權(quán)利要求書： 1.一種再生混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于：該工藝的具體步驟如下：

步驟一：將待粉碎的混凝土塊沖洗干凈，然后將沖洗干凈的混凝土塊靜置風干；

步驟二：將洗凈風干后的混凝土塊投擲于粉碎篩分設(shè)備中，投擲適量上述混凝土塊后，啟動粉碎篩分設(shè)備；

步驟三：粉碎篩分設(shè)備啟動一段時間后，取出粉碎篩分設(shè)備中篩分出來的合適大小的混凝土塊碎渣；

步驟四：用步驟三中取出的混凝土塊碎渣代替砂石天然材料，再加入水泥、水攪拌混勻形成所需再生混凝土；

其中上述步驟二以及步驟三中所述粉碎篩分設(shè)備，包括機殼（1），所述機殼（1）兩側(cè)面均開設(shè)有引導(dǎo)口（2），兩個所述引導(dǎo)口（2）對稱布置且均傾斜設(shè)置，所述機殼（1）頂部開設(shè)有投料口（3），兩個所述引導(dǎo)口（2）內(nèi)均卡裝有滾輪（4），兩個所述滾輪（4）的轉(zhuǎn)軸共同固定連接有推料板（5），所述推料板（5）下方固定安裝有與引導(dǎo)口（2）位置平行的第一篩板（12），所述推料板（5）與第一篩板（12）垂直布置，且推料板（5）正面底部兩側(cè)均固定連接有與其垂直的連接板（7），每個所述連接板（7）頂端均鉸接有傾斜布置的推桿（8），所述推桿（8）右側(cè)設(shè)有固定在機殼（1）內(nèi)壁上的梯形阻擋板（9），所述梯形阻擋板（9）遠離機殼（1）內(nèi)壁的側(cè)面兩側(cè)均開設(shè)有用于限位推桿（8）移動的引導(dǎo)槽（10），兩個所述引導(dǎo)槽（10）共同滑動裝配有T型刮動板（11），所述T型刮動板（11）的支臂位于推桿（8）上方，所述推料板（5）背面連接有動力機構(gòu)，所述機殼（1）中部設(shè)有第一出料口（16），所述第一出料口（16）上密封卡裝有密封板（17），所述密封板（17）下方設(shè)有與機殼（1）內(nèi)壁密封對接且傾斜設(shè)置的第二篩板（13），所述機殼（1）底部開設(shè)有第二出料口（29）；

所述T型刮動板（11）中部開設(shè)有長條通槽（18），所述長條通槽（18）中部轉(zhuǎn)動裝配有絲桿（19），所述絲桿（19）兩端均固定連接有與梯形阻擋板（9）正面接觸的磨砂輪（20），且絲桿（19）上螺紋連接有卡裝在長條通槽（18）內(nèi)的移動塊（21），所述移動塊（21）一端固定連接有用于刮動T型刮動板（11）正面的方型刮動板（22）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述動力機構(gòu)包括與推料板（5）背面鉸接的驅(qū)動桿（6），所述驅(qū)動桿（6）傾斜設(shè)置且其遠離推料板（5）的一端固定連接有直桿（14），所述直桿（14）上方設(shè)有輸出軸與其轉(zhuǎn)動連接的液壓氣缸（15），所述液壓氣缸（15）固定連接在機殼（1）頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種再生混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述液壓氣缸（15）輸出軸頂端還轉(zhuǎn)動連接有頂桿（23），所述頂桿（23）貫穿第一篩板（12）并與其滑動連接，所述機殼（1）位于第一篩板（12）下方部分設(shè)置為弧形，所述第二篩板（13）通過其中部固定的轉(zhuǎn)軸與機殼（1）轉(zhuǎn)動連接，所述第二篩板（13）下方設(shè)有用于保持其處于初始位置的氣彈簧（24）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種再生混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述氣彈簧（24）頂部車削有弧形部（25），所述弧形部（25）的直徑小于第二篩板（13）的篩孔的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述第二出料口（29）內(nèi)插裝有集料槽（26）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述投料口（3）頂部裝配有密封頂蓋（27）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種再生混凝土生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述T型刮動板（11）頂部以及方型刮動板（22）兩側(cè)均設(shè)有引導(dǎo)面（28）。

