權(quán)利要求書： 1.一種便于自動清潔濾板的活性炭吸附塔，包括殼體和活性炭吸附板（3），所述活性炭吸附板（3）設(shè)置在殼體的內(nèi)部，對氣體進(jìn)行過濾；

其特征在于：所述殼體由下殼體（1）和上殼體（2）構(gòu)成，且上殼體（2）設(shè)置在下殼體（1）的上方，所述活性炭吸附板（3）的左側(cè)設(shè)置有雜質(zhì)過濾板（4），對進(jìn)入活性炭吸附板（3）的氣體進(jìn)行過濾處理，所述雜質(zhì)過濾板（4）的中部軸承安裝有安裝軸（6），且安裝軸（6）的表面固定有清潔板（7），并且清潔板（7）設(shè)置在雜質(zhì)過濾板（4）的左側(cè)表面，所述安裝軸（6）的右端固定有扇葉片（8），通過扇葉片（8）的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動安裝軸（6）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述上殼體（2）的下表面均勻分布有對接磁塊（10），且對接磁塊（10）的下方設(shè)置有對接槽（11），并且對接槽（11）開設(shè)在下殼體（1）的上表面，所述對接槽（11）的下方設(shè)置有吸附磁塊（12），且吸附磁塊（12）和對接磁塊（10）之間互為異名磁極相對設(shè)置，通過吸附磁塊（12）為對接磁塊（10）提供向下的拉力，所述吸附磁塊（12）的下方設(shè)置有支撐板（13），用于控制吸附磁塊（12）的移動，并且支撐板（13）的下方連接有位置控制機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于自動清潔濾板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述活性炭吸附板（3）的左右兩側(cè)和雜質(zhì)過濾板（4）的左右兩側(cè)均設(shè)置有定位塊（5），為活性炭吸附板（3）和雜質(zhì)過濾板（4）提供側(cè)向支撐。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于自動清潔濾板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述定位塊（5）分別固定在下殼體（1）的內(nèi)側(cè)和上殼體（2）的內(nèi)側(cè)，并且定位塊（5）的側(cè)視截面呈圓弧狀結(jié)構(gòu)設(shè)計。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于自動清潔濾板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述上殼體（2）的下表面粘接有密封墊（9），用于密封上殼體（2）和下殼體（1）之間的拼接間隙，并且密封墊（9）的厚度小于對接磁塊（10）的厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于自動清潔濾板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述對接磁塊（10）和對接槽（11）之間構(gòu)成凹凸配合結(jié)構(gòu)，且對接槽（11）下方的吸附磁塊（12）和對接槽（11）呈一一對應(yīng)設(shè)置，并且吸附磁塊（12）通過支撐板（13）和下殼體（1）之間構(gòu)成左右滑動結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種便于自動清潔濾板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述位置控制機(jī)構(gòu)包括連接板（14）、控制板（15）和調(diào)節(jié)桿（16）；

連接板（14），固定在支撐板（13）的下方控制支撐板（13）的移動；

控制板（15），固定在連接板（14）的下方，同步控制兩組連接板（14）的移動，并且控制板（15）和下殼體（1）之間構(gòu)成左右滑動結(jié)構(gòu)；

調(diào)節(jié)桿（16），軸承安裝在下殼體（1）的內(nèi)部，且調(diào)節(jié)桿（16）貫穿控制板（15）的內(nèi)部和控制板（15）之間構(gòu)成螺紋連接，并且調(diào)節(jié)桿（16）的左端貫穿下殼體（1）的左側(cè)表面。

