎng)強(qiáng)度就超過了最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度，由此確定最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度。[0082] 實(shí)施例二[0083] 在本實(shí)施例中，與實(shí)施例一不同的是，在步驟S01之前，還包括步驟S00。[0084] S00、選取最佳粒徑的磁介質(zhì)，并將磁介質(zhì)置入到磁化磁場(chǎng)中，利用磁化磁場(chǎng)對(duì)磁介質(zhì)進(jìn)行磁化，在磁介質(zhì)上產(chǎn)生剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度且無(wú)磁鏈的狀態(tài)時(shí)，將磁介質(zhì)取出備用。[0085] 對(duì)新加入的磁介質(zhì)進(jìn)行磁化，可以在初始時(shí)就加強(qiáng)反應(yīng)池中絮狀物的穩(wěn)定性，提高反應(yīng)池對(duì)污水的處理效率。[0086] 并且在通過步驟S00對(duì)磁介質(zhì)進(jìn)行處理后，可以使整個(gè)混凝方法的標(biāo)準(zhǔn)保持一致性。若沒有經(jīng)過步驟S00的處理，那么反應(yīng)池在啟動(dòng)時(shí)對(duì)絮狀物的破損率大，對(duì)污水的處理效率低，使得整個(gè)系統(tǒng)在啟動(dòng)時(shí)需要一定的熱機(jī)時(shí)間，而在這個(gè)熱機(jī)時(shí)間中，對(duì)污水的處理效率和效果也都得不到保障。[0087] 在加入步驟S00后，則能夠保證反應(yīng)池中的反應(yīng)效果能夠保持穩(wěn)定，并且在通過磁介質(zhì)的剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度提高絮狀物的穩(wěn)定性，突破攪拌強(qiáng)度的臨界值后，可以直接提高反應(yīng)池中的攪拌強(qiáng)度，從而增加反應(yīng)池對(duì)污水的處理效率。[0088] 實(shí)施例三[0089] 與實(shí)施例一不同的是，本實(shí)施例還包括步驟S06.[0090] S06、在將沉淀池中的沉淀物輸送至滾筒式磁選機(jī)時(shí)，沉淀池與滾筒式磁選機(jī)之間的管道上還設(shè)置有回流管道，所述回流管道經(jīng)過一個(gè)磁化磁場(chǎng)，所述磁化磁場(chǎng)用于對(duì)回流管道中的磁介質(zhì)進(jìn)行磁化，使回流管道中磁介質(zhì)也形成剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度，并且控制磁化磁場(chǎng)的強(qiáng)度和作用時(shí)間，使得回流管道中的磁介質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生磁鏈現(xiàn)象。[0091] 在加入步驟S06后，可以確保所有的回收磁介質(zhì)都處于被磁化的狀態(tài)，所有的回收磁介質(zhì)都能夠起到強(qiáng)化絮狀體穩(wěn)定性的作用，從而確保反應(yīng)池能夠突破攪拌強(qiáng)度的臨界值，進(jìn)一步提高攪拌強(qiáng)度，增加反應(yīng)池對(duì)污水的處理效率。[0092] 在所述回流管道中，磁介質(zhì)受到磁化磁場(chǎng)的磁化作用，形成剩余磁場(chǎng)強(qiáng)度，由于回流管道中流動(dòng)的是沉淀物，因此后方的沉淀物會(huì)推動(dòng)前方的沉淀物沿回流管道移動(dòng)，不會(huì)造成磁介質(zhì)被磁場(chǎng)吸附不移動(dòng)的情況。[0093] 以上僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。