說明書： 一種再生混凝土生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及再生混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種再生混凝土生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)今在處理廢棄的混凝土物料主要有兩種處理方法：第一種對廢棄混凝土的處理方式是采取掩埋的方式，其對環(huán)境影響較大；另一種對廢棄混凝土的處理方式，是將廢棄的混凝土塊經(jīng)過破碎、清洗、分級后，按一定比例與等級配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，現(xiàn)在在處理廢棄的混凝土物料時主要采取第二種方法，能廢料再利用，同時環(huán)保。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中公開的有關(guān)再生混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的發(fā)明案件中，其中發(fā)明專利申請?zhí)枮镃N202010444857.8的中國專利一種再生混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，包括架體、箱體以及噴淋組件，箱體進料口的正下方設(shè)置有兩組破碎輥，每一破碎輥上均設(shè)置有若干組板錘，兩組破碎輥下方設(shè)置有隔板，隔板兩側(cè)分別連接有整形框板，整形框板與箱體內(nèi)側(cè)壁共同形成整形區(qū)，隔板與整形框板連接處設(shè)置有進料口，箱體內(nèi)還設(shè)置有轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥上設(shè)置有刮板，于整形區(qū)內(nèi)設(shè)置有安裝板，安裝板一側(cè)設(shè)置有球形凸臺，轉(zhuǎn)動輥與破碎輥上共同設(shè)置有驅(qū)動組件，隔板一側(cè)開設(shè)有出料口，出料口下方設(shè)置有篩分組件。[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中在對混凝土塊進行破碎時，采用破碎輥與板錘配合，但是此種破碎方式無法對破碎輥兩側(cè)的混凝土塊完成破碎，破碎效果差，同時破碎輥轉(zhuǎn)動帶動板錘撥動混凝土塊與架體內(nèi)壁撞擊時，容易導(dǎo)致架體內(nèi)壁上粘上撞擊遺留的粉末，粉末逐漸積累堆積，會導(dǎo)致混凝土塊在破碎撞擊時無法達到理想的破碎效果。[0005] 基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種再生混凝土生產(chǎn)工藝，以解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種再生混凝土生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中在對混凝土塊進行破碎時，采用破碎輥與板錘配合，但是此種破碎方式無法對破碎輥兩側(cè)的混凝土塊完成破碎，破碎效果差，同時破碎輥轉(zhuǎn)動帶動板錘撥動混凝土塊與架體內(nèi)壁撞擊時，容易導(dǎo)致架體內(nèi)壁上粘上撞擊遺留的粉末，粉末逐漸積累堆積，會導(dǎo)致混凝土塊在破碎撞擊時無法達到理想的破碎效果的問題。[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種再生混凝土生產(chǎn)工藝，該工藝的具體步驟如下：[0008] 步驟一：將待粉碎的混凝土塊沖洗干凈，然后將沖洗干凈的混凝土塊靜置風干；[0009] 步驟二：將洗凈風干后的混凝土塊投擲于粉碎篩分設(shè)備中，投擲適量上述該混凝土塊后，啟動粉碎篩分設(shè)備；[0010] 步驟三：粉碎篩分設(shè)備啟動一段時間后，取出粉碎篩分設(shè)備中篩分出來的合適大小的混凝土塊碎渣；[0011] 步驟四：用步驟三中取出的混凝土塊碎渣代替砂石等天然材料，再加入水泥、水等攪拌混勻形成所需再生混凝土；[0012] 其中上述步驟二以及步驟三中所述粉碎篩分設(shè)備，包括機殼，所述機殼兩側(cè)面均開設(shè)有引導(dǎo)口，兩個所述引導(dǎo)口對稱布置且均傾斜設(shè)置，所述機殼頂部開設(shè)有投料口，兩個所述引導(dǎo)口內(nèi)均卡裝有滾輪，兩個所述滾輪的轉(zhuǎn)軸共同固定連接有推料板，所述推料板下方固定安裝有與引導(dǎo)口位置平行的第一篩板，所述推料板與第一篩板垂直布置，且推料板正面底部兩側(cè)均固定連接有與其垂直的連接板，每個所述連接板頂端均鉸接有傾斜布置的推桿，所述推桿右側(cè)設(shè)有固定在機殼內(nèi)壁上的梯形阻擋板，所述梯形阻擋板遠離機殼內(nèi)壁的側(cè)面兩側(cè)均開設(shè)有用于限位推桿移動的引導(dǎo)槽，兩個所述引導(dǎo)槽共同滑動裝配有T型刮動板，所述T型刮動板的支臂位于推桿上方，所述推料板背面連接有動力機構(gòu)，所述機殼中部設(shè)有第一出料口，所述第一出料口上密封卡裝有密封板，所述密封板下方設(shè)有與機殼內(nèi)壁密封對接且傾斜設(shè)置的第二篩板，所述機殼底部開設(shè)有第二出料口；[0013] 使用本發(fā)明所述工藝生產(chǎn)再生混凝土時，先進行步驟一，將待粉碎的混凝土塊沖洗干凈，然后將沖洗干凈的混凝土塊靜置風干，使待粉碎的混凝土塊表面粘粘的泥土污物被清洗掉，使待粉碎的混凝土塊被粉碎后的碎渣盡量不摻有雜質(zhì)，使后期生產(chǎn)的再生混凝土質(zhì)量更佳，然后進行步驟二中的操作，將步驟一中沖洗靜置風干后的混凝土塊投擲于粉碎篩分設(shè)備中，混凝土塊經(jīng)過洗靜置風干后再進行粉碎時，產(chǎn)生的碎屑不會與其表面殘留的水產(chǎn)生混合變成濃稠的泥漿，一方面影響設(shè)備的正常使用，另一方面也不會產(chǎn)生濃稠的泥漿粘在粉碎后的混凝土塊上影響粉碎后的混凝土塊的質(zhì)量，進一步提高后期生產(chǎn)的再生混凝土質(zhì)量，步驟二中粉碎篩分設(shè)備投入適量沖洗靜置風干后的混凝土塊后，啟動動力機構(gòu)，動力機構(gòu)配合滾輪以及引導(dǎo)口的引導(dǎo)使推料板沿第一篩板頂部做規(guī)律性的往復(fù)運動，當推料板往梯形阻擋板方向運動時，連接板會跟隨推料板同向運動，連接板向梯形阻擋板方向運動時會對推桿形成擠壓，同時在引導(dǎo)槽的阻擋作用下，推桿頂端沿引導(dǎo)槽上移并擠壓T型刮動板，使T型刮動板也沿引導(dǎo)槽上移，當推料板往梯形阻擋板方向運動到最大位置時，T型刮動板頂部恰好接觸機殼頂部內(nèi)壁，此時由于慣性作用，機殼內(nèi)的混凝土塊會與梯形阻擋板發(fā)生撞擊，使混凝土塊破碎，當推料板往初始位置移動時，撞擊破碎后的在自重的作用下沿傾斜的第一篩板滾動至初始位置，滾動過程中適合大小以及較小的混凝土塊碎塊均會穿過第一篩板落入第一篩板與第二篩板之間，其中較小的混凝土塊碎塊會穿過第二篩板落至機殼底部，并由第二出料口可排出收集，其中適合大小的混凝土塊碎塊(即生產(chǎn)再生混凝土所需的混凝土碎塊)會留在第二篩板頂部，打開密封板后，可直接從第一出料口獲得，當推料板向初始位置移動時，推桿取消對T型刮動板的頂動作用，T型刮動板會在自重作用下恢復(fù)至初始狀態(tài)，T型刮動板在恢復(fù)初始位置的過程中會對梯形阻擋板表面刮動清潔一次，剔除梯形阻擋板表面粘上的混凝土塊撞擊后遺留的粉末，使混凝土塊的每次撞擊都具有良好的粉碎效果，通過上述粉碎篩分設(shè)備，在制作再生混凝土所需的混凝土塊碎石原料時，利用推料板規(guī)律性往復(fù)推動作用，推料板可持續(xù)推動混凝土塊撞擊梯形阻擋板，直至混凝土塊破碎程度達到要求，另外此種破碎混凝土塊的方式相較于破碎輥與板錘配合破碎混凝土塊的方式而言，不會出現(xiàn)部分混凝土塊無法破碎的問題，另外當推料板向初始位置移動時，T型刮動板在恢復(fù)初始位置的過程中會對梯形阻擋板表面刮動清潔一次，剔除梯形阻擋板表面粘上的混凝土塊撞擊后遺留的粉末，解決了現(xiàn)有技術(shù)中破碎輥轉(zhuǎn)動帶動板錘撥動混凝土塊與架體內(nèi)壁撞擊時，容易導(dǎo)致架體內(nèi)壁上粘上撞擊遺留的粉末，粉末逐漸積累堆積，會導(dǎo)致混凝土塊在破碎撞擊時無法達到理想的破碎效果的問題，最終將用取出的混凝土塊碎渣代替砂石等天然材料，再加入水泥、水等攪拌混勻形成所需再生混凝土。