權(quán)利要求書： 1.活性炭吸附式廢氣凈化裝置，包括由前后左右側(cè)板、頂板、底板組成的封閉的箱體，其特征在于：所述箱體相對的前后側(cè)分別設(shè)置有與箱體內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述箱體內(nèi)居中且間隔設(shè)置有三組以上的過濾組件，每個所述過濾組件包括四個側(cè)板連接成的豎直的矩形框，矩形框的上下端分別與箱體的頂板和底板固定連接，矩形框的左、右側(cè)板均為網(wǎng)孔板，對應(yīng)于所述矩形框的上部開口處的箱體頂板上設(shè)置有進(jìn)料口及開關(guān)進(jìn)料口的進(jìn)料口蓋，對應(yīng)于所述矩形框的下部開口處的箱體底板上設(shè)置有排料口及開關(guān)排料口的排料口蓋，所述網(wǎng)孔板所在的平面順應(yīng)于進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的方向，靠近網(wǎng)孔板的箱體側(cè)板與該網(wǎng)孔板所在的第一個過濾組件之間具有第一間距且該第一個過濾組件的一端通過封堵板與該側(cè)的箱體側(cè)板固定連接以封堵住第一間距，第一過濾組件的另一端與箱體側(cè)板之間形成連通進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的開口；第一過濾組件的另一端與其相鄰的第二個過濾組件的同一端用封堵板封堵該端的間隔，第一過濾組件的一端與第二個過濾組件之間形成連通出風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)口的開口；第二個過濾組件的另一端與其另一相鄰的第三個過濾組件的相鄰端用封堵板封堵該端的間隔，第二個過濾組件的一端與第三個過濾組件之間形成連通進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的開口；依次類推，直至最后一個過濾組件一端或另一端與該側(cè)的箱體側(cè)板通過封堵板固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：每個所述過濾組件內(nèi)均填滿塊狀或顆粒狀的活性炭，每個所述過濾組件的網(wǎng)孔板與所述塊狀或顆粒狀的活性炭之間具有透氣間隙，所述網(wǎng)孔板上均布的小孔的孔徑小于塊狀或顆粒狀的活性炭的平均粒徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述的進(jìn)料口蓋與箱體頂板之間通過螺栓組件或鎖扣實現(xiàn)鎖合，用以封閉進(jìn)料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均是在箱體相對的兩側(cè)面上分別設(shè)置有錐形臺狀漏斗，漏斗的外端連接有桶型體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述過濾組件的高度為100?200cm、寬度為30?60cm，所述過濾組件的側(cè)板及網(wǎng)孔板的厚度均為0.5?1cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述的箱體底板上、排料口的兩側(cè)均設(shè)置有延伸至所有排料口以外的滑槽，所述的排料口蓋滑設(shè)在所述的滑槽上，拉動所述的排料口蓋可以打開或關(guān)閉所有的排料口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述的排料口蓋的一端設(shè)置有拉手，所述拉手伸出至箱體底板的外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述排料口蓋兩側(cè)的滑槽外側(cè)固定有截面為U型的接料斗，接料斗的一端封閉、一端開口，所述的排料口蓋的一端延伸至接料斗的開口端并設(shè)置拉手。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述的U型的接料斗的外側(cè)壁的一側(cè)或兩側(cè)或一側(cè)的前后側(cè)或兩側(cè)的前后側(cè)均安裝有振動電機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性炭吸附式廢氣凈化裝置，其特征在于：所述U型的接料斗的下底面的開口端低于封閉端形成傾斜的接料斗的下底面。