說明書： 一種便于自動清潔濾板的活性炭吸附塔技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及活性炭吸附塔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于自動清潔濾板的活性炭吸附塔。背景技術(shù)[0002] 活性炭吸附塔是一種通過活性炭吸附的方式對氣體進(jìn)行過濾處理的裝置，可用于空氣中污染物的去除，一般不需要外接電力等，使用方便，適用范圍大，但現(xiàn)有的活性炭吸附塔在使用時還存在一些不足之處：[0003] 現(xiàn)有的活性炭吸附塔在對氣體進(jìn)行過濾時，氣體中的大顆粒雜質(zhì)直接進(jìn)入活性炭吸附板內(nèi)容易造成活性炭吸附板的堵塞，影響后續(xù)氣體的通過效率，且雜質(zhì)堆積在過濾板的表面后不便于進(jìn)行清潔，并且使用后難以對活性炭吸附板進(jìn)行拆卸更換，降低了裝置的使用便捷性。[0004] 針對上述問題，急需在原有活性炭吸附塔的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種便于自動清潔濾板的活性炭吸附塔，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上現(xiàn)有的活性炭吸附塔在對氣體進(jìn)行過濾時，氣體中的大顆粒雜質(zhì)直接進(jìn)入活性炭吸附板內(nèi)容易造成活性炭吸附板的堵塞，影響后續(xù)氣體的通過效率，且雜質(zhì)堆積在過濾板的表面后不便于進(jìn)行清潔，并且使用后難以對活性炭吸附板進(jìn)行拆卸更換的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于自動清潔濾板的活性炭吸附塔，包括殼體和活性炭吸附板，所述活性炭吸附板設(shè)置在殼體的內(nèi)部，對氣體進(jìn)行過濾，所述殼體由下殼體和上殼體構(gòu)成，且上殼體設(shè)置在下殼體的上方，所述活性炭吸附板的左側(cè)設(shè)置有雜質(zhì)過濾板，對進(jìn)入活性炭吸附板的氣體進(jìn)行過濾處理，所述雜質(zhì)過濾板的中部軸承安裝有安裝軸，且安裝軸的表面固定有清潔板，并且清潔板設(shè)置在雜質(zhì)過濾板的左側(cè)表面，所述安裝軸的右端固定有扇葉片，通過扇葉片的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動安裝軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述上殼體的下表面均勻分布有對接磁塊，且對接磁塊的下方設(shè)置有對接槽，并且對接槽開設(shè)在下殼體的上表面，所述對接槽的下方設(shè)置有吸附磁塊，且吸附磁塊和對接磁塊之間互為異名磁極相對設(shè)置，通過吸附磁塊為對接磁塊提供向下的拉力，所述吸附磁塊的下方設(shè)置有支撐板，用于控制吸附磁塊的移動，并且支撐板的下方連接有位置控制機(jī)構(gòu)。[0007] 進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述活性炭吸附板的左右兩側(cè)和雜質(zhì)過濾板的左右兩側(cè)均設(shè)置有定位塊，為活性炭吸附板和雜質(zhì)過濾板提供側(cè)向支撐。[0008] 進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述定位塊分別固定在下殼體的內(nèi)側(cè)和上殼體的內(nèi)側(cè)，并且定位塊的側(cè)視截面呈圓弧狀結(jié)構(gòu)設(shè)計，方便為活性炭吸附板和雜質(zhì)過濾板提供更大的支撐面。[0009] 進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述上殼體的下表面粘接有密封墊，用于密封上殼體和下殼體之間的拼接間隙，并且密封墊的厚度小于對接磁塊的厚度，避免后續(xù)氣體從對接處發(fā)生泄漏，提高殼體的整體密封性。[0010] 進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述對接磁塊和對接槽之間構(gòu)成凹凸配合結(jié)構(gòu)，且對接槽下方的吸附磁塊和對接槽呈一一對應(yīng)設(shè)置，并且吸附磁塊通過支撐板和下殼體之間構(gòu)成左右滑動結(jié)構(gòu)。[0011] 進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述位置控制機(jī)構(gòu)包括連接板、控制板和調(diào)節(jié)桿；[0012] 連接板，固定在支撐板的下方控制支撐板的移動；[0013] 控制板，固定在連接板的下方，同步控制兩組連接板的移動，并且控制板和下殼體之間構(gòu)成左右滑動結(jié)構(gòu)；[0014] 調(diào)節(jié)桿，軸承安裝在下殼體的內(nèi)部，且調(diào)節(jié)桿貫穿控制板的內(nèi)部和控制板之間構(gòu)成螺紋連接，并且調(diào)節(jié)桿的左端貫穿下殼體的左側(cè)表面，通過調(diào)節(jié)桿的旋轉(zhuǎn)可對控制板的位置進(jìn)行調(diào)整，從而改變吸附磁塊的位置。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0016] （1）該便于自動清潔濾板的活性炭吸附塔設(shè)置有雜質(zhì)過濾板、清潔板和扇葉片，通過雜質(zhì)過濾板對氣體中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，避免其造成活性炭吸附板的堵塞，同時通過氣流可帶動扇葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動清潔板在雜質(zhì)過濾板的表面進(jìn)行移動，對雜質(zhì)進(jìn)行清理，避免其堆積在雜質(zhì)過濾板的表面，實現(xiàn)對自動清潔；[0017] （2）該便于自動清潔濾板的活性炭吸附塔設(shè)置有拼接式安裝的上殼體和下殼體，通過吸附磁塊和對接磁塊之間的吸引力可將上殼體和下殼體進(jìn)行安裝對接，后續(xù)通過調(diào)整吸附磁塊的位置即可解除其和對接磁塊之間的吸附力，方便將上殼體拆下，從而對活性炭吸附板進(jìn)行便捷的更換，提高裝置的使用便捷性。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型主剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實用新型側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實用新型清潔板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實用新型對接磁塊主剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本實用新型下殼體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1、下殼體；2、上殼體；3、活性炭吸附板；4、雜質(zhì)過濾板；5、定位塊；6、安裝軸；7、清潔板；8、扇葉片；9、密封墊；10、對接磁塊；11、對接槽；12、吸附磁塊；13、支撐板；14、連接板；15、控制板；16、調(diào)節(jié)桿。