[0014] 作為本發(fā)明的進一步方案，所述動力機構(gòu)包括與推料板背面鉸接的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿傾斜設(shè)置且其遠離推料板的一端固定連接有直桿，所述直桿上方設(shè)有輸出軸與其轉(zhuǎn)動連接的液壓氣缸，所述液壓氣缸固定連接在機殼頂部；工作時，液壓氣缸伸長會推動直桿沿液壓氣缸伸長方向下移，直桿下移會推動驅(qū)動桿頂端下移，驅(qū)動桿另一端會沿其與推料板鉸接點翻轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動桿會推動推料板往梯形阻擋板處移動，相反的，液壓氣缸收縮時，直桿、驅(qū)動桿以及推料板均恢復(fù)至初始位置。[0015] 作為本發(fā)明的進一步方案，所述T型刮動板中部開設(shè)有長條通槽，所述長條通槽中部轉(zhuǎn)動裝配有絲桿，所述絲桿兩端均固定連接有與梯形阻擋板正面接觸的磨砂輪，且絲桿上螺紋連接有卡裝在長條通槽內(nèi)的移動塊，所述移動塊一端固定連接有用于刮動T型刮動板正面的方型刮動板；工作時，在推料板往梯形阻擋板方向運動到最大位置時，T型刮動板頂部恰好接觸機殼頂部內(nèi)壁，此時由于慣性作用，機殼內(nèi)的混凝土塊會與梯形阻擋板發(fā)生撞擊，因為此時T型刮動板頂部恰好接觸機殼頂部內(nèi)壁，T型刮動板會遮擋部分梯形阻擋板，所以部分混凝土塊會撞擊在T型刮動板正面上，使T型刮動板正面上會粘上混凝土塊撞擊后遺留的粉末，如果不清理也會影響后續(xù)混凝土塊的粉碎效果，通過在T型刮動板上設(shè)置長條通槽、絲桿、磨砂輪、移動塊以及方型刮動板，當T型刮動板移動時，磨砂輪與梯形阻擋板正面作用發(fā)生轉(zhuǎn)動，磨砂輪轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動會使移動塊帶動方型刮動板在T型刮動板正面橫向移動，方型刮動板在T型刮動板正面橫向移動可對其表面上殘留的混凝土塊撞擊后遺留的粉末進行刮動剔除，保證了后續(xù)混凝土塊的粉碎效果。[0016] 作為本發(fā)明的進一步方案，所述液壓氣缸輸出軸頂端還轉(zhuǎn)動連接有頂桿，所述頂桿貫穿第一篩板并與其滑動連接，所述機殼位于第一篩板下方部分設(shè)置為弧形，所述第二篩板通過其中部固定的轉(zhuǎn)軸與機殼轉(zhuǎn)動連接，所述第二篩板下方設(shè)有用于保持其處于初始位置的氣彈簧；工作時，如果將第二篩板傾斜靜置設(shè)置，部分從第一篩板篩落下來的小碎塊會相互擠壓卡在第二篩板的篩孔內(nèi)，一方面會導(dǎo)致堵孔的產(chǎn)生，另一方面從第二篩板頂面取下的混凝土塊碎塊中還含有大量不符合要求的體積較小的混凝土塊碎塊，導(dǎo)致后續(xù)制成的再生混凝土不符合要求，通過設(shè)置頂桿和氣彈簧，并將第二篩板通過其中部固定的轉(zhuǎn)軸與機殼轉(zhuǎn)動連接，使第二篩板可圍繞其中部的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并在氣彈簧的作用下保持傾斜，當液壓氣缸伸長時會下壓頂桿，使頂桿作用第二篩板較高一端并對氣彈簧進行擠壓，當?shù)诙Y板較高一端翻轉(zhuǎn)為較低一端時，其頂面上的混凝土塊碎塊會發(fā)生滾動，當液壓氣缸縮回時，在氣彈簧分復(fù)位作用下，混凝土塊碎塊會再次發(fā)生滾動，使第二篩板在混凝土塊在反復(fù)撞擊梯形阻擋板完成破碎的過程中，第二篩板進行動態(tài)往復(fù)翻動，使落到第二篩板上的混凝土塊碎塊能達到更佳的篩分效果，保證篩分出來的混凝土塊碎塊大小符合要求。[0017] 作為本發(fā)明的進一步方案，所述氣彈簧頂部車削有弧形部，所述弧形部的直徑小于第二篩板的篩孔的直徑；工作時，第二篩板可進行動態(tài)往復(fù)翻動，能增強其篩分效果，但一些卡在第二篩板內(nèi)的小碎塊還是難以剔除，通過在氣彈簧頂部車削有弧形部，當?shù)诙Y板可進行動態(tài)往復(fù)翻動時，氣彈簧會與第二篩板反生相對位移，如此當氣彈簧頂部的弧形部在與第二篩板反生相對位移時，弧形部需要越過第二篩板上的多個篩孔，弧形部每次越過一個篩孔時都會與第二篩板反生一次撞擊，弧形部與第二篩板的撞擊可使那些卡在第二篩板內(nèi)的小碎塊從篩孔中脫離落下，進一步增強了第二篩板篩分效果，使篩分出來的混凝土塊碎塊大小更加符合要求。[0018] 作為本發(fā)明的進一步方案，所述第二出料口內(nèi)插裝有集料槽；工作時，從第二篩板篩落的混凝土塊碎塊會落入集料槽內(nèi)，不會迸射到各個位置，方便了收集。[0019] 作為本發(fā)明的進一步方案，所述投料口頂部裝配有密封頂蓋；工作時，混凝土塊在撞擊破碎時會產(chǎn)生大量的粉塵，對操作人員的健康造成傷害，用密封頂蓋密封住投料口，可防止混凝土塊在撞擊破碎時的粉塵揮灑到設(shè)備外。[0020] 作為本發(fā)明的進一步方案，所述T型刮動板頂部以及方型刮動板兩側(cè)均設(shè)有引導(dǎo)面；工作時，T型刮動板與方型刮動板刮除遺留的粉末時，粉末可能會遺留在T型刮動板頂部以及方型刮動板兩側(cè)，通過在T型刮動板頂部以及方型刮動板兩側(cè)設(shè)置引導(dǎo)面，可將T型刮動板與方型刮動板刮除的粉末引導(dǎo)走，防止其停留在T型刮動板頂部以及方型刮動板兩側(cè)上，影響T型刮動板與方型刮動板正常使用。[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0022] 1.本發(fā)明在制作再生混凝土所需的混凝土塊碎石原料時，利用推料板規(guī)律性往復(fù)推動作用，推料板可持續(xù)推動混凝土塊撞擊梯形阻擋板，直至混凝土塊破碎程度達到要求，另外此種破碎混凝土塊的方式相較于破碎輥與板錘配合破碎混凝土塊的方式而言，不會出現(xiàn)部分混凝土塊無法破碎的問題，另外當推料板向初始位置移動時，T型刮動板在恢復(fù)初始位置的過程中會對梯形阻擋板表面刮動清潔一次，剔除梯形阻擋板表面粘上的混凝土塊撞擊后遺留的粉末，解決了現(xiàn)有技術(shù)中破碎輥轉(zhuǎn)動帶動板錘撥動混凝土塊與架體內(nèi)壁撞擊時，容易導(dǎo)致架體內(nèi)壁上粘上撞擊遺留的粉末，粉末逐漸積累堆積，會導(dǎo)致混凝土塊在破碎撞擊時無法達到理想的破碎效果的問題。[0023] 2.本發(fā)明通過在T型刮動板上設(shè)置長條通槽、絲桿、磨砂輪、移動塊以及方型刮動板，當T型刮動板移動時，磨砂輪與梯形阻擋板正面作用發(fā)生轉(zhuǎn)動，磨砂輪轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動會使移動塊帶動方型刮動板在T型刮動板正面橫向移動，方型刮動板在T型刮動板正面橫向移動可對其表面上殘留的混凝土塊撞擊后遺留的粉末進行刮動剔除，保證了后續(xù)混凝土塊的粉碎效果。[0024] 3.本發(fā)明通過設(shè)置頂桿和氣彈簧，并將第二篩板通過其中部固定的轉(zhuǎn)軸與機殼轉(zhuǎn)動連接，使第二篩板可圍繞其中部的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并在氣彈簧的作用下保持傾斜，當液壓氣缸伸長時會下壓頂桿，使頂桿作用第二篩板較高一端并對氣彈簧進行擠壓，當?shù)诙Y板較高一端翻轉(zhuǎn)為較低一端時，其頂面上的混凝土塊碎塊會發(fā)生滾動，當液壓氣缸縮回時，在氣彈簧分復(fù)位作用下，混凝土塊碎塊會再次發(fā)生滾動，使第二篩板在混凝土塊在反復(fù)撞擊梯形阻擋板完成破碎的過程中，第二篩板進行動態(tài)往復(fù)翻動，使落到第二篩板上的混凝土塊碎塊能達到更佳的篩分效果，保證篩分出來的混凝土塊碎塊大小符合要求。附圖說明[0025] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0026] 圖1為本發(fā)明工藝流程框圖；[0027] 圖2為本發(fā)明中粉碎篩分設(shè)備局剖第一視角圖；[0028] 圖3為圖2中A處的放大圖；[0029] 圖4為本發(fā)明中粉碎篩分設(shè)備局剖第二視角圖；[0030] 圖5為本發(fā)明中粉碎篩分設(shè)備局剖的正視圖；[0031] 圖6為圖5中C處的放大圖；[0032] 圖7為本發(fā)明粉碎篩分設(shè)備中T型刮動板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖8為本發(fā)明粉碎篩分設(shè)備中T型刮動板的背面結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖9為圖8中B處的放大圖；[0035] 圖10為本發(fā)明中粉碎篩分設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：[0037] 機殼1、引導(dǎo)口2、投料口3、滾輪4、推料板5、驅(qū)動桿6、連接板7、推桿8、梯形阻擋板9、引導(dǎo)槽10、T型刮動板11、第一篩板12、第二篩板13、直桿14、液壓氣缸15、第一出料口16、密封板17、長條通槽18、絲桿19、磨砂輪20、移動塊21、方型刮動板22、頂桿23、氣彈簧24、弧形部25、集料槽26、密封頂蓋27、引導(dǎo)面28、第二出料口29。