說明書： 活性炭吸附式廢氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭吸附式廢氣凈化裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著國內(nèi)生活水平的提高，對于工業(yè)廢氣的處理越來越引起政府及企業(yè)的高度重視。然而，目前國內(nèi)的廢氣凈化設(shè)備處理能力小，處理效果差，使用維修不便，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不適應(yīng)于企業(yè)對廢氣處理的需求，繼續(xù)一批經(jīng)濟(jì)使用，處理廢氣量大、處理效果好的廢氣凈化裝置投入使用。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型的目的是提供一種大量處理工業(yè)廢氣的活性炭吸附式廢氣凈化裝置。[0004] 本實用新型的目的是這樣解決的：[0005] 活性炭吸附式廢氣凈化裝置，包括由前后左右側(cè)板、頂板、底板組成的封閉的箱體，所述箱體相對的前后側(cè)分別設(shè)置有與箱體內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述箱體內(nèi)居中且間隔設(shè)置有三組以上的過濾組件，每個所述過濾組件包括四個側(cè)板連接成的豎直的矩形框，矩形框的上下端分別與箱體的頂板和底板固定連接，矩形框的左、右側(cè)板均為網(wǎng)孔板，對應(yīng)于所述矩形框的上部開口處的箱體頂板上設(shè)置有進(jìn)料口及開關(guān)進(jìn)料口的進(jìn)料口蓋，對應(yīng)于所述矩形框的下部開口處的箱體底板上設(shè)置有排料口及開關(guān)排料口的排料口蓋，所述網(wǎng)孔板所在的平面順應(yīng)于進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的方向，靠近網(wǎng)孔板的箱體側(cè)板與該網(wǎng)孔板所在的第一個過濾組件之間具有第一間距且該第一個過濾組件的一端通過封堵板與該側(cè)的箱體側(cè)板固定連接以封堵住第一間距，第一過濾組件的另一端與箱體側(cè)板之間形成連通進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的開口；第一過濾組件的另一端與其相鄰的第二個過濾組件的同一端用封堵板封堵該端的間隔，第一過濾組件的一端與第二個過濾組件之間形成連通出風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)口的開口；第二個過濾組件的另一端與其另一相鄰的第三個過濾組件的相鄰端用封堵板封堵該端的間隔，第二個過濾組件的一端與第三個過濾組件之間形成連通進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的開口；依次類推，直至最后一個過濾組件一端或另一端與該側(cè)的箱體側(cè)板通過封堵板固定連接。[0006] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個所述過濾組件內(nèi)均填滿塊狀或顆粒狀的活性炭，每個所述過濾組件的網(wǎng)孔板與所述塊狀或顆粒狀的活性炭之間具有透氣間隙，所述網(wǎng)孔板上均布的小孔的孔徑小于塊狀或顆粒狀的活性炭的平均粒徑。[0007] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)料口蓋與箱體頂板之間通過螺栓組件或鎖扣實現(xiàn)鎖合，用以封閉進(jìn)料口。[0008] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均是在箱體相對的兩側(cè)面上分別設(shè)置有錐形臺狀漏斗，漏斗的外端連接有桶型體。[0009] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過濾組件的高度為100?200cm、寬度為30?60cm，所述過濾組件的側(cè)板及網(wǎng)孔板的厚度均為0.5?1cm。[0010] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的箱體底板上、排料口的兩側(cè)均設(shè)置有延伸至所有排料口以外的滑槽，所述的排料口蓋滑設(shè)在所述的滑槽上，拉動所述的排料口蓋可以打開或關(guān)閉所有的排料口。[0011] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的排料口蓋的一端設(shè)置有拉手，所述拉手伸出至箱體底板的外側(cè)。[0012] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排料口蓋兩側(cè)的滑槽外側(cè)固定有截面為U型的接料斗，接料斗的一端封閉、一端開口，所述的排料口蓋的一端延伸至接料斗的開口端并設(shè)置拉手。[0013] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的U型的接料斗的外側(cè)壁的一側(cè)或兩側(cè)或一側(cè)的前后側(cè)或兩側(cè)的前后側(cè)均安裝有振動電機(jī)。[0014] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型的接料斗的下底面的開口端低于封閉端形成傾斜的接料斗的下底面。附圖說明[0015] 圖1是本實用新型的主視圖。[0016] 圖2是本實用新型的過濾組件30的立體示意圖。[0017] 圖3是圖1的B?B向剖視圖。[0018] 圖4是圖1中的排料口蓋18拉出后的B?B向剖視圖。[0019] 圖5是圖1的A?A向剖視圖。[0020] 圖6是圖1C部放大圖。具體實施方式[0021] 下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步描述，參見圖1?圖6：[0022] 活性炭36吸附式廢氣凈化裝置，包括由前后左右側(cè)板125、126、122、121、頂板123、底板121組成的封閉的箱體12，所述箱體12相對的前后側(cè)分別設(shè)置有與箱體12內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口13和出風(fēng)口17，所述箱體12內(nèi)居中且間隔設(shè)置有三組以上的過濾組件30，每個所述過濾組件30包括四個側(cè)板31、32、34、35連接成的豎直的矩形框，矩形框的上下端分別與箱體12的頂板123和底板121固定連接，矩形框的左、右側(cè)板35、32均為網(wǎng)孔板，對應(yīng)于所述矩形框的上部開口處的箱體12頂板123上設(shè)置有進(jìn)料口127及開關(guān)進(jìn)料口127的進(jìn)料口蓋14，對應(yīng)于所述矩形框的下部開口處的箱體12底板121上設(shè)置有排料口128及開關(guān)排料口128的排料口蓋18，所述網(wǎng)孔板所在的平面順應(yīng)于進(jìn)風(fēng)口13至出風(fēng)口17的方向，靠近網(wǎng)孔板的箱體12側(cè)板126與該網(wǎng)孔板所在的第一個過濾組件301之間具有第一間距L1且該第一個過濾組件301的一端通過封堵板51與該側(cè)的箱體12側(cè)板126固定連接以封堵住第一間距L1，第一過濾組件30的另一端與箱體12側(cè)板之間形成連通進(jìn)風(fēng)口13或出風(fēng)口17的開口42；第一過濾組件30(301)的另一端與其相鄰的第二個過濾組件302的同一端用封堵板52封堵該端的間隔L2，第一過濾組件301的一端與第二個過濾組件302之間形成連通出風(fēng)口17或進(jìn)風(fēng)口13的開口41；第二個過濾組件302的另一端與其另一相鄰的第三個過濾組件303的相鄰端用封堵板53封堵該端的間隔L，第二個過濾組件302的一端與第三個過濾組件303之間形成連通進(jìn)風(fēng)口13或出風(fēng)口17的開口43；依次類推，封堵板54封堵第三個過濾組件303與第四個過濾組件304，形成另一側(cè)的開口46，直至最后一個過濾組件304一端或另一端與該側(cè)的箱體12側(cè)板125的間隔L通過封堵板55固定連接，并形成最后一個過濾組件304另一端或一端的開口44。