具體實施方式[0024] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0025] 請參閱圖1?5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于自動清潔濾板的活性炭吸附塔，包括殼體和活性炭吸附板3，活性炭吸附板3設(shè)置在殼體的內(nèi)部，對氣體進(jìn)行過濾，殼體由下殼體1和上殼體2構(gòu)成，且上殼體2設(shè)置在下殼體1的上方，活性炭吸附板3的左側(cè)設(shè)置有雜質(zhì)過濾板4，對進(jìn)入活性炭吸附板3的氣體進(jìn)行過濾處理，雜質(zhì)過濾板4的中部軸承安裝有安裝軸6，且安裝軸6的表面固定有清潔板7，并且清潔板7設(shè)置在雜質(zhì)過濾板4的左側(cè)表面，安裝軸6的右端固定有扇葉片8，通過扇葉片8的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動安裝軸6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上殼體2的下表面均勻分布有對接磁塊10，且對接磁塊10的下方設(shè)置有對接槽11，并且對接槽11開設(shè)在下殼體1的上表面，對接槽11的下方設(shè)置有吸附磁塊12，且吸附磁塊12和對接磁塊10之間互為異名磁極相對設(shè)置，通過吸附磁塊12為對接磁塊10提供向下的拉力，吸附磁塊12的下方設(shè)置有支撐板13，用于控制吸附磁塊12的移動，并且支撐板13的下方連接有位置控制機(jī)構(gòu)；[0026] 活性炭吸附板3的左右兩側(cè)和雜質(zhì)過濾板4的左右兩側(cè)均設(shè)置有定位塊5，為活性炭吸附板3和雜質(zhì)過濾板4提供側(cè)向支撐，定位塊5分別固定在下殼體1的內(nèi)側(cè)和上殼體2的內(nèi)側(cè)，并且定位塊5的側(cè)視截面呈圓弧狀結(jié)構(gòu)設(shè)計；[0027] 氣體在經(jīng)過活性炭吸附板3時將首先通過雜質(zhì)過濾板4，通過雜質(zhì)過濾板4對氣體中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，同時在氣體流動時將帶動扇葉片8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使其帶動安裝軸6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，安裝軸6在旋轉(zhuǎn)的同時帶動清潔板7進(jìn)行移動，對雜質(zhì)過濾板4的表面進(jìn)行清理，避免發(fā)生堵塞。[0028] 上殼體2的下表面粘接有密封墊9，用于密封上殼體2和下殼體1之間的拼接間隙，并且密封墊9的厚度小于對接磁塊10的厚度，對接磁塊10和對接槽11之間構(gòu)成凹凸配合結(jié)構(gòu)，且對接槽11下方的吸附磁塊12和對接槽11呈一一對應(yīng)設(shè)置，并且吸附磁塊12通過支撐板13和下殼體1之間構(gòu)成左右滑動結(jié)構(gòu)，位置控制機(jī)構(gòu)包括連接板14、控制板15和調(diào)節(jié)桿16；

[0029] 連接板14，固定在支撐板13的下方控制支撐板13的移動；[0030] 控制板15，固定在連接板14的下方，同步控制兩組連接板14的移動，并且控制板15和下殼體1之間構(gòu)成左右滑動結(jié)構(gòu)；[0031] 調(diào)節(jié)桿16，軸承安裝在下殼體1的內(nèi)部，且調(diào)節(jié)桿16貫穿控制板15的內(nèi)部和控制板15之間構(gòu)成螺紋連接，并且調(diào)節(jié)桿16的左端貫穿下殼體1的左側(cè)表面；

[0032] 在需要對活性炭吸附板3進(jìn)行更換時，可將上殼體2拆下，首先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿16，使調(diào)節(jié)桿16通過和控制板15之間的螺紋連接帶動控制板15進(jìn)行移動，控制板15通過連接板14帶動支撐板13進(jìn)行移動，使吸附磁塊12進(jìn)行移動，將吸附磁塊12和對接磁塊10的位置錯開，解除對對接磁塊10的吸附力，此時即可將對接磁塊10從對接槽11內(nèi)拔出，將上殼體2取下，即可方便的對活性炭吸附板3進(jìn)行更換。[0033] 工作原理：在使用該便于自動清潔濾板的活性炭吸附塔時，可通過雜質(zhì)過濾板4對氣體進(jìn)行預(yù)處理，同時通過氣流可帶動扇葉片8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，為清潔板7提供移動的動力，將雜質(zhì)過濾板4的表面進(jìn)行清理，避免發(fā)生堵塞，后續(xù)需要更換活性炭吸附板3時可將上殼體2從下殼體1上拆除，將活性炭吸附板3漏出，方便快捷。[0034] 本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0035] 盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。