權(quán)利要求書： 1.一種用于硫酸銅的離心分離裝置，其特征在于：包括機架、驅(qū)動裝置、離合裝置、壓緊裝置和滾筒；

所述機架的兩端分別設(shè)有立柱，兩個所述立柱的上端分別設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊；

所述驅(qū)動裝置設(shè)置于所述機架的中部，所述驅(qū)動裝置的兩端分別設(shè)有驅(qū)動軸和安裝凸臺，所述安裝凸臺設(shè)有第一臺階；

所述滾筒、所述離合裝置和所述壓緊裝置均為兩個，所述離合裝置和所述壓緊裝置分別與兩個所述滾筒一一對應(yīng)設(shè)置；

兩個所述滾筒分別設(shè)置于所述驅(qū)動裝置的兩側(cè)；所述滾筒的外端設(shè)有連接軸，所述滾筒通過所述連接軸與所述滑塊轉(zhuǎn)動連接，所述滑塊與所述連接軸軸向固定；

所述壓緊裝置包括固定板、壓緊氣缸、第一止推軸承和壓緊片，所述固定板套設(shè)于所述連接軸的外部，所述壓緊氣缸為多個，多個壓緊氣缸分別安裝于所述固定板朝向所述滾筒的一側(cè)，所述止推軸承套設(shè)于所述連接軸的外部，且位于所述固定板與所述機架之間；所述壓緊片套設(shè)于所述連接軸的外部，所述壓緊氣缸與所述壓緊片的端面連接，所述壓緊氣缸用于推動所述壓緊片，使所述壓緊片壓緊于所述滾筒；

所述離合裝置包括第一離合片、第二離合片、轉(zhuǎn)動環(huán)、彈性件、第一滾子軸承和第二止推軸承；所述第一離合片設(shè)置于所述滾筒朝向所述驅(qū)動裝置的一端，所述第二離合片與所述驅(qū)動軸固定連接，所述第二離合片與所述第一離合片對應(yīng)設(shè)置；所述第二止推軸承套設(shè)于所述安裝凸臺的外部，所述第一滾子軸承套設(shè)于所述第一臺階的外部，所述轉(zhuǎn)動環(huán)套設(shè)于所述第一滾子軸承的外部，且與所述第二止推軸承相抵；所述彈性件為多個，所述彈性件的一端與所述滾筒連接，另一端與所述轉(zhuǎn)動環(huán)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸銅的離心分離裝置，其特征在于：所述連接軸設(shè)有第二臺階，所述第二臺階抵緊于所述固定板朝向所述滾筒一側(cè)的端面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸銅的離心分離裝置，其特征在于：所述立柱在朝向所述滾筒的一側(cè)設(shè)有軸承槽，所述第一止推軸承設(shè)置于所述軸承槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸銅的離心分離裝置，其特征在于：所述滾筒為不銹鋼材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸銅的離心分離裝置，其特征在于：所述壓緊氣缸圍繞所述連接軸環(huán)形分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸銅的離心分離裝置，其特征在于：所述滾筒的側(cè)壁設(shè)有開口和門，所述門用于將所述開口封閉。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸銅的離心分離裝置，其特征在于：所述彈性件為彈簧。

說明書： 一種用于硫酸銅的離心分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及硫酸銅生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于硫酸銅的離心分離裝置。

背景技術(shù)[0002] 目前，高純硫酸銅的生產(chǎn)工藝需要經(jīng)過氧化反應(yīng)、過濾雜質(zhì)、冷卻結(jié)晶、離心分離和干燥過篩等步驟，其中，離心分離步驟需要將硫酸銅產(chǎn)品放入滾筒中進行離心分離，但是

每臺機器每次只能同時驅(qū)動一個或多個滾筒，因此在離心分離的過程中，操作員只能在旁

邊等滾筒對硫酸銅產(chǎn)品進行離心分離完畢后，才可進行下一次的操作，從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)