具體實施方式[0038] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0039] 請參閱圖1?10，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種再生混凝土生產(chǎn)工藝，該工藝的具體步驟如下：[0040] 步驟一：將待粉碎的混凝土塊沖洗干凈，然后將沖洗干凈的混凝土塊靜置風干；[0041] 步驟二：將洗凈風干后的混凝土塊投擲于粉碎篩分設(shè)備中，投擲適量上述該混凝土塊后，啟動粉碎篩分設(shè)備；[0042] 步驟三：粉碎篩分設(shè)備啟動一段時間后，取出粉碎篩分設(shè)備中篩分出來的合適大小的混凝土塊碎渣；[0043] 步驟四：用步驟三中取出的混凝土塊碎渣代替砂石等天然材料，再加入水泥、水等攪拌混勻形成所需再生混凝土；[0044] 其中上述步驟二以及步驟三中所述粉碎篩分設(shè)備，包括機殼1，機殼1兩側(cè)面均開設(shè)有引導(dǎo)口2，兩個引導(dǎo)口2對稱布置且均傾斜設(shè)置，機殼1頂部開設(shè)有投料口3，兩個引導(dǎo)口2內(nèi)均卡裝有滾輪4，兩個滾輪4的轉(zhuǎn)軸共同固定連接有推料板5，推料板5下方固定安裝有與引導(dǎo)口2位置平行的第一篩板12，推料板5與第一篩板12垂直布置，且推料板5正面底部兩側(cè)均固定連接有與其垂直的連接板7，每個連接板7頂端均鉸接有傾斜布置的推桿8，推桿8右側(cè)設(shè)有固定在機殼1內(nèi)壁上的梯形阻擋板9，梯形阻擋板9遠離機殼1內(nèi)壁的側(cè)面兩側(cè)均開設(shè)有用于限位推桿8移動的引導(dǎo)槽10，兩個引導(dǎo)槽10共同滑動裝配有T型刮動板11，T型刮動板