[0023] 本實用新型可以根據(jù)車間廢氣量的大小加長、加寬箱體，以安裝更多的將過濾組件，當(dāng)然所謂的安裝更多組過濾組件是將兩個過濾組件沿網(wǎng)孔板的長度方向并列設(shè)置2個形成一個型的過濾組件組，這樣依次可以加寬一倍，增加一倍的過濾組件及活性炭體量，過濾效果更好。[0024] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個所述過濾組件30內(nèi)均填滿塊狀或顆粒狀的活性炭36，每個所述過濾組件30的網(wǎng)孔板與所述塊狀或顆粒狀的活性炭36之間具有透氣間隙，所述網(wǎng)孔板上均布的小孔33的孔徑小于塊狀或顆粒狀的活性炭36的平均粒徑。[0025] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)料口蓋14與箱體12頂板123之間通過螺栓組件141或鎖扣實現(xiàn)鎖合，用以封閉進(jìn)料口127。[0026] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)風(fēng)口13和出風(fēng)口17均是在箱體12相對的兩側(cè)面上分別設(shè)置有錐形臺狀漏斗15，漏斗15的外端連接有桶型體16用于連接通風(fēng)管道。

[0027] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過濾組件30的高度為100?200cm、寬度為30?60cm，所述過濾組件30的側(cè)板31、34及網(wǎng)孔板32、35的厚度均為0.5?1cm，這樣大體積的過濾組件30一次性可以容納較多的活性炭，對廢氣的吸附時間長，更換活性炭的周期長。[0028] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的箱體12底板121上、排料口128的兩側(cè)均設(shè)置有延伸至所有排料口128以外的滑槽，所述的排料口蓋18滑設(shè)在所述的滑槽上，拉動所述的排料口蓋18可以打開或關(guān)閉所有的排料口128。[0029] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的排料口蓋18的一端設(shè)置有拉手181，所述拉手181伸出至箱體12底板121的外側(cè)。

[0030] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排料口蓋18兩側(cè)的滑槽外側(cè)固定有截面為U型的接料斗20，接料斗20的一端封閉、一端開口，所述的排料口蓋18的一端延伸至接料斗20的開口端10并設(shè)置拉手181。[0031] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的U型的接料斗20的外側(cè)壁的一側(cè)或兩側(cè)或一側(cè)的前后側(cè)或兩側(cè)的前后側(cè)均安裝有振動電機(jī)19。[0032] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型的接料斗20的下底面的開口端10低于封閉端201形成傾斜的接料斗20的下底面。

[0033] 由于封堵板51、52、53、54、55的封堵，使得所有的過濾組件30(301、302、303、3044)通過封堵板51、52、53、54、55連接成波浪形或S型的分割部，波浪形或S型的分割部并將箱體內(nèi)腔分割成前側(cè)的進(jìn)氣部和后側(cè)的排氣部，氣體若從進(jìn)風(fēng)口13流動到出風(fēng)口17或從前側(cè)的進(jìn)氣部流動到后側(cè)的排氣部必然經(jīng)過過濾組件30的網(wǎng)孔板及網(wǎng)孔板之間的活性炭，廢氣中的有害成分被活性炭吸收，達(dá)到廢氣凈化的目的。[0034] 使用時，工業(yè)廢氣通過吸風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)抽至進(jìn)風(fēng)口14，然后依次通過過濾組件與箱體之間、過濾組件與過濾組件之間的開口42、43、44進(jìn)入間隔L1、L2、L、穿過過濾組件30的網(wǎng)孔板及活性炭36，從過濾組件與箱體之間、過濾組件與過濾組件之間的開口41、46以及排風(fēng)口13排出，廢氣經(jīng)過活性炭36時廢氣中的有害成分被活性炭36吸收，從排風(fēng)口13排出的氣體為經(jīng)過活性炭30凈化后的氣體，排到外界或在室內(nèi)循環(huán)使用均可。[0035] 使用一段時間后，需要打開進(jìn)料口蓋14及排料口蓋18，將所有的過濾組件30內(nèi)的活性炭36從排料口128排出，為了加快排料，可以啟動振動電機(jī)19，靠振動電機(jī)19的振動，被相互擠壓或卡住的活性炭36收到震動后自動脫離擠壓或卡接，進(jìn)而順利經(jīng)過接料斗20及排料口10排出。[0036] 本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是：是一次性可以容納較多的活性炭，通道設(shè)計成波浪形或S型，便于飛起流動的暢通及對廢氣的吸附處理，對廢氣的吸附時間長，處理效果好，更換活性炭的周期長，適應(yīng)于廢氣較多的車間做廢氣凈化設(shè)備使用。[0037] 以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案或技術(shù)特征進(jìn)行類似技術(shù)的簡單替換或修改，而這些簡單替換或修改，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和實質(zhì)，仍在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。