效率，若設(shè)置多個離心分離設(shè)備，則會增加工廠的設(shè)備成本。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提出一種用于硫酸銅的離心分離裝置，以解決上述問題。[0004] 為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：[0005] 一種用于硫酸銅的離心分離裝置，其特征在于：包括機架、驅(qū)動裝置、離合裝置、壓緊裝置和滾筒；

[0006] 所述機架的兩端分別設(shè)有立柱，兩個所述立柱的上端分別設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊；

[0007] 所述驅(qū)動裝置設(shè)置于所述機架的中部，所述驅(qū)動裝置的兩端分別設(shè)有驅(qū)動軸和安裝凸臺，所述安裝凸臺設(shè)有第一臺階；

[0008] 所述滾筒、所述離合裝置和所述壓緊裝置均為兩個，所述離合裝置和所述壓緊裝置分別與兩個所述滾筒一一對應(yīng)設(shè)置；

[0009] 兩個所述滾筒分別設(shè)置于所述驅(qū)動裝置的兩側(cè)；所述滾筒的外端設(shè)有連接軸，所述滾筒通過所述連接軸與所述滑塊轉(zhuǎn)動連接，所述滑塊與所述連接軸軸向固定；

[0010] 所述壓緊裝置包括固定板、壓緊氣缸、第一止推軸承和壓緊片，所述固定板套設(shè)于所述連接軸的外部，所述壓緊氣缸為多個，多個壓緊氣缸分別安裝于所述固定板朝向所述

滾筒的一側(cè)，所述止推軸承套設(shè)于所述連接軸的外部，且位于所述固定板與所述機架之間；

所述壓緊片套設(shè)于所述連接軸的外部，所述壓緊氣缸與所述壓緊片的端面連接，所述壓緊

氣缸用于推動所述壓緊片，使所述壓緊片壓緊于所述滾筒；

[0011] 所述離合裝置包括第一離合片、第二離合片、轉(zhuǎn)動環(huán)、彈性件、第一滾子軸承和第二止推軸承；所述第一離合片設(shè)置于所述滾筒朝向所述驅(qū)動裝置的一端，所述第二離合片

與所述驅(qū)動軸固定連接，所述第二離合片與所述第一離合片對應(yīng)設(shè)置；所述第二止推軸承

套設(shè)于所述安裝凸臺的外部，所述第一滾子軸承套設(shè)于所述第一臺階的外部，所述轉(zhuǎn)動環(huán)

套設(shè)于所述第一滾子軸承的外部，且與所述第二止推軸承相抵；所述彈性件為多個，所述彈

性件的一端與所述滾筒連接，另一端與所述轉(zhuǎn)動環(huán)連接。

[0012] 優(yōu)選地，所述連接軸設(shè)有第二臺階，所述第二臺階抵緊于所述固定板朝向所述滾筒一側(cè)的端面。

[0013] 優(yōu)選地，所述立柱在朝向所述滾筒的一側(cè)設(shè)有軸承槽，所述第一止推軸承設(shè)置于所述軸承槽內(nèi)。

[0014] 優(yōu)選地，所述滾筒為不銹鋼材質(zhì)。[0015] 優(yōu)選地，所述壓緊氣缸圍繞所述連接軸環(huán)形分布。[0016] 優(yōu)選地，所述滾筒的側(cè)壁設(shè)有開口和門，所述門用于將所述開口封閉。[0017] 優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧。[0018] 本實用新型的有益效果是：采用雙滾筒結(jié)構(gòu)，且每一個滾筒能夠分別通過離合裝置與驅(qū)動裝置進行連接，從而能夠在不停機的情況下持續(xù)進行離心分離作業(yè)，有效地減少