11的支臂位于推桿8上方，推料板5背面連接有動力機構(gòu)，機殼1中部設(shè)有第一出料口16，第一出料口16上密封卡裝有密封板17，密封板17下方設(shè)有與機殼1內(nèi)壁密封對接且傾斜設(shè)置的第二篩板13，機殼1底部開設(shè)有第二出料口29；

[0045] 使用本發(fā)明工藝生產(chǎn)再生混凝土時，先進行步驟一，將待粉碎的混凝土塊沖洗干凈，然后將沖洗干凈的混凝土塊靜置風干，使待粉碎的混凝土塊表面粘粘的泥土污物被清洗掉，使待粉碎的混凝土塊被粉碎后的碎渣盡量不摻有雜質(zhì)，使后期生產(chǎn)的再生混凝土質(zhì)量更佳，然后進行步驟二中的操作，將步驟一中沖洗靜置風干后的混凝土塊投擲于粉碎篩分設(shè)備中，混凝土塊經(jīng)過洗靜置風干后再進行粉碎時，產(chǎn)生的碎屑不會與其表面殘留的水產(chǎn)生混合變成濃稠的泥漿，一方面影響設(shè)備的正常使用，另一方面也不會產(chǎn)生濃稠的泥漿粘在粉碎后的混凝土塊上影響粉碎后的混凝土塊的質(zhì)量，進一步提高后期生產(chǎn)的再生混凝土質(zhì)量，步驟二中粉碎篩分設(shè)備投入適量沖洗靜置風干后的混凝土塊后，啟動動力機構(gòu)，動力機構(gòu)配合滾輪4以及引導(dǎo)口2的引導(dǎo)使推料板5沿第一篩板12頂部做規(guī)律性的往復(fù)運動，當推料板5往梯形阻擋板9方向運動時，連接板7會跟隨推料板5同向運動，連接板7向梯形阻擋板9方向運動時會對推桿8形成擠壓，同時在引導(dǎo)槽10的阻擋作用下，推桿8頂端沿引導(dǎo)槽10上移并擠壓T型刮動板11，使T型刮動板11也沿引導(dǎo)槽10上移，當推料板5往梯形阻擋板9方向運動到最大位置時，T型刮動板11頂部恰好接觸機殼1頂部內(nèi)壁，此時由于慣性作用，機殼1內(nèi)的混凝土塊會與梯形阻擋板9發(fā)生撞擊，使混凝土塊破碎，當推料板5往初始位置移動時，撞擊破碎后的在自重的作用下沿傾斜的第一篩板12滾動至初始位置，滾動過程中適合大小以及較小的混凝土塊碎塊均會穿過第一篩板12落入第一篩板12與第二篩板13之間，其中較小的混凝土塊碎塊會穿過第二篩板13落至機殼1底部，并由第二出料口29可排出收集，其中適合大小的混凝土塊碎塊(即生產(chǎn)再生混凝土所需的混凝土碎塊)會留在第二篩板13頂部，打開密封板17后，可直接從第一出料口16獲得，當推料板5向初始位置移動時，推桿8取消對T型刮動板11的頂動作用，T型刮動板11會在自重作用下恢復(fù)至初始狀態(tài)，T型刮動板

11在恢復(fù)初始位置的過程中會對梯形阻擋板9表面刮動清潔一次，剔除梯形阻擋板9表面粘上的混凝土塊撞擊后遺留的粉末，使混凝土塊的每次撞擊都具有良好的粉碎效果，通過上述粉碎篩分設(shè)備，在制作再生混凝土所需的混凝土塊碎石原料時，利用推料板5規(guī)律性往復(fù)推動作用，推料板5可持續(xù)推動混凝土塊撞擊梯形阻擋板9，直至混凝土塊破碎程度達到要求，另外此種破碎混凝土塊的方式相較于破碎輥與板錘配合破碎混凝土塊的方式而言，不會出現(xiàn)部分混凝土塊無法破碎的問題，另外當推料板5向初始位置移動時，T型刮動板11在恢復(fù)初始位置的過程中會對梯形阻擋板9表面刮動清潔一次，剔除梯形阻擋板9表面粘上的混凝土塊撞擊后遺留的粉末，解決了現(xiàn)有技術(shù)中破碎輥轉(zhuǎn)動帶動板錘撥動混凝土塊與架體內(nèi)壁撞擊時，容易導(dǎo)致架體內(nèi)壁上粘上撞擊遺留的粉末，粉末逐漸積累堆積，會導(dǎo)致混凝土塊在破碎撞擊時無法達到理想的破碎效果的問題，最終將用取出的混凝土塊碎渣代替砂石等天然材料，再加入水泥、水等攪拌混勻形成所需再生混凝土。

[0046] 作為本發(fā)明的進一步方案，動力機構(gòu)包括與推料板5背面鉸接的驅(qū)動桿6，驅(qū)動桿6傾斜設(shè)置且其遠離推料板5的一端固定連接有直桿14，直桿14上方設(shè)有輸出軸與其轉(zhuǎn)動連接的液壓氣缸15，液壓氣缸15固定連接在機殼1頂部；工作時，液壓氣缸15伸長會推動直桿14沿液壓氣缸15伸長方向下移，直桿14下移會推動驅(qū)動桿6頂端下移，驅(qū)動桿6另一端會沿其與推料板5鉸接點翻轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動桿6會推動推料板5往梯形阻擋板9處移動，相反的，液壓氣缸15收縮時，直桿14、驅(qū)動桿6以及推料板5均恢復(fù)至初始位置。