了操作員的等待時間，能夠顯著地提高生產(chǎn)效率；此外，這樣也避免了經(jīng)常驅(qū)動裝置由于反

復(fù)停機啟動而造成能耗較高和設(shè)備損耗較大的問題。

附圖說明[0019] 附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

[0020] 圖1是本實用新型其中一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 附圖中：1?機架、11?立柱、12?滑槽、13?滑塊、14?軸承槽、2?驅(qū)動裝置、21?驅(qū)動軸、22?安裝凸臺、23?第一臺階、3?離合裝置、31?第一離合片、32?第二離合片、33?轉(zhuǎn)動環(huán)、

34?彈性件、35?第一滾子軸承、36?第二止推軸承、4?壓緊裝置、41?固定板、42?壓緊氣缸、

43?第一止推軸承、44?壓緊片、5?滾筒、51?連接軸、52?第二臺階、53?門。

具體實施方式[0022] 下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。[0023] 本實施例的一種用于硫酸銅的離心分離裝置，如圖1所示，包括機架1、驅(qū)動裝置2、離合裝置3、壓緊裝置4和滾筒5；

[0024] 所述機架1的兩端分別設(shè)有立柱11，兩個所述立柱11的上端分別設(shè)有滑槽12，所述滑槽12內(nèi)設(shè)有滑塊13；

[0025] 所述驅(qū)動裝置2設(shè)置于所述機架1的中部，所述驅(qū)動裝置2的兩端分別設(shè)有驅(qū)動軸21和安裝凸臺22，所述安裝凸臺22設(shè)有第一臺階23；

[0026] 所述滾筒5、所述離合裝置3和所述壓緊裝置4均為兩個，所述離合裝置3和所述壓緊裝置4分別與兩個所述滾筒5一一對應(yīng)設(shè)置；

[0027] 兩個所述滾筒5分別設(shè)置于所述驅(qū)動裝置2的兩側(cè)；所述滾筒5的外端設(shè)有連接軸51，所述滾筒5通過所述連接軸51與所述滑塊13轉(zhuǎn)動連接，所述滑塊13與所述連接軸51軸向

固定；

[0028] 所述壓緊裝置4包括固定板41、壓緊氣缸42、第一止推軸承43和壓緊片44，所述固定板41套設(shè)于所述連接軸51的外部，所述壓緊氣缸42為多個，多個壓緊氣缸42分別安裝于

所述固定板41朝向所述滾筒5的一側(cè)，所述止推軸承套設(shè)于所述連接軸51的外部，且位于所

述固定板41與所述機架1之間；所述壓緊片44套設(shè)于所述連接軸51的外部，所述壓緊氣缸42

與所述壓緊片44的端面連接，所述壓緊氣缸42用于推動所述壓緊片44，使所述壓緊片44壓

緊于所述滾筒5；

[0029] 所述離合裝置3包括第一離合片31、第二離合片32、轉(zhuǎn)動環(huán)33、彈性件34、第一滾子軸承35和第二止推軸承36；所述第一離合片31設(shè)置于所述滾筒5朝向所述驅(qū)動裝置2的

一端，所述第二離合片32與所述驅(qū)動軸21固定連接，所述第二離合片32與所述第一離合片

31對應(yīng)設(shè)置；所述第二止推軸承36套設(shè)于所述安裝凸臺22的外部，所述第一滾子軸承35套

設(shè)于所述第一臺階23的外部，所述轉(zhuǎn)動環(huán)33套設(shè)于所述第一滾子軸承35的外部，且與所述

第二止推軸承36相抵；所述彈性件34為多個，所述彈性件34的一端與所述滾筒5連接，另一

端與所述轉(zhuǎn)動環(huán)33連接。

[0030] 本實用新型采用兩個滾筒5的結(jié)構(gòu)，且兩個滾筒5可分別通過離合裝置3與驅(qū)動裝置2連接，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，在實際生產(chǎn)的過程中，可先向其中一個滾筒5中加入硫酸銅產(chǎn)品，