[0047] 作為本發(fā)明的進一步方案，T型刮動板11中部開設(shè)有長條通槽18，長條通槽18中部轉(zhuǎn)動裝配有絲桿19，絲桿19兩端均固定連接有與梯形阻擋板9正面接觸的磨砂輪20，且絲桿19上螺紋連接有卡裝在長條通槽18內(nèi)的移動塊21，移動塊21一端固定連接有用于刮動T型刮動板11正面的方型刮動板22；工作時，在推料板5往梯形阻擋板9方向運動到最大位置時，T型刮動板11頂部恰好接觸機殼1頂部內(nèi)壁，此時由于慣性作用，機殼1內(nèi)的混凝土塊會與梯形阻擋板9發(fā)生撞擊，因為此時T型刮動板11頂部恰好接觸機殼1頂部內(nèi)壁，T型刮動板11會遮擋部分梯形阻擋板9，所以部分混凝土塊會撞擊在T型刮動板11正面上，使T型刮動板11正面上會粘上混凝土塊撞擊后遺留的粉末，如果不清理也會影響后續(xù)混凝土塊的粉碎效果，通過在T型刮動板11上設(shè)置長條通槽18、絲桿19、磨砂輪20、移動塊21以及方型刮動板22，當T型刮動板11移動時，磨砂輪20與梯形阻擋板9正面作用發(fā)生轉(zhuǎn)動，磨砂輪20轉(zhuǎn)動帶動絲桿

19轉(zhuǎn)動，絲桿19轉(zhuǎn)動會使移動塊21帶動方型刮動板22在T型刮動板11正面橫向移動，方型刮動板22在T型刮動板11正面橫向移動可對其表面上殘留的混凝土塊撞擊后遺留的粉末進行刮動剔除，保證了后續(xù)混凝土塊的粉碎效果。

[0048] 作為本發(fā)明的進一步方案，液壓氣缸15輸出軸頂端還轉(zhuǎn)動連接有頂桿23，頂桿23貫穿第一篩板12并與其滑動連接，機殼1位于第一篩板12下方部分設(shè)置為弧形，第二篩板13通過其中部固定的轉(zhuǎn)軸與機殼1轉(zhuǎn)動連接，第二篩板13下方設(shè)有用于保持其處于初始位置的氣彈簧24；工作時，如果將第二篩板13傾斜靜置設(shè)置，部分從第一篩板12篩落下來的小碎塊會相互擠壓卡在第二篩板13的篩孔內(nèi)，一方面會導(dǎo)致堵孔的產(chǎn)生，另一方面從第二篩板13頂面取下的混凝土塊碎塊中還含有大量不符合要求的體積較小的混凝土塊碎塊，導(dǎo)致后續(xù)制成的再生混凝土不符合要求，通過設(shè)置頂桿23和氣彈簧24，并將第二篩板13通過其中部固定的轉(zhuǎn)軸與機殼1轉(zhuǎn)動連接，使第二篩板13可圍繞其中部的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并在氣彈簧24的作用下保持傾斜，當液壓氣缸15伸長時會下壓頂桿23，使頂桿23作用第二篩板13較高一端并對氣彈簧24進行擠壓，當?shù)诙Y板13較高一端翻轉(zhuǎn)為較低一端時，其頂面上的混凝土塊碎塊會發(fā)生滾動，當液壓氣缸15縮回時，在氣彈簧24分復(fù)位作用下，混凝土塊碎塊會再次發(fā)生滾動，使第二篩板13在混凝土塊在反復(fù)撞擊梯形阻擋板9完成破碎的過程中，第二篩板13進行動態(tài)往復(fù)翻動，使落到第二篩板13上的混凝土塊碎塊能達到更佳的篩分效果，保證篩分出來的混凝土塊碎塊大小符合要求。

[0049] 作為本發(fā)明的進一步方案，氣彈簧24頂部車削有弧形部25，弧形部25的直徑小于第二篩板13的篩孔的直徑；工作時，第二篩板13可進行動態(tài)往復(fù)翻動，能增強其篩分效果，但一些卡在第二篩板13內(nèi)的小碎塊還是難以剔除，通過在氣彈簧24頂部車削有弧形部25，當?shù)诙Y板13可進行動態(tài)往復(fù)翻動時，氣彈簧24會與第二篩板13反生相對位移，如此當氣彈簧24頂部的弧形部25在與第二篩板13反生相對位移時，弧形部25需要越過第二篩板13上的多個篩孔，弧形部25每次越過一個篩孔時都會與第二篩板13反生一次撞擊，弧形部25與第二篩板13的撞擊可使那些卡在第二篩板13內(nèi)的小碎塊從篩孔中脫離落下，進一步增強了第二篩板13篩分效果，使篩分出來的混凝土塊碎塊大小更加符合要求。[0050] 作為本發(fā)明的進一步方案，第二出料口29內(nèi)插裝有集料槽26；工作時，從第二篩板13篩落的混凝土塊碎塊會落入集料槽26內(nèi)，不會迸射到各個位置，方便了收集。

[0051] 作為本發(fā)明的進一步方案，投料口3頂部裝配有密封頂蓋27；工作時，混凝土塊在撞擊破碎時會產(chǎn)生大量的粉塵，對操作人員的健康造成傷害，用密封頂蓋27密封住投料口3，可防止混凝土塊在撞擊破碎時的粉塵揮灑到設(shè)備外。