然后驅(qū)動所述滾筒5對應(yīng)的壓緊氣缸42，壓緊氣缸42通過壓緊片44向滾筒5施加軸向力，使

滾筒5克服彈性件34的彈力并發(fā)生軸向移動，從而使?jié)L筒5上的第一離合片31與驅(qū)動軸21上

的第二離合片32咬合，然后啟動驅(qū)動裝置2，此時驅(qū)動裝置2驅(qū)動所述滾筒5轉(zhuǎn)動，從而能夠

對所述滾筒5內(nèi)的硫酸銅產(chǎn)品進行離心分離；此時，另一個滾筒5為停止?fàn)顟B(tài)，此時，操作員

可向另一個滾筒5內(nèi)添加硫酸銅產(chǎn)品，然后啟動另一個滾筒5所對應(yīng)的壓緊氣缸42，以使得

另一個滾筒5上的第一離合片31與驅(qū)動軸21上的第二離合片32咬合，從而使另一個滾筒5也

開始執(zhí)行離心分離作業(yè)；此時，先啟動的滾筒5已基本上完成離心分離動作，只需要驅(qū)動其

對應(yīng)的壓緊氣缸42縮回，使先啟動的滾筒5上的第一離合片31與驅(qū)動軸21上的第二離合片

32分離，所述滾筒5即可逐漸停下，此時即可將所述滾筒5內(nèi)的硫酸銅產(chǎn)品取下，然后再向所

述滾筒5內(nèi)添加硫酸銅產(chǎn)品，如果循環(huán)操作，能夠在不停機的情況下持續(xù)進行離心分離作

業(yè)，有效地減少了操作員的等待時間，能夠顯著地提高生產(chǎn)效率；此外，這樣也避免了經(jīng)常

驅(qū)動裝置2由于反復(fù)停機啟動而造成能耗較高和設(shè)備損耗較大的問題。

[0031] 進一步地，所述連接軸51設(shè)有第二臺階52，所述第二臺階52抵緊于所述固定板41朝向所述滾筒5一側(cè)的端面。

[0032] 這樣設(shè)置，當(dāng)壓緊氣缸42縮回，直到壓緊片44與滾筒5分離，此時第二臺階52可將固定板41抵緊于第一止推軸承43，避免壓緊片44與滾筒5分離而導(dǎo)致固定板41與止推軸承

發(fā)生松動或分離的問題。

[0033] 進一步地，所述立柱11在朝向所述滾筒5的一側(cè)設(shè)有軸承槽14，所述第一止推軸承43設(shè)置于所述軸承槽14內(nèi)。

[0034] 這樣設(shè)置可以對第一止推軸承43起到徑向定位的作用，避免第一止推軸承43在工作的過程中發(fā)生位移。

[0035] 進一步地，所述滾筒5為不銹鋼材質(zhì)。[0036] 由于硫酸銅會與鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)；而不銹鋼具有較佳的化學(xué)穩(wěn)定性，不會與硫酸銅發(fā)生反應(yīng)，滾筒5采用不銹鋼材質(zhì)，能夠保證硫酸銅產(chǎn)品在離心分

離的過程中不會被污染。

[0037] 進一步地，所述壓緊氣缸42圍繞所述連接軸51環(huán)形分布。[0038] 這樣設(shè)置可以在壓緊氣缸42將滾筒5壓緊時，滾筒5四周受力更加均勻，避免由于受力不易而造成轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定的問題。

[0039] 進一步地，所述滾筒5的側(cè)壁設(shè)有開口和門53，所述門53用于將所述開口封閉。[0040] 在向滾筒5內(nèi)添加硫酸銅產(chǎn)品時，可將門53打開，然后通過開口向滾筒5內(nèi)投料，投料完畢后，則將門53關(guān)閉并鎖緊，然后再進行離心分離作業(yè)。

[0041] 進一步地，所述彈性件34為彈簧。[0042] 彈簧成本較低，且在長期的壓縮釋放的過程中仍能保持較佳的彈性，從而減少保養(yǎng)的成本。

[0043] 以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，

本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，

這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。