[0052] 作為本發(fā)明的進一步方案，T型刮動板11頂部以及方型刮動板22兩側(cè)均設(shè)有引導(dǎo)面28；工作時，T型刮動板11與方型刮動板22刮除遺留的粉末時，粉末可能會遺留在T型刮動板11頂部以及方型刮動板22兩側(cè)，通過在T型刮動板11頂部以及方型刮動板22兩側(cè)設(shè)置引導(dǎo)面28，可將T型刮動板11與方型刮動板22刮除的粉末引導(dǎo)走，防止其停留在T型刮動板11頂部以及方型刮動板22兩側(cè)上，影響T型刮動板11與方型刮動板22正常使用。[0053] 工作原理：使用本發(fā)明工藝生產(chǎn)再生混凝土時，先進行步驟一，將待粉碎的混凝土塊沖洗干凈，然后將沖洗干凈的混凝土塊靜置風干，使待粉碎的混凝土塊表面粘粘的泥土污物被清洗掉，使待粉碎的混凝土塊被粉碎后的碎渣盡量不摻有雜質(zhì)，使后期生產(chǎn)的再生混凝土質(zhì)量更佳，然后進行步驟二中的操作，將步驟一中沖洗靜置風干后的混凝土塊投擲于粉碎篩分設(shè)備中，混凝土塊經(jīng)過洗靜置風干后再進行粉碎時，產(chǎn)生的碎屑不會與其表面殘留的水產(chǎn)生混合變成濃稠的泥漿，一方面影響設(shè)備的正常使用，另一方面也不會產(chǎn)生濃稠的泥漿粘在粉碎后的混凝土塊上影響粉碎后的混凝土塊的質(zhì)量，進一步提高后期生產(chǎn)的再生混凝土質(zhì)量，步驟二中粉碎篩分設(shè)備投入適量沖洗靜置風干后的混凝土塊后，啟動動力機構(gòu)，動力機構(gòu)配合滾輪4以及引導(dǎo)口2的引導(dǎo)使推料板5沿第一篩板12頂部做規(guī)律性的往復(fù)運動，當推料板5往梯形阻擋板9方向運動時，連接板7會跟隨推料板5同向運動，連接板7向梯形阻擋板9方向運動時會對推桿8形成擠壓，同時在引導(dǎo)槽10的阻擋作用下，推桿8頂端沿引導(dǎo)槽10上移并擠壓T型刮動板11，使T型刮動板11也沿引導(dǎo)槽10上移，當推料板5往梯形阻擋板9方向運動到最大位置時，T型刮動板11頂部恰好接觸機殼1頂部內(nèi)壁，此時由于慣性作用，機殼1內(nèi)的混凝土塊會與梯形阻擋板9發(fā)生撞擊，使混凝土塊破碎，當推料板5往初始位置移動時，撞擊破碎后的在自重的作用下沿傾斜的第一篩板12滾動至初始位置，滾動過程中適合大小以及較小的混凝土塊碎塊均會穿過第一篩板12落入第一篩板12與第二篩板13之間，其中較小的混凝土塊碎塊會穿過第二篩板13落至機殼1底部，并由第二出料口29可排出收集，其中適合大小的混凝土塊碎塊(即生產(chǎn)再生混凝土所需的混凝土碎塊)會留在第二篩板13頂部，打開密封板17后，可直接從第一出料口16獲得，當推料板5向初始位置移動時，推桿8取消對T型刮動板11的頂動作用，T型刮動板11會在自重作用下恢復(fù)至初始狀態(tài)，T型刮動板11在恢復(fù)初始位置的過程中會對梯形阻擋板9表面刮動清潔一次，剔除梯形阻擋板9表面粘上的混凝土塊撞擊后遺留的粉末，使混凝土塊的每次撞擊都具有良好的粉碎效果，通過上述粉碎篩分設(shè)備，在制作再生混凝土所需的混凝土塊碎石原料時，利用推料板5規(guī)律性往復(fù)推動作用，推料板5可持續(xù)推動混凝土塊撞擊梯形阻擋板9，直至混凝土塊破碎程度達到要求，另外此種破碎混凝土塊的方式相較于破碎輥與板錘配合破碎混凝土塊的方式而言，不會出現(xiàn)部分混凝土塊無法破碎的問題，另外當推料板5向初始位置移動時，T型刮動板11在恢復(fù)初始位置的過程中會對梯形阻擋板9表面刮動清潔一次，剔除梯形阻擋板9表面粘上的混凝土塊撞擊后遺留的粉末，解決了現(xiàn)有技術(shù)中破碎輥轉(zhuǎn)動帶動板錘撥動混凝土塊與架體內(nèi)壁撞擊時，容易導(dǎo)致架體內(nèi)壁上粘上撞擊遺留的粉末，粉末逐漸積累堆積，會導(dǎo)致混凝土塊在破碎撞擊時無法達到理想的破碎效果的問題，最終將用取出的混凝土塊碎渣代替砂石等天然材料，再加入水泥、水等攪拌混勻形成所需再生混凝土。

[0054] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

[0055] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。